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检验员(制造业)培训课程_PPT幻灯片

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《检验员培训课件》课件

《检验员培训课件》课件

化学检验
总结词
通过化学分析手段，检测产品中各种化学成分的含量和组成的检验。
详细描述
化学检验是产品质量控制中的重要手段之一，主要用于检测产品中各种化学成分的含量和组成是否符合标准要求 。通过化学检验，可以了解产品的化学性质和特性，从而评估其对人体的安全性和健康影响。常见的化学检验包 括成分分析、重金属检测、农药残留检测等。
检验的分类
按检验阶段可分为进货检验、过程检验和最终检验；按检验地点可分为固定场所检验和巡回检验 ；按检验方法可分为感官检验、理化检验和生物学检验等。
检验的分类
01
02
03
进货检验
对原材料、零部件和外购 件等在入库前进行的检验 ，以确保其满足生产要求 。
过程检验
在生产过程中对半成品或 成品进行的检验，以控制 产品质量并防止不合格品 的产生。
仪器检验
要点一
总结词
利用各种高精度的仪器设备进行的检验，如光谱分析、质 谱分析、色谱分析等。
要点二
详细描述
仪器检验是产品质量控制中的一种高精度检测方法，主要 用于检测产品中各种组分的结构和性质。通过仪器检验， 可以获得更准确、更可靠的分析结果，为产品的研发、生 产和质量控制提供有力支持。常见的仪器检验包括光谱分 析、质谱分析和色谱分析等。这些方法在食品、药品、化 妆品等领域广泛应用，以确保产品的安全性和有效性。
的安全、性能、环保等方面的要求。
03
法规要求
各国政府制定了一系列法规和标准，对产品的安全、卫生、环保等方面
进行了规定和限制，检验员需要了解和掌握这些法规和标准的要求，确
保产品符合相关规定。
实验室认可与资质认定
实验室认可的概念
实验室认可是由权威机构对实验室所具备的技术能力、管理水平、服务质量等方面进行评 估和认可的活动。

《检验员培训课件》课件

《检验员培训课件》课件

《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。

通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。

课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。

2. 掌握各种检验方法和技术。

3. 学会如何识别和处理产品缺陷。

4. 熟悉质量标准和检验流程。

5. 提高检验员的综合能力和素质。

第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。

解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。

检验员培训教-幻灯片(1)

检验员培训教-幻灯片(1)
产品质量的法规
1.产品质量基本法----- 中华人民共和国质量法 2.产品质量特别法----- 食品法、药品法等 3.产品质量相关法------ 合同法、计量法等
不合格品分类
A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。 B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定 凡有一个或一个以上的不合格的单位产品，称为不合格品。
不合格品分类
A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类或C类不合格的单位产品。 B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的的单位产品。 C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类或B类不合格的的单位产品
[质量管理的发展]
Inspection 质量检验阶段 Statistics Quality Control 统计质量控制阶段 Total Quality Control 全面质量控制阶段
[抽样检验]
抽样检验 样本(n) 合格判定数(Ac),不合格判定数(Re) 一次抽样 二次抽样 五次抽样
抽样检验定义
以概率论和数理统计为基础,从提交检验批中随机抽取一部分产品(即样本)进行检验,根据对样本检查结果,分析判断该产品批是否合格的活动
抽样检验适用场合
1.破坏性检验,全检不允许 2.数量很大,不可能全检 3.检验费用特别昂贵的检测(大于检验效果) 4.允许存在少量不合格品,漏检不会造成太大影响.
[检验员的职能]
鉴别的职能 把关的职能 预防的职能 报告的职能
[检验员的素质]
责任心强 韧心 严肃，认真，细心 公正 检测技能 字迹端正，清晰

检验员检验技能培训PPT课件

检验员检验技能培训PPT课件
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体 未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体 可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生 成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降 低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起 应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
轴、齿轮、连杆等 1.3 蠕墨铸铁
运用于高强度要求的零件，如机床零件、汽车气缸、 模具、发动机排气管等
3
1 铸铁分类
1.4 可锻铸铁 运用于受冲击力、震动的部件、汽车后桥外壳、弹簧、
钢板支座、机床手柄、等 1.5 抗磨铸铁
用于农机耐磨损件，抛丸机叶片等 1.6 耐热铸铁
用于锅炉配件，石油化工、加热炉中的部件等 1.7 耐腐蚀件
焊缝尺寸不符3
纵向/横向开裂
焊缝表面过度粗糙
焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙；产生焊 缝连接处或热影响区或母材中
t类别
NO.2焊 缝 尺 寸 缺 陷
NO.3裂 纹
焊接常见缺陷清单
NO. 序号
14 15 16 17
18
19
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
铸件来件质量判定主要是针对于三个方面：外观、加 工尺寸、理化性能；
4.1.1 外观： 针对于加工面或者毛坯面出现的外观缺陷，如砂眼、
气孔等判定 4.1.2 尺寸： 按照图纸要求进行加工面或者重要装配面尺寸的符
合性确认，按照不同精度选择不同量具或者检具进行确认 4.1.3 性能： 指的是零部件物理及化学性能：如材质、金相、硬
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code

检验员培训课件

检验员培训课件

质量管理体系的概
念
质量管理体系是组织内部建立的、 实施质量管理的体系，旨在确保 产品或服务的质量符合规定的要 求。
质量管理体系的建
立
建立质量管理体系需要从组织架 构、职责分配、工作流程等方面 入手，确保各项工作有序进行。
质量管理体系的实
施
实施质量管理体系需要全员参与， 从领导层到基层员工都要严格遵 守体系规定，确保产品或服务的 质量。
能够与其他部门和团队成员进行有效的沟通和协作，共同完成工作任务。
检验员的工作流程
总结词
检验员的工作流程一般包括接收样品、制定检测方案 、实施检测、记录数据、分析结果和出具报告等步骤 。
详细描述
检验员在接收到样品后，需要认真核对样品的名称、规 格、数量等信息，确保样品符合检测要求。然后，根据 产品特性和客户要求，制定详细的检测方案，确定检测 项目、方法、标准和判定依据。接下来，按照检测方案 进行实际操作，使用适当的工具和设备进行检测，并详 细记录数据。最后，对检测数据进行分析，得出结论， 并出具相应的报告。在整个工作过程中，检验员需要保 持高度的专业性和严谨性，确保检测结果的准确性和可 靠性。
03
检验技术与方法
感官检验
总结词
通过观察、闻、尝、触等方式对产品进 行检验的方法。
VS
详细描述
感官检验依赖于人的感觉器官，如视觉、 听觉、嗅觉、味觉和触觉等，对产品的外 观、气味、口感等方面进行检测。这种方 法简单易行，但主观性强，需要经过专业 培训和经验积累。
理化检验
总结词
利用物理和化学原理对产品进行定性 和定量分析的方法。
检验文件的编制与审核
检验文件的种类
检验文件包括检验规程、检验记 录、检验报告等，是检验工作的

《检验员培训》PPT课件

《检验员培训》PPT课件
培训内容一检验和检验员一检验介绍检验和检验的作用二检验员介绍检验员的职责和能力要求抽样理论和应用三过程监视和测量程序三过程监视和测量程序四不合格品控制程序四不合格品控制程序五检验记录和报告的要求五检验记录和报告的要求数据统计和分析数据统计和分析三三质量改进质量改进一质量环一质量环二两图一表的使用二两图一表的使用三纠正预防措施三纠正预防措施检验和检验员一检验什么是产品检验1对产品的质量特性进行测量把测量结果与规定的准则相比较做出是否符合规定要求的判断
质量环体现了质量上的持续改进
AP CD
二） 介绍两图一表的使用
――不合格或缺陷个数的统计和分类 ――按主次画出排列图； ――对主要不合格项进行因果分析，找出不合 格的主要原因； ――对主要不合格原因采取消除的对策；
――实施对策； ――检查和记录结果； ――总结经验和教训，把检验列入文件，以后
照着做。把教训记牢或在文件中记入注意 事项，以后不这样做。
5） 要注意记录的有效数字与产品图样、检验文 件要求的有效数字相符；
6） 检验和试验记录应有检验员的完整签名或盖 章。
2 检验和试验报告
1）检验记录和检验报告不同。检验记录是对检验 结果的如实记录，记录内容和格式要符合检验文 件的要求；而检验报告是把检验和试验结果以报 告的形式报告给有要求的人。这些人可能是顾客、 委托人或领导；
2 检验员应对收集的数据进行统计和分析，已 发现问题，进行改进。
－－利用排列图统计不合格分布，找出数据的 集中性；
－－利用趋势图分析产品质量、合格率、不合 格率的变化趋势。
三 质量改进
一）质量环 1）策划计划阶段 --------P阶段（PLAN） 2）实施阶段---------------D阶段（DO） 3）检查阶段---------------C阶段（CHECK） 4）总结处置阶段---------A阶段（ACTION）

检验员培训教材PPT课件

检验员培训教材PPT课件
• E\ 华杰产品：1\随工卡的填写表示是TSAA-1/2/3**； TSP*-1/2/3**；TSV*-1/2/3**；
• A表示直立式产品;P表示屏蔽式产品;V表示侧卧式产 品
• A表示4.3产品;B表示5高度产品;C表示7高度产品
• 2\书写规格中的 1/2/3表示产品的按力规格值，其中 1表示黑色是1.0±0.3N（100gf±30gf）；）。
华之杰产品与港源产品的规格区别的字母“B”
③、产品底座背面的商标是○/拼音字母+数字符号。
• D\北陆产品：①、随工卡的填写表示是
KSM06* (1\2\3 )*(1\2\4)A/B/C和KSH061 *
(1\2\4) A/BTS，
.
22
• 其中(123)的1表示直立式产品;2表示屏蔽式产品;3表 示侧卧式产品.(1\2\4)1表示4.3高度产品;2表示5高度 产品;4表示9.5高度产品. 规格型号最后面的拼音字 母也表示产品的按力规格值与上述一样；②、产品 底座背面的商标是HDKC/拼音字母+数字符号；盖 板是花盖板并附有字码。
•
轻触开关主称代号
•
.
17
TSA(A\B\C\D) -1\2\3*
.
18
TSP(A\B\C\D)-1\2\3*
.
19
TSV(A\B\C\D)-1\2\3*
.
20
一,成品检验的基本知识
1、 规格型号的识别
A\港源产品的商标：①、随工卡的填写表示是KA N* * * *---* * * A/B/C或K A N * * （KAN06（1/2/3）10501B、KAN06（1/2/3）1-0951B、KAN06（1/2/3） 1-1531B或KAN05**、KAN45**等等系列）；②、 其中（1/2/3）的1表示直立式产品;2表示屏蔽式产 品;3表示侧卧式产品.规格型号最后面的拼音字母A、 B、C表示的是该产品的按力规格值，其中A表示 1.0±0.3N（100gf±30gf）；B表示1.7±0.3N （170gf±30gf）；C表示2.6±0.3N（260gf±30gf） ③、产品底座背面的商标是 AAA /拼音字母+数字 符号。

《检验员培训》课件

《检验员培训》课件

设备维修和保养
及时处理设备故障和进行 维修保养，延长设备使用 寿命和提高设备效率。
03 产品质量标准与检验方法
产品质量标准
产品质量标准定义
产品质量标准是指企业为生产出符合 要求的产品而制定的标准，包括产品 性能、外观、尺寸、重量等方面的规 定。
国家标准与行业标准
企业内部标准
企业根据市场需求和客户要求制定的 内部产品质量标准。
企业应遵循的国家标准或行业标准， 以确保产品符合相关法规和要求。
检验方法
感官检验
物理检验
通过人的感觉器官（如视觉、听觉、嗅觉 、味觉等）对产品进行检验，判断产品的 外观、气味、口感等是否符合要求。
利用物理原理和工具对产品进行测量和测 试，如尺寸、重量、密度、硬度等。
化学检验
仪器分析
通过化学分析方法对产品的成分、含量、 纯度等进行检测，以确保产品质量。
操作安全
强调检验操作过程中的安全注意事项，确保学员在实践操作中的 安全。
常见问题与解决方案
问题分类
01
将常见问题分为技术类、操作类、仪器类等，以便学员更好地
理解和应对。
问题分析
02
针对不同类型的问题，深入分析其原因，帮助学员找到根本原
因。
解决方案
03
提供针对性的解决方案，教授学员如何预防和解决常见问题，
不合格品记录与统计分析
对不合格品进行记录和统计分析，以 便持续改进产品质量和生产过程控制 。
04 检验员的工作态度与职业 素养
工作态度
认真负责
检验员应保持高度的工作责任心 ，对每一项检验工作认真负责， 确保检验结果的准确性和可靠性
。
严谨细致
在检验过程中，检验员应具备严 谨的工作态度，注重细节，严格

检验员培训(PPT 46张)

检验员培训(PPT 46张)


检验员培训复习题



填空（20分） 1、百分表主要用测量工件的 、 和 —— 偏差，也可在某些测量装置中作 和指示用。 2、工作中你常用的检具有 、 、 、 。 3、将百分表装夹在表架或专用架上夹紧力 要 既要 又不致使 变形。
检验员培训复习题




4、测量四要素是 、 、 、 和—— 。 5、用卡尺测完内孔时，取出用力要 并使卡尺沿着孔的 方向滑出。 6、尺寸偏差分为 偏差 偏差，允 许尺寸的变动量叫 。 7、千分尺在校对零位时不对零位大0.005 ，检出的读数值正好在零位，那么它的实 际尺寸是 。
检验员培训复习题



13、工人使用的量规叫 ，检验员使用 的量规叫 。 14、用带深度的卡尺测量孔的深度时，深 度尺要 不可前后、左右倾斜。。 15、用量规检验工件时，只有 能够顺 利通过，而 不能通过，则表示读零件被 测尺寸控制在允许的 范围内被检工件 是 ——
检验员培训复习题




16、形位公差分为 和 公差两大类 ，有 个项目。 17、常用的万能量具有表类、-----------。 -------------。 18、普通螺纹量规在 生产中应用。 19、千分尺在测量工件时，应轻轻摇动尺 子，慢慢地找正直径的 位置。 20、看图的基本步骤是 、 、 、 。



1.以顾客为关注焦点 2.领导作用 3.全员参与 4.过程方法 5.系统的管理方法 6.持续改进 7.基于事实的决策方法 8.与供方互利的关系
产品质量的产生




1.产品质量是设计进去的 2.产品质量是采购进来的 3.产品质量是制造出来的 4.产品质量不是检验出来的 产品质量检验只能证实产品质量，而不能 改变产品质量。 通过检验可以及时发现不合格品，为改进 提供机会。

检验员培训PPT课件

检验员培训PPT课件
5
一、概述
质量检验的形式
查验原始质量凭证
实物检验
派员驻厂验收
6
二、产品检 验的作用
• （1） 保证 • 通过对产品质量状况的正确鉴别，及对不合格品进行处
置，防止它们被接收、进入下一过程或交付给顾客，从 而在产品实现全过程层层把关，这是产品质量检验最基 本的职能和作用。 • （2） 监督 • 通过质量检验从产品实现过程中所获取的各类质量信息， 应以记录或其它形式报告给相关部门及人员（必要时包 括顾客），以便他们在对这些信息分析的基础上采取措 施，达到对全过程的监视和控制。 • （3） 预防 • 某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如制 造业批量生产中的首件检验、巡检以及纠正措施有关的 检验活动。
3）重检
送检几乎全部不合格，但经加工处理后，可以接收。检验员对加工后的货品进行重 检，合格的接受，不合格的按拒收流程办理。
10
三、产品检 验的分类
• 半成品检验（过程检验）分类
• 1、首件检验
在生产开始时或工序因素调整后对生产的第一件或前几件产品进行的检验。 目的：尽早发现工序中影响产品质量的系统因素，防止出现成批不合格品， 确认工艺过程是否可以控制，以及相关作业的参数、环境条件、设备状态、作 业方法、作业人员是否需要调整等。
• 1、人——人力（Manpower）
当生产人员变化时，重点检查新员工和转岗员工有没有及时得到培训。
• 2、机——机器设备（Machine）
设备、工具、治具和 计量器具等，有无定期进行检查、校正、保养。
• 3、料——物料（Material）
生产时领用的物料是否正确，状态是否符合标准，物料的摆放、搬运方法是否正确等。
• 预防功能
1、通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用； 2、通过过程（工序）作业的首检和巡检起预防作用； 3、广义的预防作用。（原材料和外购件的进货检验，入库前的检验）

检验员培训资料ppt课件

检验员培训资料ppt课件
确保仪பைடு நூலகம்处于良好状态。
常见故障排除
了解仪器常见故障原因及排除方 法，遇到故障时能够及时处理，
保证检测工作的顺利进行。
数据记录、处理与报告撰写
01
数据记录
准确、完整地记录实验数据，包括样品信息、测定结果、仪器使用记录
等，以便于后续数据处理和报告撰写。
02
数据处理
对实验数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统计量，判断数据是
职责范围
包括原材料、半成品和成品的质 量检验，记录和分析质量数据， 以及协助解决质量问题。
培训目标与要求
培训目标
提高检验员的检验技能和质量管理意 识，确保产品质量的稳定性和一致性 。
培训要求
掌握检验方法和标准，了解质量管理 体系和相关法规，提高问题解决和团 队协作能力。
课程安排与时间
课程安排
包括理论课程和实践操作，涵盖检验基础知识、检验方法和标准、质量管理体 系等方面。
质量管理体系的发展 历程和现状
检验在质量管理体系中的作用
检验的定义和分类 检验在质量管理体系中的职责和权限
检验在产品质量控制中的作用和意义
相关法规、标准解读
国家相关法律法规和标准介绍 行业相关法规和标准解读
企业内部相关法规和标准讲解
05 问题解决能力提升
问题识别与分类方法
问题识别
通过异常现象、数据分析和经验判断等 方式，及时发现潜在或已出现的问题。
否符合正态分布等要求；对异常数据进行合理处理或剔除。
03
报告撰写
根据实验数据和结果，撰写规范、准确的检验报告，包括样品信息、检
测方法、结果分析、结论与建议等内容；注意报告格式和排版要求，确
保报告清晰易读。
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检验员的分类及职责
进料检验员
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对零部件、原材料的入库质量进行 有效控制，防止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好零部件及原材料入库质量记录，按规定 做好检验状态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决零部件及原材料入库过程中出现的各类 质量问题，出现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理零部件及原材料入库过程中 出现的不合格品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对零部件及原材料入库过程质量问题所涉及的单位按考核制度提报质量考 核方案 ►识别和记录零部件、原材料入库质量问题，对供应商提出质量改进建议 ►参与完善和改进检验方法和程序
检验的方法
1、质量检验的定义：ISO9001：2000对其的定义为：通过观察
判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。 对产品而言：质量检验是根据产品标准或检验规范对原材料、半成品、 成品进行观察、测量或试验，并把所得到的特定值和标准值做比较， 判定产品的合格或不合格，以及决定接收还是拒收该产品或零件的技 术性检查活动。
准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和 经营管理工作的依据。
► ⑷样品
质量检验的原则
►一、质量检验的基本原则： ►1、“三现原则”：
现场、现物、现时。 ►2、尊重事实，实事求是。 ►3、遵守标准，严格执行。 ►4、以人为本，不断改进。 ►二、允收原则 ►AQL 可接收的质量界限
2、质量检验的工作程序
⑴熟悉和掌握技术标准，制定质量检验计划。 ⑵测量。 ⑶比较。 ⑷判定。 ⑸处理。
检验的方法
3、检验方法的种类：
► ⑴感官检验。 ► ⑵器具检验。 ► ⑶试用性检验。
►4、检验的职能
► ⑴鉴别职能。⑵把关职能。 ► ⑶预防职能。⑷报告职能。 ► ⑸监督职能。
►5、影响产品质量主要有六个因素（5M1E）
目录
一、质量检验的依据 二、质量检验的基本原则 三、质量检验的目的 四、检验员的分类 五、检验的方法 六、不合格品控制 七、检验流程
质量检验的依据
►1、质量检验的依据 ►⑴设计图纸 ►⑵工艺文件 ►⑶技术要求、国家法律、各种标准、规范等。
► 标准的本质是对重复性事物的统一。 ► 标准可以分成不同的等级：国家标准、待业标准、地方标准以及企业标准。 ► 标准也可以按不同的标志分成不同的种类。如管理标准、技术标准等。标
人（操作者 Man）、 机（设备 Machine）、 料（原材料Naterial ）、法（操作方法及规范 Method ）、
测（检验和测量 Measure）、环（工作环境 Environment）
检验的方法-进料检验
入库检验通用规范
► 供货确认 检查内容；核对入库零部件名称、图号、数量与入库单上的记录是否一致。 ► 产品标识 检查内容；检查厂方产品合格证标记及产品标识、3C标识是否清晰、完整、
检验员的分类及职责
调试过程检验员
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的装配调试质量进行有效控制，防 止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好底盘的装配调过程质量记录，按规定做好检验 状态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决底盘的装配调过程中出现的各类质量问题，出 现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理底盘的装配调过程中出现的不合格 品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对底盘的装配调过程中质量问题所涉及的单位及个人，按考核制度提报质量考核 方案 ►参与新产品定型试验及成熟产品型式试验 ►参与完善和改进检验方法和程序
质量检验的目的和意义
►三、质量检验应做到以下几点：
► 1、不合格的原材料不投产。 ► 2、不合格的半成品不转序。 ► 3、不合格的零部件不装配。 ► 4、不合格的产品不出厂。
检验员的分类及职责
►IQC 是来料控制,也就是进货检验 ►OQC 是出货检验也就是出厂检验 ►QC 是质量检验 ►QA 指质量测试 ►IPQC 制程控制 ►PE 指制程工程师 ►IE 指文件工程师
正确。 ► 产品外观 检查内容；零部件的外观表面及涂层质量是否符合检验作业指导书的要求。 ► 关键/重要项及重复出现项的检查 ► 检查内容；检查零部件的关键/重要项是否符合检验作业指导书的要求。一
检验员的分类及职责
装配过程检验员
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的装配过程质量进行有效控 制，防止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好底盘的装配过程质量记录，按规定做好 检验状态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决底盘的装配过程中出现的各类质量问题， 出现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理底盘的装配过程中出现的不 合格品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对底盘装配过程中质量问题所涉及的单位及个人，按考核制度提报质量考 核方案 ►参与新产品试装和不合格品的评审 ►参与完善和改进检验方量检验的目的和意义
二、质量检验各过程的意义
1、进货检验 通过进货检验，企业可以获得合格的原材料，外购 件，外协件，对保证企业产品质量很重要。
2、过程检验 通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态， 还可以确保企业生产出合格的零件。
3、最终检验 通过最终检验可以确保企业向客户提供的产品是合 格的，不仅可以减少用户的索赔，换货等损失，而 且可以得到客户的信赖，扩大市场份额。
检验员的分类及职责
底盘入库总检
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的入库质量进行有效控制， 防止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好底盘总检质量记录，按规定做好检验状 态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决底盘入库过程中出现的各类质量问题， 出现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理底盘的入库过程中出现的不 合格品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对底盘入库过程质量问题所涉及的单位按考核制度提报质量考核方案 ►负责车辆质量外返工（修） ►参与完善和改进检验方法和程序