SCR脱硝系统运行操作规程

. .Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2021 XXXXSCR脱硝〔反响区〕工艺操作规程2021-3-8发布2021-3-8实施XXXX公司发布. v .-目录1.主题容与适用围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.根本化学反响方程式 (10)6.岗位职责与围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝〔反响区〕工艺操作规程QJ/LH 04.40-20211 主要容与适用围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间*1—*3锅炉烟气SCR脱硝〔反响区〕装置的运行、监控以及日常维护工程要求，适用于所有脱硝〔反响区〕运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。

要求脱硝〔反响区〕运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及平安规程等事宜。

本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝〔反响区〕值班员操作工作。

2 引用标准引用依据："火电工程启动调试工作规定"建质[1996]40号；"火电工程调整试运质量检验及评定标准"DL/T5210-2021；"火力发电建立工程启动试运及验收规程"DL／T 5437-2021 ；"电力建立平安工作规程(火力发电厂局部)"DL5009.1-2002；"防止电力生产重大事故的二十五项重大要求"国电发[2000]589号；"火电机组达标投产考核标准"国电电源[2001]218号；"电力建立施工及验收技术规(锅炉机组篇)" DL/T 5047-95；"液体无水氨"GB536-88；"石油化工企业设计防火规"GB 50160；"常用危险化学品的分类及标志"GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。

为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。

2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。

2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。

2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。

喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。

2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。

应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。

2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。

应定期检修、校准及升级维护。

2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。

3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。

•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。

•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。

•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。

3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。

禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。

•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。

仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。

3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、操作人员必须经过专业培训，掌握SNCR烟气脱硝系统的操作原理、安全规程以及应急措施。

二、操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等，以提供全面防护。

三、定期检查SNCR烟气脱硝系统的设备和管路，确保其完好无损，并及时修理和更换破损设备及零部件。

四、操作人员在进行操作前，必须确保SNCR烟气脱硝系统的系统电源已经关闭，并在贴有“禁止通电”标志的位置张贴明显的警示标语。

五、在操作过程中，操作人员必须严格按照操作程序进行，不得超负荷使用设备，以免引起设备故障或事故。

六、操作人员必须全程监测SNCR烟气脱硝系统的运行状态，注意观察各个设备的性能指标，一旦发现异常情况，必须采取相应的措施，包括停机维修、更换设备等。

七、操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物，以免因疏忽而引发事故。

八、严禁在SNCR烟气脱硝系统附近进行吸烟，以免引发火灾。

九、操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身应对突发事故的能力。

十、操作人员发现SNCR烟气脱硝系统出现故障或异常情况时应立即停机，并报告相关负责人或技术人员进行处理。

十一、在SNCR烟气脱硝系统停机维修过程中，必须配备专人负责值守，及时响应紧急情况。

十二、SNCR烟气脱硝系统的废气排放处必须设置警示标志，提醒人员注意有毒气体的存在，并设立专门的通风设备，确保废气排放安全。

总之，SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程是保证其安全运行的重要措施。

操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保系统的正常运行，同时配备必要的防护设备和应急措施，以确保个人和设备的安全。

scr中温脱硝工艺流程
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝工艺是一种常见的大
气污染物治理技术，用于降低尾气中二氧化氮（NOx）的排放量。

下面是SCR脱硝工艺的一般流程：
1. 烟气预处理：将尾气送入预处理系统，去除其中的颗粒物和其他有害物质，以保护催化剂的有效性。

2. 催化剂反应器：尾气进入SCR反应器，其中装有SCR催化剂。

催化剂通常是由钛酸钾等复杂的氧化物组成。

在反应器中，尾气与尿素或氨气注入催化剂床层。

这时，有以下反应发生： - 尾气中的氧气（O2）与氨气（NH3）或尿素（NH2CONH2）反应，生成氮气（N2）和水（H2O）。

- 氮氧化物（NOx）与氨气或尿素反应，生成氮气和水。

3. 尿素或氨气供应系统：尿素（CH4N2O）或氨气（NH3）作
为还原剂被供应到SCR反应器中。

尿素是一种非毒性、易于
储存和输送的氨源。

4. 缓冲液供应系统：为了确保所需还原剂的供应，缓冲液供应系统可以调节并控制尿素或氨气的流量。

总的来说，SCR脱硝工艺通过在催化剂床层中引入适量的尿
素或氨气，使尾气中的氮氧化物与还原剂发生反应，从而将有害的NOx转化为无害的氮气和水。

这个过程需要精确的控制
和监测，以确保脱硝效果的最佳化。

脱硝系统开车方案及操作规程山东XX化工设备有限公司第一章脱硝系统开车方案一.总述1.1脱硝系统是采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的选择性催化还原法脱硝是目前控制NOX排放技术最有效、使用广泛的方法。

1.2 焦炉配置1台SCR脱硝反应器，设计一套氨供应系统。

2.烟道为优化烟气分布，SCR入口烟道内设置导流板，同时烟道及反应器主体设有矩形膨胀器，吸收运行产生的热膨胀差。

3.SCR反应器3.1SCR反应器由催化剂装载系统和催化剂组成，烟气进入反应器并垂直向下通反应器及催化剂。

3.2催化剂采用蜂窝式，催化剂初装为2层。

3.3催化剂系统设计合理，能防止积灰和堵塞发生，并设有密封装置，能防止烟气短路影响到脱硝性能。

二.氨/烟气混合系统4.1还原剂NH3由氨供应系统提供，在位于SCR区域的混合气中与稀释空气混合稀释至安全浓度（5％体积浓度以下），然后通过氨喷射格栅喷入SCR反应器的烟道中。

4.2氨气的喷入流量满足机组当前运行负荷条件下脱除NOx的需要量，控制系统SCR进出口NOX分析仪测量值计算NH3需要量。

4.3喷氨格栅分布在烟道中，烟道外部的管道设有手动调节阀，调节好后将阀门设置固定。

4.4氨/空气混合气体通过喷氨格栅喷入到反应器入口烟道中，与烟气充分混合后，进入SCR反应器，催化剂的运行温度范围为260~280℃，SCR最低运行温度必须高于催化剂最低运行温度限制，否则停止喷氨，停运SCR装置，完成脱硝后的净化进入余热锅炉。

4.5 SCR反应器布置在余热锅炉之前，在反应器里烟气向下流过催化剂层，随进入余热锅炉、引风机、最后进入脱硫系统。

4.6 化学反应式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O三.系统运行5.1 SCR启动前应具备条件（1）焦炉侧与SCR信号交换系统投入，联锁保护正确，具备投入条件；（2）烟火系统设备、系统清理干净，各系统、设备的入孔，检修孔等封闭，系统严密；（3）烟气系统及相关的热工测点安装、调校完毕、具备投入条件；（4）氨气储备系统投入，原料准备好；（5）氨气蒸发、喷射系统具备投入条件；（6）测量系统具备投入条件；（7）DCS控制、保护开车完毕，具备投入条件；（8）通道畅通，现场清洁；（9）照明投入，符合试运要求；5.2 SCR启动允许条件（须全部满足）5.2.1焦炉运行正常。

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脱硝系统的操作规程脱硝是指通过一系列化学反应将燃烧排放中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2），以减少大气污染物的一种技术。

脱硝系统是实施脱硝工艺的关键设备，根据不同的工艺和设备类型，下面是一个脱硝系统的操作规程，用于指导实际操作。

一、安全与环境1. 操作人员必须熟悉脱硝系统的工艺流程、设备操作和相关安全规定，定期参加安全培训。

2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程执行，严禁违章操作。

3. 在操作开始前，必须检查设备的运行状态、操作面板的指示和报警情况，确认设备处于正常工作状态。

4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告给相关负责人并进行处理。

5. 操作过程中，必须做好现场清洁和垃圾分类工作，严禁乱丢垃圾和污水。

二、操作步骤1. 开机操作(1) 检查脱硝系统的供电电源、水源和气源是否正常。

(2) 打开设备操作面板电源总开关，开始供电。

(3) 打开设备操作面板相关设备的电源开关，确保设备正常运行。

(4) 检查操作面板的仪表显示是否正常，确认设备处于待机状态。

2. 运行操作(1) 设置脱硝系统的操作参数，例如进气流量、进气温度、反应剂流量等。

(2) 打开脱硝系统的进气阀门、出气阀门和循环阀门，使气体顺利通过。

(3) 打开反应剂喷射装置，根据需要调整反应剂的喷射量和喷射位置。

(4) 根据设备的实际运行情况，调整相关操作参数，例如循环流量、转子转速和反应温度等。

(5) 定期检查脱硝系统的运行状况，关注仪表显示和报警情况，及时处理异常情况。

3. 停机操作(1) 停止进气和反应剂的喷射，关闭相应的阀门。

(2) 关闭脱硝系统的进气阀门、出气阀门和循环阀门，使气体停止顺利通过。

(3) 停止运行后，关闭设备操作面板的电源开关，断开电源。

(4) 定期清洁设备表面和周边区域，确保设备整洁。

(5) 将设备操作面板的操作记录进行归档，并汇报给相关负责人，做好保养和维护工作。

三、设备维护1. 定期检查设备的运行状态和润滑情况，保证设备的正常运行。

SCR脱硝控制操作规程
一、烟气系统：包括2台旁路挡板门A/B、2台进口挡板门A/B、2台出口挡板门A/B、2台挡板门密封风机A/B，2台耐热风机。

一）烟气系统启动：
1、开旁路挡板门，确认开；
2、耐热风机启；
3、烟温正常（大于280℃），开进口、出口挡板门，确认开；
4、关旁路挡板门，确认关闭；
5、开密封风机；
二）烟气系统停：
1、开旁路挡板门，确认开；
2、耐热风机停；
3、关进口、出口挡板门，确认关；
4、关密封风机；
二、吹灰系统：包括12台吹灰器（#1反应器6台：A/B，C/D，E/F；#2反应器6台：A/B，C/D，E/F）、1台储罐、2台吹灰气动门、2台吹灰压力变送器、2台反应器压差变送器。

吹灰系统启停：
1、单台吹灰系统启动，单台运行时间为6.2分钟；
2、吹灰压力低于0.5MPa，中停吹灰器；
3、吹灰压力达到0.5MPa，启吹灰器；
4、往复完成单台吹灰后停止复位；
5、启另外一台吹灰；
三、SCR补氨系统：喷枪6支（#1反应3台：A/B/C；#2反应3台：A/B/C）；浮子流量计6支（#1反应3台：A/B/C；#2反应3台：A/B/C）
补氨系统启停：
1、喷枪喷雾效果调节到位，安装就位；
2、烟囱处在线监测CEMS氮氧化物>30mg/Nm3时；反应器温度大于380℃;开尿素总阀；
3、开尿素支路阀；调整浮子流量计，调整尿素溶液流量；调整减压阀调整压缩空气压力；
4、温度小于350℃，禁止启动。

脱硝（SCR）系统控制说明脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。

其中，A侧引风机对应A 反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<="">出口烟温>max2（三取二）出口烟温<="" （三取二）and="">SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。

脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2），以减少大气污染的过程。

本操作规程旨在确保脱硝设备的正常运行，保证脱硝效率和排放标准的达到。

二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂等工业领域的脱硝操作，包括SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）两种脱硝技术。

三、脱硝操作步骤1. 准备工作a) 确保脱硝设备处于正常工作状态，包括SCR反应器、催化剂、喷嘴等设备的清洁和无损坏。

b) 检查脱硝剂（如氨水、尿素等）的储存量，确保足够供应。

c) 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、阀门和控制器正常运行。

2. 启动脱硝设备a) 打开脱硝设备的进气阀门，确保气流畅通。

b) 启动脱硝设备的加热系统，将设备预热至适宜的温度。

c) 检查脱硝设备的氨水或者尿素喷嘴，确保喷嘴畅通无阻塞。

3. 控制脱硝剂投入量a) 根据燃煤电厂的负荷情况和氮氧化物排放浓度要求，调整脱硝剂的投入量。

b) 利用脱硝设备的控制系统，监测氮氧化物浓度和脱硝剂投入量的关系，进行调整和优化。

4. 监测脱硝效果a) 定期采集脱硝先后的氮氧化物浓度数据，进行比对分析。

b) 根据监测数据，调整脱硝设备的操作参数，以提高脱硝效率和降低排放浓度。

5. 维护和保养a) 定期对脱硝设备进行检修和维护，清洗催化剂、更换损坏的喷嘴等。

b) 检查脱硝设备的密封性能，防止漏氨或者漏尿素的情况发生。

c) 清理脱硝设备周围的杂物和积尘，保持设备的通风和散热效果。

四、安全注意事项1. 在操作脱硝设备时，必须佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。

2. 避免脱硝剂的直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请即将用大量清水冲洗，并就医处理。

3. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源。

4. 确保脱硝设备的电气系统和控制系统的安全可靠，防止发生火灾和爆炸。