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钢格栅施工方案钢格栅施工方案一、施工前准备1. 材料准备：准备好所需的钢格栅材料、焊接设备、劳动保护用品等。
2. 设计方案：根据需求和现场情况，制定合理的钢格栅施工方案，包括栅栏的高度、尺寸、网格间距等。
3. 勘察现场：对施工现场进行勘察，了解现场的地形、土质等情况，确定施工方案。
4. 确定基础工程：对需要加固的地面进行基础工程的施工，如需开挖基坑、浇筑混凝土等。
5. 施工队伍组织：调配合适的施工队伍，包括工程经理、技术人员、焊工等，确保施工进度和质量。
二、施工流程1. 清理现场：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
2. 安装支撑物：根据设计方案，合理设置支撑物，确保钢格栅的垂直和水平度。
3. 切割和焊接：按照设计方案的要求，将钢格栅材料进行切割和加工，然后采用电焊等方式进行焊接。
4. 加固固定：将焊接好的钢格栅进行固定，采用膨胀螺栓、焊接等方式，确保固定牢固可靠。
5. 安装附件：根据需要，安装相应的附件，如楼梯、扶手等。
6. 检查和调整：完成焊接和固定后，进行检查和调整，确保钢格栅的质量和尺寸符合要求。
三、注意事项1. 安全施工：施工过程中，要严格按照相关安全规定进行操作，正确使用安全用品，避免发生事故。
2. 焊接质量：焊接过程中，要保持焊接工艺的稳定，保证焊缝的质量。
3. 检查验收：施工完成后，进行全面的检查和验收，确保钢格栅的质量、尺寸和外观符合要求。
4. 定期维护：钢格栅在使用过程中，应定期进行维护和保养，及时修复磨损和腐蚀等问题。
总结：钢格栅施工方案需根据现场情况和需求制定，施工前需要进行细致的准备工作。
在施工过程中，要注意安全施工，保证焊接质量和固定牢固可靠。
施工完成后，要进行全面的检查和验收，并定期进行维护保养。
格栅板安装施工方案一、施工准备施工前，必须确保施工现场已具备安全条件，且所有参与施工人员已熟悉本次施工方案及相应的安全操作规程。
准备必要的施工工具和设备，包括但不限于电焊机、切割机、水平尺、卷尺、线锤等。
对施工人员进行技术交底，明确施工任务、技术要求和施工难点。
二、材料验收进场的格栅板必须符合设计要求和国家标准，并有合格证明。
检查格栅板的尺寸、形状、材质和外观质量，确保其符合要求且无缺陷。
对于不符合要求的材料，坚决拒绝验收，确保施工所用材料质量合格。
三、基础处理基础表面必须清理干净，无油污、水渍和杂物。
基础表面应平整，无明显凹凸和裂缝。
如有不平整处，需进行找平处理。
确保基础混凝土强度达到设计要求，且无空鼓、开裂等现象。
四、格栅板选型根据设计要求和实际使用条件，选择合适的格栅板型号和规格。
考虑格栅板的承载能力、耐腐蚀性、防滑性等性能，确保选型符合安全、经济、实用的原则。
五、安装工艺根据设计图纸和现场实际情况，确定格栅板的安装位置和方向。
使用电焊机或专用夹具将格栅板固定在基础上，确保安装牢固。
对于拼接的格栅板，要保证接口处紧密、平整，不得有错位和翘曲现象。
六、质量检测安装完成后，对格栅板进行全面检查，确保其平整、牢固、无变形。
使用水平尺和卷尺检查格栅板的水平和垂直度，确保其符合设计要求。
对于不符合质量要求的格栅板，必须进行整改或更换。
七、安全措施施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备相应的安全防护设施。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
施工过程中，要严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
八、工程验收工程完成后，组织相关单位进行验收，确保格栅板安装质量符合要求。
验收内容包括格栅板的型号、尺寸、安装位置、固定方式等。
验收合格后方可交付使用，并做好相应的移交手续。
以上是格栅板安装施工方案的主要内容，供您参考。
在施工过程中，务必注意安全，确保工程质量。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
不锈钢格栅的施工方案及施工方法1. 引言本文档旨在提供不锈钢格栅的施工方案和施工方法，以帮助确保施工过程顺利进行，并保证最终结果的质量。
2. 施工方案2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 不锈钢格栅板- 不锈钢支架- 螺丝、螺栓等连接件- 手工工具和电动工具- 安全设备（手套、安全帽、防护眼镜等）2.2 施工步骤2.2.1 确定安装位置和尺寸根据工程设计要求确定不锈钢格栅的安装位置和尺寸。
确保格栅的尺寸能够适应实际场地，并满足相关标准要求。
2.2.2 安装支架根据设计图纸，将不锈钢支架安装在已确定的位置上。
使用螺丝、螺栓等连接件固定支架，确保其牢固可靠。
2.2.3 安装格栅板将不锈钢格栅板按照设计要求放置在已安装的支架上。
如果需要，使用适当的连接件将格栅板固定在支架上，确保其稳定性。
2.2.4 检查和调整完成格栅板的安装后，进行检查和调整。
确保格栅板与支架之间的连接紧密，格栅的水平和垂直度符合要求。
2.2.5 清理和保养施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和垃圾。
对不锈钢格栅进行保养，定期清洁和涂抹防锈液，延长使用寿命。
3. 安全注意事项在进行不锈钢格栅施工的过程中，务必注意以下安全事项：- 佩戴适当的安全设备，如手套、安全帽和防护眼镜。
- 使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性和高效性。
- 注意人员安全，避免工作过程中的意外伤害。
以上为不锈钢格栅的施工方案及施工方法。
在实施施工之前，请确保充分理解并遵守相关安全规范和标准。
祝施工顺利！。
实施不锈钢格栅的专业施工方案引言本文档旨在提供一份实施不锈钢格栅的专业施工方案。
不锈钢格栅是一种常用的建筑材料，用于地面、楼梯、平台等区域的覆盖和围栏。
本方案将从材料准备、施工步骤和安全措施三个方面进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：- 不锈钢格栅板- 不锈钢固定螺丝- 手持电钻- 手持电锯- 测量工具- 安全帽和手套施工步骤1. 清理施工区域：将施工区域清理干净，确保没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记：使用测量工具测量施工区域的尺寸，然后根据测量结果在地面上标记格栅的安装位置。
3. 切割格栅板：使用手持电锯将不锈钢格栅板按照所需尺寸进行切割。
4. 安装格栅板：将切割好的格栅板按照标记的位置放置在地面上，确保板与板之间的间距均匀。
5. 固定格栅板：使用手持电钻和不锈钢固定螺丝将格栅板固定在地面上，确保牢固可靠。
6. 完成安装：检查所有格栅板是否安装正确并牢固，确保没有任何松动或不平整的情况。
安全措施在进行不锈钢格栅的施工过程中，应注意以下安全措施：- 穿戴安全帽和手套，以保护头部和手部免受可能的伤害。
- 使用手持电锯和电钻时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
- 在施工区域设置警示标志，以提醒他人注意施工活动，并确保施工区域的安全。
总结本文档提供了一份实施不锈钢格栅的专业施工方案，包括材料准备、施工步骤和安全措施。
通过遵循该方案，施工过程将更加顺利，并确保最终的施工效果符合预期。
在实施施工方案之前，请确保理解并遵守相关法律法规和安全规定。
钢格栅板安装施工方案一、项目背景和概述钢格栅板是一种常用于工业和建筑领域的开放式地面覆盖材料。
它具有轻巧、高强度、透水透气的特点，广泛应用于楼梯、台阶、平台、栏杆、步行道等场所。
为了确保钢格栅板的质量和稳定性，正确的安装施工方案至关重要。
本文将介绍钢格栅板的安装施工方案，以确保安装的准确性和安全性。
二、施工前准备工作1. 检查材料：在开始安装钢格栅板之前，需要检查所有的材料是否齐全，并核对其规格、尺寸和数量。
2. 测量和标记：根据工程图纸和设计要求，进行现场测量，并在安装位置标记出正确的位置和尺寸。
3. 材料准备：将所需的工具和设备准备齐全，确保材料的完整性和符合相关的标准和规范要求。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整、清洁，并清除任何障碍物或杂物。
2. 安装支撑物：根据设计要求，在所需位置设置支撑物，如框架、立柱或梁。
3. 排列和固定：根据设计要求，将钢格栅板按照正确的方式排列在支撑物上，并使用螺栓或焊接等方式进行固定。
4. 切割和调整：根据需要，使用适当的工具和设备对钢格栅板进行切割和调整，以确保其与周围环境的完美适配。
5. 焊接和连接：如果需要，使用焊接设备对钢格栅板进行连接，并确保焊接接头的牢固和质量。
6. 检查和清理：在安装完成后，对整个钢格栅板的安装进行检查，确保固定牢固且无明显的缺陷或松动。
清理施工现场，保持整洁。
四、安全措施1. 佩戴个人防护装备：在安装过程中，施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，以保护自身安全。
2. 使用合适的设备和工具：确保使用符合标准和规范要求的设备和工具，如起重机械、焊接设备等，并由专业人员操作。
3. 安全培训和指导：施工人员应接受相关的安全培训，并按照专业人员的指导进行安装施工，遵守安全操作规程。
4. 高温注意事项：在高温环境下施工时，注意防晒和补水，并注意防止热中暑等突发情况。
五、质量控制和验收1. 安装质量检查：在完成安装后，进行质量检查，确保安装的钢格栅板符合相关标准和规范要求，没有明显的质量问题。
钢格栅安装施工方案1. 引言钢格栅是一种常见的栅格结构材料，具有轻便、耐腐蚀、通风透光等特点，在工业、建筑、交通等领域广泛应用。
本文将详细介绍钢格栅的安装施工方案，包括材料准备、现场安全措施、施工步骤等内容。
2. 材料准备在进行钢格栅安装施工之前，需要准备以下材料和工具： - 钢格栅板：根据设计要求选择合适的钢格栅板。
- 扣件：用于连接和固定钢格栅板。
- 梯子：用于搭建和操作工作平台。
- 手工工具：包括锤子、螺丝刀、电钻等。
3. 现场安全措施在施工前，需要确保现场的安全性，包括但不限于以下措施：- 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
- 搭建安全围栏或警示标志，提醒他人注意施工区域。
-工人佩戴安全帽、防滑鞋等必要的防护装备。
- 使用合适的安全梯子，避免高处操作时的意外事故。
4. 施工步骤4.1. 准备工作1.确认施工图纸和要求，了解钢格栅板的安装位置和数量。
2.验收材料，确保钢格栅板和扣件的质量和数量符合要求。
4.2. 安装钢格栅支架1.根据设计要求和施工图纸，确定钢格栅支架的位置和尺寸。
2.钢格栅支架可采用焊接、螺栓连接等方式固定在建筑结构上。
3.确保钢格栅支架的水平度和垂直度，使用水平仪进行调整。
4.3. 安装钢格栅板1.根据施工图纸和设计要求，将钢格栅板按照正确的位置和方向放置在支架上。
2.使用扣件将钢格栅板与支架连接，确保牢固和稳定。
3.根据需要，可以使用电钻等工具进行固定和调整。
4.4. 检查和清理1.检查安装后的钢格栅板是否符合设计要求和质量标准。
2.检查扣件的牢固性和连接处的紧密度。
3.清理施工现场，处理好施工过程中产生的垃圾和杂物。
5. 施工注意事项在进行钢格栅安装施工时，需要注意以下事项： - 确保施工现场安全，遵守相关安全规定和操作规程。
- 尽量避免钢格栅板的划伤和碰撞，保持其表面的美观和功能完好。
- 定期检查钢格栅板和扣件的状态，及时修复或更换损坏部件。
- 根据现场情况和使用要求，采取防滑措施，确保人员和车辆的安全。
格栅施工方案一、项目背景格栅施工是一种常见的建筑施工工艺，广泛应用于建筑物的外墙、楼梯扶手和栏杆等部位。
格栅不仅具有美观的外观效果，而且能够提供良好的采光和通风效果，同时还具备一定的安全性能。
因此，格栅施工方案的制定尤为重要，能够确保施工质量和工期的同时，降低成本、提高效益。
二、施工方案概述1. 设计确定：在开始施工之前，需要根据设计方案确定格栅的尺寸、材质和颜色等要素。
设计方案应符合相应的建筑规范和安全标准。
2. 材料准备：根据设计方案确定的尺寸购买所需的格栅材料，包括格栅面板、支撑结构和连接件等。
在购买材料时，要注意材料的质量和供应商的信誉度。
3. 施工准备：在开始施工之前，需对施工现场进行准备工作，包括清理现场、设置施工标志和搭建临时设施等。
同时还需准备好所需的工具和设备，如钻孔机、扳手、焊接设备等。
4. 施工步骤：(1) 定位和标线：根据设计方案确定的位置和尺寸，使用测量工具对施工位置进行定位和标线。
确保格栅的安装位置准确无误。
(2) 安装支撑结构：根据设计方案和标线，安装格栅的支撑结构。
支撑结构应稳固可靠，能够承受格栅的重量和外力。
(3) 安装格栅面板：根据设计方案，将格栅面板与支撑结构进行适当的连接。
连接件选用优质的不锈钢材料，确保连接牢固可靠。
(4) 检查和调整：在安装完成后，对格栅进行检查和调整。
确保格栅的安装位置、垂直度和水平度等要求符合设计要求。
(5) 后期清理：在施工完成后，对施工现场进行清理。
清理包括清除施工垃圾和余料，恢复施工区域的整洁。
5. 施工注意事项：(1) 安全：在施工过程中，要严格遵守相关的施工安全规范和操作规程，合理使用工具和设备，保证施工人员的安全。
(2) 质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，确保格栅材料的质量合格，施工质量符合设计要求。
(3) 合理安排工期：在制定施工计划时，要合理安排工期，确保施工按时完成。
同时，要考虑到天气因素和其他不可抗力因素对施工的影响。
钢格栅施工方案免费1. 引言在现代建筑和工程领域中，钢格栅广泛应用于建筑物外墙、楼梯踏步、平台、走廊和顶棚等场所。
它们具有良好的承载能力、耐腐蚀性和美观性。
钢格栅的施工方案是确保产品正确安装和使用的重要步骤，本文将介绍一种免费的钢格栅施工方案。
2. 施工前准备工作在进行钢格栅施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
这些工作包括： - 设计方案：根据施工现场的实际情况，制定详细的设计方案，包括钢格栅的尺寸、安装位置以及连接方式等。
- 材料准备：根据设计方案，准备好所需的钢格栅材料及配件，确保质量合格，并按需预留一定数量的备用材料。
- 施工设备：准备好所需的施工设备和工具，如电锯、电钻、焊接设备等。
- 安全措施：确保工人具备必要的安全意识，佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 施工步骤3.1 钢格栅切割根据设计方案和尺寸要求，使用电锯等工具对钢格栅板进行切割。
确保切割的线条平直、整齐，以便与其他部分连接时无缝衔接。
3.2 钢格栅焊接将切割好的钢格栅板进行焊接，通常使用电弧焊接或氩弧焊接等方法进行。
在进行焊接时，要保证焊接点牢固可靠，焊接接头光滑平整。
3.3 钢格栅安装根据设计方案，将焊接好的钢格栅板安装到设计位置上。
在安装过程中，要确保板与板之间的连接牢固，设置支撑架等辅助设备以增加稳定性和承载能力。
3.4 钢格栅固定安装好钢格栅后，通过螺栓、膨胀螺栓或焊接等方式将其牢固固定在建筑物或设备上，确保钢格栅的稳定性和安全性。
3.5 检查与测试施工完成后，对钢格栅进行全面检查，确保焊接点和固定点没有松动或开裂现象。
进行钢格栅的静载、动载等性能测试，确保其能够满足设计要求。
4. 施工质量控制钢格栅的施工质量对产品的使用寿命和安全性至关重要。
为了控制施工质量，可以采取以下措施： - 施工过程中，严格按照设计方案和标准操作，避免施工错误或疏忽。
- 采用严格的品质控制措施，对材料、焊接工艺和施工过程进行监督和检查。
施工方法和方案：不锈钢格栅1. 简介不锈钢格栅是一种常用于工业和建筑领域的材料，具有耐腐蚀、耐高温、坚固耐用等优点。
本文将介绍不锈钢格栅的施工方法和方案。
2. 施工方法2.1 材料准备在施工之前，需要准备以下材料：- 不锈钢格栅板- 支撑架- 固定件- 手工工具2.2 施工步骤1. 根据实际需要，测量并确定格栅板的尺寸和数量。
2. 准备好支撑架，确保其坚固稳定。
3. 将格栅板按照设计要求放置在支撑架上，确保排列整齐。
4. 使用固定件将格栅板与支撑架进行固定，确保其牢固可靠。
5. 检查格栅板的安装情况，确保没有松动或不平整的地方。
6. 清理施工现场，确保安全和整洁。
3. 施工方案3.1 使用范围不锈钢格栅适用于以下场所：- 工业厂房- 商业建筑- 公共设施- 桥梁和道路3.2 优点不锈钢格栅的优点包括：- 耐腐蚀：不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿和腐蚀环境。
- 耐高温：不锈钢材质能够承受高温环境，不易变形或熔化。
- 坚固耐用：不锈钢格栅具有高强度和耐用性，能够承受重载和频繁使用。
- 透光性好：格栅板之间的空隙可以提供良好的透光性，有利于采光和通风。
3.3 注意事项在施工不锈钢格栅时，需要注意以下事项：- 遵循安全操作规程，佩戴个人防护装备。
- 格栅板之间的空隙应根据实际需求进行合理设计，避免过大或过小。
- 格栅板的固定件应使用合适的材料和方法，确保固定牢固可靠。
- 在施工现场保持整洁，及时清理杂物和碎屑。
4. 总结不锈钢格栅是一种具有广泛应用的建筑材料，施工时需要准备好相应的材料，并按照正确的方法进行安装。
此外，了解不锈钢格栅的使用范围和优点，以及注意事项，有助于确保施工质量和安全性。
平台钢格栅施工方案1. 引言本文档旨在为平台钢格栅的施工提供详细的方案和流程。
平台钢格栅是一种常见的工业设备，用于提供安全的工作平台和通道，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
本文将介绍平台钢格栅的定义、施工前的准备工作、施工过程、验收标准和注意事项等内容，以帮助施工人员顺利完成工作。
2. 平台钢格栅的定义平台钢格栅，又称钢格板，是一种由钢板焊接而成的网格状结构，常用于制造工业平台、防滑步道和通道等。
其特点包括结构轻巧、坚固耐用、透光性好、防滑等。
3. 施工前的准备工作3.1. 材料准备施工前需要准备以下材料：•钢格栅板•钢格栅支架•焊接设备•钢筋•螺栓和螺母•工具（如钢锯、打磨机等）3.2. 设计方案在施工前，需要有详细的设计方案，包括平台钢格栅的尺寸、支架结构、连接方式等。
设计方案需要考虑到平台的使用要求、荷载情况、防滑要求等因素。
3.3. 安全考虑施工前需要对工作区域进行安全评估，确保施工过程中的安全性。
同时，施工人员需要穿戴符合安全标准的个人防护装备，并遵守相关操作规程。
4. 施工过程本节将介绍平台钢格栅的施工步骤。
4.1. 搭设支架首先，根据设计方案，在平台需要设置钢格栅的位置搭设支架。
支架需要保证平整稳固，支持钢格栅的重量和荷载。
4.2. 配置钢格栅板在支架搭设完成后，根据设计方案将钢格栅板剪裁到合适的尺寸。
然后，将钢格栅板放置在支架上，并用钢筋连接固定。
4.3. 进行焊接使用焊接设备对钢格栅板进行焊接，确保钢格栅板与支架之间的连接牢固，并保证平整度和稳定性。
4.4. 完善连接和固定在焊接完成后，使用螺栓和螺母对平台钢格栅进行进一步的连接和固定。
确保每个连接点牢固可靠。
4.5. 精细修整对焊接处进行打磨和研磨，去除无用的毛刺和尖锐边缘，以防止工作人员受伤。
5. 验收标准平台钢格栅施工完成后，需要进行验收以确保符合设计和安全要求。
以下是常用的验收标准：•钢格栅板是否牢固固定在支架上。
•钢格栅板是否平整且无变形。
目录一、编制依据 (2)1.1、施工图 (2)1.2、规范标准 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (2)3.1、工程目标 (2)3.2、组织机构图 (3)四、施工工艺流程 (3)4.1、厂内加工工艺 (3)4.2、施工现场安装工艺 (6)4.3、施工技术准备 (9)4.4、各种资源准备 (9)五、施工进度计划 (9)5.1、工期目标 (9)5.2、进度计划 (10)六、施工平面布置图 (10)七、质量、安全、文明保证措施及钢格栅板的优点 (10)7.1、质量保证措施 (10)7.2、安全保证措施 (12)7.3、高空作业防护措施 (14)7.4、文明施工和环保措施 (14)7.5、钢格栅板的优点 (14)八、成品保护及材料节约措施 (15)8.1、成品保护措施 (15)8.2、材料节约措施 (15)一、编制依据1.1、施工图钢格板安装施工以《钢格板平面布置图》为依据。
1.2、规范标准（1）配套安装和服务规程（Q/TKB017-2002）（2）钢格板制作及安装标准规范（YB/T4001.1-2007）（3）施工作业指导书（4）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）二、工程概况XXXXXXXXXXXXXXX工程，紧邻现有机坪的南侧和西侧。
建筑平面形式为一字型布局，长546m，进深139m；主体建筑高度21.600m，塔台高度33m，总建筑面积173900m2（含地下室3656m2）。
分拣中心设置4.7m、5.9m、7.7m、9.2m钢结构平台，以钢格栅板作为平台材料。
钢格栅板铺设总面积大约为4.6万m2。
本工程采用压焊钢格栅板规格为G403/30/50，扁钢为平面型，材质为Q235B，包边材质同格栅板。
三、施工部署3.1、工程目标（1）质量目标1）精心组织，精心施工，按时履约，项目施工计划完成率98%。
2）项目交验合格率100%。
（2）工期目标：严格执行合同规定，确保工程按建设方要求完工。
（3）安全目标：树立“安全第一，预防为主”的观念，文明施工，安全教育培训合格率100%。
3.2、组织机构图（1）职责描述安全管理：负责现场的安全管理等工作。
施工管理：负责屋面板安装施工管理工作。
质量管理：对屋面工程进行检验。
材料管理：负责现场的材料组织工作。
四、施工工艺流程4.1、厂内加工工艺（1）原材料本工程所用钢格栅板采用40mm宽、3mm厚Q235B扁钢，间距为30mm。
横杆间距为50mm。
（2）压焊格栅板的焊接为机械压焊，一般来说机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质钢格板。
机械压焊优点：手工焊接的方式就是把先在热轧扁钢上冲孔，然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，而且不可能每个接触点都进行焊接，因此焊接不牢固，强度有所降低。
（3）切割根据钢格栅板深化图中的尺寸，机械压焊后的整块钢格板须进行机械切割。
切割时严格控制尺寸误差并由专业质检人员对已切割的钢格板进行抽样检查，不合格的钢格板将进行重新切割。
（4）端板（包边板）焊接端板与钢格板中的扁钢材质型号相同，采用人工焊接的方法进行焊接。
焊接时清除钢格板及端板表面上的油污及污渍后方可进行焊接，焊缝为单面角焊缝。
钢格板中的每条扁钢都需与端板进行焊接。
焊接完成后应对焊缝表面进行除渣并打磨，保证焊缝在热镀锌工序中能够完全结合。
端板（包边板）焊接示意图（5）热镀锌在镀锌工序进行前应对钢格板新钢材表面处理，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢格板表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。
它的文字定义为：“钢格板经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95％钢格板表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。
热镀锌主要通过电化学原因理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢格板的充分接触，产生电极电位差，所以钢格板表面处理很重要。
镀锌后的平均锌层重量不小于460克/平米，镀锌后质量及要求应符合GB/T13912规定。
（6）包装及运输经过上述流程后，钢格板的加工制作就已经基本完成了。
之后与施工现场管理人员联系，并由施工现场管理人员提供货料单，厂内根据货料单中的格栅板规格、数量及供货日期进行对已加工好的钢格板进行包装、装车并运输。
一般情况下，格栅板的包装以捆为单位，每捆25块格栅板。
每捆格栅的重量大约为2吨左右。
格栅板打包之后用叉车进行装车。
（7）工艺流程图解4.2、施工现场安装工艺钢格栅板进场→吊装至相应高度平台→按施工图纸定位→坚固卡具。
（1）现场吊装首先在4.7、7.7、9.2米钢平台上设置钢格板临时存放处（可用现场钢格板在钢平台上进行搭设）。
铺设4.7米钢平台钢格板时可直接用叉车进行运送。
7.7、9.2米钢平台采用汽车吊把钢格板掉送到指定位置，工人可用小推车在钢平台上进行钢格板的运送（每次只可运送一至两块钢格板）。
上图为7.7、9.2米钢格板吊放示意图（2）现场测量安装前应核对钢梁边沿尺寸和间距，依据钢格板平面布置深化设计图，按现场情况布置钢格板安装起始位置及合理间距。
（3）安装方法1）钢格板安装：吊装时，先用叉车将钢格板板运到起吊区域，然后用起吊装置将钢格板吊装到钢梁上的铺设位置附近的钢梁上。
采用上述方式安装第一排钢格板，完成第一排钢格板安装工作后，安装第二排。
由此并可以完成整个平台的钢格板安装工作。
2）钢格板紧固：钢格板与梁的搭接长度不小于25mm, 钢格板的板间距为5-10mm范围内调整。
3）每块钢格板与钢梁的相接位置设置2件安装卡具，对称位置安装，以保证美观，以内六角扳手或相应工具紧固。
钢格板固定方式（卡具卡在钢梁或檩条上）che 卡具5mm﹤两板间距﹥10mm4.3、施工技术准备施工前，将图纸及相关的规范、标准、产品合格证等收集齐备。
并作好报验工作。
应对现场工长及工人做好图纸交底及技术交底工作。
现场准备：（1）确定钢格栅板的现场堆放场地，做好卸货工作。
（2）复核安装位置、梁间距、钢格板的偏差情况，确定起始安装基准线（边梁中心线）。
（3）联系吊机租赁事宜。
4.4、各种资源准备（1）劳动力需用量计划安装工：50人电焊工：4人电工：2人（2）机械设备需用量计划叉车：4台卷扬机（按相应安装位置现场搭建）：4台电焊机：5台安装工具：20套人力推动行走车：12台五、施工进度计划5.1、工期目标确保本工程按总体进度要求完成。
5.2、进度计划注：进度计划根据周计划进行调整。
六、施工平面布置图详见钢格板平面布置深化设计图。
七、质量、安全、文明保证措施及钢格栅板的优点7.1、质量保证措施（1）技术要求1）承载扁钢承载扁钢可采用GB/T 700的Q235中的B级钢制造。
钢格板使用的扁钢可以是热轧扁钢、I型钢，也可是经过纵剪的热轧或冷轧钢带。
热轧扁钢尺寸允许偏差应符合下表规定：2）横杆横杆应与承载扁钢采用相同的材质，并应符合有关标准规定。
3）端板（包边板）包边板应与扁钢采用相同的材质，并应符合有关标准规定。
4）钢格板的表面处理本工程钢格板采用热浸镀锌处理，镀锌后重量及其他要求应符合GB/T 13912―2002 （2）关键部位与工序控制1）原材料和半成品所有原材料和半成品必须按规范规定进行检验并标识。
严禁未经检验合格的原材料和半成品使用在工程中。
2）工程交接检：钢格栅板表面做热镀锌处理。
要求在包边后处理，但是镀锌后重量及要求还应符合GB/T13912-2002规定。
安装前必须对上道工序进行检验复核，并做好相应记录。
3）平台钢格板安装：钢格板安装时必须保证间隙合理，表面平整，高差不宜超过3毫米。
4）紧固：所有螺栓紧固件的紧固程度必须符合设计要求和规范规定。
钢格板与钢梁搭接不小于25mm。
5）施工班组每完成一道工序，必须由质检员和接收班组对该工序进行自检和交接检，合格后，由项目技术负责人签认后方可进行下道工序，检验结果应做好相应记录。
6）材料要求：钢格板长度、宽度的允许偏差符合国家相关标准及设计要求；长度的允许偏差为-5mm，宽度允许偏差为±5mm，对角线的允许偏差应不大于±5mm。
钢格栅板纵向弯曲挠度不应大于4mm。
（4）包装1）包装应有标志及质量证明书。
钢格板采用钢带打包出厂。
每捆为25块钢格板，重量大约为2吨。
2）质量证明证书产品质量证明证书应注明产品的标准号、用钢牌号、型号规格、表面处理情况、外观及性能检查结果。
质量证明书应同产品装箱单（5）质量检验：执行钢格板制作标准规范和质量检验标准（YB/T4001.1-2007）。
7.2、安全保证措施（1）安全生产管理机构成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监理为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理机制。
各自职责如下：1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
2）项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。
3）技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
4）安全监督：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展。
5）施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
（2）安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。
（3）安全防护措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：1）把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。
2）建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，结合安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。
检查后作好书面记录。
履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。
建立健全安全生产责任制，责任落实到人。
施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切高好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人。
不被他人伤害”。
3）对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。
