铁路隧道湿喷工艺交底书
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一、交底对象本安全技术交底适用于隧道喷护施工过程中所有参与作业的人员,包括但不限于喷护工、操作人员、管理人员等。
二、交底时间年月日三、交底内容1. 安全法规及标准- 严格执行国家及地方有关隧道施工的法律法规和标准。
- 遵循《建筑工程施工安全规范》(GB 50346-2010)等相关规定。
2. 作业环境安全- 施工现场必须保持整洁,合理布置施工材料、工具和设备。
- 作业区域应设置明显的警示标志,并配备必要的防护设施。
3. 人员安全- 所有作业人员必须持证上岗,了解并掌握隧道喷护施工的安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽,正确使用个人防护用品,如安全带、防尘口罩等。
4. 设备安全- 喷护设备应定期检查、维护,确保设备状态良好。
- 电气设备应按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的要求使用,非电工严禁操作。
5. 喷护作业安全- 喷护作业前应进行技术交底,明确作业流程、安全注意事项和应急措施。
- 严格按照喷护工艺要求进行作业,确保喷层厚度和质量。
- 作业过程中应密切关注喷层质量,发现异常情况立即停止作业,查找原因并处理。
6. 高空作业安全- 高空喷护作业时,必须使用安全带,并系好保险扣。
- 高空作业平台应稳固可靠,并设置防护栏杆和挡板。
- 高空作业人员应定期进行体检,确保身体健康。
7. 通风与防尘- 施工现场应保持良好的通风,确保空气新鲜。
- 采取有效措施控制粉尘,如使用湿法作业、喷水降尘等。
- 作业人员应佩戴防尘口罩,减少吸入有害物质。
8. 应急处理- 建立健全应急预案,明确事故报告程序和应急措施。
- 作业人员应熟悉应急预案,提高应急处置能力。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底,确保理解并掌握各项安全要求。
2. 施工单位应定期组织安全技术交底,并对作业人员进行考核。
3. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容,确保施工安全。
五、签字确认施工单位(盖章):________项目负责人:________安全员:________作业人员:________六、附件1. 隧道喷护安全技术操作规程2. 应急预案3. 个人防护用品清单---注:以上模板仅供参考,具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。
湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土施工作业指导书1、目的明确铁隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道湿喷混凝土施工作业,提高混凝土喷射效率,减少混凝土喷射回弹率。
2、编制依据(1)、《公路隧道施工技术细则》(JTG/T F60-2009)(2)、《福永高速公路A11标施工图设计文件》(3)、《福建省高速公路施工标准化管理指南(隧道)》3、适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道湿喷混凝土施工。
4、工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度:Ⅲ级围岩Z3型复合支护初支喷射混凝土13cm,Z3(b)型复合支护初支喷射混凝土10cm;Ⅳ级围岩Z4-1型复合支护初支喷射混凝土24cm,Z4型复合支护初支喷射混凝土20cm,Z4(b)型复合支护初支喷射混凝土20cm,Z4(c)型复合支护初支喷射混凝土20cm;Ⅴ级围岩Z5-1复合支护初支喷射混凝土30cm。
喷射混凝土设计强度等级Ⅴ级为C25;Ⅳ级、Ⅲ级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,随拌随用,由混凝土搅拌运输车运至作业面,采用湿喷机湿式喷射作业。
在隧道开挖完成后,先喷射4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架(如果有)、铺挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1 喷射混凝土施工工艺框图4.2.1 喷射前准备工作(1)检查开挖断面净空尺寸。
(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为喷射混凝土控制用。
(3)喷射作业前,应对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆等进行全面检查及试运转。
(4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机前必须进行油水分离;输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能。
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHSS-7 标编号:JD-01-09九岭山隧道喷射混凝土技术交底中国铁建编制:____________________审核:____________________批准:____________________2016年06月10日发布2016年06月10 日实施施工技术交底书工程名称:蒙华铁路MHSS-7标段编号:JD-01-09交底内容:喷射混凝土技术交底施工单位|中铁十九局集团有段项目部华铁路MHSS-]交底项目|喷射混凝土混凝土作业;混凝土强度未达到6MPa前,不得受冻。
3.2湿喷砼质量保证措施⑴按照施工工艺施工,严格执行操作规程。
施工单位|中铁十九局集团有段项目部华铁路MHSS-]交底项目|喷射混凝土⑵湿喷机械手厂家进行现场培训、指导,组织操作手认真学习,严格执行湿喷机械手操作规程。
⑶落实质量管理体系,抓好每一环节、每一步骤的监控,并责任到人,狠抓落实。
⑷每次喷射作业前,配合值班队长做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
⑸班组长对喷射作业环节进行认真检查(内容包括:喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数),严格把关。
四、施工流程及施工工艺1施工流程施工技术交底书(6)隧道开挖后应及时初喷混凝土,混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于施工技术交底书工程名称:蒙华铁路MHSS-7标段编号:JD-01-09施工单位|中铁十九局集团有段项目部华铁路MHSS-]交底项目|喷射混凝土注:此技术施工交底书一式两份,工程管理部、被交底人各执一份共_5_页。
第1页共11页注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
第2页共11页工程名称隧道分部(分项)工程初期支护交底项目喷射混凝土图纸名称、图号喷射混凝土工艺流程图喷射混凝土工艺流程2、喷砼砼喷射机安装调试好后,在料斗上安装振动筛(筛孔10mm),以免超粒径骨料进入喷射机。
喷射时,送风之前先打开计量泵(注意:此时喷嘴应朝下,以免速凝剂流入输送管内),以免高压砼拌合物堵塞速凝剂喷射孔。
喷射手应保持喷头具有良好的工作状态,以喷射砼回弹量小,表面湿润有光泽易编制:复核:签收:年月日注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
第3页共11页注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
第4页共11页注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
第5页共11页注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
第6页共11页注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
第7页共11页注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
一、交底编号:编号:_______二、编制单位:单位名称:____________________三、编制时间:年月日:____ 年 __ 月 __ 日四、施工单位:单位名称:____________________五、交底部位:部位名称:____________________六、交底内容:一、安全法规与标准1. 严格遵循国家相关安全法规、标准和隧道工程建设的各项技术规范。
2. 认真执行《建筑施工安全检查标准》和《隧道施工及验收规范》等规定。
二、安全教育与培训1. 对所有参与喷浆作业人员进行安全教育培训,确保其了解作业风险和安全操作规程。
2. 新员工必须经过岗前培训,取得上岗资格后方可参与作业。
三、现场安全措施1. 现场布局:- 喷浆作业区域应设置明显的警示标志,隔离带,确保人员、车辆通行安全。
- 临时用电线路应规范布设,符合国家《施工临时用电安全技术规范》。
2. 防护用品:- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防滑鞋等防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带,并系好保险扣。
3. 通风与照明:- 喷浆作业区域应保持良好通风,确保空气质量符合国家标准。
- 施工现场必须设有足够的照明,不得有黑暗死角。
四、喷浆作业安全操作规程1. 材料准备:- 检查喷浆材料的质量,确保符合设计要求。
- 按照配比准确计量材料,搅拌均匀。
2. 喷浆作业:- 喷浆机操作人员应熟悉设备性能,正确使用喷浆机。
- 喷浆时,保持喷头与喷射面的适当距离,均匀喷射。
- 发现异常情况,立即停止作业,检查原因并处理。
3. 支护与加固:- 喷浆作业过程中,对松动岩层、结构应进行及时支护和加固。
- 严格执行爆破作业安全规程,确保施工安全。
五、应急预案1. 制定喷浆作业安全事故应急预案,明确事故报告、应急响应程序。
2. 定期组织应急演练,提高应急处置能力。
六、监督检查1. 施工单位应定期对喷浆作业进行安全检查,发现问题及时整改。
2. 安全监督人员应加强对喷浆作业的监督检查,确保安全措施落实到位。
一、交底目的为确保隧道支护喷浆施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识和操作技能,预防安全事故的发生,特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与隧道支护喷浆施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备(1)施工人员需熟悉施工图纸,了解隧道支护喷浆的设计要求及施工工艺。
(2)检查施工机械、设备是否完好,确保其安全运行。
(3)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2. 施工工艺及操作要点(1)喷浆前,应对隧道洞壁进行清理,确保无松动岩石、浮石等。
(2)喷浆材料应符合设计要求,使用前应检查其质量。
(3)喷浆作业应采用湿喷工艺,严格控制喷浆压力和喷射距离。
(4)喷浆过程中,应保持洞内通风良好,确保空气质量。
(5)喷浆人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
(6)喷浆作业时,应注意喷浆设备的运行状态,发现异常情况应立即停机检查。
3. 安全注意事项(1)隧道内施工时,应设置安全警示标志,防止人员误入危险区域。
(2)施工人员应遵守操作规程,严禁酒后作业、疲劳作业。
(3)高空作业时,必须系好安全带,并确保安全带正确佩戴。
(4)喷浆过程中,应避免交叉作业,确保施工安全。
(5)隧道内施工时,应配备必要的应急救援设备,如急救箱、灭火器等。
4. 应急处理(1)发生火灾时,应立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并迅速撤离现场。
(2)发生人员受伤事故时,应立即进行现场急救,并立即拨打急救电话。
(3)发生坍塌事故时,应迅速撤离现场,并立即启动应急预案。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员,确保其充分了解并掌握。
2. 施工人员应认真遵守本交底内容,确保施工安全。
3. 监理单位应对施工过程进行监督检查,确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高其安全意识和操作技能。
五、附则本交底自发布之日起实施,如遇特殊情况,可由施工单位根据实际情况进行调整。
一、交底对象1. 施工单位全体参与隧道喷浆施工的施工人员。
2. 施工单位安全管理人员。
3. 施工单位项目负责人。
二、交底时间(具体时间,根据实际情况确定)三、交底地点(具体地点,根据实际情况确定)四、交底内容1. 隧道喷浆施工的基本要求(1)严格按照隧道喷浆施工技术规范和设计要求进行施工。
(2)确保隧道喷浆质量,达到设计要求。
(3)做好施工过程中的安全防护工作。
2. 隧道喷浆施工安全注意事项(1)施工现场应设立安全警示标志,明确安全通道。
(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
(3)喷浆作业区域应设置隔离区域,确保非作业人员不得进入。
(4)喷浆作业时,作业人员应穿戴防护服、防护手套、防护鞋等防护用品。
(5)喷浆作业时,作业人员应佩戴防护眼镜,防止粉尘进入眼睛。
(6)喷浆作业时,应保持施工现场通风良好,确保空气质量。
(7)喷浆作业时,作业人员应避免长时间暴露在高浓度粉尘环境中。
3. 隧道喷浆施工安全操作规程(1)喷浆前,应对喷浆设备进行检查,确保设备正常运行。
(2)喷浆过程中,作业人员应保持与喷浆设备的距离,避免因操作不当造成意外伤害。
(3)喷浆过程中,作业人员应密切注意喷浆压力,避免压力过高或过低。
(4)喷浆过程中,作业人员应保持稳定的心态,避免因紧张或慌乱导致操作失误。
(5)喷浆过程中,如发现设备故障或异常情况,应立即停止作业,待问题解决后再继续施工。
(6)喷浆结束后,应对施工现场进行清理,确保无安全隐患。
4. 隧道喷浆施工安全培训(1)施工单位应定期对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
(2)培训内容应包括隧道喷浆施工安全注意事项、安全操作规程等。
(3)培训结束后,应对施工人员进行考核,确保其掌握安全知识。
五、交底要求1. 施工单位应将本次交底内容记录在案,并保存好相关资料。
2. 施工单位应将本次交底内容传达给全体参与隧道喷浆施工的施工人员。
3. 施工单位应加强对隧道喷浆施工安全工作的监督和管理,确保施工安全。
隧道初期支护潮喷作业技术交底根据集团公司质安部检查提出的建议,我项目综合考虑为了更有效的加快隧道施工进度,确保施工质量,现将隧道施工中喷射混凝土方式由湿喷改为潮喷,特将潮喷混凝土施工工艺要求如下:一、潮喷施工工艺潮喷施工工艺二、技术要求1、喷射前清理受喷面的松土,钢支撑拱脚处的虚渣清理干净。
2、作业前一小时,施工人员检查机械各部分是否正常,接通电源、风管、备用水管并进行试运转。
以保证作业能够连续正常进行。
3、喷射混凝土应紧跟开挖面进行,除临时支护外,各个开挖面都必须初喷予以封闭。
初喷厚度为4~6cm初喷要封闭围岩、填实钢支撑背后空洞,复喷要满足设计喷射厚度并找平,使初期支护表面平顺,以利防水板铺设。
4、喷射时,送风之前先打开计量泵(注意,此时喷嘴朝下,以免速凝剂流入输送管内),以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔;送风后调整风压,使之控制在0.1~ 0.15MPa之间.上料必须均匀连续,并要不断翻动料盘中混凝土,准备就绪后先开高压风,再开始喷射。
喷射中发生异常现象,要先停机后停风。
5、严格控制水灰比,喷到岩面上的混凝土应湿润光泽,粘塑性好,无干斑或滑移流淌现象。
6、喷射手应正确掌握喷射角度和喷射距离,喷头应尽量垂直受喷面,或稍向下俯10度左右,使砼尽量能够逐渐加厚,保持稳定减少回弹,喷射距离应与工作风压相适应,以0.6~1.2m为宜(有钢筋网时,喷射距离不小于0.6m,喷射厚度应覆盖钢筋网2厘米以上),喷射时,喷嘴料束应呈旋转轨迹运动,一圈压半圈,纵向蛇形进行,转动半径一般在15cm左右,每次蛇行长度3~4m,喷射纵向第二环时,要与第一行相搭接,料束旋转速度要均匀。
7、每一层喷层厚度(3~5cm)以混凝土不滑移、不坠落为准。
当喷层设计厚度大于一次喷厚时应进行多次复喷,两次喷射间隔时间以10分钟为宜。
第一阶段的喷射砼厚度不小于设计厚度的2/3,其余在下次开挖后与初喷同时进行。
8、突然断水或断料时,喷头应迅速移离喷射面,严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。
军家垭隧道进口湿喷混凝土技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称中铁四局集团有限公司黔张常铁路站前七标二分部第 1 页共 4 页交底编号JJYSDJK-8工程名称军家垭隧道进口设计文件图号黔张常施隧73、黔张常施隧参202施工部位军家垭隧道进口初期支护湿喷混凝土交底日期2016年2月9日技术交底内容:1.交底范围适用于黔张常铁路站前七标二分部军家垭隧道进口DK183+902至DK184+000段正洞及其辅助坑道、附属洞室湿喷砼施工。
2、设计情况ⅤC25喷砼φ8钢筋网锚杆钢架锁脚锚管设置部位厚度(cm)设置部位网格间距(cm)设置部位间距(环x纵)(m)长度(m)规格(mm)位置每榀间距(m)设置部位长度拱墙25拱墙20x20拱部—4.0 I20a全环0.6 边墙4m 仰拱25 边墙 1.2x1.03、开始施工的条件及施工准备工作1)检查断面尺寸,欠挖部分必须剥皮处理。
2)清除松动石块,冲洗受喷岩面,如受喷面积水较多必须清理。
3)喷射前应对受喷岩面进行处理,一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网,φ8网格20×20mm,用环向钢筋和铆钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。
4)检查电缆、水管和风管是否连接无误,各运动部件是否连接牢固,旋转体内是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物,已免开机时损坏机件。
5)检查液体速凝剂是否足够,不够需添加:如有沉淀可人工进行搅拌,保持速凝剂材质均匀;如温度低于0℃需采取加温措施防止冻结。
速凝剂计量泵调节旋钮由试验室顶先配备。
6)主风阀打开前,系统风压低于0.5MPa及电压在380V+-19V范围外,均不得开机。
4、施工工艺及工艺流程1)施工工艺隧道内初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
施工程序:施工准备→湿喷混合料拌和→混合料运输→初喷4cm厚混凝土封闭岩面→检查验收→清理施工机具→养护2)喷射混凝土方法喷射混凝土基面的浮土、底脚处的虚渣清理完成后,先机械初喷作业,初喷混凝土厚度为4cm。
技术交底书技术交底书技术交底书技 术 交 底 书中铁四局青岛地铁一期工程(3号线)土建01标项目部 分项工程13: 5)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°如图下图,以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1。
0~1。
5m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm ,高15~20cm;如果喷嘴与受喷面的角度太小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。
喷射砼施工工艺示意图 (6)喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护,养护时间不小于14d. (7)喷射作业紧跟开挖作业面时,混凝土终凝到下一循环放炮时间,不小于3小时; 签字栏 交 底 人审 核 人 接 受 交 底 人工程名称人民会堂站~汇泉广场站区间编 号交底日期2011—9—10 施工单位 中铁四局青岛地铁一期工程(3号线)土建01标项目部名称 湿喷混凝土 交底摘要单层锚喷衬砌页 数共21页 第14页交 底 内 容 :(8)当受喷面有水时,先清除岩层表面的水,混凝土中可根据试验结果增添外加剂,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象. (9)正常情况采用湿喷工艺,混凝土的回弹量5%~10%。
(10)喷射混凝土表面密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象,不平整度控制在±3cm 。
(11)保证喷射混凝土密实防渗的技术措施严格控制混凝土施工配合比,配合比经试验确定,混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求,混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。
严格控制原材料的质量,原材料的各项指标都必须满足要求。
保证喷料均匀、连续,同时加强对设备的保养,保证其工作性能。
喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作,保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。
渗漏水地段的处理:当围岩渗水无成线涌水时,在喷射混凝土前用高压风吹扫,开始喷射混凝土时,喷射混凝土由远而近,临时加大速凝剂掺量,缩短初凝、终凝时间,逐渐合拢喷射混凝土,有成线涌水时,斜向窜打深孔将涌水集中,再设软式橡胶管将水引排,再喷射混凝土,最后从橡胶管中注浆加以封闭.止住后采用正常配合比喷射混凝土封闭.喷射混凝土由专人喷水养护,以减少因水化热引起的开裂,发现裂纹用红油漆作标记,进行观察和监测,确定其是否继续发展,若在继续发展,找出原因并作处理,对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。
一、交底目的为确保隧道冲洗作业安全、高效进行,防止各类安全事故的发生,现将隧道冲洗技术安全交底如下,请所有参与作业人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 安全意识教育(1)加强安全意识,严格遵守各项安全操作规程,确保人身安全。
(2)提高对隧道冲洗作业的认识,明确作业流程、注意事项及风险点。
2. 作业前准备(1)检查冲洗设备、工具、安全防护用品是否完好,确保设备正常运行。
(2)了解隧道内环境,评估冲洗作业可能存在的风险。
3. 作业流程及注意事项(1)作业人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
(2)冲洗作业前,需确认隧道内通风良好,确保空气质量符合要求。
(3)冲洗作业时,注意观察设备运行状态,防止因设备故障导致安全事故。
(4)冲洗作业过程中,严禁操作人员站在冲洗设备附近,防止冲洗水流溅伤。
(5)冲洗作业结束后,及时清理冲洗现场,确保作业区域整洁。
4. 风险识别及预防措施(1)风险识别:设备故障、操作不当、冲洗水流溅伤、高处坠落等。
(2)预防措施:①加强设备维护保养,确保设备正常运行;②操作人员需接受专业培训,掌握操作技能;③加强现场巡查,及时发现并排除安全隐患;④加强高处作业安全管理,确保作业人员安全。
5. 应急处理(1)发生意外事故时,立即停止作业,并采取相应措施进行处置。
(2)如遇人员受伤,立即进行现场急救,并拨打急救电话。
(3)如遇设备故障,立即通知专业人员进行处理。
三、交底要求1. 所有参与隧道冲洗作业人员必须参加本次安全交底,并签字确认。
2. 作业过程中,严格遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。
3. 各级管理人员要加强对隧道冲洗作业的监督检查,确保安全措施落实到位。
4. 定期对作业人员进行安全教育培训,提高安全意识。
四、交底时间(请在此处填写具体交底时间)五、交底人(请在此处填写具体交底人姓名及职务)六、参加交底人员(请在此处填写具体参加交底人员姓名及职务)七、签字确认(请在此处填写参加交底人员签字确认)注:本模板仅供参考,具体交底内容可根据实际作业情况进行调整。
地铁隧道支护喷涂安全技术交底
一、背景
地铁隧道支护喷涂是地铁施工过程中重要的环节,对确保隧道结构的安全和稳定至关重要。
本文档旨在交代地铁隧道支护喷涂的安全技术要点。
二、支护喷涂工艺流程
1. 隧道清洁:确保支护喷涂前隧道表面清洁无杂质。
2. 修复损伤:发现隧道表面有损伤,应先进行修复工作。
3. 喷涂准备:准备好喷涂设备和材料,确保喷涂工作的顺利进行。
4. 喷涂施工:根据设计要求和实际情况,采用合适的喷涂技术进行施工。
5. 喷涂质量检验:对喷涂后的隧道进行质量检验,确保达到设计和安全要求。
三、安全注意事项
1. 人员防护:喷涂作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护面具、工作服、手套、防滑鞋等。
2. 通风换气:喷涂期间应保持良好的通风换气,确保空气流通,避免有害气体积聚。
3. 防火措施:喷涂现场应设置防火设施,如灭火器、水带等,
以应对突发火灾事件。
4. 喷涂设备检查:使用前应检查喷涂设备的安全性能,确保正
常运行,防止设备故障引发安全事故。
5. 堆放材料规范:喷涂材料应按规定堆放,避免导致材料倾倒
或杂物堵塞通道。
四、应急处理
1. 发现异常情况:如发现喷涂过程中出现异常情况,应及时停
止工作并上报负责人。
2. 事故应急:在发生事故时,应迅速采取应急措施,确保人员
安全,同时通知相关部门进行处理。
以上是地铁隧道支护喷涂安全技术交底的要点,请各相关人员
遵守并落实执行,以确保地铁隧道施工过程中的安全和质量。
某隧道湿喷机喷射混凝土施工某隧道采用MEYCO Potenza型湿喷机喷射混凝土,喷混凝土分三次完成,第一次初喷混凝土,随挖随喷,及时封闭开挖岩面;第二次喷射钢架与围岩之间的混凝土;最后喷射喷射钢架之间的混凝土。
喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射,并将钢架覆盖。
1.喷射工艺本工程采用湿喷工艺。
湿喷可加快施工进度、减少回弹及粉尘创造良好隧道作业环境,机械手作业保证施工过程中的人身安全,精控水灰比和外加剂掺量保证混凝土质量。
2.设备选型与施工采用我公司从法国MEYCO设备公司引进的POTENZA混凝土喷射机器人。
该设备可以通过PLC控制系统控制各种数据,实现人机对话,如外加剂掺量、混凝土输出量、送料补偿修正值,并可以直观的检测机器工作状况、安全装置工作状况。
混凝土运输车Potenza喷射一体机a喷射机械手喷射臂可沿自身轴线移动3米,移动速度可调;可绕承载臂上销轴做侧向±55°和纵向-58°~+26°旋转;带有自动平行机构。
固定在小臂上的喷头部分可做360°轴向旋转、70°径向前倾和20°后仰,喷头绕自身轴线呈8°圆锥角的360°自由旋转摆动。
遥控操作,喷射宽度22米,喷射高度14米。
b工作效率该套设备可实现30m3/h无间断混凝土喷射。
湿喷混凝土工艺流程工艺流程见图1:c 原材料的选定 水泥:采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不小于32.5Mpa 。
细骨料:采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数大于2.5。
粗骨料:采用坚硬耐久的碎石,粒径不大于10mm 。
使用碱性速凝剂时,不使用含有活性二氧化硅的石料。
图1 湿喷混凝土施工工艺流程图合格不合格 清理混凝土喷射基面埋设喷射厚度标记 检查风水电 检查喷浆设备并试运行 检查液态速凝剂系统作业面通风照明检查联络装置受喷面治水 料 场配 料 拌合机 水MEYCO 湿喷机具 (法国)速凝剂 喷射作业机具清洗断面测量处理超欠挖制作试块 运输复 喷 检 查水:采用不含有影响水泥正常凝结与硬化的有机物和无机物的饮用水,PH值不小于4,硫酸盐含量不小于1%。
施工作业交底书
一、实验目的
1、提升现有混凝土湿喷施工工艺水平
2、根据现场原材料的变化,优化喷射混凝土配合比调整并
记录施工过程中的技术参数,包括设备性能
3、重新选择适合我工地原材料的速凝剂,提升效率,降低
成本
4、为项目QC小组提供试验数据及各种参数
二、使用主要材料
1、水泥:滇西P.O42.5
2、细骨料:董华石料厂人工砂细度模数3.0
3、粗骨料:普河石料厂5-10mm
4、速凝剂:
三、人员组织机构
队部负责人现场技术员施工作业队负责人喷射工班混凝土搅拌站拌合站试验室队部及拌合站材料物资人员
四、施工工艺流程:
现场喷射工艺流程
凿除粉刷层-- 除尘-- 加固面喷水湿润-- 编设固定钢筋网-- 拌混合料-- 喷射-- 养护
五、施工前的准备
1、受喷面处理
1)拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等。
2)用高压风水冲洗受喷面;对遇水易潮解、泥化的岩层,则用高压风清扫岩面。
3)埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
4)受喷面有滴、淋水时,喷射前按下列方法做好治水工作:有明显出水点时,可埋设导管排水;导水效果不好的含水岩层,可设盲沟排水。
5)进行超欠挖处理,当岩面有较大凹洼处,应先填平
6)对破损岩面,清除所有暴露的破损岩石,并在破损岩面范围内提供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。
7)在已有混凝土面上进行喷射时,清除剥离部分,以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。
将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝,并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。
2、机具设备准备
1)喷射作业前,对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转,并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。
2)喷射机司机与喷射手不能直接联系时,配备联络装置;作业区有良好的通风和足够的照明装置。
六、技术要求
1、混凝土原材料进场,必须进过试验室检测,质量符合TB10424-2010<<铁路混凝土工程施工质量验收标准>>,粗骨料最大粒径不宜大于16mm,严禁使用有潜在碱集料反应的集料。
2、速凝剂与水泥应有良好的相容性,掺量不宜大于水泥用量的5%
3、配合比的水胶比不大于0.5 ,胶凝材料用量不小于400kg/m3
4、混凝土搅拌时间不得小于1.5min ,计量准确,随拌随
用,停放时间不得大于30min。
运输过程必须保持混凝土均质性,不漏浆,不失水,不分层,不离析,存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。
如在喷射前发生离析等不能满足坍落度要求时,应进行二次拌合。
5、喷射混凝土前,应对受喷岩面进行处理,检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转。
6、喷射混凝土作业时,应分段、分层由上而下顺序喷射,当岩面有较大凹洼时,应先将凹洼处喷平。
喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象,一次喷射厚度不大于10cm
7、优化喷嘴控制,尽可能喷嘴与喷射面垂直,其间距宜为0.6~1.8m,角度控制在75°~90°,喷嘴应连续、缓慢做横向环形移动,从下而上对称进行,喷层厚度应均匀。
有钢筋网片时开始应该减小喷头至喷面的距离,并调整喷射角度,如有脱落石块或混凝土应清理后再喷射。
先喷射围岩与钢架间的空隙,后喷钢架间混凝土,钢架保护层不得小于4cm。
8、当在有水地质进行喷射混凝土作业时,应先对渗漏水进行处理,当渗水范围大时,可设树状排水导管后,再进行喷射,当渗漏严重时,可设计泄水孔,边排水边喷射,喷射时,应先从远离渗漏出水处开始,逐渐向渗漏处逼近,将散水集中,安设导管,使水引出,再向导管逼近喷射。
9、严格开机顺序,打开速凝剂辅助风-----缓慢打开主风阀-----依次启动速凝剂计量泵-----主电机、震动电机-----向料斗连
续加料,优化工作风压、风量,系统风压不小于0.8mpa,风量不小于10m3/min
七、湿喷混凝土的质量保证措施
1、按照施工工艺施工,严格执行操作规程,操作手应接受厂家严格培训指导,严格按照操作方法操作。
2、原材料进场后必须检验,合格方可使用。
3、制定质量保证体系,抓好每一环节,每一步骤的监控,并责任到人,狠抓落实。
4、每次工作前,做好人员,机具,物质,技术,测量,试验,运输等的准备工作。
5、技术人员对喷射作业环节进行认真检查(喷层厚度,粘结情况,各种参数的记录)严格把关。
八、安全及环保要求
1、喷射混凝土时,所有操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,雨鞋,橡胶手套等防护用品,作业区应有良好的通风措施,严格控制粉尘浓度,避免直接接触碱性速凝剂,不慎接触应用水及时冲洗。
2、喷射手控制好风压,喷射距离,避免回弹骨料伤人。
3、喷射前认真检查和处理支护作业区的危石,施工机具应布置在安全地带,经常检查输料管,接头磨损情况,当有磨损、击穿或脱落等现象应及时处理。
4、喷射时,应有安全员负责随时观察围岩变化,发现危险
应及时进行排除。
检修故障时必须在断电、停风条件下进行,检修完毕开始作业时,应及时通知有关人员,非施工人员严禁进入作业区,正在喷射的喷嘴前严禁站人,疏通风管时风压不超过0.5mpa。
5喷射结束后,应清洗机具和管路,避免堵管炸裂伤人。
定期检查电源电线和各电器部件,电线包皮应完好,开关应安装在固定闸刀盒内,确保安全用电。
6、开始施工前,必须进行环境因素识别,确定重要环境因素,制定相应管理方案。