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1.1.1.1.1承台底板钢筋绑扎1.1.1.1.1.1承台（底板）钢筋工艺流程：弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台（底板）下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检1.1.1.1.1.2承台（底板）钢筋施工要点1.1.1.1.1.2.1弹线绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
1.1.1.1.1.2.2铺筋顺序下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。
1.1.1.1.1.2.3接头位置底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。
1.1.1.1.1.2.4网片绑扎1、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。
2、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。
3、网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。
4、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，100×100×50mm，间距600mm，梅花型布置。
5、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。
所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
6、上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。
1.1.1.1.1.2.5承台（底板）马凳设计及放置承台（底板）钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以提高工效。
一、机具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀等。
二、材料准备：钢筋：B20、16、22、18。
绑扎丝：22号火烧丝，铁锈清除干净。
切断长度满足使用需要。
垫块：混凝土垫块厚50mm。
三、作业条件：1、防水施工已全部完成，而且办完防水施工验收记录。
桩顶伸入承台梁中的钢筋为 35d，桩头按要求进行处理过并经验收合格，防水层表面已经清理干净。
2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
四、工艺流程：拉钢筋、插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→放置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
1、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，靠近支座边的第一根，钢筋距边的钢筋应为50mm。
2、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，Q4厚650mm 竖向分布钢筋为B25@100，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为600mmx600mm。
Q5厚600mm竖向分布钢筋为B22@200，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为600mmx600mm。
底板钢筋伸入承台内长度为40d，底板上部钢筋与下部钢筋之间梅花形布置B12拉结钢筋，间距为600mmx600mm。
板底负钢筋长度由承台及承台梁边算起。
3、先铺集水坑、配电间的下钢筋，再铺底板钢筋，绑扎时由一端向另一端依次绑扎。
操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
4、基础底板底部钢筋下的混凝土垫块，保证基础底板下部钢筋保护层为50mm。
5、基础底板钢筋采用直螺纹连接，基础底板受力钢筋连接接头的位置要正确，同一构件中纵向受力筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为被连接钢筋中的较大直径），同一连接区段内的受拉纵筋接头百分率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。
桥梁承台钢筋交叉点绑扎要求咱们今天要聊的是桥梁承台钢筋交叉点的绑扎要求，说到这个，可能很多人第一时间就想到了工地上那些钢筋工背着工具，挥汗如雨的情景吧。
确实，这个活儿可不简单，但它又是整个桥梁工程中至关重要的一环。
钢筋交叉点绑扎不好，不仅影响施工的安全，还可能影响桥梁的整体结构强度，简直是“马虎不得”。
咱们接下来就一起来看看，这些钢筋交叉点要怎么绑扎才算规范，才能让桥梁更结实，让工程顺利推进。
钢筋交叉点绑扎，光是看名字就能知道，这是指两根钢筋在一个点上交叉时，咱们怎么把它们绑在一起，确保它们不会乱动，稳如泰山。
话说回来，钢筋这个小东西不大，却能决定桥梁的命运。
你想啊，要是钢筋绑得不牢靠，一旦受力不均，可能会造成桥梁裂缝，严重的甚至会影响整个桥梁的使用寿命。
所以，这活儿可得讲究方法。
说到绑扎，咱们常说“细节决定成败”，这话一点不夸张。
你看，钢筋交叉点上，一根钢筋往这边跑，另一根往那边跑，咱得保证它们在交叉的地方固定住，否则它们自己就是个问题。
绑扎的方法可得标准，要用合适的钢筋绑丝，一根根缠绕结实，不能松动。
绑丝的规格也得有讲究，一般来说，绑丝的直径要跟钢筋差不多，过粗过细都不行。
记住啊，得牢牢地把它们捆起来，就像咱们平时捆绑行李箱，松松垮垮的谁敢走远路呢？钢筋交叉点的绑扎要讲究“顺序”。
这个顺序不对了，绑得再好也是白费。
一般来说，钢筋交叉的时候，第一步是先把钢筋交错铺好，再开始绑。
咱们这儿要特别注意的是，不能让钢筋的接头出现在交叉点上，因为接头这个地方，一旦受力不均，很容易断裂。
所以，接头的位置一定要避开交叉点，得错开。
像这类小细节，可能没人注意，但一旦出了问题，后果可不小，怎么说呢，“有眼不识泰山”，不就是这个理儿嘛。
当然了，绑扎的力量也很重要。
像捆绑绳子一样，绑得太紧了，钢筋有可能被拉弯了，反而不利于受力；但如果绑得太松，那钢筋就会自己打“滑”了，简直是“看不见的杀手”。
所以，力量要适中，不能让钢筋松松垮垮地乱摇，也不能把钢筋拧得弯曲，得有个“刚刚好”。
承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
1.工艺流程
预制桩钢筋接长一放线一画分档线一绑承台下网筋一加保护层垫块一绑基础梁底筋一绑底板下网筋一加保护层垫块一绑承台上网筋一绑基础梁面钢筋一绑底板上网筋一插筋
2.操作要点
D预制桩钢筋调直后，长度不足锚固长度35d必须接长，用同直径
钢筋进行接长，用E50型焊条，焊缝长度双面焊N5d、单面焊NIOd,焊缝高度三0.5d
o
2）在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控
制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。
3）钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的
多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣（如图3-3）。
图3-3
3）摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。
4）下网钢筋绑好检查后，按间距Im左右垫好保护层垫块。
5）摆放直径中20钢筋马凳（马凳形式如图3-4所示），绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋绑扎。
H=底板厚（承台高）-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径
6）当承台上部无钢筋时，底部主筋上弯至承台顶面。
7）在绑扎底板上网钢筋同时，加设巾6-600底板拉接筋，梅花形布置。
8）底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。
9）进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。
建筑工程基础底板承台及梁钢筋绑扎一般要求（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板承台下层钢筋。
根据底板承台受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
（3）摆放基础底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度不应小于50mm，梁上部为25mm，强度必须符合要求。
按每1m距离梅花型摆放。
如底板承台钢筋用量较大，摆放距离应缩小。
（4）基础底板、承台、梁，可分段绑扎成型，然后就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
面筋与梁架立筋，可分层穿筋绑扎。
（5）底板双层钢筋绑完下层钢筋后，应摆放钢筋撑筋，在撑脚上摆放纵横两个方向钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
如底板承台较厚，（梁）板钢筋用量较大，可根据施工方案改用钢筋支架或型钢架，支撑底板承台钢筋。
（6）底板承台钢筋如采用绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用机械连接接头或焊接接头，除应按相应规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
（7）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入深度应符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应增加一道临时10箍筋或30x3角钢作为定位框，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（8）框架柱钢筋绑扎应牢固正确，为保证柱钢筋平面位置准确，基础钢筋绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到基础梁板上层钢筋表面，注明标志，在竖向柱插筋周边点焊定位框（定位框采用10钢筋）。
（9）按照设计要求，本工程后浇带处基础梁钢筋不得切断。
桩基础承台钢筋绑扎描述说到桩基础承台钢筋绑扎，大家可能脑袋里就会冒出一堆钢筋、混凝土的画面。
它就像是给建筑打基础的“骨骼结构”，有了它，整个楼房才能稳稳地屹立不倒，想象一下，一个高楼大厦没有了根基，那不就成了“空中楼阁”吗？所以，桩基础承台钢筋绑扎这项工作，虽然看上去有点琐碎，却至关重要，搞不好可是影响整个建筑的安全性。
简单说，钢筋绑扎是“骨架工程”，就像是给人体做一个结实的骨骼一样，没了它，咱们的建筑哪能站得住！先说说“桩基础”是什么。
你看啊，这种基础一般是用来支撑超高层建筑或者地质条件差的地方的，一般深埋地下，通常得先打好桩，再在桩的顶部铺上一层承台。
这个承台，简直是桩和上面建筑之间的“桥梁”，它把各个桩之间的力量给连接起来，让上面的建筑可以均匀受力。
承台上面可不是光是些混凝土，那钢筋可是必不可少的，它们就像是钢铁侠的骨架一样，给承台提供足够的“筋力”支撑。
钢筋绑扎到底是怎么回事呢？其实就是把那些钢筋按照设计图纸要求绑在一起，形成一个结实的网状结构。
每根钢筋都有它的职责，像是“工人”一样，负责承担各种来自不同方向的压力。
搞不好，就得出问题。
说白了，这就是把钢筋和混凝土的“关系”理顺了，绑得紧紧的，不能松松垮垮的。
钢筋绑得越结实，后面浇上混凝土，整个桩基的力量传递就越均匀。
你看，钢筋其实就是建筑的“骨架”，它们互相交织、密切配合，保证了承台稳如泰山。
不过，钢筋绑扎这活儿可不是随便谁都能做的。
得有点“技术含量”才行。
比如，钢筋的间距得按照设计要求来，太密了浪费钢材，太稀了又不结实；还得考虑到钢筋的弯曲角度，太直不行，弯曲得不够就可能影响力的传递，搞不好还会断裂。
钢筋可不是玩具，要是随便一绑，后果不堪设想。
所以这活儿得小心翼翼、谨慎操作，要不然就像“马虎做事，办事不利”一样，结果只能自食其果。
工地上的钢筋绑扎就像是解一大堆复杂的谜题。
你得一根根钢筋地挑出来，找准位置，配合得恰到好处，才能给承台撑起最强的“骨架”。
承台施工中的钢筋绑扎与连接要点在建筑工程施工中，承台的建设是非常重要的一个环节。
承台作为支撑结构，承接着上部结构的荷载，并传递到地基上。
其中，钢筋的绑扎与连接是一个关键的工作，对于承台的稳定性和承载能力有着重要的影响。
本文将介绍承台施工中钢筋绑扎与连接的要点和注意事项。
1 .钢筋绑扎钢筋绑扎是将预制的钢筋根据设计要求进行组装和固定的过程。
首先，在进行绑扎前，要对钢筋进行清理，去除表面的锈蚀和附着物，以确保构件与钢筋之间的粘结性。
然后，根据设计图纸和规范要求，按照正确的排列方式将钢筋进行布置。
在绑扎过程中，要保持钢筋的位置准确，确保其垂直和水平的位置，以及间距的正确性。
绑扎材料应该选择质量可靠的扎带或钢丝，确保绑扎牢固。
2 .钢筋连接钢筋连接是将钢筋与钢筋或者钢筋与混凝土进行连接的过程。
连接的质量直接决定了结构的稳定性和强度。
常见的钢筋连接方式有搭接连接、焊接连接和机械连接等。
在选择连接方式时，要根据承台的具体情况和设计要求进行合理的选择。
在连接过程中，要保证连接部位的清洁和准确，避免杂质和灰尘的侵入，保证连接的质量和牢固性。
3 .钢筋之间的间距和距离钢筋之间的间距和距离是承台施工中需要严格控制的要点之一。
在进行钢筋布置和绑扎时，要根据设计要求和规范要求，合理控制钢筋之间的间距和距离。
尤其是承台中的主梁和柱子等关键部位，要保持钢筋之间的距离均匀，以增强连接的稳定性和均匀分布荷载。
同时，还要注意避免钢筋产生挤压变形和扭曲变形，保证钢筋的正常使用寿命。
4 .承台和地基的连接承台和地基的连接是承台施工中重要的一环。
在施工过程中，要正确选择连接方式，保证连接牢固和稳定。
常见的连接方式有焊接连接、螺栓连接和锚固连接等。
在进行连接前，要对连接表面进行清理，并确保无油污、杂物和锈蚀等。
连接时，要保证连接件的质量可靠，连接力学性能符合要求。
同时，在连接检查和验收时，要经过专业人员的检测和评估，确保连接的质量和安全性。
工程名称扩建生产用房分部工程名称地基与基础工程分项工程名称承台梁及承台钢筋绑扎工程交底内容：一、工程概况：本工程属于排架结构基础工程，共77个承台及承台梁。
二、施工准备：1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）绑扎前先并将水泥砂浆等污垢清除干净。
三、操作工艺：1、承台钢筋：1）工艺流程：划线铺铁穿箍绑扎2）清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先准确摆放受力主筋、后放分布筋。
4）按照图纸间距绑扎好箍筋，，并将架立筋与主筋固定，然后垫好垫块（垫块数量4个/㎡）。
2、承台梁钢筋：1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎交底人接收班组长工程名称扩建生产用房分部工程名称地基与基础工程分项工程名称承台梁及承台钢筋绑扎工程交底内容：2）在基础垫层上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿地梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。
3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。
3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5 柱箍筋绑扎3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。
3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
技术交底记录编号：7.5.1年月日 NO:交底内容：一、施工准备：1、材料准备1-1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。
1-2承台、地梁钢筋：10、12、14、16、18、201-3绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB235用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。
1-4 50mm混凝土垫块，马凳。
2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。
3、作业条件：3-1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3-2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋1-1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。
C型承台钢筋间距110mm，A、B、D型承台钢筋间距150mm，并用墨斗弹上墨线。
1-2承台钢筋：1-2-1先铺承台下铁筋。
承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。
下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：250mm。
插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎，开口箍的搭接点要满足31d的搭接要求。
1-2-2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为35mm，间距400mm，梅花型放置。
1-2-3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用20@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，也可采用Φ18-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm，高度1190～1390mm。
1-2-4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。
主筋20、22，箍筋：Φ8@150、腰筋10、16；截面尺寸：300×700mm 。
技术交底记录
编号：
（6）马凳筋摆放固定好后，在定位筋上用粉笔划出上层筋横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，上层钢筋绑扎与下层钢筋相同，不得跳扣。
（7）底板钢筋连接采用绑扎搭接，同一截面搭接接头数量不大于50%，且相互错开，相邻接头错开长度应符合相关规范及设计要求。
（8）S4底板厚h＝500mm，配筋三级钢14双层双向@150；S54底板厚h＝500mm，配筋三级钢14双层双向@150；底板面钢筋除承台配有顶面受力钢筋时锚入承台外, 其余均应双向拉通。
板底钢筋双向均锚入承台即可。
）在垫层上用墨线弹出柱的位置及尺寸。
柱插筋位置要准确。
）柱插筋要求插到承台的底部，支在底部钢筋上，弯钩长度为6d且不小于150mm
第一道箍筋距承台顶标高100mm。
柱出承台长度取1/3柱净高、柱截面长边尺寸及之中的最大值。
接头位置同一截面不大于50%，相邻接头相互错开距离大于35d。
）墙筋要求插到承台梁底部，支在底部钢筋之上，弯钩长度为6d。
）承台上部预留的柱及剪力墙钢筋上要加设两道箍筋，以免浇筑混凝土时，造成钢筋偏移。
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1承台钢筋绑扎施工工艺1.1 执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204—2002）（2010 版）；《混凝土结构设计规范》（ GB50010— 2010）；《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ18— 2012）；《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95 —2011) ；《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》；钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。
1.2 施工工艺流程和操作要点1.2.1 施工工艺流程施工放样钢筋加工钢筋运输底板钢筋绑扎钢筋固定顶板钢筋加工预埋钢筋绑扎1.2.2 操作要点项操作要点示意图片次1底板钢筋绑扎2顶板钢筋绑扎3预埋钢筋1、施工放样：1）依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。
确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。
经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。
2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
2、钢筋加工：1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
2）钢筋调直：可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5﹪.3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3、钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。
4、底板钢筋绑扎：1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。
桥梁承台钢筋绑扎顺序
桥梁承台钢筋的绑扎顺序是一个非常重要的工序，它直接关系
到承台的承载能力和使用安全。
一般来说，桥梁承台钢筋的绑扎顺
序可以分为以下几个步骤：
1. 钢筋的清理，在进行绑扎之前，首先要对承台上的钢筋进行
清理，去除锈蚀、泥土和杂物等，确保钢筋表面干净。
2. 钢筋的摆放，根据设计图纸要求，将各种规格和直径的钢筋
按照要求摆放到指定的位置，包括主筋、箍筋和斜筋等。
3. 钢筋的绑扎，在摆放好钢筋后，按照设计要求进行钢筋的绑扎。
一般来说，先进行主筋的绑扎，然后再进行箍筋和斜筋的绑扎。
在绑扎时要注意钢筋的间距和交叉点的处理，确保绑扎牢固。
4. 焊接处理，在一些特殊情况下，需要对钢筋进行焊接处理，
以确保钢筋的连接牢固。
5. 检查验收，最后，对钢筋的绑扎工作进行检查验收，确保符
合设计要求和施工规范。
总的来说，桥梁承台钢筋的绑扎顺序是先清理钢筋，然后摆放钢筋，接着进行绑扎和焊接处理，最后进行检查验收。
这样的顺序能够确保钢筋的连接牢固，从而保证承台的承载能力和使用安全。
承台钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次技术交底旨在明确承台钢筋绑扎的施工流程、技术要求及质量控制要点，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应根据设计要求选用合适规格、型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
钢筋应无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。
（2）扎丝：选用 20 22 镀锌铁丝，用于钢筋的绑扎固定。
2、工具准备（1）钢筋钩子：用于弯曲和调整钢筋。
（2）撬棍：用于调整钢筋位置。
（3）扳手：用于紧固钢筋接头。
（4）钢丝刷：用于清除钢筋表面的锈迹。
3、作业条件准备（1）承台基础的垫层施工完成，并达到一定的强度，能够承受钢筋的重量。
（2）在垫层上弹出承台的钢筋位置线，包括主筋和分布筋的位置。
三、钢筋加工1、钢筋调直钢筋在使用前应进行调直处理，以去除弯曲和扭曲。
可采用机械调直或人工调直的方法。
2、钢筋切断根据设计要求和钢筋配料单，将钢筋切断成规定的长度。
切断时应保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。
弯曲时应注意控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的弯曲质量。
四、钢筋绑扎流程1、底层钢筋绑扎（1）先摆放承台底层的主筋，按照设计要求的间距均匀布置。
（2）在主筋上绑扎分布筋，分布筋应与主筋垂直，并绑扎牢固。
（3）底层钢筋绑扎完成后，应设置钢筋支架，以保证钢筋的位置和保护层厚度。
2、侧面钢筋绑扎（1）在底层钢筋绑扎完成后，进行侧面钢筋的绑扎。
（2）侧面钢筋的间距和位置应符合设计要求，绑扎方法与底层钢筋相同。
3、顶层钢筋绑扎（1）侧面钢筋绑扎完成后，进行顶层钢筋的绑扎。
（2）顶层钢筋的绑扎顺序和方法与底层钢筋类似，确保钢筋的间距和位置准确无误。
4、钢筋接头处理（1）钢筋的接头应设置在受力较小处，且同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的 50%。
（2）主筋的接头可采用焊接或机械连接的方式，焊接接头应符合相关规范的要求，机械连接接头应拧紧到位。
钢筋绑扎标准要求操作工艺〔1〕将根底垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
〔2〕按钢筋位置线布放根底钢筋。
〔3〕绑扎钢筋。
四周两行钢筋穿插点应每点绑扎牢。
中间局部穿插点可相隔交织扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，那么需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
〔4〕大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。
见图-1和图10.6.2–2。
钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。
图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。
当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。
沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
〔5〕钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
〔6〕独立根底、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
〔7〕现浇柱与根底连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
〔8〕根底中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。
〔9〕钢筋的连接：1〕钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2〕假设采用绑扎搭接接头，那么接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度〔LL〕；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3〕当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4〕纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d〔d为纵向受力钢筋的较大值〕且不小于50mm。
承台钢筋绑扎
一、机具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀等。
二、材料准备：
钢筋：B20、16、22、18。
绑扎丝：22号火烧丝，铁锈清除干净。
切断长度满足使用需要。
垫块：混凝土垫块厚50mm。
三、作业条件：
1、防水施工已全部完成，而且办完防水施工验收记录。
桩顶伸入承台梁中的钢筋为 35d，桩头按要求进行处理过并经验收合格，防水层表面已经清理干净。
2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
四、工艺流程：
拉钢筋、插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→放置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
1、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，靠近支座边的第一根，钢筋距边的钢筋应为50mm。
2、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，Q4厚650mm竖向分布钢筋为B25@100，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为
600mmx600mm。
Q5厚600mm竖向分布钢筋为B22@200，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为600mmx600mm。
底板钢筋伸入承台内长度为40d，底板上部钢筋与下部钢筋之间梅花形布置B12拉结钢筋，间距为600mmx600mm。
板底负钢筋长度由承台及承台梁边算起。
3、先铺集水坑、配电间的下钢筋，再铺底板钢筋，绑扎时由一端向另一端依次绑扎。
操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
4、基础底板底部钢筋下的混凝土垫块，保证基础底板下部钢筋保护层为50mm。
5、基础底板钢筋采用直螺纹连接，基础底板受力钢筋连接接头的位置要正确，同一构件中纵向受力筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为被连接钢筋中的较大直径），同一连接区段内的受拉纵筋接头百分率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
6、板的两层钢筋网间应摆放钢筋马凳，马凳通长设置，间距1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，工序及绑扣方法同底板下层钢筋,以保证钢筋的位置正确。
马凳采用Ф25以上钢筋加工。
7、所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
8、根据放线工在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线，在上层网片上绑扎固定定位筋，将墙、柱插筋插入基础绑扎牢固。
并在主筋上（底板上约50mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度的锚固长度应符合设计和规范要求，甩出的钢筋长度和甩头应错开，不能大于50%，甩出的钢筋用定位框和定位卡将甩出的钢筋固定，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位，同时要考虑搭接长度，相邻钢筋错开距离。
9、附图:
墙顶暗梁配筋图
10、构造边缘柱钢筋图：。
