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酸洗车间安全生产管理制度及操作现场异常情况应急预案一、酸洗车间安全生产管理制度1.1 安全生产目标确保酸洗车间生产过程安全、环保、高效，预防事故发生，保障员工生命安全和企业财产不受损失。
1.2 安全生产原则（1）以人为本，安全第一。
（2）预防为主，防治结合。
（3）依法生产，合规经营。
（4）科学管理，持续改进。
1.3 安全生产组织架构（1）成立酸洗车间安全生产领导小组，负责车间安全生产工作的组织和协调。
（2）设立安全生产管理员，负责车间的日常安全生产管理工作。
（3）设立岗位安全员，负责本岗位的安全生产管理工作。
1.4 安全生产责任制（1）酸洗车间安全生产领导小组对车间的安全生产负总责。
（2）安全生产管理员对车间的日常安全生产管理工作负责。
（3）岗位安全员对本岗位的安全生产管理工作负责。
（4）全体员工对各自的安全生产行为负责。
1.5 安全生产管理制度（1）严格执行国家和地方安全生产法律法规、标准和规定。
（2）建立健全安全生产规章制度，包括安全生产操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故报告制度等。
（3）定期开展安全生产大检查，及时发现和整改安全隐患。
（4）实行安全生产奖惩制度，对安全生产先进个人和单位给予表彰和奖励，对安全生产违规行为给予处罚。
二、操作现场异常情况应急预案2.1 应急预案的目标确保在酸洗车间发生异常情况时，能够迅速、有效地采取措施，减轻或避免事故造成的损失。
2.2 应急预案的原则（1）快速反应，紧急处置。
（2）以人为本，确保人员安全。
（3）预防为主，防止事故扩大。
（4）协同配合，共同应对。
2.3 应急预案的主要内容2.3.1 异常情况分类根据酸洗车间的生产特点，将异常情况分为以下几类：（1）设备故障：如酸洗槽、输送带、泵等设备故障。
（2）物料泄漏：如酸液、碱液等危险化学品泄漏。
（3）火灾爆炸：如电气火灾、化学品火灾等。
（4）中毒窒息：如酸蒸气、氯气等有毒气体泄漏。
2.3.2 应急预案启动程序（1）发生异常情况时，现场人员立即启动应急预案。
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车间危险源管理制度一、制度目的和依据二、危险源识别与评估1.组织开展危险源识别与评估，包括对生产工艺、设备、材料、作业环境等方面的危险源进行识别和分析。
2.制定相关的危险源识别与评估流程和方法。
3.定期对车间进行危险源识别与评估，确保及时发现和解决存在的安全问题。
三、危险源管控措施1.根据危险源识别与评估结果，制定危险源管控措施，并向员工进行宣传和培训。
2.明确各类危险源的管控责任单位和责任人，确保责任的落实。
3.制定相应的防护设备和防护装备使用规范，确保员工的安全防护。
4.建立相关的应急预案和演练，提高应急响应能力。
四、安全教育和培训1.开展各类安全教育和培训，提高员工对危险源的识别和应对能力。
2.制定安全培训计划，包括新进员工的入职培训和在岗员工的定期培训。
3.组织安全教育和培训的考核和评估，确保培训效果的落实。
五、事故报告和处理1.建立事故报告和处理制度，明确事故的报告流程和责任分工。
2.发生事故后，及时进行事故调查和整改，避免类似事故的再次发生。
3.对重大事故进行事故案例分析，总结经验教训，完善管理制度。
六、管理和监督1.建立完善的危险源管理台账，详细记录危险源的管理情况。
2.定期开展危险源管理的检查和审查，确保制度的执行和有效性。
3.建立反馈渠道，鼓励员工提出安全问题和改进建议。
4.加强安全文化建设，营造良好的安全生产氛围。
七、奖惩制度1.建立健全的安全奖励制度，激励员工参与危险源管理和安全生产。
2.建立健全的安全监督和惩罚制度，对违反安全规定的行为进行处罚。
总之，车间危险源管理制度是保障车间安全生产的重要制度，它的实施需要全体员工的共同努力和管理层的有效领导。
只有坚持制度规范、加强培训和监督检查，才能保证车间的安全稳定运行。
第一章总则第一条为了规范叶酸的生产、流通和使用，保障人民群众的身体健康，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国药品管理法》等相关法律法规，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于在我国境内从事叶酸生产、经营、使用和监管的单位和个人。
第三条叶酸是指维生素B9，是一种重要的营养素，对人体生长发育、细胞分裂和血红蛋白合成具有重要作用。
本规章制度旨在规范叶酸的生产、流通和使用，确保叶酸产品质量安全，保障人民群众的身体健康。
第二章叶酸生产管理第四条叶酸生产企业应当具备以下条件：（一）符合国家有关产业政策和行业发展规划；（二）具有与生产规模相适应的生产设施、设备；（三）有完善的质量管理体系，具备检测、检验能力；（四）有健全的生产管理制度和操作规程；（五）有合格的从业人员。
第五条叶酸生产企业应当遵守以下规定：（一）严格按照国家标准和生产工艺进行生产；（二）对原料、半成品、成品进行严格的质量检验，确保产品质量；（三）对生产过程进行全过程控制，防止污染；（四）建立健全生产记录和追溯体系，确保产品质量可追溯；（五）定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第三章叶酸流通管理第六条叶酸经营企业应当具备以下条件：（一）具备合法的营业执照；（二）有与经营规模相适应的经营场所和仓储设施；（三）有完善的质量管理体系和制度；（四）有合格的从业人员。
第七条叶酸经营企业应当遵守以下规定：（一）购进叶酸时，应当查验供货商的资质和产品质量检验报告；（二）销售叶酸时，应当向消费者提供真实、准确的产品信息；（三）对销售的叶酸进行质量检验，确保产品质量符合国家标准；（四）建立健全销售记录和追溯体系，确保产品质量可追溯；（五）不得销售假冒伪劣、过期、变质等不合格的叶酸产品。
第四章叶酸使用管理第八条叶酸使用单位应当具备以下条件：（一）具备合法的医疗机构执业许可证；（二）有专门负责叶酸使用的医务人员；（三）有完善的使用管理制度和操作规程。
酸洗车间安全生产管理制度及操作现场异常情况应急预案一、前言在现代工业生产中，酸洗车间是非常重要的一个工艺环节。
同时，由于酸洗液的毒性和腐蚀性，酸洗车间对生产过程的安全性和环境保护也有着极高的要求。
因此，建立酸洗车间的安全生产管理制度，制定应急预案，是非常必要和重要的。
二、酸洗车间安全生产管理制度2.1 原则酸洗车间的安全生产管理原则是“预防为主、综合治理、以人为本”。
2.2 负责人酸洗车间的安全生产管理由车间主任负责，实行责任制。
2.3 管理制度酸洗车间要建立健全的安全生产管理制度，包括安全生产责任书、生产安全规章制度、专项安全管理制度等。
2.4 环保治理酸洗车间要注意环保治理，做好废酸的处理和排放工作，确保排放符合国家标准。
2.5 安全教育与培训酸洗车间管理者要定期组织安全教育和技术培训，提高员工的安全意识与操作技能。
三、操作现场异常情况应急预案3.1 突发事件应对原则突发事件是可能在酸洗车间发生的事故，规范的应急预案可以在最短的时间内有效解决问题。
在发生突发事件时，应采用如下应对原则：1.立即组织人员全力抢救，采取措施消除灾害危险。
2.统一指挥，科学决策，分工合作，迅速调配力量。
3.保障生产安全、环境安全和人身安全，统筹处理好突发事件和正常生产之间的关系。
4.积极宣传，公开事实真相，及时回应社会关切。
3.2 应急预案3.2.1 事故级别划分根据突发事件的严重程度进行不同级别的划分。
1.一级事故：严重事故，影响较大，需要实行应急预案。
2.二级事故：较大事故，影响区域范围较大，需要及时处理。
3.三级事故：一般事故，对场地或生产设备有一定破坏，需要及时处理。
4.四级事故：小事故，对生产无大的影响，可以及时处理。
3.2.2 应急预警和信息报告程序当酸洗车间存在严重风险时，应急预警程序将启动。
1.警报响起时，大家可根据预案，有条不紊地撤离到安全区域，避免灾害发生。
2.发生事故以后，应及时抢修、处理，减少事故损失。
配酸制造工安全技术操作规程1. 前言为保障生产安全，维护员工身体健康，特制定本配酸制造工安全技术操作规程，旨在规范生产流程，降低生产事故发生率，提高工作效率。
2. 适用范围本规程适用于所有从事配酸制造工作的人员，包括生产工人、技术人员及管理人员等。
3. 安全技术措施3.1 禁止吸烟、饮食和饮酒在生产车间内，禁止吸烟、饮食和饮酒，以防生产过程中燃爆事故的发生，确保生产车间环境的清洁卫生和安全。
3.2 使用个人防护装备工人在操作过程中须使用相关的个人防护装备，包括穿戴无尘工作服、帽子、手套、口罩、防护眼镜等。
确保人身安全。
3.3 车间清洁管理车间内应保持清洁、整洁，防止工具堆放过乱过杂，保证设备正常运转。
车间工作日常清洁应按计划执行，生产过程中应及时清理场地上的物料等零散物品，确保车间安全。
3.4 用电安全生产车间内用电必须符合国家规定和安全规范，并由专门人员负责检查。
生产设备和电器设备的线路、插座、开关等必须时刻保持清洁，防范火灾事故的发生。
3.5 预防钝器伤害生产过程中使用的钝器和锐器经过使用后须做好归档，并设置良好的存放位置，以防物品凌乱，导致伤害事故发生。
3.6 危险品管理在生产线上使用的酸液、碱液等危险品，必须符合国家、地方、行业规定的安全、健康和环境标准，用具有安全保障功能的设施、地点、储存容器。
禁止使用破损、老化的储存容器。
3.7 消防安全生产车间内应急照明灯、总开关和消防设施的运作可靠性及高压配电设施、变形器等容易引起火灾的设施、设备的环境保护应符合国家规定。
同时，车间内需配备一定数量的灭火器，以便在火灾发生时能够及时扑灭火源。
3.8 安全培训定期或不定期进行安全教育和培训，保障员工掌握必要的生产技能和安全知识，提高员工的安全意识和应变能力。
4. 总结通过认真执行本操作规程，严格遵守各项安全技术措施，必将有效防范生产事故的发生，保障员工的人身安全和健康。
同时，能够提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
酸洗车间安全生产管理制度及操作现场异常情况应急预案1. 引言酸洗车间是一种化学处理车间，重要用于金属表面的清洗和脱除氧化物。
然而，酸洗车间存在肯定的安全风险，如酸液泄漏、化学品存储不当等。
为了确保酸洗车间的安全生产，必需建立完善的管理制度，并提前准备好应急预案，以应对操作现场异常情况。
2. 酸洗车间安全生产管理制度2.1 人员管理•全部进入酸洗车间的人员必需接受相关安全培训，并持有有效的工作证件。
•酸洗车间应配备充足数量的安全员工，负责现场安全监督和事故应急处置。
•人员应定期进行职业健康检查，确保健康状态能够适应酸洗车间的工作环境。
2.2 设备管理•全部酸洗设备必需符合国家标准，并定期进行检修和维护。
•全部设备必需配备相应的安全防护装置，如泄漏报警系统、安全阀等。
•酸液储存容器必需符合相关标准，定期进行检查和清洗。
2.3 物料管理•全部化学品必需依照相关规定进行储存和标识，避开混用和误用。
•化学品的使用必需经过严格的审批程序，并由专人负责取用和记录使用情况。
•废弃物必需正确处理，防止对环境造成污染。
2.4 操作流程管理•酸洗车间应订立认真的操作规程，明确每个操作步骤和注意事项。
•操作人员必需依照标准操作流程进行操作，严禁任意更改。
•酸洗过程中，应定期抽样并测试产品质量，确保达到要求。
2.5 安全培训和演练•酸洗车间应定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急响应本领。
•培训内容包括酸洗车间安全管理制度、操作流程、事故应急处置等。
•定期组织应急演练，包括酸液泄漏、设备故障等情况下的应急处理。
3. 操作现场异常情况应急预案3.1 酸液泄漏•事故发生时，立刻通知相关人员，并依照事故应急预案进行处置。
•停止酸液供应并关闭相关设备，确保泄漏不扩散。
•穿戴个人防护装备，尽量避开接触酸液，并在事故发生区域设置警示标志。
•快速清理和中和酸液，并进行事故报告和事故追查。
3.2 设备故障•发生设备故障时，立刻停止使用该设备，并通知相关维护和修理人员进行检修和维护。
叶酸管理制度叶酸管理制度1. 引言叶酸是一种重要的维生素，对于孕妇和婴儿的发育具有关键的作用。
为了保障员工和员工家属的健康，公司决定制定并实施叶酸管理制度。
本文档旨在详细阐述叶酸管理制度的目的、范围、内容以及执行过程。
2. 目的叶酸管理制度的目的是确保员工和员工家属能够充分了解叶酸的重要性，及时补充叶酸，以保障孕妇和婴儿的健康发展。
通过制度的执行，公司希望能够提高员工家庭的幸福指数，减少因营养不良引起的健康问题。
3. 范围叶酸管理制度适用于全公司所有员工及其家属，包括孕妇、计划怀孕和哺乳期的女性。
所有员工都应积极参与并遵守该制度。
4. 内容4.1 叶酸知识教育公司将定期组织叶酸知识培训，为员工提供充分的叶酸知识以及补充叶酸的方法和注意事项。
培训内容包括叶酸的作用、影响孕妇和婴儿发育的重要性，叶酸的摄入途径以及如何选择合适的叶酸补充剂。
4.2 叶酸补充措施为了方便员工及其家属补充叶酸，公司将在食堂和公司门口的自动售货机提供含有叶酸的食品和饮料。
同时，员工还可以通过公司福利平台申请免费的叶酸补充剂。
4.3 孕期照顾公司将提供专门的孕期照顾服务，为孕妇提供健康的工作环境和合适的工作任务。
孕妇可以申请弹性工作时间，避免加班和长时间站立。
此外，公司还将提供孕期福利，包括定期体检、免费午餐和专业的孕期指导。
4.4 监督和评估公司将设立叶酸管理小组，负责制定具体的实施方案和监督执行情况。
该小组将定期对叶酸管理制度进行评估，收集员工意见和反馈，及时调整措施并提出改进建议。
5. 执行过程5.1 员工宣传公司将通过内部通知、企业群等方式向全员推广叶酸管理制度，并向员工解释制度的目的、重要性和具体内容。
5.2 培训和教育公司将定期组织叶酸知识培训，邀请专家来进行讲座，并通过公司内部培训平台提供叶酸知识的学习资料。
5.3 提供便利措施公司将在食堂和公司门口的自动售货机中提供含有叶酸的食品和饮料，包括蔬菜、水果、谷物等。
荣县增补叶酸预防神
经管缺陷项目药品管理制度
一、要设立专人，负责项目叶酸的验收、管理、发放和保存工作。
二、医院收到药物后要仔细核对验收、若发现数量不符或包装破损等问题应在收到日起两个工作日向上一级发放部门汇报并保留相关证据。
尽快查清原因加以解决。
三、叶酸出库要本着先入先出的原则，确保药物有效期、杜绝发放过期药物现象发生。
四、储存叶酸的库房不得堆放其他杂物或可能对叶酸产生污染的试剂、药物等，确保服用者的用药安全。
五、严格按照药品的储存要求执行，储存库房要有药品架，药物摆放整齐并经常开窗透风，掌握控制药库湿、温度、保证药库安全，防炎防盗，杜绝受潮霉变和丢失现象发生。
荣县增补叶酸预防神经管
缺陷项目高危待孕妇女管理制度
一、高危待孕妇女是指准备怀孕的妇女中，既往生育过神经管缺陷胎儿或服用抗癲痫药者。
各级叶酸发放管理人员要根据以往管理记录和深入调查按规定确定出高危人群。
二、有关单位根据村级上报信息和管理记录，召集高危人群集中进行面对面培训和宣传教育，使她们深入了解补服叶酸的意义和优生的相关知识，自觉做到在孕前三个月和孕后三个月按要求全程服用叶酸。
三、负责发放的医务人员按毎人每天服用 毫克剂量每月发给高危待孕妇女；发放下一个月时检查上一个月叶酸的服用情况，确保她们按时按量准确服用。
四、每个服用叶酸的妇女都要填写“育龄妇女叶酸发放及随访“登记表”，签定知情同意书。
叶酸车间的工艺流程及危险源控制摘要：通过对叶酸的生产工艺流程、厂区布置、生产设备进行分析研究，对生产过程中的危险源进行辨识的基础上，针对主要危险、有害因素提出消除、预防和减弱它们的科学、合理、可行的安全措施和管理对策，以达到最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益，为企业的安全生产工作提供决策参考。
关键词：工艺流程；危险源；控制措施1 叶酸车间的工艺流程叶酸（Folic acid）是维生素B复合体之一，相当于蝶酰谷氨酸（pteroylglutamic acid，PGA），是米切尔（H．K．Mitchell，1941）从菠菜叶中提取纯化的，故而命名为叶酸。
有促进骨髓中幼细胞成熟的作用，人类如缺乏叶酸可引起巨红细胞性贫血以及白细胞减少症，对孕妇尤其重要。
叶酸药用性很高，营养价值高，市场上主要销售叶酸片（叶酸含量为90%~110%）。
它的理化性质：呈黄色至橙黄色晶体或结晶性粉末，无臭，用热水可以重结晶得板状晶体，无明确熔点，约于250℃发生炭化，在酸性溶液中对热不稳定，在中性和碱性环境中十分稳定；烹调损失率50～90%。
牛塘化工厂有限公司的叶酸生产技术较为成熟，大规模投产也比较早，在当今叶酸原料普遍较贵，订单较大的情况下，该企业已经牢牢占据了大量的市场份额，产量高居国内第一，全球第三。
叶酸的市场价格约65万元/t，所以经济效益相当可观，叶酸项目的生产也已经成为了改企业的支柱项目。
叶酸的生产原料有：对氨（或三氨）、轻质纯碱、焦亚硫酸钠、水和三氯丙酮溶液，分为四个工段：环合反应―→酸精制―→碱精制―→烘房烘干，在两个车间内完成，道路左边为GMP车间（连接着环合车间），另一侧为叶酸车间。
由于叶酸车间不是集中分布的，故仅以简图参考。
如图1所示：GMP车间的同侧为环合车间，环合车间作为整个生产的第一步，进行原料投产、反应、保温合成以及初步压滤。
GMP车间是最先投产进行酸、碱精制的，相对于叶酸车间产量较小，长期生产导致内部设备腐蚀严重，一楼通风不良，加上年久失修，大部分已经弃用，现在GMP专门用于应对国外合作企业投资前的GMP审核。
而叶酸车间的三楼是用于对食品级产品进行碱精制操作，车间进口右手侧有5只大型反应釜，编号1～3号为碱精制型，无编号的2只为酸精制型,5只反应釜左端都设有蒸汽管道及进气控制阀，右侧自上而下通入去离子水；进口左侧有6只反应釜，三只为碱精制（通碱液和工艺水），另三只为酸精制（通酸液和工艺水），同时还有3座悬于车间顶部的800L（标度为300L～800L）的真空计量罐对碱液进料进行计量；HCl和H2SO4溶液从两根粗细不同的管路进料（如图2）；二楼是对碱精制的产品进行投料，对酸精制产品进行抽滤（工作环境中刺激性气味较重，需要穿戴必要地防护用具，有时需带防毒面具），产品经过活性炭吸附褪色后通过升降机输往一楼；一楼拥有多台三足离心甩滤机，板框压滤机以及沸腾干燥器，对经过酸精制和碱精制的初成品进行最后的压滤、甩滤、粉碎及烘干。
四道工序全部完成后，对最终产品取样，进行含量指标检测，合格则可进行产品包装，否则必须返工（由于厂里的生产指标通常均比客户订单要求高，所以一般不会出现返工情况）。
所有生产车间均采用框架式结构，通风良好，门窗较多，主要是为了满足食品级要求。
由图3可以初步看出，只有环合、酸溶和碱溶段存在化学反应，用到大量的强酸强碱，存在较大的腐蚀危害性。
且酸碱中和反应常伴有大量的放热，故反应釜的温度和PH值需要及时、精确地测量：工艺规定反应温度通过蒸汽加热进行控制，一般酸精制终点温度为83℃；碱精制的终点温度为40℃；酸精制调PH为3.0～3.5，操作记录一般记为3.0，当酸度超过3.0时，料发黑；碱精制测量终点为9.0，一般需保证溶液的PH 稍稍大于9.0。
车间生产普遍采用人工操作，反应过程中的操作参数的人工记录较为频繁，对于工人的精神状态和工作热情要求较高。
简单的工艺框图如图3所示：图3 叶酸生产的工艺流程图式1表明环合阶段有副产物CO2尾气产生，处于本质安全化的考虑,在反应釜,和废气吸收塔进行碱精制中和。
产品品质标准主要分为：水份、含量、残渣含量和产品规格。
水份是影响产品的一个重要指标，一般1t产品中M水份<=8.35kg，厂内指标：M水份<=8.3kg，客户要求：M水份<=8.5kg；叶酸含量：φ叶酸>=96%(内销)，φ叶酸>=97%(外销)，叶酸片中叶酸含量为96%~102%之间；残渣含量<=0.2kg；产品规格：粉末和颗粒，粉末又分为细粉（100目：食品级指标，用于外销）和粗粉（60目：饲料级，专供内销）。
2 平面布置的危险控制从车间性质，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）可知：生产车间属于丙类，又是多层建筑，防火间距应为25m，实际只有15m不符合《建筑设计防火规范》的要求，但企业并没有采取措施。
由于厂房早已建好而且已投入使用，不可能拆除重建所以企业应加防火墙或其他安全措施。
3 生产工艺过程、设备危险源的控制3.1 环合车间该厂已采取的措施：生产车间配有机器设备安全操作过程。
车间配有事故急救箱。
每个车间都配有消防栓，火灾事故逃跑路线图。
配有防毒面具、防毒眼镜、防毒口罩。
图4 环合车间的安全措施建议还应采取的措施：①使用的物料对氨（或三氨）、轻质纯碱、焦亚硫酸钠、水和三氯丙酮溶液存在爆炸、火灾、毒害、腐蚀、化学灼伤等职业危险有害特性。
存在大量的酸碱尤其具有毒害、腐蚀等危害，所以在酸精制和碱精制阶段要对输送管道和设备进行涂层，防止腐蚀，引起管道破裂或反应釜在长期腐蚀下泄露，造成火灾或化学灼伤。
②酸碱具有很强刺激性气味引起呼吸道感染、皮肤腐蚀、眼睛的灼伤，该厂虽然配有防毒面具、防毒眼镜但由于工人的防护意识淡薄，老工人已经习惯了，所以他们在日常的工作中并没有相应的保护措施。
所以企业应对职工进行安全教育培训，强制规定职工佩戴相应的防毒口罩或面罩、防酸碱手套。
③建议操作中不得饮食，不得用手擦嘴脸、眼睛。
每次操作后，及时清洗，集中存放。
④建议车间管道必须重新进行标识，并注明物料的流向。
⑤建议有毒作业岗位悬挂安全周知卡。
3.2 GMP车间车间较密闭，通风不良，生产环境压抑，导致作业人员无法正常工作；产品储存时可能有老鼠进入。
该厂已采取的措施：该厂每个车间门口都设有鼠笼保证产品的卫生安全。
车间设有一个立式风扇。
图5 通风设施建议还应采取的措施：①建议四周墙上应设有排气风扇。
②建议应多设几个立式风扇，保证通风良好。
③建议车间内墙角设置老鼠药或鼠笼。
3.3 叶酸车间企业已经采取的安全措施：在反应釜显著位置悬挂物料特性指标告知卡（周知卡）。
在生产车间配备充足的灭火器材。
生产区显著位置标示严禁烟火等警示标志。
现场设有事故急救箱。
图6 叶酸车间的安全设施建议还应采取的措施：①建议在车间反应釜可燃气体可能泄漏处安装可燃气体报警仪。
②建议重新对车间空气进行检测。
③建议增加温度报警器和连锁控制装置。
④建议应按应急救援预案进行演练。
⑤建议企业为确保车间空气中有害物质的浓度不超过国家规定的限值，生产过程中要采取有效措施，尽量采取密闭操作，生产现场要加强通风，防止物料跑、冒、滴、漏。
⑥建议企业需要根据《工作场所有毒因素职业接触限值》对生产现场定期监测毒物含量，一旦发现浓度超标，应立即采取有效措施，使作业现场的毒物浓度控制在国家标准范围内，以确保职工身体健康。
⑦为履行企业对从业人员在劳动安全卫生方面的告知义务以及维护从业人员的知情权，对生产中使用的主要危险有害物质，在作业场所应设置危险化学品安全周知卡，让职工学习、周知。
⑧加强对温度、压力仪表的检查和维护。
⑨对腐蚀严重可能造成事故的管道、反应设备进行更换。
4 电气设备危险源控制电气设备：本车间生产属于丙类危险品，所有电气设备必须为防爆电气设备，否则可导致仓储物料发生重大的火灾爆炸事故由于涉及易燃易爆、腐蚀性物质等，如果供电系统故障、用电过载造成的断电、跳闸，有可能引起工艺反应失控，造成冲料、超压、超温等事故发生，从而导致火灾、爆炸、中毒、腐蚀、灼伤、烫伤等二次事故发生。
腐蚀性物质强酸强碱能腐蚀电气、仪表的电缆、设备，容易造成电路短路，引发电气火灾。
该厂的灯都设有防火防爆灯罩。
建议还应采取的措施：①建议对电气、仪表的电缆、设备进行涂层。
②建议采用耐腐蚀的电缆、设备。
③建议供电措施采取二次连锁保护装置。
④建议加强供电设备的检查、维修。
⑤建议加强对配电室的管理。
⑥建议对老化的电线进行及时更换。
图7 电气设备安全隐患5 噪声控制生产中好多车间混在一起，具有很大的噪声，但企业并没有采取任何措施。
建议企业应采取的措施：①建议企业改进机械设计。
②应用低噪声传动装置。
③配用润滑剂。
④应用自动化工艺或机械无人操作。
⑤采用吸声技术或隔声技术。
⑥个人防护：企业给职工装备护耳器。
6 防毒控制该厂采取的措施：①配备防毒面具、防毒眼镜、防毒口罩。
②配备事故应急急救箱。
建议还应采取的措施①建议该厂生产设备和产品使其中有毒或有刺激性气味的物料密闭化，管道化，机械化，自动化。
②建议开发应用通风排毒和净化回收工程技术。
③建议研究和开发隔离操作④建议建立防毒工程应急救援体系。
⑤加强对有毒物的防护宣传，指导工人进行安全防护。
7 防雷措施本区域夏期汛期雷暴雨较多，属雷击多发危险区域，重点建筑物易燃易爆区有被雷击可能。
该厂防雷措施比较好设有避雷针，足够防止生产区域被雷击的可能性。
8 结论经过为期两周在车间的实习，我们意识到由于建厂比较早，工厂的管理和制度很成熟到位，工人操作比较熟练，经验也比较丰富。
但也存在很多老厂子普遍存在的问题，很多设备和工艺流程已经赶不上现在科技发展的需求，工人只凭经验进行操作，好多经验本身就存在问题。
所以经过我们小组讨论以及车间主任的指导，决定对车间生产的危险源进行辨识和控制，提出危险控制措施，有利于企业生产过程中的不足进行改进，更好的进行生产。
同时也保护了职工的安全健康，增强了企业的市场竞争力。
也有利于我们把大学学到的专业课知识运用到真正的实践中去，提高了我们的实践能力和创新能力。
