主变冷却器故障应急方案

主变冷却器故障处理
1．首先记录冷却器故障时间。

（掉闸延时２０分钟）
2．立即拿上相关电气工器具（摇表，数字表，改锥，钳子通讯工具）到就地检查冷却器故障原因。

3．在冷却器控制柜后面检查各组冷却器有无明显的烧焦及焦糊味、接触器粘死现象。

有此现象，先恢复无故障的冷却器正常
运行，再处理故障冷却器。

4．将各组冷却器控制开关切至“停止”，拉开控制柜后面各组冷却器的动力开关，在配电室重新合上冷却器两路电源开关，在开
关出口验明电压正常。

5．就地合上正常冷却器的动力开关，投运正常冷却器，检查冷却器运行正常。

6．查看冷却器热偶是否动作，若动作为风机过负荷运行越级跳闸。

检查接触器是否良好，否则联系检修更换接触器。

7．摇测故障冷却器各个风机绝缘是否良好，若绝缘为０，应为单个负荷接地导致系统接地越级跳闸，联系检修拆电机处理。

8.在处理故障期间，应密切监视变压器上层温度，若不超过75度，
请示值长，控制变压器负荷，退出主变冷却器全停压板。

9.主变冷却器全停时间达到10分钟，且上层油温超过85度掉闸，
若主变通风保护退出，应立即停运。

10.若上层油温未达85度，全停时间已超过60分钟，应申请调度
停机处理。

变压器冷却器异常及事故处理3. 1冷却器全停处理（1）冷却器全停处理的原则：当变压器冷却器全停时，值班人员应立即汇报调度，同时迅速查找故障原因，设法尽快恢复冷却器运行。

[5]在处理过程中，处理冷却器全停故障期间，应派专人密切监视变压器油温及绕组温度变化。

若变压器负载大，在冷却器全停30分钟内顶层油温已接近75 ºC时，应向省调申请立即减载。

若变压器负载小，在变压器冷却器全停30分钟内上层油温不会达到75 ºC应向省调申请立临时解除“冷却器全停跳三侧压板”，并允许继电运行到油眠温度达到75 ºC，但不能超过2小时。

（2）故障原因：冷却器两路交流工作电源同时失电，即交流三相电源输入开关跳闸，或低压配电室两路交流电源失去；冷却器两路交流控制电源同时跳闸；运行中的一路交流三相电源输入开关跳闸，另一路没有自动投入。

（3）处理方法：值班员应立即到现场检查冷控柜内交流工作电源开关是否跳闸，并查看冷却器交流控制电源开关是否跳闸。

若是冷控柜内交流工作电源开关未跳闸，则应迅速到所用电低压配电室检查接于380V/220V的冷却器交流电源出线开关是否跳闸，并及时找出故障点，尽快进行处理，迅速恢复冷却器的交流工作电源。

若是两路交流控制电源开关同时跳闸，应分别试送交流控制开关，并切换冷却器交流电源选择开关进行故障查找。

若是运行中的一路交流三相输入开关跳闸，另一路没有自投，则应手动切换冷却器交流电源选择开关，恢复交流工作电源，再查找故障点。

3. 2“变压器冷却器电机故障”信号出现的处理（1）故障原因：运行中任一组冷却器的风扇或油泵电动机热耦动作，或该组冷却器交流回路故障使交流电源开关跳闸。

（2）处理方法：值班人员应立即到现场检查出停运的故障冷却器，同时切换已自动投入运行的备用冷却器的工作方式选择开关，使其按相对应的工作方式运行，然后将故障冷却器的工作方式选择开关置于“停止”位置，断开其交流电源开关，报告检修部门处理。

柞水变电站主变压器冷却器全停处置方案1.预防措施1.1定期对主变通风控制柜、主变冷却器进行检查维护；1.2每月一号对冷却器进行切换；1.3.检查内容：各个指示灯是否正常，切换把手是否正常，两段通风电源是否正常，端子排接线是否正常，信号屏与通风控制柜信号是否保持一致，单个冷却器工作是否正常。

2.主变冷却器全停处置方案2.1中央信号屏打出“冷却器全停”光字，首先记录时间、光字及负荷情况；2.2立即拿上相关电气工器具（摇表，数字表，螺丝刀，钳子以及通讯工具）和通风柜相应熔断器到就地检查冷却器全停原因；2.3就地检查主变冷却系统，若发现冷却器运行正常，则判断为误打信号，检查信号回路，测量通风控制柜端子排信号回路接线，重启二次室1#2#主变控制屏微机信号报警装置，恢复正常信号；2.4就地检查发现冷却器确实全停，应先检查通风控制柜两段进线电源是否良好，若是电源故障，立即检查400V小室7GGD1#2#主变通风柜或11GGD1#2#主变通风柜，查找原因消除故障，恢复主变通风控制柜供电；2.5检查通风控制柜内电源熔断器（RD1、1RD、2RD、3RD）是否熔断（熔断器损坏，熔断器外壳红色指示灯亮），如有损坏，更换相应型号熔断器并检查，恢复通风控制柜电源；2.6若检查两段电源及各保险良好，则检查通风控制柜Ⅰ、Ⅱ工作电源回路，检查时间继电器SJ、交流中间继电器ZJ、FJ以及交流接触器C1、C2、C，若有损坏，立即更换备件；检查柜内接线是否良好，若有松动虚接，重新接线并紧固；2.7若检查通风控制柜正常，则摇测冷却器各个风机绝缘是否良好，若绝缘为０，则判断风机损坏，联系检修拆电机处理；2.8在以上处理故障期间，应密切监视变压器上层温度，冷却器全停在额定负荷下允许再运行20分钟，达到时间后如油面油温尚未达到75℃时，则允许上升到75℃，但冷却器全停后主变最长运行时间不得超过1小时。

主变冷却器故障应急救援一、故障概述主变冷却器是电力变压器的重要组成部分，主要用于散热和降温。

但是如果主变冷却器出现故障，会导致变压器过热甚至烧毁，直接影响电网的安全稳定运行。

因此，对于主变冷却器出现故障，及时应对是非常重要的。

二、应急救援措施1. 初步判断当主变冷却器出现故障时，首先需要进行初步判断。

具体判断方法如下：1.1 仔细观察变电站值班台监视屏幕，判断主变是否出现温升异常情况，若是，则需要进一步检查电压互感器、温度计、水洗塔等设备是否异常。

1.2 检查主变附近是否出现冒烟、冒火等异常情况，如果发现有火情，需要立即报警并启动灭火设备进行灭火。

1.3 在检查过程中，需要保持沉着冷静，如发现问题不能轻信假象，更不能擅自停电，以免误操作造成损失。

2. 关停主变如果判断出主变冷却器出现故障，需要先进行紧急关停主变，具体操作如下：2.1 关停主变前，需要先打开现场保护设备的遮盖板，并进行检查确认线路处于断开状态之后，才可以进行关停操作。

2.2 关停主变的时候，应该遵守标准程序，按照规定操作，以确保操作顺序正确，不发生其他误操作。

2.3 在进行关停主变的过程中，应该完全遵照操作规程，避免发生其它链错操作而导致其它设备受到损坏。

3. 故障排除3.1 检查故障是否由温度计、水洗塔等小型设备导致，如果是可以尝试用备用设备进行替换。

3.2 如果故障是由主变冷却器损坏导致，在可以保证安全的情况下，可以使用绳吊法将故障的零部件进行更换。

3.3 如果更换零部件的操作具有一定的危险性，需要组织专业人员进行修理。

4. 故障记录在应急救援工作结束后，需要对故障进行详细记录，并及时将记录传输给管理部门，以保证彻底解决故障。

4.1 记录应包括故障原因、处理方式、维修记录等等详细信息。

4.2 记录应该成为备用资料，以保证在以后的使用中同样可以查找到历史故障情况。

三、注意事项在进行主变冷却器故障的应急救援工作时，需要注意以下事项：3.1 确保自身安全，并遵守现场安全“3不原则”，即不要闲逛、不要吸烟、不要长时间停留。

2主变冷却器全停事故处理预案1、事故前运行方式事故前主变冷却系统的工作情况及运行方式为:冷却器“工作电源开关”工作在“I电源”位置；三组冷却器的控制转换开关分别切至1“工作”，2“辅助”，3“备用。

2、事故现象(1)、监控机：“告警信号铃响”，信号为“#2主变冷却器故障”、“#2主变冷却器全停”、三相油温逐渐升高，或上升较快；(2)、变压器油温度曲线有明显的变化；(3)、各相冷控箱监视变压器风扇运行的指示灯熄灭；(4)、变压器油位会逐渐升高。

3、故障检查(1)、各相冷控箱内电源指示灯是否熄灭，各工作风扇是否运转，冷却电源是否消失或故障，动力箱内I、II段动力电源空气开关是否跳开；(2)、各相冷控箱内各空气开关切换开关的位置是否正常，判断热继电器是否动作；(3)、各相冷控箱内电缆头有无异常，动力箱内电缆头有无异常，检查动力电源是否缺相；(4)、站用电室#2主变冷却器动力电源（I、II）组合开关是否正常，电缆头有无烧断现象；(5)、站用电是否消失或异常；(6)、备用电源是否切换成功（站用变）。

4、故障处理：(1)、检查站用电运行是否正常，否则将站用电切至0#站变运行；(2)、检查是哪一相主变冷却器全停。

（如是C相）；(3)、派专人严密监视#2主变上层油位，油温变化；(4)、检查两组电源是否正常。

如是一组正常，则可能是切换回路故障。

将电源切至正常的一组，检查切换回路及另一组电源故障的原因；如冷控箱内各组空气开关切换开关的位置是否正常，判断热继电器是否动作，电缆、接头有无烧伤熔断等；(5)、找到故障点后进行隔离，能处理的自己处理，否则汇报要求公司派人来处理；(6)、若故障难以在变压器冷却器全停时规程允许变压器运行时间内消除，应汇报调度作好停用#2主变的准备；(7)、汇报调度、超高压分公司相关部门及站领导；(8)、做好相关记录。

主变压器冷却系统故障现象和处理方法一、冷却系统故障原因及现象主变压器最常用的冷却方式主要有油浸风冷、强油循环风冷两种。

其中油浸风冷的接线比较简单，由风冷电源直接送出各组冷却器。

强油循环风冷的接线比较复杂。

为了提高可靠性，强油循环风冷一般均采用双电源，正常时一组为工作电源，另一组为备用电源，两组电源从交流屏不同段上引出，可互为备用，自动切换。

强油循环风冷设有专用的冷却控制箱，箱内设有交流母线，各组冷却器电源分别从母线上引出，而且为了保证冷却装置的可靠运行，还设有比较完善的控制信号回路。

主变压器冷却系统故障包括电气故障和机械故障两方面。

机械方面出现故障时，例如风扇电机轴承损坏，可能有较大的异音，而且各组冷却器温度差异较大，较容易发现。

电气方面的故障，包括冷却电源保险熔断、供电电源故障、回路绝缘损坏等。

电气方面出现故障时会报出相应的故障信号，故障原因不同，报出的信号也不同。

例如对于强油循环风冷的变压器，“工段工作电源故障”信号发出，说明工段风冷电源存在保险熔断或电源消等现象；“Ⅱ段工作电源故障”信号发出，说明Ⅱ段风冷电源存在保险熔断或电源消失等故障；“冷却器全停”信号发出，说明可能由于两段风冷电源均出现故障而造成全部冷却器结束工作。

冷却系统故障可能迫使变压器降低容量运行，严重者可能使变压器停运，甚至烧坏变压器。

因此，当冷却系统发生故障时，应首先判明是冷却器故障还是整个冷却系统故障，然后根据发出的信号和检查结果，分析故障原因，针对具体故障原因采取措施迅速处理。

二、冷却器故障若是一组冷却器故障，则应立即将故障冷却器停用，并视不同情况调整剩余冷却器的工作状态，确保冷却系统处于正常运行状态。

然后对故障冷却器开展检查处理或报修。

当冷却系统自动控制功能比较完善时，变压器运行中，某一组冷却器跳闸时，处在“备用”位置的那一组冷却器将自动投入，并报出“备用冷却器投入”信号，此时应检查备用冷却器投入正常，将自动投入的备用冷却器控制开关改投到“运行”位置，将故障冷却器控制开关改投到“退出”位置，然后查明冷却器故障原因，故障排除后，方能重新投入。

主变冷却器故障应急预案背景介绍主变冷却器是电力系统中重要的设备之一，其主要作用是冷却主变压器，保证其正常运行。

但是，在使用过程中，由于各种因素的影响，主变冷却器也可能出现故障，严重影响电力系统的正常运行。

因此，制定一份主变冷却器故障应急预案就显得尤为重要。

应急预案1.应急响应流程步骤1：紧急停机一旦发现主变冷却器出现故障，立即通知所有相关人员，首先进行紧急停机，停止主变的供电。

步骤2：现场调查由专业人员对冷却器进行检查和评估，明确故障的原因和受影响程度，并向操作负责人进行通报，协商应急处理方案。

步骤3：应急处置采取应急措施，进行临时的维修或更换冷却器，同时加强监控，保证主变供电安全。

步骤4：恢复运行进行检测和试运行，检查恢复运行后的主变运行状况，确保其供电安全。

2.流程细节1. 紧急停机在发现主变冷却器出现问题后，要立即通知所有相关人员，包括操作负责人、维修人员、安全人员以及监督人员等。

由专业人员对出现问题的冷却器进行检查和评估，分析故障的原因和受影响程度，为应急处置提供依据。

此时，应尽快采取紧急停机措施，停止主变的供电。

2. 现场调查在确定主变已经停机后，前往现场对主变冷却器进行检查和评估，找出故障的原因和受影响程度。

对受损的设备进行维修或更换，进行必要的维修和更换工作。

3. 应急处置在确定故障原因后，可以采取一些紧急的措施来应急，包括：•调整主变的运行模式，根据实际情况进行紧急调整，保证供电安全。

•进行临时的维修或更换，将损坏的冷却器修复或更换，尽快恢复供电。

•加强监控，保持对主变电力供应的监控和报警，避免再次出现故障，确保主变安全运行。

4. 恢复运行在故障原因得到确认后，进行检测和试运行，检查主变的运行状况，确保其供电安全。

在主变运行正常后，可以停止紧急措施，恢复到正常运行状态。

应急演练主变冷却器故障应急预案的制定是非常必要的，但建立完整的应急预案仅仅只是开始。

能否在实际应急情况下顺利启动应急预案，关键在于是否开展过应急演练。

变电站主变故障现场应急操作处置方案1总则1.1编制目的：为了提高变电站发生主变故障时的应急能力，最大限度地减少可能产生的事故后果，保证设备安全，使事件得到快速有效的处置。

1.2本案与《鄂尔多斯电业局设备事故应急预案》相衔接。

2应急机构及职责2.1应急处置领导小组组长：处长副组长：分管生产处长组员：专工、安全员、各站站长、当值值班长2.2应急机构的职责组长：事故发生后，及时通知上级主管，全面指挥主变故障事故突发事件的应急处理相关工作。

副组长：在组长的统一领导下，负责组织、协调专业人员参加应急处置工作；同援助单位紧密合作，共同处置好事故；组员：在发生事故时将情况及时汇报应急小组组长、分管生产领导；做好先期处置工作。

接受指令；采取应急处置方案中的措施，及时控制住当前局势，防止继续恶化；疏散无关人员撤离现场。

3事故风险分析3.1差动保护动作3.2重瓦斯动作3.3套管爆炸3.4冷却器全停3.5事故过负荷跳闸处理3.6变压器本体轻瓦斯动作4应急处置3.1差动保护动作（1）差动保护动作时，在查明原因消除故障之前不得将变压器投入运行。

（2）差动保护动作时，变电运行人员应进行的检查工作：a）检查保护装置（包括气体继电器和压力释放阀）的动作信号情况和直流系统情况；b）查看其他运行变压器及各线路的负荷情况；c）检查故障录波器的动作情况；d）检查现场一次设备（特别是变压器差动围设备）有无着火、爆炸、喷油、放电痕迹、导线断线、短路、小动物爬入引起短路等情况。

（3）变压器跳闸后，应立即停油泵。

（4）应立即将情况向调度及有关部门汇报。

（5）应根据调度指令进行有关操作。

（6）现场有明火等特殊情况时，应进行紧急处理。

3.2重瓦斯动作（1）重瓦斯保护动作时，在查明原因消除故障之前不得将变压器投入运行。

（2）重瓦斯保护动作时，变电运行人员应进行的检查工作：a）检查其他保护装置动作信号情况，一、二次回路情况，直流系统情况；b）查看其他运行变压器及各线路的负荷情况；c）检查变压器有无着火、爆炸、喷油、漏油情况；d）检查气体继电器有无气体积聚；e)检查变压器本体及有载分接开关油位情况；（2）变压器跳闸后，应立即停油泵，并进行油色分析。

一、目的为确保变压器在冷却器全停事故发生时能够迅速、有效地进行处理，防止事故扩大，保障电力系统的安全稳定运行，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于电力系统中，变压器冷却器全停事故的应急处置。

三、事故分类1. 冷却器电源故障；2. 冷却器自动切换回路故障；3. 冷却器机械故障；4. 其他原因导致的冷却器全停。

四、事故处理流程1. 事故发现（1）值班人员发现变压器冷却器全停信号时，应立即汇报调度部门。

（2）值班人员应密切注意变压器上层油温的变化，如发现油温异常上升，应立即采取措施。

2. 事故判断（1）值班人员应迅速检查冷却器故障原因，包括电源、自动切换回路、机械等方面。

（2）根据故障原因，判断事故等级，确定是否需要启动应急预案。

3. 事故处理（1）电源故障①若为冷却器电源故障，应立即查找故障原因，恢复电源供电。

②若一组电源消失或故障，另一组备用电源自投不成功，则应检查备用电源是否正常，若正常，应立即到现场手动将备用电源开关合上。

（2）自动切换回路故障①检查自动切换回路，修复故障。

②若自动切换回路故障导致冷却器全停，应立即手动切换至备用冷却器。

（3）机械故障①检查冷却器机械部分，排除故障。

②若冷却器机械故障导致全停，应立即手动切换至备用冷却器。

4. 事故恢复（1）故障排除后，应立即启动备用冷却器，确保变压器正常运行。

（2）值班人员应密切观察变压器运行状态，确保冷却器恢复正常工作。

五、事故报告1. 事故发生后，值班人员应立即向调度部门汇报事故情况。

2. 事故处理后，值班人员应将事故原因、处理过程、恢复情况等记录在案，并按要求上报。

六、事故总结1. 事故发生后，运行部门应组织人员对事故原因进行分析，总结经验教训。

2. 根据事故总结，完善应急预案，提高应急处置能力。

3. 加强对冷却器的维护保养，降低事故发生概率。

本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。

一、目的为保障电力系统的安全稳定运行，预防和减少冷却器全停事故造成的损失，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我单位所有运行中的变压器、发电机组等设备因冷却器全停而引发的事故。

三、事故定义冷却器全停事故是指冷却器因故障、电源中断等原因导致冷却器停止运行，使设备温度迅速升高，可能引发设备损坏、火灾等事故。

四、事故分类1. 冷却器电源故障；2. 冷却器机械故障；3. 冷却器控制系统故障；4. 冷却器运行参数异常；5. 其他原因导致的冷却器全停。

五、事故响应流程1. 发现冷却器全停迹象时，应立即向值班负责人报告。

2. 值班负责人接到报告后，应立即启动应急预案，并通知相关人员。

3. 相关人员按照预案要求采取以下措施：（1）立即检查故障原因，如电源故障、机械故障等。

（2）如系电源故障，应立即启动备用电源，确保冷却器恢复正常运行。

（3）如系机械故障，应立即停机，对故障部位进行检修。

（4）如系控制系统故障，应立即检查控制系统，修复故障。

（5）如系运行参数异常，应立即调整运行参数，恢复正常运行。

4. 在处理故障过程中，密切监控设备温度，确保温度控制在安全范围内。

5. 故障处理完毕后，进行设备试运行，确认设备恢复正常运行。

六、事故处理措施1. 停机处理（1）如冷却器全停时间超过2小时或油温超过跳闸整定值时，应立即停运变压器，跳开变压器电源断路器。

（2）停机后，立即进行事故调查，查找事故原因，采取相应措施。

2. 故障处理（1）对冷却器电源故障，应立即恢复电源供电，确保冷却器正常运行。

（2）对冷却器机械故障，应立即停机，对故障部位进行检修。

（3）对冷却器控制系统故障，应立即检查控制系统，修复故障。

（4）对冷却器运行参数异常，应立即调整运行参数，恢复正常运行。

3. 故障预防（1）加强冷却器日常巡检，及时发现并处理潜在故障。

（2）定期对冷却器进行维护保养，确保设备正常运行。

（3）提高操作人员业务技能，确保操作正确无误。

一、编制目的为保障电力系统的安全稳定运行，提高对主变故障的应急处置能力，最大限度地减少故障带来的损失，根据国家电网公司相关法律法规和公司安全生产管理制度，特制定本应急预案。

二、适用范围本预案适用于公司所属变电站主变设备在运行过程中出现的各类故障，包括但不限于：主变内部故障、主变外部故障、主变保护装置故障等。

三、组织机构及职责1. 成立主变故障应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，副总经理担任副总指挥，各部门负责人为成员。

2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责主变故障现场应急处置，包括故障排查、隔离、修复等工作。

（2）应急抢修组：负责主变故障的应急抢修工作，确保尽快恢复电力供应。

（3）信息联络组：负责收集、整理、上报主变故障相关信息，确保信息畅通。

（4）后勤保障组：负责应急物资、车辆、人员等后勤保障工作。

四、应急处置流程1. 现场发现主变故障时，立即向应急指挥部报告。

2. 应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，通知相关小组开展应急处置。

3. 现场处置组立即赶赴现场，进行故障排查、隔离、修复等工作。

4. 应急抢修组根据现场处置组反馈的信息，制定抢修方案，组织抢修人员进行抢修。

5. 信息联络组及时收集、整理、上报主变故障相关信息，确保信息畅通。

6. 后勤保障组根据应急指挥部要求，提供应急物资、车辆、人员等后勤保障。

7. 故障排除后，现场处置组对主变进行试运行，确保设备恢复正常运行。

8. 应急指挥部组织相关部门对此次主变故障进行总结，提出改进措施，完善应急预案。

五、应急响应级别1. 一般故障：指主变设备出现轻微故障，不影响系统稳定运行，应急响应级别为Ⅲ级。

2. 重大故障：指主变设备出现严重故障，可能影响系统稳定运行，应急响应级别为Ⅱ级。

3. 特大故障：指主变设备出现重大故障，可能导致系统大面积停电，应急响应级别为Ⅰ级。

六、注意事项1. 严格执行应急预案，确保应急处置工作有序进行。

2. 加强与相关部门的沟通协调，确保信息畅通。

故障检查:
(1) 冷控箱内电源指示灯是否熄灭, 判断动力电源是否消失或故障。

(2) 冷控箱内各小开关的位置是否正常, 是否有跳闸现象。

(3) 冷控箱内电缆头有元异常, 检查动力电源是否缺相。

(4) 站用电配电室冷却器动力电源保险是否熔断, 电缆头有无烧断现象。

(5) 备用电源自动投入开关位置是否正常, 判断备用电源是否切换成功。

故障处理:
(1) 及时汇报班长、值长, 启动车间应急预案。

密切监视上层油温变化，联系值长降低发电机负荷。

(2) 若两组电源均消失或故障, 则应立即设法恢复电源供电。

(3) 若一组电源消失或故障, 另一组备用电源自投不成功, 则应检查备用电源是否正常, 如果正常, 应立即到现场手动将备用电源开关合上。

(4) 当发生电缆头熔断故障而造成冷却器停运时,将故障电源开关拉开。

若备用电源自投不成功, 可到现场手动将备用电源开关合上。

(5) 若主电源( 或备用电源) 开关跳闸, 同时备用电源开关自投不成功时, 则手动合上备用电源开关, 若合上后再跳开, 说明公用控制回路有明显的故障。

(6) 若是控制回路小开关跳闸, 可试合一次, 若再跳闸, 说明控制回路有明显故障。

(7) 若是备用电源自动投入回路或电源投入控制操作回路故障, 则应该改为手动控制备用电源投入。

(8) 若故障难以在短时间内查清并排除, 冷却器装置不能很快恢复运行, 应作好投入备用变压器或备用电源的准备。

(9),处理期间严密注视上层油温变化。

规定时间未能处理好, 应投入备用变压器, 转移负荷, 故障变压器停止运行。

一、目的为确保变压器在冷却器全停情况下能够迅速、有效地进行应急处理，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我单位所有运行中的变压器在冷却器全停情况下的应急处理。

三、事故预防1. 定期对冷却系统进行检查和维护，确保其正常运行。

2. 加强对冷却器电源的监控，确保电源稳定。

3. 做好备用电源的检查和切换试验，确保备用电源可靠。

四、事故应急处理程序1. 事故发现（1）运行人员发现冷却器全停信号后，应立即通知当值负责人。

（2）当值负责人接到通知后，应立即启动应急预案。

2. 应急响应（1）立即停止受影响变压器的负荷，防止过热损坏。

（2）通知相关部门，包括电气、设备、调度等，启动应急处理。

（3）关闭变压器油门，防止油温过高。

（4）检查冷却器故障原因，如电源故障、冷却器损坏等。

3. 故障处理（1）如为电源故障，立即恢复电源供电。

（2）如为冷却器损坏，立即更换冷却器。

（3）检查备用电源是否正常，如正常，则切换至备用电源。

4. 事故报告（1）事故发生后，立即向相关部门报告事故情况。

（2）详细记录事故发生的时间、地点、原因、处理过程等。

（3）根据事故情况，向上级单位报告。

5. 事故善后处理（1）对事故原因进行深入分析，制定改进措施。

（2）对事故责任人进行追责。

（3）总结事故经验教训，完善应急预案。

五、注意事项1. 事故处理过程中，确保人员安全。

2. 及时与调度沟通，确保变压器负荷调整。

3. 加强对变压器的监控，防止过热损坏。

4. 事故处理后，对设备进行全面检查，确保设备安全运行。

六、附则1. 本预案由设备管理部门负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

变电站主变故障处置方案1 总则1.1 编制的目的变电站主变发生故障时，最大限度地减少可能发生的后果,保证设备安全，使事件得到快速有效地处置。

1。

2 编制依据依据《中华人民共和国消防法》等有关法律、法规和桂东电力《安全生产工作规定》、《电力企业现场处置方案编制导则》、《火灾事故应急救援预案》制定本方案。

1。

3 适用范围本处置方案适用于桂东电力供电公司所辖变电站主变故障现场应急处置工作。

2事件特征2。

1 变压器故障跳闸现象a）警铃、喇叭响,变压器各侧断路器位置红灯灭、绿灯亮，相应电流以及有、无功功率表指示为0.b)后台监控系统“差动保护动作"、“瓦斯保护动作”、“冷控电源消失”保护信号发生弹窗，变压器保护屏对应保护信号灯亮，微机保护显示详细动作报告。

2。

2 可能发生变压器火灾地点或装置的名称220kV变电站主变、110kV变电站主变、35kV变电站主变、10kV变电站站用变.2。

3事故可能发生的季节a）变电站主变故障可能发生在汛期高峰满负荷时段;b）变电站主变故障可能发生在迎峰度夏期间。

3、应急组织及职责3。

1 供电公司应急指挥领导小组总指挥：供电所所长副总指挥:供电所副所长、生产科科长成员：生产科副科长、客户中心、物资科、检修与运行等部门负责人。

3。

1。

1应急管理工作办公室公司应急指挥部下设办公室,设在生产科，负责日常应急管理工作.主任：生产技术科科长副主任：安全监察科科长成员:供电所副所长、安全监察科专责、生产科副科长、办公室副主任。

3.2应急管理工作领导小组主要职责a）负责事故发生时的救援指挥工作,采取紧急措施限制事故的扩大，及时隔离故障设备和区域；负责运行设备的监视、隔离工作，保证正常设备的安全稳定运行.b)负责及时、准确地将紧急事故发生的性质、时间、地点汇报上级单位，并根据指挥小组命令果断采取有效措施展开事故处理工作。

c)加强与调度联系，及时、准确汇报现场事故情况,并根据其调度指令严格执行有关操作。