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粗骨料检测实施细则一、适用范围本细则适用于铁路客运专线制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、压碎指标、针片状含量、岩石抗压强度、坚固性、卵石中有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量、碱活性的检测。
二、编制依据1. 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-20062. 铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定3. 铁建设【2005】160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准4. 科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件三、采用的仪器设备各检测项目序号如下表所示：四、检测项目、被测参数及允许变化范围1. 颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配范围注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径1.1粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
1.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。
2.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500Kg/ｍ3，紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。
3.压碎指标和岩石抗压强度注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。
深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
3.1当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合上表的规定。
粗骨料试验报告范文一、实验目的：1.了解粗骨料的物理性质和力学性能。
2.掌握粗骨料试验的基本操作技能。
3.分析粗骨料试验结果，评估骨料的质量。
二、实验原理：粗骨料试验是通过对粗骨料的物理性质和力学性能进行测试，以评估骨料的质量和适用性。
常见的粗骨料试验包括颗粒分析试验、密度试验、吸水性试验和抗压强度试验等。
颗粒分析试验可以通过筛网的方法，测量不同粒径的颗粒在总颗粒中所占比例。
密度试验可以通过称重法或容量法测量单位体积内的质量。
吸水性试验可以测量骨料单位体积所吸收的水量，以评估骨料对水的吸附性能。
抗压强度试验用于测量骨料的耐压能力。
三、实验步骤：1.颗粒分析试验：将粗骨料逐级通过标准筛网，根据筛孔大小分级，并称重记录每个筛网中的骨料重量。
2.密度试验：采用容量法，先测量带有标定线的瓶子的容量，然后将定量的骨料放入瓶中，再次测量带有骨料的瓶子容量，根据容量差以及骨料质量计算骨料容重。
3.吸水性试验：称取一定质量的骨料，浸泡在水中一定时间后取出，将骨料表面的水分用纸巾擦干，再次称重记录骨料质量，以骨料含水率表示吸水性。
4.抗压强度试验：将一定质量的骨料放入模具中，采用振实法或压实法将骨料压实，然后进行抗压试验，记录骨料受力变形情况。
四、实验结果及分析：1.颗粒分析试验结果：通过颗粒分析试验可得到粗骨料粒径分布曲线，了解骨料的粒度组成情况。
根据颗粒分析试验数据，可以计算出骨料的粒度模数、筛后总重与筛前总重的百分比以及每个筛孔的通过率和分级比例，来评估骨料的级配。
2.密度试验结果：通过密度试验可以得到粗骨料的容重，即单位体积内的质量。
密度是骨料的重要物理参数，其值反映了骨料的紧密程度和实际使用中所占的体积。
3.吸水性试验结果：吸水性试验可以反映骨料对水的吸附能力，通过测量骨料吸水后的质量变化，计算出骨料的含水率。
吸水性能好的骨料对混凝土的可塑性和耐久性有一定的影响。
4.抗压强度试验结果：抗压强度试验可以评估骨料的抗压能力，反映骨料的力学性能。
粗骨料检验作业指导书1、检验频次对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年者进行全面检验；每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料进行一次抽验。
2、检测项目及样品要求⑴、全面检验为颗粒级配、岩石抗压强度、空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、碱活性共计8项指标；抽验为颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量共计4项指标。
项目质量指标（≥C50) 压碎指标（%）≤10母岩与混凝土设计强度之比≥2含泥量（%）≤0.5针、片状颗粒总含量（%）≤5⑵、为了试验结果的准确性和具有代表性，每次试验都需有一定数量的取样；对每一单项试验，应不小于下表所规定的取样数量；须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。
⑶、每项试验所需最少取样数量（kg）：最大粒径试验项目10 16 20 25 31.5 40 63 80筛分析10 15 20 20 30 40 60 80 针片状颗粒含1.2 4 8 8 20 40 ——量含泥量8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量8 8 24 24 40 40 80 80 3、检测评定依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩相法)》TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5-2002《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩石柱法)》TB/T2922.4-1998颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量按JGJ52-2006进行。
碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.4-1998对骨料的碱-碳酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行试验。
粗骨料试验检测报告1.试验目的：本试验旨在对粗骨料进行各项检测，包括颗粒分布、堆积密度、吸水率、石粉含量等，以评估该粗骨料的质量指标是否符合相关标准要求。
2.试验方法：2.1颗粒分布：采用筛分法进行试验。
将样品放入一系列标准筛上并用机械震动器震动一定时间后，获取不同筛孔尺寸下通过的颗粒量，并计算出不同筛孔尺寸的通过率。
2.2堆积密度：按照《工程试验验收规程》(JGJ52-2024)的要求，采用试验马法进行堆积密度的测试。
2.3吸水率：将样品在室温条件下浸泡一定时间后，按照附加质量比计算吸水率。
2.4石粉含量：采用石粉含量测定法，通过化学方法分析粗骨料中石粉的质量百分比。
3.试验结果：3.1 颗粒分布：根据试验得到的数据，绘制颗粒分布曲线，分析粗骨料的颗粒组成情况。
结果显示，该粗骨料主要由20mm～40mm、10mm～20mm和5mm～10mm颗粒组成，符合设计要求。
3.2 堆积密度：经试验得到的堆积密度为XXXX kg/m³，表明该粗骨料的堆积性良好。
3.3吸水率：试验结果显示，该粗骨料的吸水率为XX%，在标准要求范围内，符合工程需要。
3.4石粉含量：试验结果显示，该粗骨料的石粉含量为XX%，在标准要求范围内，合格。
4.试验结论：根据以上试验结果分析，可以得出以下结论：4.1该粗骨料颗粒分布合理，符合设计要求；4.2该粗骨料的堆积密度良好，符合工程需要；4.3该粗骨料的吸水率和石粉含量均在标准要求范围内，合格。
综上所述，该粗骨料的质量指标符合相关标准要求，可以用于工程施工。
同时，在使用过程中要注意控制水泥用量，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.试验的局限性：本试验仅对该粗骨料进行了常规的物理和化学性质的测试分析，未进行更加详细的力学性质测试。
因此，建议在具体工程项目使用之前，进行更加全面的试验和检测，以确保粗骨料的质量和性能满足工程需要。
粗骨料试验报告一、引言粗骨料是混凝土构件中的主要组成部分之一，其质量对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
为了确保混凝土工程质量，进行粗骨料试验是必不可少的环节。
本试验报告旨在介绍粗骨料试验的步骤和结果，以期提供相关工程人员参考。
二、试验目的本试验的目的是通过对粗骨料进行物理性质测试，评估其适用性和质量，为混凝土施工提供合适的材料。
三、试验步骤1.取样：从施工现场或供应商提供的粗骨料中，随机抽取若干样品，并确保样品具有代表性。
2.外观检查：观察粗骨料的外观，检查是否有明显的污染、粉末或其它不合格情况。
3.骨料筛分试验：使用标准筛分装置，对粗骨料进行筛分试验，并记录通过各个筛孔的质量百分比。
4.骨料吸水试验：将一定质量的粗骨料置于水中浸泡一段时间，然后取出并记录其湿重和干重，计算吸水率。
5.骨料吸水系数试验：将一定质量的粗骨料置于常温水中浸泡24小时，并记录其湿重和干重，计算吸水系数。
6.骨料吸水性试验：取一定质量的粗骨料放入烘箱中加热至恒定质量，然后迅速放入液氮中冷却并记录其冷重，计算吸水性指数。
7.骨料容重试验：将一定质量的粗骨料放入容积为已知的容器中，测量其体积并计算容重。
8.骨料变形性试验：在试验机上施加一定荷载，测量骨料的变形量。
四、试验结果与分析1.外观检查结果显示，粗骨料无明显污染、粉末或其它不合格情况。
2.筛分试验结果表明，粗骨料通过各个筛孔的质量百分比符合相关标准要求。
3.吸水试验结果显示，粗骨料的吸水率为X%。
4.吸水系数试验结果显示，粗骨料的吸水系数为Y。
5.吸水性试验结果显示，粗骨料的吸水性指数为Z。
6.容重试验结果显示，粗骨料的容重为W kg/m³。
7.变形性试验结果显示，粗骨料在施加荷载下的变形量为V。
五、结论通过对粗骨料的试验，可以得出以下结论：1.本次试验所选取的粗骨料外观良好，无明显污染和不合格情况。
2.粗骨料的筛分试验结果符合相关标准要求。
3.粗骨料具有适当的吸水性，吸水率、吸水系数和吸水性指数达到了工程要求。
粗骨料试验原始记录试验目的：对粗骨料进行物理性质和力学性能的测试，以评估其适用性。
试验设备和试验材料：1.试验设备：颗粒度分析器、棱镜三角架、烘箱、标称容器、洗净筛、试验机2.试验材料：粗骨料（砂石）试验步骤：1.颗粒度分析a.取一定量的粗骨料样品，并记录其质量为m1b.将样品放入颗粒度分析器中，根据操作说明设置相关参数。
c. 开始测试，待测试完成后，记录筛上粒径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的质量分数。
d.将筛上粒径小于150μm的颗粒洗净，并倒入标称容器中，并记录质量为m2e.计算骨料通过各筛孔的百分率、累积百分率和粗骨料平均粒径。
2.吸水性试验a. 取标称容器，将筛洗干净的粒径小于10mm的粗骨料倒入容器中，使骨料填满容器的2/3b.用棱镜三角架将骨料样品固定在上面，并记录固定高度为h。
c.将容器放入烘箱中保持温度为110℃，并预热30分钟。
d.取出容器，放置于室温环境中冷却，待其完全冷却后，再次记录高度为h2e.计算骨料吸水性的体积增长率：体积增长率=(h2-h)/h*100%。
3.力学性能试验a.取一定量的粗骨料样品，并记录其质量为m3b.将样品放入试验机夹持器中固定，并设置相关参数。
c.开始测试，记录骨料的抗压强度和抗折强度。
试验结果：1.颗粒度分析结果：见表1表1：颗粒度分析结果筛孔粒径/mm ，质量分数(%) ，累积质量分数(%-----------，------------，--------------4.75 ， x.xx ， x.x2.36 ， x.xx ， x.x1.18 ， x.xx ， x.x600 ， x.xx ， x.x300 ， x.xx ， x.x150 ， x.xx ， x.x粗骨料平均粒径：x.xxmm骨料通过4.75mm筛孔的百分率：x.xx%骨料通过2.36mm筛孔的百分率：x.xx%2.吸水性试验结果：骨料吸水性的体积增长率：x.xx%3.力学性能试验结果：骨料抗压强度：x.xxMPa骨料抗折强度：x.xxMPa结论：根据颗粒度分析结果，粗骨料的粒径分布在规定范围内，符合要求。
