三元乙丙,饱和丁腈,氟橡胶橡胶的主要性能

耐油橡胶分类耐油性通常指耐非极性油类，燃油，矿物油和合成润滑油。

橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：ICR(原浓度橡胶)，NBR（丁腈橡胶），HNBR（氯化丁腈橡胶），ACM（丙烯酸酯橡胶），AEM（乙烯—丙烯酸橡胶），CSM（氯磺化聚乙烯橡胶），FKM（氟橡胶），FMVQ（氟硅橡胶），CO（氯醚橡胶），PUR（聚氨酯橡胶）。

不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR（天然橡胶），IR（异戊橡胶），BR（顺丁橡胶），SBR（丁苯橡胶），IIR（丁基橡胶），EPR（乙丙橡胶），EPDM（三元乙丙橡胶）。

1.耐燃油性：氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。

而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。

丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。

氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。

2.耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM对混合燃料油的抗耐性最好。

丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。

含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好3.耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。

只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。

普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。

只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。

增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。

4.耐矿物油性：丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。

丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。

但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。

当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。

油温达到150度时，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ效果最好。

但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM 中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。

三元乙丙橡胶与氟橡胶的区别
三元乙丙橡胶和氟橡胶是两种不同类型的橡胶，它们在物理性质和化学性质上存在显著差异。

1. 物理性质
三元乙丙橡胶是一种半透明、有光泽的橡胶，具有较高的弹性和耐磨性。

它的耐寒性较好，可在零下 30°C 的环境下使用。

三元乙丙橡胶还具有较好的耐油和耐酸碱性能。

氟橡胶是一种不透光的橡胶，具有优异的耐油、耐酸和耐碱性能。

它还特别耐氟化介质，可用于制造氟橡胶密封件和氟橡胶衬里等。

2. 化学性质
三元乙丙橡胶和氟橡胶的化学性质也有所不同。

三元乙丙橡胶是一种乙烯和丙烯的共聚物，其化学结构中有多个乙烯基团，因此它的耐老化性能较好。

它还具有良好的耐热性和耐寒性。

氟橡胶是一种含有氟元素的橡胶，其化学结构中有多个氟原子，因此它具有优异的耐油和耐酸性能。

此外，它还具有良好的耐热性和耐寒性，可在 200°C 的高温下使用。

3. 应用
三元乙丙橡胶和氟橡胶在应用上也有所不同。

三元乙丙橡胶通常用于制造耐油、耐酸和耐寒的橡胶制品，如橡胶密封件、输送带、橡胶手套等。

氟橡胶通常用于制造耐高温、耐油和耐酸的橡胶制品，如橡胶密封件、密封圈、输送带、橡胶手套等。

两种橡胶的优缺点明显不同，三元乙丙橡胶的优点在于其耐油、耐酸和耐寒性能，而氟橡胶的优点在于其耐高温、耐油和耐酸性能。

因此，在选择使用哪种橡胶时，需要根据具体应用需求来综合考虑。

本文摘自再生资源回收密封条橡胶材料有哪些？1、丁腈橡胶：具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。

2、氟橡胶：具有突出的耐热（200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显着地提高使用时间。

3、硅橡胶：具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在－70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。

由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。

4、天然橡胶：与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。

天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。

在以正丁醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。

5、氯丁橡胶：具有良好的耐油和耐溶剂性能。

它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。

氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。

氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。

氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。

此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。

6、三元乙丙橡胶：主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。

三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性（可在120℃环境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。

三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。

此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。

三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶条生产中。

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各种橡胶密封圈的简介及性能橡胶密封圈，耐高温密封圈，耐腐蚀密封圈，大型密封圈，硅橡胶密封圈，氟橡胶密封圈，橡胶垫圈，夹布油封一、NBR丁腈橡胶密封圈: 合适于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中运用。

是当前用处最广、本钱最低的橡胶密封件。

不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。

通常运用温度规模为 -40~120 ℃。

二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈: 具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗紧缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。

比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。

适用于洗刷机械、轿车发动机体系及运用新式环保冷媒 R134a的制冷体系中。

不主张运用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。

通常运用温度规模为 -40~150 ℃。

三、SIL硅橡胶密封圈: 具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化功能。

有极好的绝缘功能。

但抗拉强度较通常橡胶差且不具耐油性。

适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。

还适用于各种与人体有触摸的用品，如水壶、饮水机等。

不主张运用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。

通常运用温度规模为 -55~250 ℃。

四、VITON氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。

关于大部份油品及溶剂都具有反抗才能，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。

适用于柴油发动机、燃料体系及化工厂的密封需要。

不主张运用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。

通常运用温度规模为 -20~250 ℃。

五、FLS氟硅橡胶密封圈: 其功能兼有氟素橡胶及硅橡胶的长处，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。

能反抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的腐蚀。

通常用于航空、航天及军事用处。

不主张露出于酮类及制动液中。

通常运用温度规模为 -50~200 ℃。

六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有极好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。

优点：丁基橡胶以其气密性而闻名，并经常用于空气密封方面。

它能具有很好的耐热、耐氧、耐臭氧、耐日光。

此外，它还能提供对碱、酸和含氧溶剂的优良抗性。

它具有很高的能量吸收能力，可以是一种很好的电绝缘子。

缺点：丁基不推荐用于需要耐油、汽油和烃类溶剂的用途。

丁基橡胶加工性能不佳。

氯磺化聚乙烯（CSM）优点：CSM(Hypalon®，氯磺化聚乙烯)是公认的卓越的耐磨橡胶。

它能很好地抵抗臭氧、光照和氧化。

CSM对油类和腐蚀性化学品，能表现出良好的稳定性和阻燃性。

缺点：CSM(Hypalon®，氯磺化聚乙烯)比大多数通用弹性体贵。

如需要与燃料、芳香溶剂和热油接触的产品，不建议选择的CSM。

通常CSM的回弹性和压缩变形不好。

优点：三元乙丙橡胶（乙烯丙烯二烯单体）弹性体可用于抗臭氧、氧、热降解，常被推荐用于户外应用。

它能对水、蒸汽、碱、酸和含氧溶剂表现出很好的抵抗力。

三元乙丙橡胶具有良好的低温柔韧性，可以使用硫磺和过氧化物硫化。

缺点：三元乙丙橡胶（乙烯丙烯二烯单体）不推荐用于需要耐油、汽油和碳氢化合物的用途。

三元乙丙橡胶压缩变形性能不佳，与织物和金属的粘合性也不好。

氯醇橡胶（ECO）优点：氯醇橡胶(ECO，CO)是一种特殊的弹性体，在耐溶剂性（优异的耐油、燃料和石油基液压液）方面可以与丁腈橡胶相比，具有良好的抗臭氧、光照和抗氧化的能力。

它有着非常低的透气性和良好的耐热性。

一般来说，氯醇橡胶化合物比丁腈橡胶贵。

不适用于蒸汽，酮类，酯类和氯化溶剂。

氟橡胶（FKM）优点：氟橡胶(FKM)是一种特殊的弹性体，能抵抗极端热、油、汽油、液压油和烃类溶剂。

对氧气、臭氧、阳光具有很好的抵抗力，对气体和蒸汽具有很好的抗渗性。

缺点：氟橡胶对含氧溶剂一般不具有抵抗力，并且抗撕裂能力表现比较差。

耐低温性能也不好，一般只能到-25度左右，价格昂贵。

氟硅橡胶（FVMQ）优点：氟硅橡胶(FSI，FVMQ)是一种特殊的弹性体，具有与硅酮相似的环境稳定性和优异的抗极端温度性能，而且有这优良的耐燃料、油、溶剂和耐化学介质性能。

氟橡胶和epdm硬度
氟橡胶和EPDM（三元乙丙橡胶）在硬度、性能和应用领域方面存在一定差异。

本文将对这两种材料的硬度进行详细对比，并介绍其各自的应用领域。

一、氟橡胶与EPDM硬度对比
1.氟橡胶硬度：氟橡胶具有较高的硬度，一般在邵氏A硬度70-90之间。

氟橡胶制品在加工过程中，需要使用过氧化物、有机胺类等硫化剂进行硫化。

硫化后的氟橡胶制品具有优良的耐热性、耐腐蚀性、耐油性和耐氧化性。

2. EPDM硬度：EPDM橡胶硬度相对较低，一般在邵氏A硬度40-60之间。

EPDM制品在加工过程中，可以使用硫磺或过氧化物进行硫化。

硫化后的EPDM制品具有良好的耐老化性能、电绝缘性、耐化学腐蚀性、耐冲击性和耐寒性等。

二、氟橡胶与EPDM应用领域
1.氟橡胶应用领域：氟橡胶广泛应用于制造耐高温、耐腐蚀、耐油的制品，如密封件、O型圈、阀门、管道等。

此外，氟橡胶在航空航天、汽车、电子、化工等领域也有广泛应用。

2. EPDM应用领域：EPDM主要用于制造轮胎、汽车配件、管带、工业制品、电线电缆等。

此外，EPDM在建筑、医疗、食品等领域的密封件和制品中也具有广泛应用。

总结：氟橡胶与EPDM在硬度、性能和应用领域方面均存在一定
差异。

氟橡胶具有较高的硬度和优异的耐热、耐腐蚀、耐油性能，适用于高温、腐蚀环境下的密封件等制品；而EPDM橡胶具有较好的耐老化、电绝缘、耐化学腐蚀性能，适用于多种工业和民用领域的密封件和制品。

在实际应用中，可根据具体需求和工况条件选择适合的橡胶材料。

丁氰橡胶（NBR）优点：就有良好的耐油性和耐非极性溶剂性能，有一定耐热性，具有良好的耐磨性，耐老化性及气密性，导电性能比较好。

缺点：耐臭氧，耐寒和电绝缘性较差。

2，聚氨酯（PU）优点：机械强度高，耐磨性能超过其他任何已知橡胶，弹性好，耐溶剂，光洁度高，具有良好的气密性和耐老化性能，耐油性能也相当好。

缺点：不耐水，在水中很容易水解。

3，硅胶（SR）优点：耐高温严寒，范围可达-100~280摄氏度，具有十分优秀的耐臭氧，热氧，光和天候老化性能，具有良好的电绝缘性能。

缺点：常温下抗张强度，撕裂强度，耐磨性，耐酸碱腐蚀性能差，特别是价格昂贵。

4，天然橡胶(NR)优点:常温下具有高弹性，较高的机械强度，耐疲劳，耐寒性好。

缺点：易反映，耐臭氧老化和耐热氧老化性能较差。

5，尼龙(Nylon)优点：耐用，硬度高缺点：容易磕碰损坏6，氯丁橡胶（CR）优点：耐老化性能十分优越，具有一定得耐热性，在90-110摄氏度下能够使用4个月之久，较好的耐油性，耐溶剂型。

缺点：储存稳定性差，容易硬化变质，耐寒性及电绝缘性较差。

7三元乙丙（EPDM）优点：耐溶剂耐老化高弹性1. 耐高低温硅橡胶胶辊是一种耐热性胶辊。

在各种橡胶中，它具有最宽广的工作温度范围（-100度至350度）。

例如适当配合的乙烯基硅橡胶，经250度数千小时或300度数百小时热空气老化后仍能保持橡胶状特性；低苯基硅橡胶的玻璃化温度为-140度，其硫化胶在-70度至100度得温度下仍具有弹性。

2. 优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和气候老化的性能硅橡胶硫化胶于自由状态在室外暴晒数年后，性能无显著变化。

3. 优良的电绝缘性能硅胶辊硫化后的电绝缘性能在受潮、遇水或温度升高时的变化较小，燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就能保证电气设备继续工作，直到检修。

4. 硅胶辊的生理惰性无味、对人体无不良影响。

5. 特殊的表面性能硅胶辊是疏水的，对许多材料不粘，可起隔离作用。

6. 高透气性硅橡胶的透气率较普通橡胶大数十倍甚至百倍，而且对不同气体的透气率差别较大。

三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。

每年全世界的消费量是80万吨。

EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。

由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。

在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。

它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。

因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

1.低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。

加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。

2.耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。

乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。

加入适宜防老剂可提高其使用温度。

以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。

三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。

3.耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。

在浓酸长期作用下性能也要下降。

在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:等级 体积 溶胀率/% 硬度降低值 对性能影响1 <10 <10 轻微或无2 10-20 <20 较小3 30-60 <30 中等4 >60 >30 严重4.耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。

在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。

而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。

丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的区别丁腈橡胶（NBR）和三元乙丙橡胶（EPDM）是两种常见的橡胶材料，它们在化学结构、物理特性和应用领域上存在着明显的区别。

丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的化学结构不同。

丁腈橡胶是由丁二烯（Butadiene）和氰乙烯（Acrylonitrile）共聚而成的合成橡胶，其中氰乙烯的含量决定了丁腈橡胶的氰基含量。

而三元乙丙橡胶则是由乙烯（Ethylene）、丙烯（Propylene）和非共聚单体（Diene）共聚而成的合成橡胶。

由于化学结构的差异，丁腈橡胶具有较高的极性和耐油性，而三元乙丙橡胶则具有较好的耐热性和耐候性。

丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的物理特性也有所不同。

丁腈橡胶具有较好的耐油性、耐磨性和耐候性，能够在广泛的温度范围内保持其弹性和机械强度。

由于其极性结构，丁腈橡胶还具有较好的耐化学性，能够抵抗多种化学品的腐蚀。

而三元乙丙橡胶则具有较好的耐热性、耐臭氧性和耐候性，能够在高温和户外环境下长期使用而不受损。

此外，三元乙丙橡胶还具有较好的电绝缘性能和抗撕裂性能。

丁腈橡胶和三元乙丙橡胶在应用领域上也有所差异。

由于其优异的耐油性和耐化学性，丁腈橡胶广泛应用于汽车工业，用于制造油封、密封圈、橡胶管等密封件，以及汽车油箱、燃油管道等。

同时，丁腈橡胶还被广泛应用于石油、化工、航空航天等领域。

而三元乙丙橡胶由于其出色的耐热性和耐候性，常用于制造天然气管道、屋顶防水材料、电缆护套等需要耐高温和耐候性能的产品。

丁腈橡胶和三元乙丙橡胶在化学结构、物理特性和应用领域上存在着明显的区别。

丁腈橡胶具有较高的极性和耐油性，适用于汽车工业和化工领域；而三元乙丙橡胶具有较好的耐热性和耐候性，适用于天然气管道和屋顶防水材料等领域。

在选择橡胶材料时，需要根据具体的应用要求和环境条件来进行选择，以确保材料的性能能够满足需求。

三元乙丙橡胶性能简介三元乙丙橡胶(EPDM)耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性较好，可用于耐臭氧、耐候、耐紫外线场合，但基于自身的结构特点，其阻燃性、耐油性和粘结性较差。

这种橡胶均具有主链饱和结构，可共混，性能上可取长补短。

三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。

由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。

乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。

1 低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0.8 7。

加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。

2 耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。

三元乙丙橡胶制品在1 20 ℃下可长期使用，在1 50～200 。

C下可短暂或间歇使用。

加入适宜防老剂可提高其使用温度。

用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。

三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30% ，可达1 50 h以上不龟裂。

3 耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。

在浓酸长期作用下性能也要下降。

在ISO/TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。

刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一～列举。

4 耐水蒸气：乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。

在230℃过热蒸汽中，近1 00 h后外观无变化。

而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。

16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途橡胶是一种具有高弹性的弹性体，广泛应用于工业、建筑、交通运输和日常生活等领域。

根据橡胶的化学组成和性能特点的不同，可以分为多种类型，下面介绍16种常见的橡胶及其特点和主要用途。

1. 天然橡胶（Natural Rubber）天然橡胶是由橡胶树分泌的胶乳经过加工和硫化而得到的。

它具有优异的弹性和耐磨性，耐低温性能较好，但抗老化性能较差。

天然橡胶主要用于轮胎、橡胶鞋、橡胶管等制品的生产。

2. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为主要原料合成的合成橡胶。

它具有良好的耐磨性、耐老化性和抗张强度，但耐油性和耐溶剂性较差。

丁苯橡胶广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶板等制品的生产。

3. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈为原料合成的合成橡胶。

它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性，但耐热性较差。

丁腈橡胶主要用于石油化工、汽车制造、航空航天等领域的密封件、胶管等制品。

4. 氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）氯丁橡胶是以氯丁二烯为原料合成的合成橡胶。

它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，但耐寒性较差。

氯丁橡胶主要用于橡胶制品、胶粘剂、密封件等领域。

5. 丁蓄橡胶（Butyl Rubber，IIR）丁蓄橡胶是一种高度耐化学品腐蚀的合成橡胶，具有出色的气体和水蒸气阻隔性能，尤其适用于制造内胎和药品容器等密封产品。

6. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）氟橡胶是一种耐高温、耐化学品腐蚀的合成橡胶。

它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域的密封件、橡胶制品等。

7. 聚氨酯橡胶（Polyurethane Rubber，PU）聚氨酯橡胶是一种高性能合成橡胶，具有耐磨性、耐撕裂性和抗刺穿性等优点。

它广泛应用于轮胎、液压密封件、刮板等领域。

8. 丁基橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的弹性、抗磨性和耐寒性。

橡胶垫片的主要技术参数：产品名称使用温度使用压力常用规格丁腈橡胶垫片51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400氟橡胶垫片 -30℃~200℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400天然橡胶垫片 -57℃~93℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400氯丁橡胶垫片 -51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400三元乙丙橡胶垫片 -57℃~176 压力<2.5MPa DN15～DN400硅橡胶垫片 -100℃~300℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400橡胶垫片: NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。

硅橡胶垫片（WMQ）：硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。

因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。

同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。

丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。

丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而着称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。

氟橡胶垫片（FPM）：具有耐高温性，可在-30℃－+250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。

通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。

由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。

其他橡胶垫片：氯丁橡胶垫片（CR）、天然橡胶垫片（NR）、三元乙丙橡胶垫片（EPDM）、丙烯酸酯橡胶垫片及其它特种橡胶。

具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性。

适用范围: 机械、电器、仪表、液压系统、管道系统。

三元乙丙橡胶的主要性能作者：佚名文章来源：不详点击数： 5817 更新时间：2006-7-21关键字：三元,元乙,乙丙,丙橡,橡胶,胶的,的主,主要,要性数字网网讯：乙丙橡胶是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料。

乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。

而三元乙丙橡胶(EPDM)已在汽车密封条行业中得到广泛的应用。

2003年我国合成橡胶用量达113万吨左右，其中三元乙丙橡胶用量为2．o4万吨，仅占合成橡胶用量的1．8％。

近年来，世界合成橡胶生产能力增长变缓，乙丙橡胶生产量和使用量虽有一定的增长，但增长速度不大，年均增长3．8％左右。

国内乙丙橡胶消耗增长量也不大，根据预测，2004年三元乙丙橡胶在汽车配件(不含轮胎制品)中的应用仅为1万～1．2万吨。

但三元乙丙橡胶在我国车用橡胶密封条产品生产中已成为主体材料，其开发和应用都有着广阔的市场前景乙丙橡胶的主要性能1.低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0．87。

加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。

2．耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。

乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150—200℃下可短暂或间歇使用。

加入适宜防老剂可提高其使用温度。

以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。

三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30％的条件下，可达150h以上不龟裂。

3．耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。

在浓酸长期作用下性能也要下降。

4．耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。

1 、丁腈橡胶（NBR ）基本特性：1.1、因含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。

耐油性是其最大的特长，丙烯含量愈高耐油性愈好。

1.2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中120 ℃下长期使用。

1.3 、气密性较好，仅次于丁基橡胶。

1.4 、耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒愈差。

1.5 、因是非结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性，但弹性下降。

1.6 、丁腈胶的介电性能差一点，属于半导体橡胶。

1.7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡，耐油性与电性能的平衡是重要的。

应用范围：主要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。

2 、丁基橡胶（IIR ）基本特性2.1 最大的特性是气体特定过性小，气密性好。

2.2 回弹性小，在较宽温度范围内（-30-+ 50 ℃）均不大于20% ，因而具有吸收振动和冲击能量的特性。

2.3 耐热老化优良，且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。

2.4 耐水性好、水渗透率极低，因而适于做绝缘材料。

2.5 缺点是：硫化速度慢；粘合性和自粘性差；与金属粘合性不好；与不饱和性橡胶相容性差，不能并用。

但可与乙丙橡胶和聚乙烯等共混并用。

应用范围：主要用于制造汽车轮胎内胎、汽车部件，硫化用胶囊、水胎、风胎，胶带、胶管、电线、电缆、包覆胶，各种机械制品，振动隔离件，建筑用防水片材，密封及填缝材料，贮罐衬里，蜡添加剂和聚烯烃改性剂等。

3、三元乙丙橡胶（EPDM ）基本特性：3.1 三元乙丙橡胶的相对密度也小（0.85-0.86 ），仍具有二元乙丙橡胶的耐臭氧性、耐候性、耐热性和耐化学稳定性等特性。

3.2 可采用硫磺促进剂硫化体系硫化，也可以用有机过氧化物交联，而制得高强度的制品。

1氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。

主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。

此外，生胶稳定性差，不易保存。

使用温度范围：约－45℃~＋100℃。

主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂，如：建筑防水片、建筑密封条、公路填缝材料、桥梁支座垫片、电线包皮等。

2、丁腈橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。

特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。

耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。

缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。

使用温度范围：约－30℃~＋100℃。

主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。

3、乙丙橡胶（EPM\\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。

特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。

电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。

耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。

缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。

使用温度范围：约－50℃~＋150℃。

主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。

5、硅橡胶（VMQ）为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。

其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好的耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。