项目锅炉燃料为木材边角料，以下是本人写的污染分析，请指点？
谢谢！！！
ν废气污染源分析
烟气量根据项目生产统计数据，生产供汽单耗定额为2.25吨汽/吨纸，则项目每天约需要蒸汽约90吨。业主拟停用原2t/h锅炉，改用1台4t/h的燃木材锅炉供汽；淘汰现有落后除尘工艺，改用麻石水膜除尘器，并将烟囱高度升至35米以上。燃料木材多为木制厂木材边角料，用量约为0.8吨木材/吨纸，则年用量约为9600吨。根据烟气量的计算经验公式：
Vy =0.89×Qd /1000 + 1.65+（α－1）V0（Nm3/kg）
V0 =1.01×Qd /1000 + 0.5（Nm3/kg）
其中：Vy—燃料燃烧时的实际烟气量。
V0—燃料燃烧时的理论空气量。
Qd—燃料低发热量，取8000kcal/kg。
α—过剩空气系数，取1.7。
计算可得：Vy=14.776（Nm3/kg），
ν该项目蒸气锅炉现耗木材边角料量约为9600t/a，则烟气排放量为1.42×108Nm3/a(19722m3/h)。
烟气污染物产生排放情况项目锅炉燃料为木材边角料，废气中主要污染因子是烟尘，其产生量可以用物料衡算公式计算,如下：G烟尘——烟尘产生系数，kg/t木材。AY——木材中的灰量，木料的灰分为2%到7%不等，本评价取一个均值4%计算；afh——烟尘中飞灰占总灰份总量份额，飞灰比一般与锅炉的型号和燃烧方式有关，一般在10%到30%之间，本评价取15%计算；Cfh——烟尘中含碳量（%），取参照测定系数20%；K——锅炉出力影响系数，取1。
烟尘产生速率G=（1000×4%×15%）/(1-20%) =7.5kg/t木材
烟尘产生量=7.5×40×0.8 =240kg/d = (72t/a) =10kg/h
烟尘产生浓度C尘=（10×1000×1000）/19722 (mg/m3) =507.1(mg/m3)
为减少烟气中烟尘的排放，建设厂家安装麻石水膜除尘器，除尘后烟气通过高35m、出口内径0.8m烟囱排放，烟尘的去除率可达90％以上。锅炉烟气烟尘排放情况计算如下：烟尘排放量=烟尘产生量×（1-设施去除率）烟尘排放量=1.0kg/h；烟尘排放浓度=50.71(mg/m3) 通过上述计算锅炉大气污染物产生排放情况列于表3-16。
表3-16 锅炉大气污染物排放及参数汇总一览表排放状态
烟气量（Nm3/h）烟囱参数烟尘高度（m）内径（m）温度（℃）浓度mg/m3 源强产生(事故) 29552 35 0.8 100 507.1 10kg/h
排放(达标) 29552 35 0.8 60 50.71 1.0kg/h 7.2t/a网友1、不过有监测数据。要不你参考一下吧！
锅炉型号为DIL1-0.7-AⅡ，每天所需的蒸汽量为4m3/d，用柴量为3t/d，即900t/a。产生的烟气直接通过12m烟囱排放，出口直径为18cm，烟气量为712.8万m3/a，烟尘排放量为8.25t/a。
经计算，烟尘浓度为1157.4mg/m3 9.17kg烟尘/吨木柴
网友2、根据类比及实践（已经监测过数据资料）表明该类锅炉排放烟气中烟尘排放初始浓度约为255mg/m3。根据烟气量的计算经验公式：
Vy =0.89×Qd /1000 + 1.65+（α－1）V0（Nm3/kg）
V0 =1.01×Qd /1000 + 0.5（Nm3/kg）
其中：Vy—燃料燃烧时的实际烟气量。
V0—燃料燃烧时的理论空气量。
Qd—燃料低发热量，取8000kcal/kg。
α—过剩空气系数，取1.7。
计算可得：Vy=14.776（Nm3/kg），该项目蒸气锅炉现耗木材边角料量约为475t/a，则烟气排放量为7018600.00Nm3/a。由此，计算可得锅炉烟气源强见下表。
表4-4锅炉烟气初始排放源强
项目
源强烟尘烟气总量(×106m3/a)
浓度(mg/m3) 总量(t/a)
初始排放255 1.790 7.0186
达标排放200 1.404
烟尘浓度为255mg/m3，3.77kg烟尘/吨木柴
网友3、污染物产生量，g/kg(木材)
颗粒物 SOx NOX
2.3-6.8 0.68 4.5
以上数据为查大气污染控制工程所得
令，有高人知道燃烧单位重量的木柴才是的烟气量的数据吗？经验值也可以。
经计算：烟尘浓度为---mg/m3，2.3-6.8kg烟尘/吨木柴
网友4、燃烧木柴锅炉，污染物的确定以一吨柴片估算，排放废气1.8万标立方米/吨。其中：烟尘12.5kg/t，NOx9kg/t，CO12.8kg/t。这是我从一本小册子上看到的。
经计算：烟尘浓度为 694.4mg/m3，12.5kg烟尘/吨木柴
网友5、型号KZG1-8，用木量0.25t/h，配套的环保设施为水膜除尘器，除尘后的烟气由9米高的烟囱排入大气。
现有工程废气污染物排放量统计
№污染源烟气量
(m3/h) 污染物
名称浓度处理
措施排放
特征
mg/m3
1 锅炉烟气5500 烟尘243 水膜
除尘H＝9m
连续
经计算：烟尘浓度为 243mg/m3，5.35kg烟尘/吨木柴
网友6、由《环境统计手册》（四川科学技术出版社）查知，每吨木炭产一氧化碳(CO)的量为0.052t
废气中主要污染因子是烟尘。烟尘的产生量可以用物料衡算公式计算。烟尘产生量：D=Q *A*dfh/(1-Cfh) 式中，D—烟尘产生量，kg/h；Q—燃木屑量，kg/h； A—木屑的含灰量，%；dfh—飞灰占灰分总量的百分比，%；Cfh—烟尘中含碳量，%。木屑中平均含灰量为21.6%，dfh取15%，Cfh 取20%。不好意思我的公式上传不上去，是用打上去的！
经计算：烟尘浓度为 ---mg/m3，25.92kg烟尘/吨木
柴
木材的化学组成木材的元素组成为：碳49～50％，氢6％，氧42～50％，氮0.1～1％。灰分中主要含有钙、钾、镁、钠、锰、铁、磷、硫等，有些热带的木材中还含有较多的硅。如果实在找不到资料，可以自己按照化学式来进行理论计算，得出烟气量。
粗略估算如下：
C取50%，H取6%，O取42%，N取0.8（量相对较小可以忽略），
则：分子式可以粗略写为：C4.17 H3 O2.63，分子量约为：95.12g/mol
C4.17 H3 O2.63 + 3.61O2 ===4.17CO2 + 1.5H2O （燃烧方程式）
1kg木材约1000/95.12=10.51mol
则1kg木材燃烧需要消耗3.61*10.51=37.94mol 氧气，空气中氧气体积比为20.947%，可以推出1kg木材燃烧需要消耗37.94*22.4/0.20947===4057.17L的空气。
从燃烧公式中可以看出，3.61mol的氧气参与燃烧反应后变为 5.67mol二氧化碳和水，则燃烧后体积为氧气量的 5.67/3.61=157.06%，由此可知，1kg木材燃烧，空气体积增加量为37.94*22.4*57.06%=484.93L
参与燃烧反应空气量++++++++体积增加量=======最终体积量
故1kg木材燃烧产生的烟气量为 4057.17+484.93===4542.1L
烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；
砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：
1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
?排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。
【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。
【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。
【生活及其他烟尘排放量】
按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：
民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘
原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘
一、工业废气排放总量计算
1.实测法
当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年= Q时× B年/B时/10000
式中：
Q年——全年废气排放量，万标m3/y；
Q时——废气小时排放量，标m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；
B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
2.系数推算法
1)锅炉燃烧废气排放量的计算
①理论空气需要量（V0）的计算a. 对于固体燃料，当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟煤），计算公式为：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标）/kg]
当Vy<15%（贫煤或无烟煤），
V0=QL/4140+0.606[m3(标）/kg]
当QL<12546kJ/kg（劣质煤），V0=QL//4140+0.455[m3(标)/kg)
b. 对于液体燃料，计算公式为：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(标）/kg]
c. 对于气体燃料，QL<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为：
V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
当QL>14637 kJ/（标）m3时，
V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3]
式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3；
QL—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。
各燃料类型的QL值对照表
（单位：千焦/公斤或千焦/标米3）
燃料类型QL
石煤和矸石8374
无烟煤22051
烟煤17585
柴油46057
天然气35590
一氧化碳12636
褐煤11514
贫煤18841
重油41870
煤气16748
氢10798
②实际烟气量的计算a.对于无烟煤、烟煤及贫煤：Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1) V0[m3(标）/kg]
当QL<12546kJ/kg（劣质煤），
Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) V0[m3(标）/kg]
b.对于液体燃料：Qy=1.11 ×QL/4187+(α-1) V0[m3(标）/kg]
c.对于气体燃料，当QL<10468 kJ/（标）m3时：
Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+(α-1) V0(m3/ m3)
当QL>10468 kJ/（标）m3时，
Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+(α-1) V0(m3/ m3)
式中：Qy—实际烟气量，m3(标)/kg;
α —过剩空气系数，α = α 0+Δ α
炉膛过量空气系数
本项目使用0.5t锅炉，主要以木屑为燃料，消耗木屑2t/d（600t/a）。根据杭州能源协会等编制《能源管理管理节能实用手册》，木材的发热量为2000kcal/kg，不含硫，含C约50％，含氧45％，含灰量小于1％，木材燃烧产生烟气约42m3/kg。计算得本项目烟气量为2520万m3/a，按灰分1％计，烟尘产生量为6t/a，烟气浓度为238mg/m3。项目锅炉燃烧灰渣产生量按用量20%计算约为0.4t/d（120t/a）。
木材防火处理措施难燃木材 用物理或化学方法提高木材抗燃能力的方法。目的是阻缓木材燃烧，以预防火灾的发生，或争得时间，快速消灭已发生的火灾。 木材的碳氢化合物含量高，是易燃材料。迄今尚无使木材在靠近火源时不燃烧的方法。木材难燃的要求是降低木材燃烧速率。减少或阻滞火焰传播速度和加速燃烧表面的炭化过程。这对建筑、造船、车辆制造等工业部门至为重要。 公元前4世纪，古罗马人已知用醋液,以后又用明矾溶液浸泡木材，以增强其抗燃性。在古希腊、埃及和中国，也有用海水、明矾和盐水浸渍，以提高木材阻燃性能的。但直到15～16世纪，阻燃处理的方法都比较简单。到17～18世纪才开始有获得专利的阻燃剂和处理方法。但木材阻燃作为工业技术则迟至19世纪末20世纪初才首先在欧美一些工业先进的国家得到发展，并形成了阻燃处理工业。20世纪40年代，战争的需要加速了这一工业的发展；50～60年代的阻燃剂仍以无机盐类为主，但采用了更多的、新的复合型阻燃剂，增强了阻燃效果。60年代以后有机型阻燃剂、特别是树脂型阻燃剂得到发展，为克服无机盐类易流失、易吸湿等缺点提供了可能。 木材燃烧和阻燃机理当木材遇100℃高温时,木材中的水分开始蒸发；温度达180℃时,可燃气体如一氧化碳、甲烷、甲醇以及高燃点的焦油成分等开始分解产生； 250℃以上时木材热解急剧进行，可燃气体大量放出,就能在空气中氧的作用下着火燃烧；400～500℃时，木材成分完全分解，燃烧更为炽烈。燃烧产生的温度最高可达900～1100℃。
木材燃烧时,表层逐渐炭化形成导热性比木材低(约为木材导热系数的1/3～ 1/2)的炭化层。当炭化层达到足够的厚度并保持完整时，即成为绝热层，能有效地限制热量向内部传递的速度，使木材具有良好的耐燃烧性。利用木材这一特性，再采取适当的物理或化学措施，使之与燃烧源或氧气隔绝，就完全可能使木材不燃、难燃或阻滞火焰的传播，从而取得阻燃效果。 木材阻燃方法包括化学方法和物理方法。 化学方法主要是用化学药剂，即阻燃剂处理木材。阻燃剂的作用机理是在木材表面形成保护层，隔绝或稀释氧气供给；或遇高温分解，放出大量不燃性气体或水蒸气，冲淡木材热解时释放出的可燃性气体；或阻延木材温度升高，使其难以达到热解所需的温度；或提高木炭的形成能力，降低传热速度；或切断燃烧链，使火迅速熄灭。良好的阻燃剂安全、有效、持久而又经济。 根据阻燃处理的方法，阻燃剂可分为两类：①阻燃浸注剂。用满细胞法注入木材。又可分为无机盐类和有机两大类。无机盐类阻燃剂(包括单剂和复剂)主要有磷酸氢二铵[(NH)HPO)]、磷酸二氢铵(NHHPO)、氯化铵(NHCl)、硫酸铵[(NH)SO]、磷酸(HPO)、氯化锌 (ZnCl)、硼砂(NaBaO·10HO)、硼酸(HBO)、硼酸铵[(NH)BO·4HO]以及液体聚磷酸铵等。有机阻燃剂(包括聚合物和树脂型)主要有用甲醛、三聚氰胺、双氰胺、磷酸等成分制得的MDP阻燃剂,用尿素、双氰胺、甲醛、磷酸等成分制得的UDFP胺基树脂型阻燃剂等。此外，有机卤化烃一类自熄性阻燃剂也在发展中。②阻燃涂料。喷涂在木材表面。也分为无机和有机两类：无机阻燃涂料主要有硅酸盐类和非硅酸盐类。有机阻燃涂料主要可分为膨胀型和非膨胀型。前者如四氯苯酐醇酸树脂防火漆及丙烯酸乳胶防火涂料等；后者如过氯乙烯及氯苯酐醇酸树脂等。
项目锅炉燃料为木材边角料，以下是本人写的污染分析，请指点？ 谢谢！！！ ν废气污染源分析 烟气量根据项目生产统计数据，生产供汽单耗定额为2.25吨汽/吨纸，则项目每天约需要蒸汽约90吨。业主拟停用原2t/h锅炉，改用1台4t/h的燃木材锅炉供汽；淘汰现有落后除尘工艺，改用麻石水膜除尘器，并将烟囱高度升至35米以上。燃料木材多为木制厂木材边角料，用量约为0.8吨木材/吨纸，则年用量约为9600吨。根据烟气量的计算经验公式： Vy =0.89×Qd /1000 + 1.65+（α－1）V0（Nm3/kg） V0 =1.01×Qd /1000 + 0.5（Nm3/kg） 其中：Vy—燃料燃烧时的实际烟气量。 V0—燃料燃烧时的理论空气量。 Qd—燃料低发热量，取8000kcal/kg。 α—过剩空气系数，取1.7。 计算可得：Vy=14.776（Nm3/kg）， ν该项目蒸气锅炉现耗木材边角料量约为9600t/a，则烟气排放量为1.42×108Nm3/a(19722m3/h)。 烟气污染物产生排放情况项目锅炉燃料为木材边角料，废气中主要污染因子是烟尘，其产生量可以用物料衡算公式计算,如下：G烟尘——烟尘产生系数，kg/t木材。AY——木材中的灰量，木料的灰分为2%到7%不等，本评价取一个均值4%计算；afh——烟尘中飞灰占总灰份总量份额，飞灰比一般与锅炉的型号和燃烧方式有关，一般在10%到30%之间，本评价取15%计算；Cfh——烟尘中含碳量（%），取参照测定系数20%；K——锅炉出力影响系数，取1。 烟尘产生速率G=（1000×4%×15%）/(1-20%) =7.5kg/t木材 烟尘产生量=7.5×40×0.8 =240kg/d = (72t/a) =10kg/h
篇一：木材实验报告 木材实验报告 班级：08020241 学号：39 姓名：符日雄 林木宏观特征实验报告 实验目的：客观的了解和学习木材宏观特征实验仪器：放大镜、木材标本、实验桌 实验内容：用放大镜观察木材标本，记录观察内容。 木材的宏观特征记录林木微观构造实验报告 1、实验目的：客观的了解和学习木材微观特征 2、实验仪器：显微镜、木材切片、幻灯片 3、实验内容：①用显微镜观察木材切片，记录观察内容。②通过幻灯片学习木材微观特征阔叶树与针叶树的区别ⅰ、针叶树的微观特征 一、（１）组成简单主要由管胞组成：管胞、木射线、轴向薄壁细胞、泌脂细胞（２）排列整齐主要细胞在木材横切面上作整齐的径向排列（３）木射线不发达木射线多为单列,部分树种具射线管胞（４）轴向薄壁组织量少仅见于部分树种中。 （５）材质均匀由于分子组成简单,排列整齐,所以材质比较均匀。 1. 红松 2. 杉木c. 横切面；t. 弦切面；r. 径切面。 木射线 阔叶树材木射线较针叶树材复杂，针叶树材以单列为主，而阔叶树材以多列为主，这也是相互区别的特征之一。阔叶树材中木射线分四类： (1) 单列木射线（如图2） (2) 多列木射线（如下图1） (3) 聚合木射线(4) 栎式射线 木射线细胞图（观察所得）图1 图2 树脂道 树脂道——由薄壁的分泌细胞环绕而成的孔道，是具有分泌树脂功能的一种组织，为针叶树材构造特征之一。根据树脂道发生和发展可分为正常树脂道和创伤树脂道。 ⅱ、阔叶树材的显微构造 阔叶树材的组成分子有导管、木纤维、轴向薄壁组织、木射线和阔叶树材管胞等与针叶树材相比，阔叶树材构造特点是结构复杂，排列不规整，材质不均匀。 c. 横切面；t. 弦切面；r. 径切面。 阔叶树材三切面的扫描电镜图 导管 ? 导管——由一连串的轴向细胞形成无一定长度的管状组织，构成导管的单个细胞称 为导管分子。 管孔的分布 导管分子的横切面称为管孔。根据管孔的分布状态，可将木材分成环孔材、散孔材、半散孔材等不同类型树胶 在阔叶树材导管中除侵填体外，有时也含树胶，如黄菠萝。 树胶在导管中呈不规则的块状，填充在导管细胞腔中或成隔膜状填充在穿孔部分，而将导管封闭。 树胶的颜色通常为红色和褐色，也有特殊颜色的，如芸香科(rutaceae)木材所含树胶为黄色，乌木所含树胶为黑色，苦楝、香椿等木材导管内则含红色至黑褐色的树胶。篇二：木材阻燃实验报告 木材燃烧和阻燃性能评价实验 班级：木工112 姓名：金高慧学号：201102010205
木材的防腐与防火 建工133 朱兆群201330101 引言木材用于建筑工程，已有悠久的历史，它是基本建设的重要建筑材料之一， 如建筑物的屋架、梁、柱、门窗、地板以及室内装修、装饰等，都需要使用大量木材。近几年来，虽然出现了许多新型材料，但由于木材具有其独特的性质与广泛的用途，故它仍与钢材、水泥等居于同等重要的地位，并称为三大建筑材料。木材具有很多优点，但也存在两大缺点，一是易腐，二是易燃，因此建筑工程中应用木材时，必须考虑木材的防腐和防火问题。 一、木材的腐朽与防腐 1、木材的腐朽 木材的腐朽为真菌侵害所致。真菌分为霉菌、变色菌和腐朽菌三种，前两种真菌对木材质量影响较小，但腐朽菌影响很大。腐朽菌寄生在木材的细胞壁中，它能分泌出一种酵素，把细胞壁物质分解成简单的养分，供自身摄取生存，从而致使木材产生腐朽，并遭彻底破坏。但真菌在木材中生存和繁殖具备三个条件，即：(1)水分。真菌繁殖生存时适宜的木材含水率是35%~50%，木材含水率在稍超过纤维饱和点时易产生腐朽，而对含水率20%以下的气干木材不会发生腐朽；(2)温度。真菌繁殖的适宜温度25~35℃，温度低于5℃时，真菌停止繁殖，而高于60℃时，真菌则死亡; (3)空气。真菌繁殖和生存需要一定氧气存在，所以完全浸入水中的木材，则因缺氧而不易腐朽。 2、木材的防腐处理工艺 木材的处理防腐工艺主要分为常压处理以及压力处理两种方式。常压的处理方法这其中就有着扩散法和热冷槽法以及真空法。利用压力处理就包括满细胞法和空细胞法以及半空细胞法这三种。因为利用常压的处理法本身所要消耗的时间较长，而且生产率较低，所以大部分的工业在木材的防腐加工多采用压力的处理法。很多防腐工艺的改进大多是在压力处理的方法基础上进行，类似震荡压力法英文简称OPM，还有其他的脉冲法及多相压力法等。不同类型的处理方法都有着各自的针对性，一些防腐的目的是将防腐液渗透到木材内的深度提高，一些主要是为了加快防腐剂的固着反应，另一些是为了得到一些特定的防腐功能从而得到相应的特殊功能。现在木材加工兴起了很多不同类型的防腐剂，这些防腐剂的出现体现了防腐技术的木材防腐剂的种类在木材生产加工中的应用。 2.1木材防腐剂类型 木材的防腐剂一般由油类防腐剂和油载防腐剂以及水载的防腐剂这三类为主。 （1）油类防腐剂 油类防腐剂一般是煤焦油或者是其分馏物比如蒽油和煤杂酚油及石油混合液等等物质。煤杂酚油是由煤焦油经过高温后提炼得到的分馏物的统称，其本身就包含着几百种甚至更多的有机化合物，现在已经鉴定有100多种了。它的毒性对人畜和周边的环境有一定程度的影响，煤杂酚油另一个缺陷就是当经过处理之后成品的表面会有渗出现象，因为这些缺点就大大的限制煤杂酚油的使用的范围。现在，此类型的防腐剂只能在应用到工业的用材，类似枕木与电线杆等材料，一些民用的木材往往不能进行使用。在所应用到的处理材中，其中枕木就占了
木材防火处理措施 难燃木材 用物理或化学方法提高木材抗燃能力的方法。目的是阻缓木材燃烧，以预防火灾的发生，或争得时间，快速消灭已发生的火灾。 木材的碳氢化合物含量高，是易燃材料。迄今尚无使木材在靠近火源时不燃烧的方法。木材难燃的要求是降低木材燃烧速率。减少或阻滞火焰传播速度和加速燃烧表面的炭化过程。这对建筑、造船、车辆制造等工业部门至为重要。 公元前4世纪，古罗马人已知用醋液,以后又用明矾溶液浸泡木材，以增强其抗燃性。在古希腊、埃及和中国，也有用海水、明矾和盐水浸渍，以提高木材阻燃性能的。但直到15～16世纪，阻燃处理的方法都比较简单。到17～18世纪才开始有获得专利的阻燃剂和处理方法。但木材阻燃作为工业技术则迟至19世纪末20世纪初才首先在欧美一些工业先进的国家得到发展，并形成了阻燃处理工业。20世纪40年代，战争的需要加速了这一工业的发展；50～60年代的阻燃剂仍以无机盐类为主，但采用了更多的、新的复合型阻燃剂，增强了阻燃效果。60年代以后有机型阻燃剂、特别是树脂型阻燃剂得到发展，为克服无机盐类易流失、易吸湿等缺点提供了可能。 木材燃烧和阻燃机理当木材遇100℃高温时,木材中的水分开始蒸发；温度达180℃时,可燃气体如一氧化碳、甲烷、甲醇以及高燃点的焦油成分等开始分解产生；250℃以上时木材热解急剧进行，可燃气体大量放出,就能在空气中氧的作用下着火燃烧；400～500℃时，木材成分完全分解，燃烧更为炽烈。燃烧产生的温度最高可达900～1100℃。 木材燃烧时,表层逐渐炭化形成导热性比木材低(约为木材导热系数的1/3～1/2)的炭化层。当炭化层达到足够的厚度并保持完整时，即成为绝热层，能有效地限制热量向内部传递的速度，使木材具有良好的耐燃烧性。利用木材这一特性，再采取适当的物理或化学措施，使之与燃烧源或氧气隔绝，就完全可能使木材不燃、难燃或阻滞火焰的传播，从而取得阻燃效果。 木材阻燃方法包括化学方法和物理方法。 化学方法主要是用化学药剂，即阻燃剂处理木材。阻燃剂的作用机理是在木材表面形成保护层，隔绝或稀释氧气供给；或遇高温分解，放出大量不燃性气体或水蒸气，冲淡木材热解时释放出的可燃性气体；或阻延木材温度升高，使其难以达到热解所需的温度；或提高木炭的形成能力，降低传热速度；或切断燃烧链，使火迅速熄灭。良好的阻燃剂安全、有效、持久而又经济。 根据阻燃处理的方法，阻燃剂可分为两类：①阻燃浸注剂。用满细胞法注入木材。又可分为无机盐类和有机两大类。无机盐类阻燃剂(包括单剂和复剂)主要有磷酸氢二铵[(NH)HPO)]、磷酸二氢铵(NHHPO)、氯化铵(NHCl)、硫酸铵[(NH)SO]、磷酸(HPO)、氯化锌(ZnCl)、硼砂(NaBaO·10HO)、硼酸(HBO)、硼酸铵[(NH)BO·4HO]以及液体聚磷酸铵等。有机阻燃剂(包括聚合物和树脂型)主要有用甲醛、三聚氰胺、双氰胺、磷酸等成分制得的MDP阻燃剂,用尿素、双氰胺、甲醛、磷酸等成分制得的UDFP胺基树脂型阻燃剂等。此外，
木材防火处理措施 Prepared on 22 November 2020
木材防火处理措施难燃木材 用物理或化学方法提高木材抗燃能力的方法。目的是阻缓木材燃烧，以预防火灾的发生，或争得时间，快速消灭已发生的火灾。 木材的碳氢化合物含量高，是易燃材料。迄今尚无使木材在靠近火源时不燃烧的方法。木材难燃的要求是降低木材燃烧速率。减少或阻滞火焰传播速度和加速燃烧表面的炭化过程。这对建筑、造船、车辆制造等工业部门至为重要。 公元前4世纪，古罗马人已知用醋液,以后又用明矾溶液浸泡木材，以增强其抗燃性。在古希腊、埃及和中国，也有用海水、明矾和盐水浸渍，以提高木材阻燃性能的。但直到15～16世纪，阻燃处理的方法都比较简单。到17～18世纪才开始有获得专利的阻燃剂和处理方法。但木材阻燃作为工业技术则迟至19世纪末20世纪初才首先在欧美一些工业先进的国家得到发展，并形成了阻燃处理工业。20世纪40年代，战争的需要加速了这一工业的发展；50～60年代的阻燃剂仍以无机盐类为主，但采用了更多的、新的复合型阻燃剂，增强了阻燃效果。60年代以后有机型阻燃剂、特别是树脂型阻燃剂得到发展，为克服无机盐类易流失、易吸湿等缺点提供了可能。 木材燃烧和阻燃机理当木材遇100℃高温时,木材中的水分开始蒸发；温度达180℃时,可燃气体如一氧化碳、甲烷、甲醇以及高燃点的焦油成分等开始分解产生； 250℃以上时木材热解急剧进行，可燃气体大量放出,就能在空气中氧的作用下着火燃烧；400～500℃时，木材成分完全分解，燃烧更为炽烈。燃烧产生的温度最高可达900～1100℃。
木材燃烧时,表层逐渐炭化形成导热性比木材低(约为木材导热系数的1/3～1/2)的炭化层。当炭化层达到足够的厚度并保持完整时，即成为绝热层，能有效地限制热量向内部传递的速度，使木材具有良好的耐燃烧性。利用木材这一特性，再采取适当的物理或化学措施，使之与燃烧源或氧气隔绝，就完全可能使木材不燃、难燃或阻滞火焰的传播，从而取得阻燃效果。 木材阻燃方法包括化学方法和物理方法。 化学方法主要是用化学药剂，即阻燃剂处理木材。阻燃剂的作用机理是在木材表面形成保护层，隔绝或稀释氧气供给；或遇高温分解，放出大量不燃性气体或水蒸气，冲淡木材热解时释放出的可燃性气体；或阻延木材温度升高，使其难以达到热解所需的温度；或提高木炭的形成能力，降低传热速度；或切断燃烧链，使火迅速熄灭。良好的阻燃剂安全、有效、持久而又经济。 根据阻燃处理的方法，阻燃剂可分为两类：①阻燃浸注剂。用满细胞法注入木材。又可分为无机盐类和有机两大类。无机盐类阻燃剂(包括单剂和复剂)主要有磷酸氢二铵[(NH)HPO)]、磷酸二氢铵(NHHPO)、氯化铵(NHCl)、硫酸铵[(NH)SO]、磷酸(HPO)、氯化锌 (ZnCl)、硼砂(NaBaO·10HO)、硼酸(HBO)、硼酸铵[(NH)BO·4HO]以及液体聚磷酸铵等。有机阻燃剂(包括聚合物和树脂型)主要有用甲醛、三聚氰胺、双氰胺、磷酸等成分制得的MDP阻燃剂,用尿素、双氰胺、甲醛、磷酸等成分制得的UDFP胺基树脂型阻燃剂等。此外，有机卤化烃一类自熄性阻燃剂也在发展中。②阻燃涂料。喷涂在木材表面。也分为无机和有机两类：无机阻燃涂料主要有硅酸盐类和非硅酸盐类。有机阻燃涂料主要可分为膨胀型和非膨胀型。前者如四氯苯酐醇酸树脂防火漆及丙烯酸乳胶防火涂料等；后者如过氯乙烯及氯苯酐醇酸树脂等。
木材加工厂安全常识 一、火灾危险性 1、可燃物多，原料具有自燃和可燃性 木材生产企业中，一般堆放有很多可燃物，木材加工过程中的原料、半成品和成品，以及产生的大量锯屑、刨花、粉尘等，一旦着火，蔓延速度较快。原木火焰蔓延速度为0．35--7米／分钟；锯材的水分在8—12％时，为4米／分钟；锯材的水分超过30％时，为1米／分钟；锯末和木粉的火灾危险性更大。锯末的水分在5—8％时，其燃点210—230℃，自燃点250—350℃，能被焊接火星和阴燃的烟头引燃。锯末在长时间受热的情况下能自燃，自行加热的初温为100℃左右。含水30—40％的新锯末，如果堆成堆，由于微生物的作用，也能自燃。 2、木粉尘等具有爆炸性、自燃性 木材加工过程中产生的木粉尘与空气能形成爆炸性混合物，如木粉水分在6．4％以下，灰分1．5％时，其爆炸下限为12．6—25克／立方米，其最大爆炸压力为0．77MPa，最低点火能量为20NJ，沉积的粉尘的自燃点为225℃。 在锯材、纤维板生产和切片，筛选和研磨，以及锯边、刮(砂)光等工序，会产生大量锯末和木粉尘，极易引燃，常因机械撞击火星、摩擦生热，混人原料中的砂石等硬杂质同机械设备撞击打出火星等引燃锯末或木粉尘。 3、木材加工过程中的火灾危险性 1）．干燥工序
干燥工序有用蒸汽或用烟道气干燥木材的方法。烟气干燥的火灾危险性更大，因为烟气有着很高温度(进口温度600—900℃，出口温度约为200℃左右)，通过墙壁将热传到干燥室内，或将烟气直接送人干燥室，有可能由于烟气温度过高，或者室内窜人火星，使木材过热而发生燃烧。尤其是不少中小型木器厂利用火窖或炉膛烘烤木材，木屑和锯末易利用锯末阴燃发出的热来干燥木材，在空气流通良好情况下，木屑和锯木易会由阴燃转为火焰燃烧，从而引燃被干燥的木材。 蒸汽干燥，温度容易控制，比较安全。但干燥温度较高，如胶合板生产的干燥温度达180℃，若温度、时间控制不当，不严格清扫制度，被带入的碎片长时间被烘烤可发生自燃。干法纤维板生产中的纤维干燥温度达160--190℃，纤维如长时间受热或遇砂石、金属块与管道撞击打出的火星就会自燃或起火。 2)．热压工序 胶合板、纤维板的生产都有热压过程，经热压使胶合板、纤维板结为一体。纤维板的燃点为190℃，在温度160℃以上时，它的放热反应加剧，而热压温度在160--200℃之间，如控制不当，尘埃受烘烤易发生火灾。 热压后的胶合板、纤维板本身温度较高，若不经散热处理，易发生骤热自燃。 3)．涂胶、喷胶、胶合和胶料配制工序 胶合板涂胶、纤维板喷胶和木材部件胶合用的胶，分别是脲醛树脂和酚醛树脂、皮胶和骨胶。脲醛树脂的火灾危险性较大；配制酚醛树脂
先进的燃烧方式使木材成为新的环保能源 2009-03-17 09:57:50 来源: 通过燃烧木材来获取能量可以追溯到很久以前，既脏又不环保。但是一项新的研究表明，用一种新的高科技方法，开发了木头在节省能量，减少开支，甚至对抗全球变暖方面蕴藏的巨大的潜力。 网易探索3月17日讯通过燃烧木材来获取能量可以追溯到很久以前，既脏又不环保。但是一项新的研究表明，用一种新的高科技方法，开发了木头在节省能量，减少开支，甚至对抗全球变暖方面蕴藏的巨大的潜力。 发表在杂志《自然科学》上的研究说，例如在美国，木头能够充分的提供“巨大的能量——相对于水力（水坝）产生的能量”。 目前，“先进的木材燃烧方式”让美国的一所学院和欧洲的城市，如约恩苏，芬兰，充满了动力。 约恩苏的“空气质量已经得到了很大的改善，”这个城市的居民Antti Asikainen说，“那种方式真的是一种清洁的科技。”Antti Asikainen是芬兰森林研究所的森林学专家。 Asikainen说，约恩苏大概有58，000户“是用木头和泥煤混合来取暖的，它取代了小的壁炉和燃油炉——这两样都是最坏的污染的来源”。 居民们要想得到这种木头-燃烧带来的好处，依赖普通的炉子是不行的。 首先，木头在发电厂燃烧，强烈的热量和谨慎的控制条件可以确保几乎所有木头里的碳都被分解成可燃性的气体。然后，点燃这些可燃性的气体。这样的燃烧方式比在家里壁炉上冒烟的传统的燃烧方式要清洁得多。 燃烧气体所产生的热量可以直接使用、取暖或者用来发电。 当然，发电厂要用过滤器来除掉木头燃烧后大量的微粒，最大程度的减少污染。 木头是绿色的？
另一早期采用先进的木材燃烧方式的是佛蒙特州的明德学院，在上个月已经开办了木材-火力发电厂。 米德尔伯里希望到2016年，碳是中性的——能够消除它排放的温室气体二氧化碳（CO2）导致的全球变暖效应。 树木在成长时期能够从空气中吸收CO2，在被燃烧时，它们会释放出大量的并且是相同数量的CO2，这是以前的发电厂燃烧的情况，Jack Byrne说。Jack Byrne是学院的综合办公室主任。 Byrne说，所以树木成长，收获，燃烧掉的过程是中性的，和碳的中性作用很接近。 Byrne说，通过转换成先进的木头动力，“我们可以减少40%的碳的排放”。 还有芬兰森林研究所的Asikainen说，木头产生能量而不耗尽森林资源是有可能的。 他说，只要管理得当，大量的树木可以从森林里收获而不会导致森林资源的枯竭。 此外，如果木材的收割者留下营养丰富的叶子和树枝，把燃烧后的灰尘放回到土壤中，那么“我们不会危及到森林的产量，” Asikainen补充道。 倒不是所有的木材都来自于森林里。 据一项新的研究表明，美国的居民每年大约能生产3千万吨的木材，从那些被削掉的或者其他方式除去的。作者说，这些碎物可以运去发电站，来代替它们被覆盖或者送去当垃圾掩埋掉。 例如明尼苏达州的圣保罗，每年大约有250，000吨的木材被收集燃烧掉，为它的市区提供热量和动力。 燃料储蓄 不断增加的木材燃炉同样有经济上的好处，合著者Dan Richter说。Dan Richter是杜克大学森林生态学的教授。 “在美国的东北部，这种燃烧方式能帮助社区居民改变他们严重依赖矿物燃料油的习惯，”这已经导致了矿物油价格上的波动，Richter说。 在米德尔伯里，Byrne预计，通过减少学院的矿物油的使用（大约有一百万桶），木材能量能节省600，000美元。 Byrne说：“我们对此充满信心，新的燃烧方法将在13年里偿还掉它释放温室气体的负作用——‘少于发电厂使用年龄的一半’。” (本文来源：网易探索。 ) 硼酸锌和聚磷酸铵在木材阻燃中的成炭作用和抑烟作用 2010-01-25 15:49:24| 分类：专业 硼酸锌和聚磷酸铵在木材阻燃中的成炭作用和抑烟作用木质材料是四大建筑材料(钢筋、混凝土、塑料、木质材料)之一，广泛用于建筑、家具等工作和生活环境中。但是木材易燃，许多火灾的发生和蔓延都与木材有关。深入开展木材阻燃机理研究和开发木材阻燃技术是保障人民生命财产安全的需要。成炭作用对木材的燃烧热、火势蔓延、氧指数等燃烧性能都具有决定性的影响，而且也是保持木材结构和强度的前提和基础；火灾中的烟雾和毒气不仅妨碍消防施救，而且是导致人员伤亡的首要原因。因此，成炭作用和抑烟作用是木材阻燃机理研究的关键问题。针对硼酸锌和聚磷酸铵在木材阻燃中的成炭作用和抑烟作用进行系统研究，对于丰富木材阻燃理论具有重要意义。首先，利用氧化锌和硼酸通过固相研磨反应制备了硼酸锌超微粒子。x-射线衍射、扫描电镜和能谱分析表明，硼酸锌的粒径小于30nm，接近于无定形结构。硼酸与氧化锌之间的固
网友1、不过有监测数据。要不你参考一下吧！ 锅炉型号为DIL1-0.7-AⅡ，每天所需的蒸汽量为4m3/d，用柴量为3t/d，即900t/a。产生的烟气直接通过12m烟囱排放，出口直径为18cm，烟气量为712.8万m3/a，烟尘排放量为8.25t/a。 经计算，烟尘浓度为1157.4mg/m3 9.17kg 烟尘/吨木柴 网友2、根据类比及实践（已经监测过数据资料）表明该类锅炉排放烟气中烟尘排放初始浓度约为255mg/m3。根据烟气量的计算经验公式： Vy =0.89×Qd /1000 + 1.65+（α－1）V0（Nm3/kg） V0 =1.01×Qd /1000 + 0.5（Nm3/kg） 其中：Vy—燃料燃烧时的实际烟气量。 V0—燃料燃烧时的理论空气量。 Qd—燃料低发热量，取8000kcal/kg。 α—过剩空气系数，取1.7。 计算可得：Vy=14.776（Nm3/kg），该项目蒸气锅炉现耗木材边角料量约为475t/a，则烟气排放量为7018600.00Nm3/a。由此，计算可得锅炉烟气源强见下表。 表4-4锅炉烟气初始排放源强 项目 源强烟尘烟气总量(×106m3/a) 浓度(mg/m3) 总量(t/a) 初始排放255 1.790 7.0186 达标排放200 1.404 烟尘浓度为255mg/m3，3.77kg烟尘/吨木柴 网友3、污染物产生量，g/kg(木材) 颗粒物 SOx NOX 2.3-6.8 0.68 4.5 以上数据为查大气污染控制工程所得 令，有高人知道燃烧单位重量的木柴才是的烟气量的数据吗？经验值也可以。 经计算：烟尘浓度为---mg/m3，2.3-6.8kg 烟尘/吨木柴 网友4、燃烧木柴锅炉，污染物的确定以一吨柴片估算，排放废气1.8万标立方米/吨。其中：烟尘12.5kg/t，NOx9kg/t，CO12.8kg/t。这是我从一本小册子上看到的。 经计算：烟尘浓度为 694.4mg/m3，12.5kg烟尘/吨木柴
木材防火处理措施 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
木材防火处理措施难燃木材 用物理或化学方法提高木材抗燃能力的方法。目的是阻缓木材燃烧，以预防火灾的发生，或争得时间，快速消灭已发生的火灾。 木材的碳氢化合物含量高，是易燃材料。迄今尚无使木材在靠近火源时不燃烧的方法。木材难燃的要求是降低木材燃烧速率。减少或阻滞火焰传播速度和加速燃烧表面的炭化过程。这对建筑、造船、车辆制造等工业部门至为重要。 公元前4世纪，古罗马人已知用醋液,以后又用明矾溶液浸泡木材，以增强其抗燃性。在古希腊、埃及和中国，也有用海水、明矾和盐水浸渍，以提高木材阻燃性能的。但直到15～16世纪，阻燃处理的方法都比较简单。到17～18世纪才开始有获得专利的阻燃剂和处理方法。但木材阻燃作为工业技术则迟至19世纪末20世纪初才首先在欧美一些工业先进的国家得到发展，并形成了阻燃处理工业。20世纪40年代，战争的需要加速了这一工业的发展；50～60年代的阻燃剂仍以无机盐类为主，但采用了更多的、新的复合型阻燃剂，增强了阻燃效果。60年代以后有机型阻燃剂、特别是树脂型阻燃剂得到发展，为克服无机盐类易流失、易吸湿等缺点提供了可能。 木材燃烧和阻燃机理当木材遇100℃高温时,木材中的水分开始蒸发；温度达180℃时,可燃气体如一氧化碳、甲烷、甲醇以及高燃点的焦油成分等开始分解产生； 250℃以上时木材热解急剧进行，可燃气体大量放出,就能在空气中氧的作用下着火燃烧；400～500℃时，木材成分完全分解，燃烧更为炽烈。燃烧产生的温度最高可达900～1100℃。
1、根据杭州能源协会等编制的《能源管理与节能实用手册》所提供的资料，木材的发热量约3000 kcal/kg，不含硫，含C50%、含氧45%，含灰量小于1%，1kg 木材燃烧产生烟气约42m3。 2、锅炉型号为DIL1-0.7-AⅡ，每天所需的蒸汽量为4m3/d，用柴量为3t/d，即900t/a。产生的烟气直接通过12m烟囱排放，出口直径为18cm，烟气量为712.8万m3/a，烟尘排放量为8.25t/a。 3、发表于 2006-6-13 09:45 资料个人空间短消息我也遇到过一次，不过有监测数据。要不你参考一下吧！锅炉型号为DIL1-0.7-AⅡ，每天所需的蒸汽量为4m3/d，用柴量为3t/d，即900t/a。产生的烟气直接通过12m烟囱排放，出口直径为18cm，烟气量为712.8万m3/a，烟尘排放量为8.25t/a 由以上数据得1kg木柴产生的废气量约7.92立方米发表于2006-8-4 23:21 资料个人空间短消息根据杭州能源协会等编制的《能源管理与节能实用手册》所提供的资料，木材的发热量约3000 kcal/kg，不含硫，含C50%、含氧45%，含灰量小于1%，1kg木材燃烧产生烟气约42m3 1kg木材燃烧产生烟气约42m343m3和 7.92m3相差太大了，哪个数据更可靠啊？ 4、发表于 2006-9-20 21:11 资料短消息请教楼主。计算是否有误，8.25吨/12.8万立方 米=64453mg/m^3? 这么大的烟尘浓度不太可能。不是12.8是712.8，你看错了 5、燃烧木柴锅炉，污染物的确定以一吨柴片估算，排放废气1.8万标立方米/吨。其中：烟尘12.5kg/t，NOx9kg/t，CO12.8kg/t。这是我从一本小册子上看到的。 6、 提供一个监测报告数据 型号KZG1-8，用木量0.25t/h，配套的环保设施为水膜除尘器，除尘后的烟气 由9米高的烟囱排入大气。 现有工程废气污染物排放量统计 №污染源烟气量 (m3/h) 污染物 名称 浓度处理 措施 排放 特征 mg/m3 1锅炉烟气5500烟尘243水膜 除尘H＝9m 连续 7、《环境统计手册》（四川科学技术出版社）查知，每吨木炭产一氧化碳 (CO)的量为0.052t 8、木柴燃烧,(成份:C50,H6.4,O42.6,N0.1-0.2,灰份0.8-0.9),低发热量4517.4kca/kg,废