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变色风光变粉Photochromic Material一、变色原理：光变粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）三、基本色之间的互配四、光变粉可以有很多的用途：涂料：感光粉建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；油墨：感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶产品：感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。
五、光变粉在塑料制品中的应用：1、适合用于注塑和挤塑：其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。
2、适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。
4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色颜料分散的更均匀。
5、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
6、注意事项：A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
变色风光变色粉Photochromic Material一、变色原理：光变色粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）三、基本色之间的互配四、光变色粉可以有很多的用途：涂料：感光粉建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；油墨：感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶产品：感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。
五、光变粉在塑料制品中的应用：1、适合用于注塑和挤塑：其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。
2、适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。
4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色颜料分散的更均匀。
5、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
6、注意事项：A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
变色风温变粉Thermochromic Material一．可逆温变粉的变色原理和结构：温变粉一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。
可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色粉俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
二. 感温变色粉的基本色：可逆感温变色粉在显色状态有以下15个基本色：1、感温变色粉之间的互配和拼色:因为可逆感温变色粉在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。
2-1、感温变色粉基本色之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。
例如：2-2、感温变色粉与普通色粉之间拼色：可以获得色A 色B的变色效果。
例如：三、热敏变色粉的类型：1、热消色型（R系列）：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。
它的变色温度可根据用户需要在-20～80℃范围内设定:。
R系列变色颜料的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色粉系列。
其色～温关系曲线如图1所示：图1. R系列色～温关系曲线图2. F系列色～温关系曲线2、热发色型（F系列）：其色～温特性与R系列正相反。
在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。
深圳市变色化工科技有限公司温度变色粉介绍一、感温变色颜料的变色原理和结构：感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
1、感温变色基本颜色：红色、玫瑰红、桃红色、咖啡色、朱红色、橘色、黄色、草绿色、绿色、天空蓝、土耳其蓝、蓝色、深蓝色、紫罗兰、黑色。
颜色之间可以相互混合调配颜色，亦可添加其它荧光色粉调色。
2、感温变色基本温度：-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃、78℃。
3、感温变色可随温度的上升、下降而反复必变颜色。
（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色）。
4、感温变色内含微胶囊变色颗粒，粒径在1~10UM之间，并具有耐高温、抗氧化等胶囊所改变的特性。
5、感温变色产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品，也可做防伪设计使用。
二、感温变色粉应用：1、感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
2、本品可用于聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。
印制电路板感光阻焊白油黄变的原因及改善方法摘要：目前市场上对印制电路板感光阻焊白油抗黄变性能要求越来越高，只有找到感光阻焊白油黄变的原因才能想办法降低黄变情况，而影响感光阻焊白油黄变的原因有很多，比如油墨性能、电路板制程、波峰焊炉温异常等。
本文主要从油墨本身性能特点介绍导致感光阻焊白油黄变的原因及改善方法。
印制电路板感光阻焊白油隶属于印制电路板感光阻焊油墨，与感光阻焊油墨有很多的共用点，都是由树脂、单体、引发剂、稀释剂、填料、色粉、助剂组成，主要的不同就是体现在采用的原料不同，本文就是从树脂、引发剂、色粉以及助剂来分析感光阻焊白油黄变的原因和改善方法。
一、树脂首先讨论的就是树脂，众所周知树脂是油墨的骨架必不可少，对于感光阻焊白油所用树脂尤为重要，感光阻焊油墨（比如绿油，黑油，蓝油）所用树脂多为邻甲酚醛环氧树脂或是双酚A环氧树脂改性而来，首先接枝丙烯酸引入感光性基团双键，然后接枝酸酐引入碱显影性基团羧基。
这种结构的树脂由于主体带有苯环结构，而苯环结构在紫外线照射易产生自由基而生成带有发色基团的共轭体系，最终很容易黄变。
这种结构的树脂制成感光阻焊白油黄变较严重，基本不能满足客户的需求，所以目前感光阻焊白油使用的树脂多为亚克力树脂，一般是带环氧基团的丙烯酸酯共聚物，然后接枝丙烯酸引入感光性基团双键，最后接枝酸酐引入碱显影性基团羧基。
这种亚克力结构的碱显影性树脂由于都是脂肪族丙烯酸环氧树脂，紫外线或是高温下不易产生发色基团，固抗黄变效果要比较优异。
二、引发剂由于本文讨论的是感光阻焊白油，体系中自然少不了光引发剂。
感光阻焊油墨体系引发剂多为异丙基硫杂蒽酮（ITX）、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮（907）、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮（369），这种引发剂体系光引发活性很高，基本可以满足多数感光阻焊油墨的使用，但是此类引发剂共性就是含有硫、氮等杂原子，经过紫外线的。
太阳光下变色粉颜料耀德兴科技产品简介一、变色原理：耀德兴科技感光变色产品，经阳光／紫外线照射，吸收阳光／紫外线的能量而产生颜色的变化，当失去阳光／紫外线照射时，即回复到原来的颜色，所以感光粉的变色是可逆。
二、耀德兴科技基本色：＃12紫色、＃14蓝色、＃16黄色、＃17橙色、＃19红色。
（无色变有色）三、耀德兴科技感光变色材料形态及应用：感光水乳剂：适用于水性油墨、涂料，不能用于油性油墨、涂料和塑胶的射出、押出MC感光色粉：适用于油性油墨涂料、水性油墨、涂料、塑胶射出、押出各色塑胶母粒：不适用于油性油墨、涂料和水性油墨、涂料，适用于塑胶的射出、押出四、耀德兴科技感光变色产品的使用比例：感光水乳剂使用于水性油墨、涂料5％-40％W／W感光微胶囊粉使用于油性油墨、涂料3％-30％W／W感光微胶囊粉使用于水性油墨、涂料3％-30％W／W感光微胶囊粉使用于塑胶的射出、押出0.2％-5％W／W感光塑胶色母粒使用于塑胶射出、押出0.5％-2％W／W五、耀德兴科技感光变色产品的用途涂料：适合各类塑胶制品的表面涂覆，包括ABS、PE、PP、PS、PVC、PVA等塑材。
油墨：各类材质的印刷，像织物、纸张、合成膜、玻璃等。
塑胶：适用于各类塑胶材质的射出、押出成形。
（含PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材）。
六、耀德兴科技注意事项：1、油墨基材以pH值7-9最为适用，塑胶基材以MI值大于25较为适，MI 值越大，变色效果越好。
2、感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度暴晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UV吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。
3、感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。
4、感光水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热重分散后再使用。
光致变色材料
光致变色材料是一种特殊的材料，它可以在受到光照或其他外界刺激时，发生颜色变化的现象。
这种材料具有广泛的应用领域，例如光学、电子、感光等领域。
光致变色材料的种类繁多，下面我们将主要介绍几种常见的光致变色材料。
第一种是溶胶凝胶材料。
溶胶凝胶材料是由胶体微粒组成的材料，其特点是微粒分散在溶胶中，并形成三维网络结构。
这种材料对于外界光的吸收和散射具有较好的效果，可以实现颜色的变化。
第二种是有机染料。
有机染料是一种有机化合物，能够吸收特定波长的光并发生颜色变化。
有机染料的颜色变化可以通过改变其结构来实现。
以溶液的形式存在的有机染料具有吸光性和发光性，广泛应用于化妆品、食品等领域。
第三种是金属氧化物材料。
金属氧化物材料是利用金属离子和氧化物离子之间的相互作用来实现颜色变化的材料。
金属氧化物材料除了具有颜色变化的特点外，还具有优良的光学性能和机械性能，因此在光学器件、显示器件等领域得到广泛应用。
第四种是稀土材料。
稀土材料是指以稀土元素为主要成分的材料，其中包括氧化物、硫化物等。
稀土材料具有丰富的电子能级结构和多种束缚态，因此可以通过外界的光激发来实现颜色变化。
光致变色材料除了上述几种常见的材料外，还有很多其他类型
的材料，例如光致变色高分子材料、光致变色液晶材料等。
光致变色材料的应用领域非常广泛，可以应用于智能窗、显示器件、传感器等领域。
光致变色材料在未来的发展前景十分广阔，将会成为科技领域的热点研究方向。
感光变色材料一．变色原理：感光变色产品，经阳光/紫外线照射后，吸收阳光/紫外线的能量而产生颜色变化，当失去阳光/紫外线照射时，即回到原来的颜色。
二．基本六色：紫色、蓝色、黄色、红色灰色橙色（无色变有色）三．形态及应用：1．感光变色材料的粒径为1-10μm，耐温度最高为240度，水含量小于0.3%。
2．感光变色产品可以相互混合，亦可和油溶性染料、颜料、荧光染料一起混合使用，产生各种效果，各支染料变色速度不同，混合后色彩变化会因时间变化产生差异。
3．感光变色产品的色相会受到使用媒介的极性所影响，例如：不同的有机溶剂、不同的塑料或树脂等，因此同一种感光变色材料在不同的使用媒介环境中经常产生不同的色彩效果。
四．注意事项：1．基材选择以PH值7-9的材质最为适用。
2．光疲乏性产生，是由于紫外光（UV）曝晒过度、酸、自由基（单态氧原子）和湿度太高所造成，一般建议添加紫外光（UV）吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。
3．所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、紫外光（UV）吸收剂和抑制剂抗氧改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方会加速光疲乏性的发生。
4．感光变色材料不会危害人体之有害物质，符合安全玩具和食品包装规格基准。
五．紫外光曝晒时间：感光变色材料应用在不同树脂中所表现的曝晒时间都不一样，连续曝晒的时间可能只有5-12小时，变色效果就会失效。
但是每次曝晒的时间很短，变色效果可以使用几年。
例如：每天晒10分钟，可以使用两年。
每天晒15分钟，可以使用一年半。
每天晒20分钟，可以使用一年。
每天晒25分钟，可以使用三个月。
注意：以上曝晒使用年限不可根据实际应用来评判。
红外穿透PC\PMMA\ABS塑料用红外着色剂
红外线穿透塑料在PC\PMMA\ABS中的应用，此红外方面应用主要还是看红外着色剂的性能，需要耐温、耐候要理想，着色力高些。
据了解这类色粉现在基本多是进口。
IR色粉BZH是个黑色单色的原色粉，耐温高，浓度高。
在IR塑料、IR油墨及光学粘合剂方面比较适用。
实色如图。
红外穿透PC\PMMA\ABS塑料、IR油墨、光学胶用IR色粉具有光热稳定性，耐酸和碱，可用于涂层及塑料着色。
做出的可透红外光黑色塑料多用在红外线感应、红外线显示、红外安防、红外设备制品等涉红外材料领域中。
此ir色粉除了用来生产原料粒子，也可用于注塑制品、板材或薄膜等制品，在红外油墨、光学粘合剂方面也对可见光屏蔽允许透红外线有适配性。
红外穿透塑料在通讯材料应用如下：具有透红外PC、pmma塑料做成的制品用在通讯部件需透红外线部位，黑色红外塑料让通过红外信号的同时，可从视觉上将部件内部结构遮盖。
在下游多用于手机、电脑、红外电子板、新能源车、红外触摸屏等的红外信号传输或红外窗口。
在实际应用中元肃与您分享提供的红
外色粉BZH有高黑度视觉感受外还可以消除可见光干扰，为消费电子类产品赋予美学提升及设计方面的帮助。
在光学镀膜方面，不透可见光、允许透红外光塑料光学膜在一些使用环境中有要求，普通光学膜在红外色粉着色后或通过镀层着色后起到滤光作用。
在玻璃、光学工程领域有这方面应用与要求。
上图为光学膜，阻止可见光、允许红外光穿透。
知道中国眼镜科技杂志 107为什么需要一副变色眼镜？在室外活动，白天里的一切都会沐浴着阳光，这对于长时间在户外的朋友们来说，不仅因为刺眼而感觉难受，更妨碍欣赏美好的自然风景，甚至会影响安全。
一款合适的变色眼镜不仅能帮你抵挡猛烈的阳光，保护眼睛不受紫外线侵害（减少白内障发生），更是使用方便哦，特别适合近视的小伙伴！变色镜片，也有人称为“感光镜片”。
因为在镜片上加入卤化银的化学物质，让原本透明无色的的镜片，遇上强光照射，就会变成有色镜片，来做防护，所以是适合于室内室外同时使用。
变色镜片用含卤化银微晶体的光学玻璃制作，根据光色互变可逆反应原理，在日光和紫外线照射下可迅速变暗，完全吸收紫外线，对可见光呈中性吸收；回到暗处，能快速恢复无色透明。
变色镜片主要用于露天野外、雪地、室内强光源工作场所，防止阳光、紫外光、眩光对眼的伤害。
用通俗易懂的话来说，就是强光下，里面的卤化银受到光线照射变成了黑色的银颗粒。
如何选择颜色选择变色眼镜时，主要从镜片的功能特点、眼镜的用途、个人对颜色的要求等方面来考虑。
光致变色镜片也可做成变多种颜色，如变灰色、变茶色等。
１． 灰色镜片可吸收红外线和98%的紫外线。
灰色镜片最大的好处是不会使景物原来的颜色因镜片而改变，而最大令人满意的是它可以非常有效的降低光线强度。
灰色镜片对任何色谱都能均衡吸收，因此观看景物只会变暗，但不会有明显色差，展现真实自然感觉。
属于中性色系，符合所有人群使用。
２． 粉色镜片这是非常普遍的颜色。
它能吸收95%的紫外线。
如果是作为矫正视力的眼镜，必须经常配戴的女士最好选用淡红色的镜片，因为淡红色镜片对紫外线的吸收功能较好，而且能使整体光强降低，所以配戴者感觉会比较舒服３． 浅紫色镜片和粉色镜片一样，因其色彩相对较深，更受成熟女性的欢迎。
４． 茶色镜片能吸收100%的紫外线，茶色的镜片能滤除大量蓝光，可以改善视觉对比度和清晰度，因此深受佩戴者欢迎。
特别在空气污染严重或者多雾情况下配戴效果较好。
感光变色粉
一、感变色原理：
感光变色产品，经阳光/紫外线照射后，吸收阳光/紫外线的能量面产生颜色变化，当失去阳光/紫外线照射时，即回到原来的颜色。
二、感光变粉颜色：
无色变有色：红、黄、蓝、紫、天蓝、橙、灰、绿紫红朱红大红橘红
有色变有色：黄变红黄变绿黄变橙黄变紫蓝变紫
光变粉MC/SMC/TOP系列:MC有红、黄、蓝、紫、橙、绿、天蓝、灰，SMC粉有大红、朱红、紫红、橘红，TOP粉有红、黄、蓝、紫。
三、产品使用注意事项：
应避免与紫外光吸收剂同时使用、对极性之敏感度高，添加不同之添加剂或使用不同之基材，均可能会造成色差。
感光变色粉耐温度最高为220度，160-180度为宜
感光变色粉的注塑比例为5‰-8‰
感光变色粉适用的材质：PP/PVC/ABS/EVA/硅胶等
注塑用料：透明、半透明白料效果比较好，注塑不可用白料，否则颜色会很淡。
注塑有颗粒的解决办法：1、分散不开应搅拌均匀 2、加分散剂
附：光变粉可调光变油墨、光变油漆、光变浆。
光变粉可调配成光变浆用于服装印花，色粉添加比例的高低可影响到颜色的深浅，光变浆150目丝印。
四、毒性与安全性：
感光MC粉对皮肤无刺激性，不含对人体有害的物质，符合安全玩具和食品包装标准。
五、感光储存：
感光MC粉应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
六、感光成品介绍：
感光变色T恤、光变飞盘、光变发夹、光变镜片、光变饰品等等。
变色风感光油漆Photochromic Material
一、变色原理：
感光变色材料经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）
三、基本色之间的互配
四、油漆应用：
1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。
（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。
2、如需丝网印刷：网目大小选择在150目~200目之间。
3、适用底材：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。
五、注意事项：
储存：感光油漆应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
毒性与安全性：感光变色油漆对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。
油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。
六、变色风感光油漆的运用：。
Quanzhou City, change new material Co Ltd photosensitive MC powder series Quanzhou City, change new material Co Ltd photosensitive MC powder seriesA, product introduction:Various new materials photosensitive MC powder for color photosensitive products, color theory to absorb certain wavelengths of ultraviolet light, by the light energy and color change (change to purple, red, blue, yellow and so on), UV light source when a specific wavelength not, or return to its original color. Photosensitive MC powder is a product of microcapsule technology treated, the appearance of powder, particle size in the range of 1~10 μ m, and has the characteristics of high temperature resistance, oxidation resistance of the modified micro capsule. Photosensitive MC powder can be used in coatings, inks, plastics industry, the design of the product (mostly in the indoor environment without UV (ultraviolet) and external environment) with colour change as the appealVarious new materials photosensitive basic colors:No. 12 purple, 14 blue, 16 yellow, orange red (#17 No. 19 colorless color)Induction wavelength: #12 Purple: 290nm~390nm 14 LAN:280nm~390nm 16: 270nm~370nm #17 orange yellow:270nm~370nm 19 Red: 290nm~400nm general ultraviolet light at 365 nm wavelength and so on the yellow and orange of induction is not obviousTwo, plastic injection and extrusion:Applicable to all kinds of plastics processing, such as PP, PE, PVC, PU, PS, ABS, TPR, EVA, Nylon, Acrylic, development of plastic melt index (MI) greater than 10, the bending elasticity coefficient is less than 13000. Suggest adding amount of 0.2%~5.0%, generally 0.5% processing should be first plastic material wetting with white wax oil(note the wax oil should not exceed 2% of plastic material),Then the color powder is added to the plastic material inside stir, stir when attention dispersion, dispersion of bad may join the appropriate amount of dispersant. With different pigments mixed use, with a colorchange is more diverse. Should be avoided in 250 ℃above process for processing.Optical fatigue of change new material produced by the UV light sensitive, excessive insolate, acid, free radical (singlet oxygen) and humidity cause, is generally not recommended long time exposure.Three, product use matters needing attention:Should avoid contact with ultraviolet absorbent used at the same time, the polarity sensitive substrate, different adding different additives or used, may cause color.Four, toxicity and safety:Photosensitive MC powder, non irritating to the skin, does not contain harmful substances, comply with the safety of toys and food packaging standard.Five, change new material photosensitive storage:Photosensitive MC powder should be stored in sealed airtight, dry, dark place, avoid direct sunlight.Six, change new material sensitive product introduction:Photosensitive color T-shirt, optical variable Frisbee, optical variable hairpin, optical variable lens, optical variable accessories etc.。
天津感光变色粉的原理天津感光变色粉是一种特殊的材料，其原理涉及化学反应和光学原理。
在受到紫外光照射时，感光变色粉会发生颜色变化的效应。
下面我将详细解释这种材料的原理。
感光变色粉的原理可以从两个方面来解释，即化学反应和光学原理。
首先来看化学反应的角度。
感光变色粉中含有一种特殊的化学物质，称为感光剂。
感光剂具有敏感性，能够感受到特定波长的紫外光。
当感光剂受到紫外光照射时，它会发生一系列的化学反应。
在这些反应中，化学键的结构被改变，导致分子的排列发生变化。
这种变化会导致感光变色粉的颜色发生变化。
其次，从光学原理的角度来解释感光变色粉的原理。
感光变色粉的颜色变化是由分子结构的改变引起的。
在一开始，感光变色粉的分子结构是处于正常状态的。
这种状态下，感光剂会对特定波长的紫外光起作用，但对可见光的反应较小。
因此感光变色粉的颜色是不会改变的。
然而，当感光变色粉受到紫外光照射时，感光剂的分子结构发生改变。
这种改变会导致感光变色粉对可见光的反应发生变化。
通常情况下，感光变色粉会吸收某些特定波长的光，并将其他波长的光反射出来。
但在感光剂发生变化后，它对光的吸收和反射特性也会发生相应的变化，导致感光变色粉的颜色发生变化。
然而，感光剂的变化并不是永久的。
一旦紫外光照射停止，感光剂会逐渐恢复其原来的状态。
这意味着感光变色粉的颜色也会慢慢回复到原来的状态。
总结一下，天津感光变色粉的原理涉及到化学反应和光学原理。
感光剂的分子结构会在紫外光照射下发生变化，导致感光变色粉的颜色发生变化。
感光剂会对可见光的吸收和反射特性发生改变，从而导致感光变色粉的颜色发生变化。
然而，这种变化是暂时的，一旦紫外光停止照射，感光剂会逐渐恢复到原来的状态，使感光变色粉的颜色回复到原来的状态。
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变色风感光色粉Photochromic Material一、变色原理：感光色粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）三、基本色之间的互配四、感光色粉可以有很多的用途：涂料：感光色粉建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；油墨：感光色粉建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶产品：感光色粉建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。
五、感光色粉在塑料制品中的应用：1、适合用于注塑和挤塑：其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。
2、适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。
4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色颜料分散的更均匀。
色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。
5、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
6、注意事项：A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
