300MW循环流化床锅炉机组深度调峰探讨

龙源期刊网

300MW机组深度调峰危险及对策

作者：吴强

来源：《中国科技纵横》2019年第22期

摘 要：随着节能环保观念的不断渗透，诸多新能源技术逐渐进入人们的视野，能源比例也在发生很大的改变，如，近些年风电、光电等新能源比重的加大，也推动了火电企业参与深度调峰的进程。300MW机组是火力发电厂中常见的机组之一，为了更好地应对新时期的发展需求，需要根据用电情况对机组进行深度调峰的调整措施，这也是发电厂较为常见的调整方式之一，面对着越来越多的用电需求，如何更好的维护300MW机组深度调峰的运行成为发电厂未来设备管理的重要内容之一。本文将以300MW机组深度调峰为主要叙述内容，结合实际发电厂正常运行中常见的问题，对300MW机组深度调峰所产生的各种危险情况和危险影响进行分析，并在现有的技术、设备和管理模式的基础上，提出能够真正维护发电厂正常运作的应对措施，保障工作人员的人身安全。

关键词：300MW机组;深度调峰;危险;对策

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）22-0155-02

0 引言

300MW机组深度调峰主要受到供热、脱销、主机等方面的影响，使得深度调峰会面临着一定的危险，因此，应重视各方面因素的分析，切实做好机组深度调峰工作。故本文将对300MW机组深度调峰危险进行解析，相应的提出合适的解决措施，提升发电厂机组的运作质量水平。

1 300MW机组深度调峰危险影响

1.1 供热影响

300MW机组深度调峰带来的最首要的危险影响就是供热影响。电力能源的来源主要是利用火力发电机组燃烧煤原料等产生能源转换为电能，表面上煤炭燃烧能够得到大量的电力能源但是实际大部分都被转化为热能，则发电厂除了提供电力能源还会提供热力能源。而300MW机组深度调峰就会影响热力能源的正常供应，因为深度调峰会造成流程中负荷和压力的改变，尤其是在用电高峰期时，锅炉内压力值那么一直处于高值极限状态，那么处于忽高忽低的状态，各个运作设备本就在长时间、高负荷状态一直工作，处于高度疲惫状态，这种极限和不稳定状态，就极容易造成设备与管道之间老化位置、连接不当位置，被压力和负荷冲击进而出现裂缝、破损的问题，严重者甚至出现爆炸，直接危及工作人员人身安全。 龙源期刊网

300MW机组锅炉深度调峰运行优化

摘要：本篇论文主要针对陕西能源集团有限公司清水川发电公司一期2×300MW机组锅炉在深度调峰运行时存在问题，提出了锅炉运行优化，通过优化运行，解决机组存在问题，使该机组达到深度调峰的能力

关键词：300MW机组；锅炉运行；系统优化

1.背景概述

近年来，随着我国电力市场和国家能源政策的不断变化，火力发电厂在电力结构中所占比例开始下降，火力发电厂发电量和年利用小时数大幅降低，特别是陕北地区，受限于电网输电能力和快速崛起的新能源发电，火力发电受到压力更加强烈。但是火力发电有着其他能源没有的优势，运行稳定可靠，成本较低，调峰能力较强。因此火力发电厂具有深度调峰能力将是火力发电厂未来在电力市场求得生存的法宝。

清水川发电公司一期2×300MW机组锅炉是上海电气集团上海锅炉有限公司生产的亚临界压力自然循环燃煤汽包锅炉，型号为SG-1065/17.2-M890，每台锅炉设计5套正压冷一次风直吹式制粉系统，每台磨煤机出口4个一次风管对应一层燃烧器，炉膛采用直流燃烧器四角切圆燃烧。2008年4月投入商业运行，2012年和2013年一、二号锅炉分别进行低氮燃烧器和脱硝改造。2017年6月一号机组完成超低排放改造。

2.影响机组深度调峰能力的因素

2.1 低负荷锅炉燃烧稳定

毫无疑问，300MW机组锅炉深度调峰，最核心的问题是锅炉低负荷要求燃烧稳定，否则频繁灭火则无法实现低负荷深度调峰的目标。清水川发电公司燃煤采用冯家塔煤矿烟煤，该煤低位发热量18.5MJ/kg，含碳量41%，挥发分27%，灰分30%，属于品质较差烟煤。上海锅炉厂设计时已考虑该煤质对锅炉的影响。因此机组燃用该煤质时最低稳燃负荷为150MW。但是深度调峰要求锅炉能在更低负荷稳定运行。根据实际运行经验，负荷低至140MW以下，锅炉必须投等离子或油燃烧器助燃。但是目前投大油枪时会对电除尘和石灰石脱硫浆液造成污染，因此必须重视稳燃改造。

300MW机组深度调峰危险及对策

深度调峰是指在电力系统峰谷负荷差异较大情况下，通过调节电厂发电机组的出力来平衡电网负荷，以提高电网供电可靠性的一种措施。300MW机组作为大型发电机组，具有调峰能力强的特点，但是深度调峰也存在一定的危险性。本文将对300MW机组深度调峰危险进行分析，并提出相应的对策。

1. 过负荷运行风险：在深度调峰模式下，300MW机组需要快速提高或降低负载，这时机组可能会发生过负荷运行，产生过高的温度和压力，进而导致机组的损坏。

对策一：确保机组的正常运行参数。在深度调峰前，应对机组进行全面检查，确保各项运行参数在正常范围内。对于重要设备如锅炉、汽轮机等，要加强巡视，检查其安全运行状态。

对策二：合理调整机组的出力。在深度调峰过程中，按照电网负荷变化的速率和幅度，合理调整机组的出力，避免过负荷运行。还可以采用一定的预测和控制策略，根据电网负荷预测结果提前调整机组的出力，使其更加稳定地运行。

2. 低负载运行风险：深度调峰模式下，机组可能会被要求运行在低负荷状态下，这时机组的运行稳定性可能会受到影响，导致机组振荡、共振等问题。

对策一：提高机组的运行稳定性。通过合理调整机组控制系统的参数，增强机组对负荷变化的适应性，提高机组在低负荷下的运行稳定性。应加强对机组运行状态的监测和分析，及时发现并解决机组振荡、共振等问题。

对策二：加强机组的调试和测试。在深度调峰前，对机组进行全面的调试和测试，包括负载响应能力、振动特性等方面的测试，确保机组在低负荷下的运行安全性和稳定性。

3. 燃料供应不足风险：深度调峰时，机组可能需要大量的燃料供应，而供应不足会导致机组无法正常运行，影响电网的供电可靠性。

对策一：加强燃料供应计划的制定。在深度调峰前，与燃料供应方进行充分的沟通和协调，制定合理的燃料供应计划，确保机组有足够的燃料供应。

300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践

摘要:对锅炉进行深度调峰运行调整，有利于在不改变设备条件水平上，通过优化燃烧方式实现经济效益最大化。因此，300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践对优化电力燃烧方式，提升企业经济利润有着重要的现实作用。本文主要论述了，如何通过锅炉深度调峰运行调整，实现机组低负荷安全运行。

关键词:锅炉 深度调峰 低负荷运行

一、锅炉深度调峰运行存在问题

1.1锅炉不稳定燃烧

锅炉深度调峰运行存在的主要问题便是锅炉在低负荷的情况下不能稳定燃烧，锅炉的低负荷运行导致了锅炉内的低压，限制了燃料进入锅炉的数量，造成锅炉内的火焰温度不均匀，温度过低，使锅炉内原料不能持续稳定燃烧。当锅炉的温度不足导致机组功率低于某一数值时，会影响其他机组设备的正常运行，阻碍生产的进度。

1.2降低催化剂效率

锅炉在低负荷运行的情况下，容易造成锅炉炉内燃烧温度过低，过低的温度可能导致锅炉内的反应物发生复杂的化学反应，在催化剂表面形成一层顽固的附着物，减少了催化剂与反应物的接触面积，进而减小催化剂的催化活性，降低了生产效率。并且，温度过低造成的副反应产物也容易附着在锅炉内壁，导致锅炉积灰，引起锅炉污染。

1.3给水事故的发生

机组设备的低负荷运行还会造成给水事故的发生，给生产带来严重影响的同时还极易引起生命财产损失。在实际操作中，锅炉的低负荷运行可能会导致锅炉的燃烧不稳定，而锅炉的燃烧不稳，会造成设备给水流量低，减温水的经常调节更加恶化了水循环系统，水动力体系的异常造成给水泵瞬间开放，如果问题没有被及早发现，及时解决，那么可能会发生严重的给水事故。

二、锅炉深度调峰运行调整方案

2.1优化燃烧方式

为维持锅炉在低负荷条件下的稳定运行，保证锅炉的稳定燃烧，就必须优化锅炉的燃烧方式，在不改变锅炉设备的情况下，仅通过燃烧方式的优化，完全锅炉深度调峰运行调整，使锅炉在低负荷下正常运行。优化燃烧方式途径之一便是确保等离子正常使用。在锅炉燃烧期间，工作人员应该对锅炉燃烧进行监视，通过火焰温度的实时检测，密切关注锅炉内的温度，气压以及水位变化，当发现炉内温度，气压，水位等指标出现异常波动时，并及时根据火焰检测的情况及时往锅炉内加入等离子，稳定锅炉原料的燃烧。在优化锅炉燃烧方式的过程中还应精确燃烧参数的范围，对煤炭颗粒的大小和锅炉进氧量及排风量进行科学详细的设计，制定出合适的参数范围。因为在低负荷情况下，锅炉燃烧的抗干扰性较差，所以在燃烧过程中，应选择含碳量高颗粒小的煤粉，避免因为劣质的煤炭导致锅炉焦化等现象，影响锅炉的燃烧效率。同时还应做好锅炉进氧量控制，最小进氧量不得低于最低值，以免锅炉燃烧过程中因锅炉内压力偏低造成的锅炉表面焦化和燃烧器着火损坏。另外，为保证锅炉燃烧的稳定进行，还应注意在燃烧过程中，避免频繁的锅炉吹灰操作，并且对锅炉燃烧情况进行逐步调整，缓慢的调节锅炉燃烧方式，同时在调整中密切关注FSSS上的火焰检测画面，确保锅炉燃烧优化稳步进行。