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工作面风巷掘进防突安全技术措施
附：
1.S21201工作面风巷瓦斯地质图
2.S21201工作面风巷预测孔布置图
3.S21201工作面风巷掘进超前排放、效检孔布置图
4.S21201工作面风巷掘进通风系统及防突避灾路线图
一、概况
1.区域采掘情况
S21201工作面位于+590ｍ水平+674m区段的南一采区，在8～9号勘探线之间，对应上部为S2111采空区，南部为F63大倾斜逆断层影响带，北部为N21201工作面正在准备过程中，下部是该面机巷正在布置中。该掘进工作面对应地表为漆树湾、杉树屋基一带山地，地表出露岩层为长兴组二至三段(P2C2+3)地层。地面标高为+997.0～+1091m，该巷标高为+676.01m。
2.地质构造
该掘进工作面在施工过程中由于受F63大断层派生断层的影响，煤层的走向和煤厚、倾角都会发生变化，对掘进有一定影响。
3.瓦斯地质
该K1煤层属煤与瓦斯突出危险层。煤尘爆炸指数为17～27%，煤尘具有爆炸危险性。发火期4～6个月，并具有自燃发火趋向。
4.煤岩特征
该面煤层走向不稳定，倾角为34°左右,走向226°,煤厚一般2.0米左右, 含夹矸0-2层。由于受F63大断层的影响，在工作面掘进时遇到F63派生断层影响，因此煤层走向和厚度均会有一定的变化。 5.突出危险性分析
该区域开采K1属单一煤与瓦斯突出煤层，其上覆盖层厚度为397～515ｍ。但该巷距上部开采S2111工作面机巷斜长仅有5～8m的范围。按本矿井本煤层开采后对下部有6～10m的自卸压范围，因此该巷在本煤层开采后自卸压范围内掘进。根据实测该区域K1煤层原始瓦斯含量为11.85m3/t。以致突出危险性不大，为了切实作好防突管理，该巷掘进视为突出威胁区对待，采取连续跟踪预测防突措施。
采煤工作面过老巷安全技术措施
一、背景
安全生产是煤炭生产中最重要的环节之一，工作面的安全管理更是煤炭生产中重中之重。在煤炭生产过程中，过老巷是一种比较常见的通风或人员出入口，有时也用于运输煤炭或设备等。由于过老巷在长期使用过程中，通风不畅、煤尘积累等现象较为严重，对安全管理提出了更高的要求。本文将对采煤工作面过老巷的安全技术措施进行探讨。
二、特点
过老巷通常采用两种形式：水平和倾斜，其主要特点如下：
1. 通风不畅
2. 煤尘积累
3. 风量不足
4. 存在渗水等风险
由于过老巷长期使用、通风不畅等原因，容易引起煤尘积累、垮落、瓦斯积累等安全问题。如果不采取相应的技术措施，将对采炭工作带来严重威胁。
三、安全技术措施
为了保障采煤工作面过老巷的安全，需要采取适当的安全技术措施。具体如下：
1. 通风处理
合理的通风是解决过老巷安全问题的关键。采煤工作面通过匹配旋转式局部通风机或侧壁吸风，提高风速，改善过老巷通风状况，排出煤尘和有害气体。增强过老巷通风能力，保证通风透彻。
2. 煤尘治理
过老巷对煤尘的防护措施必须足够。采取安装尘雾喷雾系统、挡煤板、防尘带、煤尘收集器等措施，将过老巷内的煤尘控制在合理范围内，减少因煤尘爆炸和煤尘着火等事故的发生。
3. 材料选择
过老巷是通常由钢架、钢板、导轨等材料构建而成。在材料选择时，应根据环境条件、使用寿命、安全性等因素进行充分考虑，以确保在使用过程中不出现材料老化、腐蚀、变形等现象，确保过老巷的稳定性和安全性。 4. 加强监管
对采煤工作面过老巷的安全管理应加强监管力度，采取全面、系统、实际的措施。如采用定期巡查、工作面巡视等手段，实时掌握过老巷的情况，及时处理可能发生的安全隐患，及时修补已经损坏的部分，做到“发现问题，即时解决”。
5. 培训教育
对于采煤工作面从业人员，要做好安全培训和教育工作。通过开展安全知识培训、模拟演练等活动，提高员工的安全意识和应急处理能力，降低事故的发生率。
321探煤巷停掘安全技术措施
一、停掘原因
矿井主要巷道年久失修，局部变形较为严重，对正常运输、生产等造成影响，经2021年1月10日矿领导会议研究决定，对321探煤巷停掘，对失修巷道进行维修。停掘期间的安全管理，按本措施规定执行。
二、停掘期间工作安排
1、时间安排：停掘时间为2021年1月10日。
2、工作安排：停掘期间，只进行巷道通风、排水、瓦斯检查及其它安全检查工作。
3、停掘期间除局部通风机外，其它电气设备均需停电。
4、施工队每班安排专人负责巷道内风水管路、设备维护、洒水防尘等事务。
5、配合协助完成公司交办的其它任务。
三、安全技术措施
1、停掘前必须将帮顶锚、锚索支护到迎头。
2、停掘期间队部值班人员必须坚守岗位。
3、局部通风地点必须设专人看管风机，风机的闭锁装置必须保证完好可靠。
4、施工队维修人员要在停掘前检查供水、排水系统，保证排供水系统处于正常状态。
5、停掘期间，对损坏的通风设施要及时进行维修，确保通风系统的稳定可靠。
6、停掘期间，各作业点的通风设施要保证完好。
7、停掘期间巷道内巡查人员要做好互保联保工作。
8、若局部通风机一旦停止运转，要在巷道口设置栅栏、悬挂警示标志禁止人员入内，并及时汇报调度室。恢复通风前，要按公司临时停风地点，排放瓦斯措施进行排放。
9、停掘期前,必须清理干净巷道，搞好巷道内的文明。
10、停掘前，必须认真学习本工作面的停掘安全技术措施。停掘前必须对停掘工作面现场认真检查。检查工作区域的安全情况，有问题处理好，不能留安全隐患。 11、停掘前的最后一班换班时，除局部风机外，其它电气设备均断电，将开关打零位并闭锁好。
12、在停掘期间，所有看面人员必须同上同下，集体换班，严禁出现单人作业。看面人员巡视巷道时，要求二人一组，前后错开5米距离，互相照应好，随时检查顶板、支护、瓦斯等安全隐患问题，有问题及时处理，处理不了要及时向值班领导汇报。要求看面人员在每班班前、班中、班未向单位值班人员及调度室汇报。
工作面风巷掘进防突安全技术措施.
附:1.S21201工作面风巷瓦斯地质图 2.S21201工作面风巷预测孔布置图3.S21201工作面风巷掘进超前排放､效检孔布置图4.S21201工作面风巷掘进通风系统及防突避灾路线图一､概况1.区域采掘情况S21201工作面位于+590m水平+674m区段的南一采区,在8~9号勘探线之间,对应上部为S2111采空区,南部为F63大倾斜逆断层影响带,北部为N21201工作面正在准备过程中,下部是该面机巷正在布置中｡该掘进工作面对应地表为漆树湾､杉树屋基一带山地,地表出露岩层为长兴组二至三段(P2C2+3)地层｡地面标高为+997.0~+1091m,该巷标高为+676.01m｡2.地质构造该掘进工作面在施工过程中由于受F63大断层派生断层的影响,煤层的走向和煤厚､倾角都会发生变化,对掘进有一定影响｡3.瓦斯地质该K1煤层属煤与瓦斯突出危险层｡煤尘爆炸指数为17~27%,煤尘具有爆炸危险性｡发火期4~6个月,并具有自燃发火趋向｡4.煤岩特征该面煤层走向不稳定,倾角为34°左右,走向226°,煤厚一般2.0米左右, 含夹矸0-2层｡由于受F63大断层的影响,在工作面掘进时遇到F63派生断层影响,因此煤层走向和厚度均会有一定的变化｡5.突出危险性分析该区域开采K1属单一煤与瓦斯突出煤层,其上覆盖层厚度为397~515m｡但该巷距上部开采S2111工作面机巷斜长仅有5~8m的范围｡按本矿井本煤层开采后对下部有6~10m的自卸压范围,因此该巷在本煤层开采后自卸压范围内掘进｡根据实测该区域K1煤层原始瓦斯含量为11.85m3/t｡以致突出危险性不大,为了切实作好防突管理,该巷掘进视为突出威胁区对待,采取连续跟踪预测防突措施｡(附S21201风巷掘进瓦斯地质图)二､巷道布置､服务年限及开竣工时间1.巷道布置S21201综采工作面回风巷从+674m南一石门K1顶板挂口,由北向南掘进｡预计全长200m｡2.服务年限:8个月3.预计开竣工时间该风巷掘进于2007年12月份开工,预计2008年7月份完工｡三､巷道施工1.掘进方式该巷掘进方式为爆破作业｡采用7655型风锤打眼,人工装载,一吨固定式矿车运输｡2.巷道断面及支护1.巷道断面为梯形断面｡断面规格:下净宽为3.6m,上净宽为2.2 m,净高为2.2m;断面积:S掘=8.32m2,S净=5.985m2｡2.断面内支护采用11#工字钢支护,正常情况下支架间距为0.8 m｡四､突出危险性预测根据突出危险性分析,该巷掘进过程中采取连续跟踪预测｡1.预测采取钻屑解析指标法,采用ZFS-15型风煤钻机施工,钻孔孔径Ф42mm｡临界指标取K1=0.5ml/g·min1/2;钻屑量取S°=6kg/m｡2.预测孔必须按设计要求采用放线法施工,孔数3个,控制巷道上方2.5m,下方3m,其拆算孔深11.4m｡掘进时,必须同时保证预测孔至少5m折算超前距｡3.预测孔由掘进队指派2人负责施工｡同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量,并负责采用量具量取巷道的煤层倾角､煤厚及巷道是否转向等｡效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后,报矿总工程师审批可掘进尺｡(附:预测孔设计图)五､防突安全技术措施 该巷防突区域掘进连续跟踪预测作业,其预测超标､喷孔､顶钻､夹钻或煤粉及矸渣温度､煤层发生变化等异常情况后必须采取抽放消突措施｡(一)本层预抽瓦斯技术措施1.抽放孔采用ZYG-150B型钻机,孔径Φ75mm,抽放半径为1.5m,挂孔间距为0.5m,终孔间距倾斜方向按孔间距2.4m布孔｡每循环布置8个抽放钻孔(单排布置,采取中深孔相结合的方式)｡2.抽放孔控制范围:控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜上部至少3m;下部至少5m;前方水平距离30m范围｡3.本层预抽孔必须选择对所有钻孔每隔5m测定一次防突指标｡ 4.抽放钻孔施工过程中,应详细观察有无喷孔､顶钻､夹钻､瓦斯涌出异常､煤粉､矸渣的温度､煤层变化等情况,并如实记录其严重程度｡抽放孔施工完毕,必须实测钻孔开口参数(施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注)｡5.在实施抽放措施时,小于15m的孔封孔深度不得少于钻孔的1/2;大于15m的孔封孔深度不得少于10m;抽放孔孔口负压应不小于13Kpa｡只有在抽放瓦斯量大幅度衰减,经抽放评估瓦斯抽放率达到30%以上后才能停止抽放,在掘进过程中必须保留10m的超前距｡(二)超前排放瓦斯消突措施 该巷掘进采取抽放消突后,经效果检验在抽放控制范围内发生防突指标超标或喷孔､顶钻､夹钻､煤粉及矸渣温度､煤层发生变薄变厚等异常现象,必须采取超前排放钻孔进行消突后进行防突效果检验,直到检验合格后,经审批后方可掘进作业｡1.超前排放钻孔采用ZF-100型风动钻机施工,孔径Φ86mm,设计钻孔排放半径为0.65m,采用放线法施工｡共11个钻孔,每循环超前钻孔最短折算孔深12m,控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜方向上部至少3m､下部至少4m,每循环必须保留5m的超前距｡(附:超前排放孔设计图)2.钻孔必须按设计施工,钻孔施工参数由施钻负责人把关,必须做好原始记录,并每班向矿调汇报施钻情况,原始记录填写规整｡3.每个钻孔施工完后,必须由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆,若防突工不在现场直接拆出钻杆严格按“三违”有关规定处罚｡4.防突工并在效检单中注明验孔情况及煤层厚度并签字,再由安全科组织验孔小组人员不定期抽查验证,验证后并保留抽查记录｡5.每循环排放孔施工完毕,由打钻队技术人员绘制竣工图表送通风科审核后,再送矿总工程师审批,同时必须保证有5m的超前距｡六､效果检验1.效果检验采取钻屑解析指标法,采用ZFS-15型风煤钻机施工,钻孔孔径Ф42mm｡临界指标取K1=0.5ml/g·min1/2;钻屑量取S°=6kg/m｡2.效检孔必须按设计要求布置在措施孔之间放线法施工,孔数3个,控制巷道上方2.5m,下方3m,其拆算孔深12m｡掘进时,必须同时保证效检孔至少5m折算超前距｡3.效检孔由掘进队指派2人负责施工｡同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量,并负责采用量具量取巷道的煤层倾角､煤厚及巷道是否转向等｡效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后,报矿总工程师审批可掘进尺｡(附:效检钻孔设计图)4.效检值大于或等于临界指标或在施孔过程中有喷孔､卡钻等瓦斯动力现象时,视为有突出危险性,必须增补消突措施并经效检合格后,按规定重新报批后方可掘进｡七､防突保证措施1.措施孔必须严格按设计参数布置钻孔,施钻过程中,现场人员发现赋存有较大变化时(煤厚达到3.0m以上时或遇断层或煤层变薄小于1.3m时),应及时向矿调､打钻队汇报碛头煤层变化情况,经矿总工程师组织查明情况后,由打钻队技术员补充设计,调整钻孔参数,报矿总工程师审批后执行｡2.措施孔施工过程中,应详细观察有无喷孔､夹钻､顶钻､瓦斯涌出异常､煤粉､矸渣的温度､煤层变化情况,并如实记录其严重程度｡措施孔施工完毕,必须实测钻孔开口参数(施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注)｡3.每班施钻负责人必须每班向矿调汇报施钻情况,原始记录填写规整,牌板保持整洁;孔深由防突工负责验收并签字.,验孔完毕后在原始记录中注明验孔情况｡ 4.在措施孔施工过程中,通风副总必须组织安全科验孔人员进行竣工验收,若不按设计要求施工,必须重新补打,并由打钻队技术员根据验收参数编写.抽放钻孔竣工图表,报矿总工程师审批｡5.每个钻孔施工完后,必须由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆,若防突工不在现场直接拆出钻杆严格按“三违”有关规定处罚｡八､特殊情况下的防突管理1.施工中若遇断层或煤层变薄(小于1.3m),措施孔或效检孔达不到设计要求时,必须探明前方煤层赋存情况,由矿总工程师批示后,采取针对性措施施工｡2.严格执行瓦斯涌出量预测突出危险管理办法,施工过程中,任一工序与上班同比瓦斯涌出量增大或减小达1倍以上时,必须立即停止工作､查明原因,视为有突出危险,采取防突措施进行处理｡3.在预测(效检)合格后经审批控制掘进过程中,如碛头煤层厚度忽然增厚或减小0.5m以上时,必须重新进行突出危险性效果检验｡九､安全防护措施1.根据供风要求,选用2×11kw局部风机压入式供风,风筒直径500mm,局部通风机安设在+674m南一石门以南10米的大巷新鲜风流中｡通风系统如下:新风:局部通风机→+674m南一石门→S21201风巷→碛头｡污风:碛头→S21201风巷→+674m南一石门→回风联络巷→+674m南一~+770南一回风上山→+950m总回风巷→地面｡2.巷道供电设备必须设置“三专两闭锁”,当任何一个探头出现瓦斯超限或巷道停风时,所有供S21201风巷及其回风区域的动力电源必须自动断电｡3.通风区已在+674m南一石门构建两道正反向风门,两道正向风门之间必须闭锁,严禁同时打开两道风门;风门墙的建造质量必须符合通风质量标准化规定,风筒过风门墙垛处必须安装防逆流装置,在掘进过程中必须确保防护设施灵敏､可靠｡4.通风区在+674m南一石门回风联络巷的入口处必须打上栅栏,并揭示“禁止入内”警标｡5.在+674m南一石门与S21201风巷内各按要求安设36个容量为40L的隔爆水袋,随时保证水量充足,并挂牌管理(由通风区安装好,施工队日常管理和维护)｡
