螺纹标准件与常用件

如何识别最常用的标准螺纹

螺纹有连接和密封作用，广泛应用于小口径管道连接中，螺纹的种类很多，最常用的螺纹如下。

1． NPT——美国标准管螺纹

NPT（National Pipe Tapered）螺纹是按美国标准ANSI B1.20.1生产。

表示方法：公称直径+螺纹代号NPT，例如： 3/8” NPT

2． ISO 7/1 标准锥管螺纹

ISO 7/1 标准管螺纹指按ISO 7/1生产的螺纹，等同于DIN 2999, BS21, JIS B0203标准的螺纹。

表示方式：螺纹代号+公称直径，例如：R1/4”（ BSPT外螺纹），Rc1/4”（BSPT内螺纹），ZG1/4PT1/4”。

3． ISO 228/1标准圆柱管螺纹

ISO 228/1标准圆柱管螺纹等同于BS 2779，JIS B0202标准的螺纹。

表示方式：螺纹代号+公称直径，例如：Rp1/4”，G1/4”，PF1/4”。

4． 美国统一螺纹

美国统一螺纹（Unified Screw Thread）是按美国标准ANSI B1.1生产.

表示方式：螺纹实际外径+每英寸螺纹牙数+螺纹代号，例如：3/8-24UNF，5/1

6-28UN，3/8-16 UNC，其中UNF表示细螺纹，UNC表示粗螺纹，UN表示常 规螺纹。

5．公制螺纹（ISO 261）

公制螺纹是按ISO 261或ANSI B1.13M标准生产的螺纹。

表示方式：螺纹代号+实际直径*牙距，例如：M10*1，M14*1.5，M22*1.5。

螺栓标准件国标代号

P1 螺栓标准件国标代号

六角头螺栓C级（GB/T5780-2000）

标记示例：

螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为4.8级、不经表面处理、产品等级为C级的六角头螺栓的标记：螺栓 GB/T 5780 M12×80

六角头螺栓A级B级（GB/T5782-2000）

标记示例：

螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80 mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记：螺栓 GB/T 5782 M12×80

六角头螺栓 全螺纹 C级(GB/T 5781—2000)

标记示例：

螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为4.8级、不经表面处理、全螺纹、产品等级为C级的六角头螺栓的标记：螺栓 GB/T 5781 M12×80

螺栓标准件国标代号

P2 六角头螺栓 全螺纹A级B级(GB/T 5783—2000)

标记示例：

螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为4.8级、表面氧化、全螺纹、产品等级为A级的六角头螺栓的标记：螺栓 GB/T 5783 M12×80

内六角圆柱头螺钉(GB/T 70.1—2008)

标记示例：

螺纹规格d＝M5、公称长度l＝20mm、性能等级为8.8级、表面氧化的A级内六角圆柱头螺钉的标记：螺钉 GB/T 70.1 M5×20

内六角平圆头螺钉(GB/T 70.2—2008)

标记示例：

螺纹规格d＝M12、公称长度l＝40mm、性能等级为12.9级、表面氧化的A级内六角平圆头螺钉的标记：螺钉 GB/T 70.2 M12×40

内六角沉头螺钉(GB/T 70.3—2008)

标记示例： 螺栓标准件国标代号

P3 螺纹规格d＝M12、公称长度l＝40mm、性能等级为8.8级、表面氧化的A级内六角沉头螺钉的标记：螺钉 GB/T 70.3 M12×40

标准型弹簧垫圈 (GB/T 93—1987)

第 7 章 标准件与常用件

教学要求：在实际的机器或零部件中，应用非常广泛的螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键、

销、滚动轴承等机件，其结构形状和尺寸都已标准化，故被称为标准件。在机器的零部件

中还有应用较广泛的齿轮、弹簧等零件，它们的部分结构和参数也已经标准化，故被称为

常用件。本章主要介绍标准件和常用件的结构要素、画法、标记等方面的知识。

7.1 螺纹及螺纹紧固件

7.1.1 螺纹

螺纹是机器或零部件中最为常见的结构，通常有外螺纹与内螺纹之分，在圆柱或圆锥

外表面上所形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。

1) 螺纹的形成

各种螺纹都是根据螺旋线形成的原理加工而成的，其加工方法很多，根据批量大小而

定。一般在圆柱面上形成的螺纹最为常见，这种螺纹是利用车床切削圆柱体工件，使工件

作等速回转运动，车刀作等速直线移动而在工件上加工出螺纹，如图 7.1 所示。当加工较

小直径的内螺纹孔时，可以先用钻头钻孔，再用丝锥攻出内螺纹。

(a) (b)

(c) (d) (e)

图 7.1 螺纹的加工

(a) 在车床上加工外螺纹；(b) 在车床上加工内螺纹；(c) 手工加工外螺纹；

(d) 手工加工内螺纹；(e) 碾压加工原理

2) 螺纹的基本要素 第 7 章 标准件与常用件 ·143·

内、外螺纹是相互成对使用的，只有当内、外螺纹的基本要素完全一致时，才能正常

地旋合，螺纹的基本要素包括：牙型、公称直径、线数、螺距和导程、旋向 5 个。

(1) 牙型。在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型；牙型上向外

凸起的尖顶称为牙顶，向里凹进的槽底称为牙底；相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角，

标准件及常用件

在各种机器和设备上，经常用到螺栓、螺柱、螺钉、螺母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。这些零件的应用范围广，使用量很大，为了提高产品质量和降低成本，国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要求实行全部或部分标准化。实行全部标准化的零件，称为标准件；实行部分标准化的零件，称为常用件。在绘图时，对它们的结构和形状，可根据相应的国家标准所规定的画法、代号和标记，进行绘图和标注。如图6-1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件，在组成该部件的零件中,销、螺栓、螺母、垫圈、键、轴承等属于标准件，齿轮、弹簧属于常用件。

本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号、标注及查表方法。

图6-1 齿轮油泵

6.1 螺纹和螺纹紧固件

6.1.1 螺纹的形成和螺纹的要素

1．螺纹的形成和加工方法

螺纹是指在圆柱(或圆锥)表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和凹陷的沟槽。在圆柱面上形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹为圆锥螺纹。在零件外表面加工的螺纹称外螺纹；在零件孔腔内加工的螺纹称内螺纹。

螺纹的加工方法很多，如图6-2a、b是在车床上加工内、外螺纹的情况，它是根据螺旋线原理加工而成。圆柱形工件作等速旋转运动，车刀与工件相接触作等速的轴向移动，刀尖相对工件即形成螺旋线运动。由于刀刃的形状不同，在工件表面被切去部分的断面形状也不同，所以可加工出各种不同的螺纹。图6-2c、d表示用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝。

a）b）c）d）

图6-2 螺纹加工方法

a)车外螺纹 b)车内螺纹 c)套外螺纹 d)攻内螺纹

2．螺纹要素

(1)牙型 牙型是指在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等，如图6-3所示。国标对标准牙型规定了标记符号，见表6-1。