最新版运营管理精品课件第五章 生产和服务设施布置

生产和服务设施布置
设施布置的目标 设施布置类型
二、设施布置类型
固定位置布置 产品导向布置— 产品对象专业化布置 工艺导向布置 — 工艺对象专业化布置 成组制造单元布置
设施布置类型
— 固定式布置
加工对象不动，工人和加工设备动。建 筑、飞机、轮船
—— 主要考虑物料运输问题
材料 工具、设备
人
制造对象
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
设施布置类型 —成组制造单元布置
单元1
L
DDຫໍສະໝຸດ GL 车床原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
制造场所
设施布置类型 — 按产品布置
设备或设施的布置是按产品的加工路线来布置的 。 目标：生产均衡——使每一员工（或设备）的工作量尽 量相等。
加工设备
加工设备
设施布置类型 — 按工艺布置
将同类机器设备放一起 目标：减少物料的运输距离，缩短产品的生产周期
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G

二、 评价选址决策的方法
【例5-2】某企业现有三个工厂：A、B和C。它们分别在不同的城市。该企业的两个仓库P和Q分 别位于不同的城市。仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户。为了更好地为顾客服务，该企业 决定再设置一个新仓库。经过调查研究，该企业确定X和Y两个点可建仓库。有关资料如表5-3所示。
2.因素评分法 盈亏平衡分析法只是从经济上进行比较。如前所述，选址涉及多方面因素，有些因素是无形的、难 以量化的。全面比较不同选址方案是一个多目标或多准则的决策问题。 因素评分法可以按以下步骤进行分析：
二、 评价选址决策的方法
【例5-1】某企业有三个候选厂址：A、B和C。它们的经济因素相当。相关选址因素如表5-1所示，
二、影响选址的因素
（一） 经济因素
2
劳动力可获性 与费用
人口既是商品的市场，也是潜在的劳动力资源。劳动力是制造、加工、 装配、配送选址的首要考虑因素。对于劳动密集型企业，人工费用占产品成 本的大部分，因而必须考虑劳动力的成本。将工厂选在劳动力资源丰富、工 资低廉的地区可以降低人工成本。
凡使用粗工的企业，工人易于训练，可以随时招用，劳动力的可获性就 不是选址的条件。但是，随着现代科学技术的发展，只有受过良好教育的职 工才能胜任越来越复杂的工作任务，单凭体力干活的劳动力越来越不受欢迎。 对于需要大量具有专门技术员工的企业，人工成本占制造成本的比重很大， 而且员工的技术水平和业务能力又直接影响产品的质量和产量，劳动力资源 的可获性和成本就成为选址的重要条件。
第二节 选址的步骤及评价方法
一、 选址的一般步骤
步骤一 选择某一个国家
随着经济全球化进程不断加快，选址变得比以前更加复杂。许多企业都打算在国外 开设新的工厂，从而使选址决策跨越了国家的界限。选址决策通常是从选择一个打算开 展业务的国家开始的。

l 解决 工作、设 备、通道 、管线间 的相互位 置； l 解决 物料搬运 流程和运 输方式。 车间布置 设计的任 务是：
l 解决 工厂各个 组成部 分，包括 生产车间 、辅助生 产车间、 仓库、动 力站、办 公场所等 作业单位 相互位 置；
l 解决 运输线路 、管线、 绿化及设 施美化的 相互位 置； l 解决 物料的流 向和流程 、厂内外 运输联接 及运输方 式。
产量 高
单位 费用低， 很高的专 用设备费 用由许多 加工对象 来分摊由 于各加工 对象采用 相同的加 工顺序， 物料运输 大大简 化，所以 单位物料 运输费用 低
工人 和设备的 利用率高
工艺 路线选择 及进度安 排都在系 统的初步 设计中被 确定下 来， 一 旦系统开 始运转就 无须过多 地考虑它 们
工厂总体 布置设计 的任务 是：
l 解决 工厂各个 组成部 分，包括 生产车间 、辅助生 产车间、 仓库、动 力站、办 公场所等 作业单位 相互位 置；
l 解决 运输线路 、管线、 绿化及设 施美化的 相互位 置；
l 解决 物料的流 向和流程 、厂内外 运输联接 及运输方 式。
l 解决 各生产工 段、辅助 服务部门 、储存设 施等作业 单位相互 位置；
企业的生 产规模是 指劳动力 和生产资 料在企业 集中的程 度，如企 业职工人 数、固定 资产总值 、产品总 产值等， 可分为大 、中、小 规模企业 。大型企 业的车间 规模大， 为了便于 组织生 产，同类 生产性质 的车间往 往设置多 个，如机 械加工一 车间、机 械加工二 车间；对 于小型企 业，则可 将加工与 装配同设
图2.4－1 常见的水 平流程布 置形式

（二）布 置类型
1、固定式 布置 （Fixed position layout） 固定式布 置是指加 工对象位 置固定， 生产工人 和设备多 随加工产 品所在的 某一位置 而转移， 如图2.4－2 所示。

5.3.5 选址的方法
–量本利分析法 –分级加权评分法
量本利分析法
选址方案都有一定的固定成本和变动成本 可用于多个选址方案的比较
量本利分析法(续）
收入
利润
TC2
TC1
FC1 FC2
0 盈亏平衡点 Vo
V1
V2 产（销）量
评分法
全面比较不同选址方案，是一个多目标或多准 则的决策问题
5.2 生产能力概述
假定产品的计算
首先，计算假定产品的台时定额：
–tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300
=36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量
–A：50×20/36.67= 27 –B：100×30/36.67=82 –C：125×40/36.67= 136 –D ：25×80/36.67 = 55
4
2
6
5
联系簇
相对关系布置法
第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主 联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子 联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系 簇上去。
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
成 D 钻床
品 库
G
磨床
5.4.4 几种典型的布置
形式（续）
按C形制造单元布置
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
C形制造单元布置示意图
5.4.4 几种典型的布置