浅谈石油化工仪表控制系统的应用分析

篓蟹堡　ＩＩ　巾因化Ｉ：贸易　

Ｃｈｉｎａ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｒａｄｅ　２０１３　１曩　

浅谈石油化工自动化仪表　

张秀梅　

延长石油炼化公司永坪炼油厂陕西延安７１７２０８　

摘要：现代自动化仪表的智能化技术不但改善了仪表本身的性能，还影响到了控制网络的体系结构，它不再是功能单一的固定结构，其适应性越来越　

强，功能也越来越丰富。　关键词：石油化工自动化仪表　

一、检测执行仪表　

１．１温度仪表　

石化现场设备或管道内界质温度一般都需要指示控制，温度范围　

为一２００＂（２到１８００＂（２。　大多数采用接触式测量。在现场指示的水银玻璃温　

度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。特殊热电阻有　

油罐平均温度计等特殊热电偶和耐磨热电偶（如乙烯裂解炉、　催化裂化及　

丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温）、表面热电偶（根据测量物体表　

面形状而定）、多点式热电偶（用在反应器、合成塔、转化炉等处）、防爆　

热电偶等。热电阻、热电偶信号多直接进入ＤＣＳ或其它温度采集仪表，一　

体化的温度变送器（两线制）等因现场总线技术兴起而逐渐普及。　

Ｉ．２压力仪表　

因为与安全密切相关，所以压力仪表受到工程重视。压力范围为到　

３００ＭＰ　ａ（高压聚乙烯反应器）。压力传感器、变送器和特种压力仪表采　

用多种原理，而且可用于高温介质、脉动介质、枯稠状、粉状、易结晶介　

质的压力测量，精度可达０．１级。　压力表分液柱式、　弹性式、活塞式（　

压力校验仪）三类。　

Ｉ．３物位仪表　

石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密　

切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品。按测量方式分为直读式、　

浮力式、静电式（差压、压力）、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、　

重锤式、辐射式、激光式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式、磁　

致伸缩式以及矩阵涡流式液位计精度高，在石化行业正在逐步普及。　

Ｉ．４流量仪表　

流量仪表是石化行业温、压、液（位）、流四大参数中内容最丰富的　

石油化工自动化控制及仪表控制分析

随着我国社会经济水平的不断提升，科学技术的发展也在蒸蒸日上，这就越发凸显石油化工行业的重要作用。在石油化工行业中采用自动化控制技术能够有效提升其生产效率，节约生产投资成本，还能确保产品质量，提升化工企业的经济效益。作为对生产过程进行自动化控制操作的设备，自动化仪表的对现代化石油化工的影响力在显著提升，因此，需要提升石油化工的自动化控制，并研究和分析自动化仪表的控制，并完善其控制的方式，这样能够实现自动化控制在石油化工企业的可持续发展。

标签：石油化工；自动化控制；仪表控制；策略研究

我国的石油化工企业的发展离不开自动化控制的技术支持，因此要展现自动化技术在是由化工企业的积极作用，这也是行业未来发展的趋势。提升自动化控制技术，能够提升企业的生产工艺水平，增强企业的管理经营水平，有效提升其生产效率，节约生产投资成本，还能确保产品质量，提升化工企业的经济效益。目前我国的是由化工企业均具有较大的生产规模，并运用最新的技术以及生产原料。自动化控制具有控制方案和算法的功能，并且能够智能化地根据设定的参数自主运行，这从根本上增加了企业的经济回流。所以，石油化工企业应当广泛采用自动化控制技术，有利于企业的长远发展。

1 石油化工企业的自动化控制技术

石油化工企业具有较高的危险性，因此要特别注重安全生产。使用自动化控制技术能够在一定程度上确保石油化工生产的安全性，其已经成为现代石油化工生产的重要领域。所以应当重视自动化控制技术在维护石油化工生产安全的重要地位，实施检测和管理实际生产环节中可能存在的安全风险，这样才能使操作人员掌握生产的实际情况，并能在第一时间发现潜在的事故安全隐患，这样才能实现真正意义上的安全生产，自动化控制技术在实际的石油化工生产中的应用：

1.1 自动化修复以及检测技术

在生产期间采用自动化修复以及检测技术，能够保障各个生产环节的质量安全，并且具有一定的稳定性。随着石油化工企业的现代化发展，自动化修复以及检测技术能够自动记录生产期间发生的各项故障，并且可以自动修复部分故障，这样有利于及时维护和修理生产设备，还能在第一时间掌握故障发生的位置，减少了故障对整体生产环节的负面影响，有效提升生产效率。

化工安全仪表系统工程设计和应用

摘要：安全仪表系统广泛应用于重要的研究领域，可以有效地防止事故的发生，避免对人类的伤害。随着科学的不断进步，人类开始越来越重视安全问题。大多数国产安全仪表主要用于石油化工行业。目前国内外已经使用了大量的安全仪表系统，可以有效降低危险事故的发生频率和风险。因此，对安全仪表的操作误差进行监控具有重要意义。

关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性；

我国石油化工企业和自动化生产设备经历了不断地更新和发展，企业规模进一步扩大，解决石油化工安全问题是当务之急。化工企业一般具有较大的安全隐患，因此不得不对石油化工安全问题做出全方位的考虑。化工安全仪表盘系统软件是保证化工企业安全性的系统工程，按照化工安全仪表系统的设计及要求，分析了仪表性能的可靠性；根据传感器、逻辑器和生命周期提出了合理设计；提出化工安全仪表系统供电方案和实际应用的评价和分析。

一、化工安全仪表系统工程设计原则

1.可靠性原则。根据化工安全仪表系统特征，在对系统工程进行设计的过程中，相关人员要严格按照可靠性原则，确保系统能够可靠、稳定地运行，从而提高化工生产的安全性。为了进一步提高系统工程设计水平，相关人员还要尽可能提高化工生产自动化水平，实现对系统周围相关设备的智能化控制和管理，同时，还要提高系统对周围设备的抗干扰能力，为此，相关人员要将系统安装在无干扰源的场所中。只有这样，才能提高系统运行的可靠性。

2.稳定性原则。为了充分发挥和利用化工安全仪表系统的应用优势，相关人员要确保系统运行的稳定性，因此，相关人员要在严格遵守稳定性原则的基础上对系统工程进行科学设计。首先，要采用安装化工生产装置的方式，不断完善和优化系统功能，确保系统的信息报警功能、连锁控制功能能够满足化工生产工艺相关标准和要求，为进一步提高化工生产的效率和效果打下坚实的基础。同时，还要根据化工企业经营和管理实际现状，采用相应的生产工艺流程，确保系统与化工生产进行充分结合，以保证系统功能的稳定性和有效性，确保系统能够对化工生产相关设备运行状态进行实时监控，一旦发现某设备出现运行异常问题，自动启动报警功能，以引起维修人员的注意。

浅谈石油化工自控仪表安装与质量控制

1.引言

化工仪表自动化设备及控制系统的发展近年来，化工仪表的发展更趋多样化、精密化、智能化和数字化。化工仪表是工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或者控制的基础。随着自动化工业的发展，对仪表控制系统提出了更高的要求，电动仪表逐步向数字化、智能化方向发展，计算机系统向网络化、开放化发展，新一代的检测仪表主要特点是智能化。

2.石油化工自控仪表安装调试与质量控制工作程序

2.1施工准备工作质量控制

2.1.1检查管材及配件质量

对工程所需的管材、阀门、配件均应全面地检查其型号、规格、材质、数量是否符合设计要求。除有合格证要求外，对阀门（包括调节阀）还应进行强度试压、泄漏量试验等检查。以上试验检查项目均应记录备案，不合格者不得送入现场施工，以消除隐患确保工程顺利进行。

2.1.2仪表施工方法及检查验收标准

在仪表工程设计施工图中未作出具体规定的部分应执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》gb50093—2002和《石油化工仪表工程施工技术规程》sh/t352—2007；对引进装置的仪表工程，施工应执行有关国外标准规范和参照安装手册；在执行过程中应做好各类仪表调试安装记录，应填写仪表工程交工资料记录表，要求

做到数据真实，字迹端正，各级签署完整，按照规定上报。

2.2施工顺序的确定

施工顺序的确定应注意下列问题：

（1）应在安装前进行仪表的单机校验，测试检查仪表元件。通过校验检查证实仪表是否完好，精确度是否合格。如果不合格，则要找出原因，经过确认，以书面方式由有关单位通知制造厂商来人处理或更换。以上问题必须在安装前妥善解决，消除安全隐患，确保仪表顺利投用。

（2）各类变送器（包括仪表箱）的预制安装量大、面广，为了使质量一步到位，施工人员先预制安装数套，使其方位标高合理，操作方便，并由监理人员、设计代表、仪表车间代表等共同确认后，以此为样板再大批施工。这样既可避免返工，又可提高施工的整体规划水平。