水解酸化池工艺详解

水解酸化池的工作原理

水解酸化池主要通过微生物的代谢活动将有机废水中的有机物质进行水解和酸化，从而降低废水中有机物的浓度。其工作原理包括以下几个步骤：

1. 原水进入水解酸化池：废水流入水解酸化池，废水中的有机物质被微生物吸附在固体填料上。

2. 微生物附着生长：在填料表面，微生物附着并生长。这些微生物主要是厌氧生物，如产酸菌、酵母菌和某些细菌等。

3. 水解过程：废水中的有机物质被微生物代谢分解为简单有机物。在无氧条件下，有机物质可以被酵解为酸类物质，如醋酸、丁酸等。

4. 酸化过程：酵解生成的有机酸物质进一步被酸化菌氧化降解。酸化过程将有机酸进一步转化为二氧化碳和水。

5. 混合反应：水解和酸化过程是同时进行的。在酸化池中，有机物质逐渐水解和酸化，同时其他微生物利用酸化产生的低分子酸维持碱度平衡。

6. 澄清处理：经过水解和酸化处理的废水进入后续的澄清处理，其中微生物和悬浮物经过沉淀和过滤等工艺被分离。

通过水解酸化池的工作原理，废水中的有机物质得到分解和酸化，降低了废水中有机物的含量，提高了后续处理的效果。同时，水解酸化池还可以减少废水中的浊度和氨氮含量，改善水质。

水解酸化池工艺详解

水解酸化池是回用水处理工艺中的重要环节。水解是大分子有机物降解的必经过程。为了被微生物利用，大分子有机物必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。而酸化则是有机物降解的提速过程，将水解后的小分子有机物进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。因此，水解酸化池作为预处理单元，能够提高废水可生化性，将大分子有机物转化为小分子，并去除废水中的COD。

本岗位的水解酸化池采用下进上出的翻流运作型态，上升流速为0.765m/h，有效水深为6.5m。设计进水流量为900m³/h，水力停留时间按8.5h，总有效容积为7600m³。水解酸化池共有4座，每座有9格，共36格。每格水解酸化池设置有4个梯形泥斗，在泥斗下部采用水平喷射布水方式，能够使布水均匀。每格池顶部沿四周池壁设置集水槽，用于产水导流和排泥。每格水解酸化池内除了一根布水管外，还设有一根排泥管和供气管，其采用负压气提排泥方式，可使泥排至水解酸化池出水槽，与水解酸化池出水一起流至接触氧化池。

水解酸化池内采用了立体弹性组合填料，填料高度为3m，上部1m为保护区，底部2.4m为布水区，每座池子组合填料为972m³。池内采用的立体弹性填料的丝条呈立体均匀排列辐射状态，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换。填料的作用是给微生物提供一个生长平台，微生物附着在填料上，增加了污水与微生物的接触面积，提高了水解酸化池的处理效率。

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1 / 3 水解（酸化）工艺

水解（酸化）工艺属于升流式厌氧污泥床反应器的改进型，适用于处理低浓度的城市污水,它的水力停留时间为3～4小时，能在常温下正常运行，不产生沼气，流程简化，并在基本不需要能耗的条件下对有机物进行降解，降低了造价和运行费用。

水解池内分污泥床区和清水层区，待处理污水以及滤池反冲洗时脱落的剩余微生物膜由反应器底部进入池内，并通过带反射板的布水器与污泥床快速而均匀地混合。污泥床较厚，类似于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。由于污泥床内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被截留下来的有机物质在大量水解—产酸菌的作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质（如有机酸类）。经过水解后的污水的可生化性进一步提高，通过清水区排出池外进入后续好氧系统进一步处理。由于上述原因以及水解酸化的污泥龄较长，所以在污水处理的同时，污泥得以稳定减容。在水解酸化池中，主要以兼性微生物为主，另含有部分甲烷菌。水解酸化池中COD的降低，主要是由于微生物的生长过程中吸收有机污染物作为营养物质，以及大分子物质降解为有机酸过程中产生二氧化碳，同时还包括硫酸盐的还原、氢气的产生及少量的甲烷化过程等。资料个人收集整理，勿做商业用途

总之，水解（酸化）工艺具有以下特点：

1）在城市污水处理中，多功能的水解（酸化）池较功能专一的传统初沉池对各类有机物的去除效率高，节能降耗。资料个人收集整理，勿做商业用途

以多功能的水解池取代功能专一的初沉池，水解（酸化）池对各类有机物的去除率远远高于传统的初沉池，其COD、BOD、SS去除率分别达到25-30%、15-25%、个人收集整理 仅供参考学习

2 / 3 65-70%，从数量上降低了对后续处理构筑物的负荷。水解池用较短的时间和较低的能耗完成了部分有机污染物的净化过程，使该组合工艺较常规工艺节能20%～30%。资料个人收集整理，勿做商业用途

总设计参数：

进水流量Q=5000m³/d；

污泥回流比R：1）二沉池回流比R二沉=10%~30%；2）初沉池回流比R初沉=50%~100%；

有效停留时间tHRT=0.5d；

设计计算：

一、总回流比范围

Rmax=130%，Rmin=50%；

二、池体结构尺寸 有效容积：=5000×0.5=2500m³

分格n=4个； 单格尺寸：=11.2×11.2=125㎡

总面积S=125×4=500㎡ 有效池深： =5.0m 超高取值： =0.5m 布水区分支管开孔距池底=0.2m

则总高度H=4.89+0.41+0.2=5.5m

表面水力负荷校核

=5000×(1+1.3/(24×512=0.94m³/（㎡×h） =5000×(1+0.5/(24×512=0.61m³/（㎡×h）

经复核计算，在此表面水力负荷下，可以实现通过均匀布水减少死区的目的。

三、分支布水管计算

采用大阻力配水系统，总布水点256个，每个池内布水点64个，进水口距池底0.2m，进水负荷1.96㎡/个布水口； 分支配水管内流速取值：；；；

；

1）

= 0.1879m，取值200mm 校核：，符合设计要求；

2）

=0.1329m，取值125mm 校核：，符合设计要求；

3） =0.0939m，取值80mm 校核：，符合设计要求；

4）

=0.05147m，取值40mm 校核：，符合设计要求；

四、潜水搅拌选型

型号：GQT022×φ325

功率：2.2KW

叶轮直径：325mm

转速：750r/min

台数：16台

推流面积：32㎡/台；6×10m

五、污泥龄≥20d。

六、二沉池回流污泥安装电动阀DN150一个 七、水解酸化池排泥 电动阀DN200四个，时间控制，触摸屏显示，可调。

八、放空手动蝶阀DN300 四个

水损计算：

1、分支管DN40=(