电缆槽施工技术交底
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七、拆模养护
待混凝土强度不小于2.5MPa后，拆除模板。拆模后若混凝土有缺陷，根据相关方案和规范进行修补。拆模后要及时对构造物全面养护，防止混凝土早期表面水分散去引起裂纹产生。养护时间不少于7天。
八、盖板预制、安装
1)钢筋加工及绑扎：钢筋应根据设计图尺寸在钢筋加工棚内加工完成，然后运至盖板预制场；
2)盖板预制：根据盖板尺寸，加工定型钢模板；模筑混凝土，应用大型拌和站拌制的混凝土，逼供内用平板振捣器振捣；待混凝土强度达到设计强度的30%后方可拆模；
序号
名 称
允许偏差检ຫໍສະໝຸດ 方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距
±5
尺量两端、
中间各1处
2
同一排中受力钢筋水平间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+10、-5
尺量两端、中间各2处
⑶钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
交底人：现场负责人：
复核：班组操作人：
交底日期：接受日期：
三、基底清理
结合面凿毛完成后，按照沟槽施工计划分段将基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水冲洗干净，清除积存水。
四、钢筋加工及安装
电缆沟槽仅在靠沟槽外侧侧壁（靠隧道中线一侧）配有钢筋，竖向主筋为φ12钢筋，纵向间距25cm，纵向分布筋为φ8钢筋,间距10cm。
钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得超过2％，Ⅱ级钢筋不得超过1％。
（3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
（5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。
（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
（7）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％；
②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25％，在受压区不得大于50％；
③钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑷采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10 d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5 d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10㎜，焊缝高度不小于0.3d且不小于4㎜。
（7）移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。
（8）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。
（9）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。
（3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4ΩV，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。
（4）室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
（5）各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。严禁用其它金属丝代替熔断丝。
（6）防火防电配电箱，箱内不得存杂物并设门加锁，专人管理。
3)盖板安装：盖板混凝土强度达到100%后方可安装，安装时应轻搬轻放，安装应平稳、密贴。
九、施工注意事项
(1)测量放线控制点间距不宜过大，要确保电缆沟槽位置准确、线型直（圆）顺美观，隧道中线到沟槽身外侧墙净距要适当大于设计，以保证不侵入净空，监理工程师要全面验收。
(2)砼凿毛，基地的清理、清洗二衬砼两侧与电缆沟结合面、电缆槽基底、沟槽身与底座结合面均应采用道桥一体机进行凿毛处理，确保砼连接良好；模板安装前要对沟底砼采用道桥一体机进行清洗，以清除松渣、杂物、淤泥、积水等。
(3)钢筋绑扎安装必须符合相关要求。
(4)模板安装必须牢固、接缝严密，以确保电缆沟槽结构各部位几何尺寸符合设计要求和砼的外观质量。
(5)砼宜采用铁皮制成平口“[”型溜槽入模，不宜直接用罐车倾倒入模。
(6)电缆沟槽身砼施工中必须一次性浇筑成型；砼应分层浇筑，振捣密实。
(7)砼浇筑过程中要加强预埋泄水管的疏通保畅工作；防止堵塞管孔、损坏和偏位。
（8）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳。
（9）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
（10）定期组织机电设备、车辆安全检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理。制定防范措施，防止机械事故的发生。
五、横向接地极
横向接地极在距洞口30m处开始设置，沿两侧电缆沟纵向铺设40*4接地扁钢，每隔100m横向埋设接地扁钢，与电缆托架焊接。
六、立模、砼浇筑
根据测量放线放出的模板定位边线安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间采用方木连接,且缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿侧模板底在基底纵向每1米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固,同时在侧模上部和中部设置斜撑。模板上面采用方木设置横梁进行连接固定，保证模板的位置尺寸固定。
十、安全施工措施
1、施工用电安全措施
施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行。
（1）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
（2）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备及电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。
采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员、领工员、班组长。
二、凿毛
为确保沟槽混凝土与二衬墙混凝土的结合，两侧二衬矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛和清理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。因此在电缆槽施工前，采用短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止，凿毛深度不小于10mm。
模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板损坏或变形。
电缆沟槽槽身混凝土标号为C25，混凝土在洞外拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内。
混凝土浇筑采用振捣棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。严格控制砼标高，做好收面工作，保证电缆槽顶面标高与设计标高误差在正负5mm之内。
（10）施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑、洞室掘进用的照明灯则采用12V电压。
2、机械安全措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
施 工 技 术 交 底
中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号：
工程名称及项目
电缆槽施工技术交底
技 术 交 底 内 容
一、施工工艺流程图
二、测量放羊
为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。靠二衬边墙一侧为电缆槽，靠隧中一侧为排水沟。测量员根据设计图和施工技术交底要求，单侧每10m放样1组（含2个点）定位点，其中1个点放样至二衬边墙上，为电缆沟槽顶面标高点；另外1个放样至仰拱填充面上，为电缆沟槽最外侧侧壁水平位置点，施工中要求隧中到沟槽身外侧净空比设计放大2厘米。
⑴钢筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合表6.2.7规定。
表6.2.7钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
⑵钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表6.2.8规定。
表6.2.8钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法
(8)施工中要严格控制电缆沟槽的线性、标高、垂直度、沟底纵坡、顶面平整度。
(9)电缆沟预留施工缝要和二衬砼施工缝位置一致；在二衬砼沉降缝处，电缆沟槽必须同样预留沉降缝。
(10)盖板台座应严格按照设计要求施做，未按照设计施工的段落进行返工处理。
(11)砼养生采用透水土工布覆盖，补水养生，养生不小于7天。
待混凝土强度不小于2.5MPa后，拆除模板。拆模后若混凝土有缺陷，根据相关方案和规范进行修补。拆模后要及时对构造物全面养护，防止混凝土早期表面水分散去引起裂纹产生。养护时间不少于7天。
八、盖板预制、安装
1)钢筋加工及绑扎：钢筋应根据设计图尺寸在钢筋加工棚内加工完成，然后运至盖板预制场；
2)盖板预制：根据盖板尺寸，加工定型钢模板；模筑混凝土，应用大型拌和站拌制的混凝土，逼供内用平板振捣器振捣；待混凝土强度达到设计强度的30%后方可拆模；
序号
名 称
允许偏差检ຫໍສະໝຸດ 方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距
±5
尺量两端、
中间各1处
2
同一排中受力钢筋水平间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+10、-5
尺量两端、中间各2处
⑶钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
交底人：现场负责人：
复核：班组操作人：
交底日期：接受日期：
三、基底清理
结合面凿毛完成后，按照沟槽施工计划分段将基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水冲洗干净，清除积存水。
四、钢筋加工及安装
电缆沟槽仅在靠沟槽外侧侧壁（靠隧道中线一侧）配有钢筋，竖向主筋为φ12钢筋，纵向间距25cm，纵向分布筋为φ8钢筋,间距10cm。
钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得超过2％，Ⅱ级钢筋不得超过1％。
（3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
（5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。
（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
（7）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％；
②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25％，在受压区不得大于50％；
③钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑷采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10 d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5 d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10㎜，焊缝高度不小于0.3d且不小于4㎜。
（7）移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。
（8）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。
（9）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。
（3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4ΩV，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。
（4）室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
（5）各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。严禁用其它金属丝代替熔断丝。
（6）防火防电配电箱，箱内不得存杂物并设门加锁，专人管理。
3)盖板安装：盖板混凝土强度达到100%后方可安装，安装时应轻搬轻放，安装应平稳、密贴。
九、施工注意事项
(1)测量放线控制点间距不宜过大，要确保电缆沟槽位置准确、线型直（圆）顺美观，隧道中线到沟槽身外侧墙净距要适当大于设计，以保证不侵入净空，监理工程师要全面验收。
(2)砼凿毛，基地的清理、清洗二衬砼两侧与电缆沟结合面、电缆槽基底、沟槽身与底座结合面均应采用道桥一体机进行凿毛处理，确保砼连接良好；模板安装前要对沟底砼采用道桥一体机进行清洗，以清除松渣、杂物、淤泥、积水等。
(3)钢筋绑扎安装必须符合相关要求。
(4)模板安装必须牢固、接缝严密，以确保电缆沟槽结构各部位几何尺寸符合设计要求和砼的外观质量。
(5)砼宜采用铁皮制成平口“[”型溜槽入模，不宜直接用罐车倾倒入模。
(6)电缆沟槽身砼施工中必须一次性浇筑成型；砼应分层浇筑，振捣密实。
(7)砼浇筑过程中要加强预埋泄水管的疏通保畅工作；防止堵塞管孔、损坏和偏位。
（8）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳。
（9）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
（10）定期组织机电设备、车辆安全检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理。制定防范措施，防止机械事故的发生。
五、横向接地极
横向接地极在距洞口30m处开始设置，沿两侧电缆沟纵向铺设40*4接地扁钢，每隔100m横向埋设接地扁钢，与电缆托架焊接。
六、立模、砼浇筑
根据测量放线放出的模板定位边线安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间采用方木连接,且缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿侧模板底在基底纵向每1米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固,同时在侧模上部和中部设置斜撑。模板上面采用方木设置横梁进行连接固定，保证模板的位置尺寸固定。
十、安全施工措施
1、施工用电安全措施
施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行。
（1）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
（2）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备及电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。
采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员、领工员、班组长。
二、凿毛
为确保沟槽混凝土与二衬墙混凝土的结合，两侧二衬矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛和清理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。因此在电缆槽施工前，采用短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止，凿毛深度不小于10mm。
模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板损坏或变形。
电缆沟槽槽身混凝土标号为C25，混凝土在洞外拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内。
混凝土浇筑采用振捣棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。严格控制砼标高，做好收面工作，保证电缆槽顶面标高与设计标高误差在正负5mm之内。
（10）施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑、洞室掘进用的照明灯则采用12V电压。
2、机械安全措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
施 工 技 术 交 底
中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号：
工程名称及项目
电缆槽施工技术交底
技 术 交 底 内 容
一、施工工艺流程图
二、测量放羊
为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。靠二衬边墙一侧为电缆槽，靠隧中一侧为排水沟。测量员根据设计图和施工技术交底要求，单侧每10m放样1组（含2个点）定位点，其中1个点放样至二衬边墙上，为电缆沟槽顶面标高点；另外1个放样至仰拱填充面上，为电缆沟槽最外侧侧壁水平位置点，施工中要求隧中到沟槽身外侧净空比设计放大2厘米。
⑴钢筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合表6.2.7规定。
表6.2.7钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
⑵钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表6.2.8规定。
表6.2.8钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法
(8)施工中要严格控制电缆沟槽的线性、标高、垂直度、沟底纵坡、顶面平整度。
(9)电缆沟预留施工缝要和二衬砼施工缝位置一致；在二衬砼沉降缝处，电缆沟槽必须同样预留沉降缝。
(10)盖板台座应严格按照设计要求施做，未按照设计施工的段落进行返工处理。
(11)砼养生采用透水土工布覆盖，补水养生，养生不小于7天。
