焊接工艺评定标准
焊接工艺评定是指根据特定的标准和要求，对焊接工艺进行检验和评定，以确保焊接质量符合相关标准和规范。焊接工艺评定标准的制定和执行对于保障焊接质量、提高焊接技术水平具有重要意义。
首先，焊接工艺评定标准应当包括焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊接工艺评定方法等内容。焊接工艺规程是指根据焊接材料、焊接方法、焊接工艺要求等编制的具体操作规程，包括焊接工艺参数、焊接接头准备、焊接设备选择等内容。焊接工艺试验是指对焊接工艺进行实际试验，验证其可行性和可靠性。焊接工艺评定方法是指对焊接工艺进行评定的具体方法和标准。
其次，焊接工艺评定标准应当符合国家相关标准和规范要求，确保焊接质量和安全可靠。焊接工艺评定标准应当具有科学性、合理性和可操作性，能够真实反映焊接工艺的质量和性能。同时，焊接工艺评定标准应当与时俱进，随着焊接技术的发展和变化进行及时修订和更新，以适应不同材料、不同环境下的焊接需求。
此外，焊接工艺评定标准的执行应当严格按照规定的程序和要求进行。对于焊接工艺的评定应当由具有相应资质和经验的专业人员进行，确保评定结果的客观性和可靠性。同时，对于评定结果的记录和报告应当及时、准确地进行归档和管理，以备日后查阅和追溯。
综上所述，焊接工艺评定标准的制定和执行对于提高焊接质量、保障焊接安全具有重要意义。只有严格执行焊接工艺评定标准，才能够确保焊接质量的可靠性和稳定性，推动我国焊接技术水平的提升，促进相关行业的健康发展。希望相关部门和单位能够高度重视焊接工艺评定标准的制定和执行，共同努力，推动我国焊接行业朝着更加规范化、专业化、标准化的方向发展。
序号工艺编号规程编号材质管径(㎜)壁厚(㎜)焊接方法焊接材质
1PQR10-YL-01X525298钨极氩弧焊+焊条电弧焊ER50-6 Ф2.5E5015 Ф3.2
2PQR10-MX-01WPS11-MX-01L360NCS219.18.8钨极氩弧焊+焊条电弧焊ER50-G Ф2.4E5015 Ф3.2
3PQR10-MX-02WPS11-MX-02L245NCS114.35.3钨极氩弧焊+焊条电弧焊ER50-G Ф2.4E4315 Ф3.2
4PQR11-ZW-01WPS11-ZW-01L360NB40612.5焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊E6010 Ф4.0E71T8-Ni1JH8 Ф2.0
5PQR10-TZ1-01(热处理)WPS10-TZ1-07L245NCS88.97.5钨极氩弧焊+焊条电弧焊 ER50-G Ф2.4 E4315 Ф3.2
6PQR10-TZ1-02(热处理)WPS10-TZ1-08L245NCS+20Ⅲ114.35.6钨极氩弧焊+焊条电弧焊 ER50-G Ф2.4 E4315 Ф2.5
7PQR10-TZ1-03(热处理)WPS10-TZ1-09L245NCS+16Mn114.3114.05.5 5.5钨极氩弧焊+焊条电弧焊 ER50-G Ф2.4 E4315 Ф2.5
8PQR10-TZ1-04(热处理)WPS10-TZ1-10L360QCS+20Ⅲ219.17.5钨极氩弧焊+焊条电弧焊 ER50-G Ф2.4 E4315 Ф3.2
9PQR10-TZ1-05(热处理)WPS10-TZ1-11L245NCS+20G114.3114.05.0 5.0钨极氩弧焊 ER50-G Ф2.4
10PQR10-TZ1-06(热处理)WPS10-TZ1-13L360QCS+L245NCS219.111钨极氩弧焊+焊条电弧焊 ER50-G Ф2.4 E4315 Ф3.2
11PQR10-TZ1-07(热处理)WPS10-TZ1-12L360QCS+LF2219.1220.011 11.5钨极氩弧焊+焊条电弧焊 ER50-G Ф2.4 E5015 Ф3.2
焊接工艺评定规范
YW/JS13-01
编制： 祁建军
校对： 乔东湘
审核： 江俊西
批准： 金国林
建湖永维阀门钻件有限公司
焊接工艺评定规范
1目的
为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。
2范围
适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。
3要求
3.1焊缝方位
焊缝方位见图1和图2。
3.2坡口焊缝的试验位置
3.2.1板的焊接位置
3.2.1.1平焊位置1G板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3(a）。
3.2.1.2横焊位置2G板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3(b)。
3.2.1.3立焊位置3G板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。
3.2.1.4仰焊位置4G板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3(d）。 3.2.2管子的焊接位置
3.2.2.1平焊位置1G管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4(a）。
3.2.1.2横焊位置2G管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4(b)。
3.2.1.3立焊位置5G管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4(c)。
3.2.1.4仰焊位置6G管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4(d）。
3.3试验和检验的类型和目的
3.3.1力学性能试验
3.3.1.1拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。
3.3.1.1.1试样应符合图5所示类型之一
缩截面试样—板材符合图5(a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。
1)对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。
2)对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。
焊接工艺的评定
第一章 概述
在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，将会直接关系到产品的质量。如前所述，通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺能否直接用于焊接施工呢？回答是否定的。为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。不仅如此，对于己经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。这个环节是焊接产品制造过程中不可缺少的组成部分。
世界上各工业发达的国家，如美国、日本、德国、英国等，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规。尤其是美国ASME 《锅炉及压力容器规范》中的第Ⅸ篇“焊接及钎焊评定”的工艺标准，在世界上有很大影响，己被许多国家所接受。我国近些年来参照美国ASME 标准，也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420-89
《锅炉焊接工艺评定》、劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、JGJ81-91《建筑钢结构焊接工艺规程》中第五章“焊接工艺试验”等。这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本原理都是相同的。
第一节 焊接工艺和焊接工艺评定的概念
什么是焊接工艺？在GB3375-94《焊接名词术语》 标准中下的定义是：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、焊接参数、操作要求等。
一、焊接准备
包括焊前清理工件表面、检查装配间隙和坡口角度，以及审查焊工资格等。
二、选择焊接方法
即根据被焊金属的焊接性能和产品结构的特点选择适宜的焊接方法。焊接方法有手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氢弧焊等。
三、选择焊接材料
即根据所确定的焊接方法和产品的性能要求，选择适合的焊接材料，如焊条、焊剂、焊丝和保护气体等。
