浅谈螺旋输送机的常见故障及处理方式

工业技术　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ·ｎｎｏｖａｔ～ｉｏｎ　ＨｅｒａｌｄＢ豳圃阉　Ｊ　●■■Ｅ　置　■ｉ｜－　一　带式输送机常见故障及处理方法的探讨　王贻河　（山东新方集团　山东潍坊　２６１　２００）　摘要：文章阐述了带式输送机常见故障及处理方法的目的和意叉，分析了带式输送机常见故障的原因，并有针对性地提出了切实可行的　防治措施，应用过程中取得了良好的效果。　关键词：输送带跑偏　输送带打滑　输送机的洒料　输送带的使用寿命　逆转飞车　中图分类号：ＴＩｔ２２　２　文献标识码：Ａ　文章编号：１　６７４－－０９８Ｘ（２０１　ｏ）ｏ６（ａ）一００８３－０１　带式输送机是由承载的输送带兼作牵　引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭　等散装物料和包装好的成品物品。由于它　具有运输能力大、运输附力小、耗电能低、　运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等　优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。　在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、　矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作　用。为减少事故的发生，使其更好的为煤矿　生产服务，应从带式输送机的设计、安装、　榆修、维护等方面掌握事故发生的原因，对　设备的安全运行至荚重要。　１输送带跑偏　输送带跑偏，是指带式输送机在运行　中输送带沿宽度方向的偏移量超过５％时，　称为跑偏。输送带跑偏将产生洒料，损坏输　送带及托辊，影响输送机的正常运行。跑偏　是常见故障，其原因是多种多样的，应根据　具体情况分别处理。　输送带跑偏的ｔ要原因有：输送机的　给料槽安装位置不正确，使输送机出现偏　载；托辊组、中间架制造或安装质量不高；　驱动滚筒和改向滚筒的安装位置与输送带　的中心线不垂直。　输送带安装连接时接缝不平行；滚筒　表面粘结物料，使滚筒形成圆锥面。　纠正跑偏的措施：在一条安装完毕的　输送机上，引起跑偏的原因很多，由于带式　输送机善感装有自动纠偏的装置和措施，　有些跑偏能自动纠正。征自动纠偏装置和　措施不能保证输送机正常运行时，必须埘　输送机其它部件进行调整：（１）中间跑偏的　输送带，调整在此部位固定托辊组或降低　跑偏一侧的机架。（２）住滚筒处跑偏的输送　机，必须纠正滚筒的安装位置或清理滚筒　上粘结的物料。（３）接头位置跑偏的输送带　必须重新接头。（４）给料溜槽出输送带跑偏，　必须重新调整给料溜槽的位置。（５）由于滚　筒表面粘结物料，使滚筒形成圆锥而而造　成的跑偏，要及时清理滚筒表面粘结物，保　持滚筒清洁。　防止输送带跑偏的另一简单方法是：　将槽形托辊中两侧辊的外侧向前倾斜２０－　３０　２输送带打滑　（１）重锤拉紧装置和车式拉紧装置带式　输送机输送带的打滑。在输送带打滑时可　添加配重或拉紧绞车来解决，直到不打滑　为止。但／ｆ　庸添加过重或拉力过大，避免输　送带承受过大张力而降低使用寿命。　（２）螺旋拉紧装置打滑。在带武输送｝几　出现打滑时可调整张紧行程来增人张紧　力。但有时张紧行程已不够，输送带出现了　永久性变形，这时可将输送带截去一段重　新进行硫化。用硫化法连接胶带式，须用专　门的胶带硫化器，在煤矿井下要求使用隔　爆型电热蒸气胶带硫化器。　（３）钢丝绳绞车是拉紧装置打滑。可适　当调整绞车的拉力，以防止输送带打滑。　（４）胶带输送机道淋水较大或水煤严　重，超载运行，造成输送带打滑。处理方法　是：采取防淋水措施，增设上带非工作面清　扫器，控制给煤量，禁止超载运行。　（５）驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计　值与实际值不符合。处理方法：增大备用摩　擦系数或减小胶带与滚筒相遇点的张力。　３带式输送机的洒料　带式输送机洒料是经常出现的问题，　其原因是多方面的，丰要表现在以下几个　方面：　（１）转载点处洒料。主要是在溜槽、导料　槽等处。如带式输送机严重超载、导料槽挡　料橡胶裙边损坏等，须严格控制物料输送　量。　（２）跑偏时洒料。因为输送带在运行时　两边缘高度发生了变化，物料从较低的一　边洒出，处理方法是调整跑偏。　（３）输送机启动时凹段弹起洒料。当输　送机启动时，若凹段半径较小，输送带上物　料又少，在凹段区间输送带会弹起洒料，处　理方法是在带式输送胶机剿段处增设压带　轮阻【卜输送带弹起。　４输送带的使用寿命较短　输送带的使用寿命和输送带的使用状　况有关。输送带的清扫效果，对延长输送带　的使用寿命有很大影响。带式输送机在运　行时应保证清扫器可靠好用，回程输送带　上应无物料。若上述条件不能保证，回程输　送带上有物料进入驱动滚筒或改向滚筒，　损坏滚筒表面的硫化橡胶层，在输送带上　会出现破口，降低了输送到带的使用寿命。　另外，输送带的制造质量也是用户关心的　问题，在选定某一型号后还应考核其制造　质量。常规可进行外观检查，看其是否存在　龟裂、老化等情况，存放时间是否过长。在　最初发现龟裂的输送带，往往使用寿命较　锕　５减速机的断轴　减速机断轴发生在减速机高速轴上　最常见的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的　高速轴。发生断轴主要有两个原因：　（１）高速轴设计强度不够。一般发生在　轴肩处，因此处有过度圆角，极易发生疲劳　损坏，如圆角过小会使减速机在短时间内　断轴。断轴后的断口通常比较平齐。此时应　更换减速机或检修换轴。　（２）高速轴不同心。电机轴与减速机高　速轴不间心时，使减速机输入轴增加径向　载荷，加大轴上弯矩，长期运转会发生断　轴。在安装　维修时应仔细调整其位置，保　证同心度安装要求。　６异常噪音　带式输送机运行时其驱动装置、驱动　滚筒和改向滚筒、以及托辊组在运行不正　常时会发出异常的噪音，据此可判断设备　故障。　（１）托辊严重偏心时的噪音。带式输送　机运行时托辊经常发生异常噪音，并伴有　周期性的振动。尤其是回程托辊，间距大，　自重大，噪音也大。发生噪音的原因主要有　两个方面：一是制造托辊的无缝钢管壁厚　不均匀，产生的离心力较大；　是在加工时　两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，产　生离心力过大。在轴承不磨损、噪音在规定　范围内时可继续使用。　（２）联轴器两轴　同心时的噪音。在驱　动装置的电机与减速机之间的联轴器或带　制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种　噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。　发生这种噪音时，一般是电机或减速机的　基础螺栓松动，电机、减速机发生位移，应　及时调整电机、减速机的位置，以避免减速　机输入轴的断裂及轴承的韶辉。　（３）改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音。　改向滚筒与驱动滚筒正常工作时，噪音很　小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，此时　须更换轴承。　７防止输送机逆转飞车　（１）超负荷运转造成的逆转飞车。控制　给煤量，禁止超负荷运转。　（２）闸的制动力矩小足造成的逆转飞　车。调整闸的制动力矩，使其满足制动要　求。　（３）误操作，使货载流向相反造成逆转　飞车。要精神集中，按操作规程开车；增加　逆Ｉ　器。　

技术与市场　技术研发　２０１３年第２０卷第５期　

螺旋输送机的故障分析及改造　

农余勇　

（南宁鸿基水泥制品有限责任公司，广西南宁５３００３１）　

摘要：在建筑工程领域，螺旋输送机是混凝土搅拌站输送系统的核心部件，其主要作用是用于诸如水泥、粉煤灰以及　

矿粉等粉料的运输。螺旋输送机结构简单、成本低廉，应用十分广泛。但是，在实际运行过程中，螺旋输送机故障会对　系统的可靠性产生影响，因此，文章针对其常见故障进行分析，并提出相应的改造措施。　关键词：螺旋输送机；故障分析；维护改造　

ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６—８５５４．２０１３．０５．０７９　

１　螺旋输送机原理及结构特点　

螺旋输送机的工作原理就好比一个螺母在一根不做轴向　

移动的螺杆上旋转移动，轴旋转运动过程中，料槽内旋转的螺　

旋叶片会推动物料的移动，将物料从进料口送入槽体，再沿螺　旋被送至另一端，从卸料口排出。螺旋输送机结构主要包括　

驱动装置电机、减速机、物料溜槽、螺旋轴、螺旋轴上附带的螺　

旋叶片、两端支撑、进料口、卸料口及检查口。螺旋输送机结　

构简单、易于密封，且采用变频器控制运行，粉料落差相对较　小，可以提高加料控制的精度与计量精度；具有较大的可调范　

围，耐磨损性能好，运行成本低，因此，在混凝土搅拌站有着广　

泛的应用。　

２螺旋输送机常见故障分析　在螺旋输送机运行过程中，常见故障有以下４种：　

２．１螺旋轴停止旋转　导致螺旋轴停转的主要原因可能有以下３种情况：①输　

送物料量太多，导致其在通过中间的吊轴承时受到较大阻力，　

加大了电机的负荷最终停机；②可能是由于中间轴承处密封　被损坏，受到过大阻力，物料进入轴承后损坏轴承。③可能是　

由于输送过程中掺有大粒径的物料，加大了物料与机槽间的　

运行阻力，增加电机运转负荷，电机热继电器启动自动保护。　

２．２减速机轴承异常升温、异常噪声以及异常振动　

在开车后减速机轴承出现异常升温，伴有异常噪声，而且　电机和减速机也出现异常的振动现象。可能是以下几点原因　

螺 旋 输 送 机

说

明

书

直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。

本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。

本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。

为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。

应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。

应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。

随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。

由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：

警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。

！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。

！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。

注意 ※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。

本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。

一、概述

1、特点及应用

LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。我厂可提供GX型螺旋输送机。

中阖投给工程２００２．９　故障分析　

螺旋输送机断轴敌障分析　

■宁保健　

【摘要】本文对螺旋输送机空心轴频繁断裂的故障原因进行了分析，通过对其联接方式的改造，　取得了良好的效果。　【关键词】螺旋输送机　空心轴　中心线　短轴　吊轴承　瓦片　锥销　法兰　

在氧化铝和水泥生产过程中，螺旋输送机被广泛　应用于输送回转窑窑灰和煤粉等粉末料，而其螺旋轴　频繁断裂，是造成螺旋输送机故障停车和影响生产的　主要原因之一。我厂在生产过程中对其多次进行改　造．取得了良好效果。　螺旋输送机主要由螺旋轴、料槽和驱动装置组　成，如图１所示。螺旋轴又由空心轴、叶片、法兰、　短轴和吊轴承组成。当驱动装置驱动螺旋轴转动时，　物料由于其重力和物料与料槽壁间摩擦力的作用，随　着螺旋体一起转动，这样由螺旋轴旋转而产生的轴向　推力就直接作用到物料上，推送物料向前移动。　螺旋轴断裂主要分为空心轴断裂和法兰联接螺栓　断裂，经多次现场检查分析，其原因如下：　１．空心轴断裂。由于吊轴承轴瓦磨损或上下调　整不当，造成螺旋轴中心线弯曲变形，使空心轴上下　受到径向交变力的作用，长时间后空心轴疲劳断裂。　经焊接处理后，不仅没有消除中心线弯曲问题，而且　１、驱动装置２　支承轴承３．料槽４．吊轴承　５、瓦片　６．联接法兰　７．空心轴　８．叶片　图１　使焊接处退火．产生应力集中，运行后会再次断裂。　如果多次焊接处理，材质会变脆，可焊性降低，出现　应力裂纹，因此断裂更加频繁，不得不更换新件　２．法兰联接断裂。螺旋轴之间的联接大多采用　法兰联接，由于加工和安装误差，以及螺旋轴中心线　弯曲、法兰螺栓联接不牢、吃力不匀都会引起两个联　接法兰不对中，由此在运转中产生交变力，造成联接　螺栓疲劳断裂、螺栓孔和法兰面磨损变形，使其联接　不牢固，频繁断裂。　综合上述分析，保持螺旋轴整体中心线的直线　

或根据现场情况随时化验，发现不合格项要立即处　理；新油入库要检验，严禁不合格油品入库。　（３）做好油品现场管理。现场加油一定要对清　牌号，必须使用滤油机加油并保证吸油管等洁净，以　保证油的清洁度；油品要分区存放、数量充足、标识　清楚，做到专桶专用，以免造成油品混号。　（４）空气（压缩空气）对油的污染也应引起注　意。如油液系统的油中含有大量空气会对液压元件造　成气蚀危害，使液压系统工作不稳定。如果润滑系统　的压缩空气直接作用于压力罐的润滑油表面，压缩空　气的洁净度又未达到要求，就会给润滑油带来大量的　水和颗粒杂质，造成润滑油严重污染。　６．做好备件管理