改善计划模板

改善项目改善方法与执行负责单位效果确认备注1.办公室、宿舍、饭堂、车间、仓库整理与规划（必须品与非必须品的清理，区域划分，落实责任部门)相关部门2.制定5S检查表（各部门制定检查项目及内容，每周不定时检查）相关部门3.5S教育培训（全员参与）全体人员4.制作流动红旗（管理部负责制作黑色和红色各一面）管理部5.奖励制度的建立管理部6.人员仪容（着装与厂证的统一佩戴）管理部1.品质人员编织（IQC、IPQC、FQC、OQC）品保部2.来料检验区域的划分（指定来料检查区域和不良品存放区）品保部3.不良品处理流程的制定（及时处理不良品，由发现部门开单，品质部门确认，必要时知会工程出方案）品保部4.检查记录表的作成（客户名称、料号、订单量、不良数、不良描述、处理结果）品保部5.品质周报（每周做一次，由品质主管召集相关人员以会议形式进行，同时作纠正预防措施）品保部6.制定返修流程单及不良品处理单品保部1.推进经营生产管理（即在保证品质的前提下，优化工艺、提高效率、降低成本）生产品质2.制定改善提案书格式工程部3.制定奖励制度（充分发挥员工的潜能）工程部1.改善提案（生产、工程两个部门规定改善项数，可分组规定）工程部2.品质合格率（来料、制程、出货检验合格率的预定）品保部3.交期达成率（采购、外发加工交货准时性，厂内交期达成率）相关部门产值（每月根据目前的人员及设备状况来规定总产值，再细化为周产值，同时对所有客户进行拆分，然后对客户产值定量，再按要求去分期完成）业务部生产部目标管理改善行动计划（用PDCA循环管理手法来进行）改变公司面貌全公司推进5S是通过ISO最基本的条件

品质改善行动

效率提升1.每天的生管会（定时由生管主管主持、业务、工程、生产、采购等相关人员参与，会议30分钟内）生管部2.每周的品质检讨会（定时由品质主管主持，生产、工程、业务、采购相关人员参与，会议50分钟内）品保部3.各部门每周一的早会（提前10分钟进行，由部门主管主持，宣导上周的品质异常、交期达成、工安状况、本周的工作重点等，早会时间15分钟内完成）各部门4.各组每天的早会（提前10分钟进行，由各组长主持，宣导前一天的品质异常、交期达成及当天的工作重点，会议时间10分钟完成）各组5.月底总结会议（在次月初5号前进行，由总经理主持，召集各部门主管参与，宣导上月总产值、交期达成率及下月目标预定，并邀请董事长参与，会议时1小时内完成）总经办人员培训1.各部门根据需要制定教育培训计划各部门标准化建立1.所有文职以上人员拟定工作职责，并指定三级代理人（即岗位流程操作指引）各部门1.品质异常工时统计（由返修单位统计，工程监督确认）生产部2.停机工时统计（生产部制定表格，只要设备停运行10分钟以上即要统计，并注明原因是故障还是待料）生产部1.新产品开发，首先要确认产品在市场上的售价，然后规定其利润，再对所有的细节作成本预算。工程部2.净利润=收入-直接成本-费用-所得税（即公司三大成本的控制）相关部门1.人员（专业技能培训、多能工培训、人员动态管理）各部门2.机械（设备保养卡的拟定与执行，设备异常原因分析，停机原因分析等）相关部门3.材料（来料品质，物流系统，所有料品标示与管理）相关部门4.方法（机床设备的操作指引，料件加工流程）相关部门5.管理（绩效、目视、看板管理）相关部门制定日考核表10-1＞10由人资部负责制定考核表，各部门配合人资去严格执行，将各部门人员分为三等；第一等：20%（是企业最优秀的，顶尖的）第二等：70%（在团队是合适的，不错的）第三等：10%（表现最差的，经过培训教育后没进步的即被淘汰掉）。然后再将第二等分为三等（即得出10-1＞10）；人手不在多，而在精。人资部各部门精减人员各工序制定工作职责：有一句话：冗员就像海绵里的水，只要你去挤，总是有的；据美国人力资源协会统计：在三个人组成的团队里，有一个员工是创造价值的，有一个员工是平庸的，还有一个是创造负价值的；另外，一个员工的成本，企业要为他支付的，为他承担的费用是他工资的5倍；而工作忙只是阶段性的，请神容易送神难。人资部各部门5M管理利润目标法定时会议会议是最大的浪费，开会前主持要有所准备，即会议必须在指定时间内有结果

品质改善活动推进计划模板

1 QCC品管圈活动

全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC活动

1.1 QC旧七种工具

1. 检查表

2. 分层法

3. 因果图（鱼骨图）

4. 排列图

5. 散布图

6. 直方图

7. 管制图

1.2 QCC活动步骤

1.团队组成

2.主题选定

3.现状把握

4.目标选定

5.计划策定

6.要因分析

7.对策检讨

8.对策实施

9.效果确认

10.再发防止

11.目标达成 12.标准化管理

13.总结

2 5S活动

1S 整理

2S 整顿

3S 清扫

4S 清洁

5S 素养

改善活动推进实施步骤：成立推进小组 – 推行计划 – 宣传 – 教育培训 –

实施 –评比 – 检讨 – 定期活动

3 改善提案制度

鼓励全员参与，对公司管理及生产运作提出改善建议及改善步骤，由改善提案管理小组进行初级评审，后期考证，如能采用，提供奖励制度

改善项目主要问题序号改善具体内容和行动输出预计完成时间配合部门当前进度1将来料检验独立出来，专职来料检验。避免运动员和裁判集于一身。组织架构公告10月26日品质部进行中2来料人员组织架构建立。组织架构公告10月26日品质部进行中3检验人员补充。根据专业进行初步分工：塑胶、五金、电器、包装、其他组织架构公告11月15日品质部/人事部品质每周日安排外出自行招聘，持续招聘中4品质部内部检验人员根据生产计划及来料计划调配，品质内部调配资源协调10月18日品质部每日早会已安排5每周跟踪生产计划，及时调整来料检验计划和人力资源，保证在不均衡到料的高峰期能及时完整的被检验10月22日品质部每日早会已安排6补充工程师2人，完善内部架构。组织架构公告11月10日品质部/人事部10月底及11月初各来一名工程师。7每周对检验员进行至少2小时培训并考核培训记录持续进行，11月30日前完成品质部检验方法培训8工程师及主管现场监督和指导检验方法。10月19日品质部持续执行中9规定检验员对照BOM，样品检验基准书，图纸，样板等资料全面检查，防止项目漏检。制定检验操作指引文件进料检验工作指引10月23日品质部进行中10针对实际检测项目要求，对现有检测设备盘点，对需求进行分析。设备需求清单10月20日品质部进行中11提交检测设备采购需求。采购申请单10月22日采购部进行中12采购设备回厂安装调试及使用培训。11月25日品质部进行中13规划并建立IQC进料检验场所和区域。11月15日行政部进行中14完善电子类物料PCBA测试工装工装盘点表11月16日采购部重要部件优先完成15每批抽样实际模拟成品装配，测试功能。当前有做，但执行不到位100%执行到位10月19日品质部进行中，主管巡视检查执行落地16每批抽样塑胶五金等结构件类物料实际装配检验。当前有做，但执行不到位100%执行到位10月19日品质部进行中，主管巡视检查执行落地17对于不能检测的项目委托评价中心进行检测。10月19日评价中心持续执行中18检验标准和市场投诉结合更新，重点关注市场问题。检验基准10月26日品质部进行中品质改善计划

提案人提报部门工号提案名称提案分类□品质□效率□成本□系统□流程□设施□设备□环境□管理□其他团队组员分配

序号完成时间123经济效益无形价值□图纸份□报告份财务部验证确

项目经济效益类总成绩评分经济效益(0-50)品质(0-20)安全/环境(0-15)系统/流程(0-15)推广价值（0-10）创造性(0-15)实施效果(0-10)标准化(0-15)100部门委员评审结果委员会评审结果作业流程：权 限：保存人：固定资产报废与调拨处理事宜改善提案成果报告ZD-XZ23-02/D提报日期: 2014年 月 日收件日期: 2014 年 月 日财务中心

提案起止日期： 2014 年 月 日到 2014 年 月 日改善前状况改善后效果＿＿＿＿＿＿＿＿ % ＿＿＿＿＿＿＿＿ % ＿＿＿＿＿＿＿＿ %

提案成果(请提供数据源/计算公式/佐证数据/图片等)改善措施措施内容实施人

随附证明资料经济效益验证:＿＿＿＿＿＿人民币/年部门干事/委员验证结果改善措施：□均已实施 □部分实施改善效果：□真实有效 □部分有效改善成果：□真 实 □部分真实

签名： 年 月 日改善成果：□真 实 □部分真实签名： 年 月 日事务员抽查验证结果改善措施：□均已实施 □部分实施改善效果：□真实有效 □部分有效

提案人→主任→部门委员→事务员→委员会评委→委员会主席注：详细填写规范及注意事项请见背面表单规格:A4保存年限：2年无形价值类共同签名NO:＿＿＿＿＿＿

(F-D类)(C-A类)