仓库管理流程及操作规范

仓库盘点管理流程

1.1.1定期盘点；

1.1.1.1月末盘点；

仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在第月的月底；

月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；

1.1.1.2年终盘点

仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；

年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；

定期盘点作业流程参照1.2-1.9执行；

1.1.2不定期盘点；

不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考1.2-1.9，且可灵活调整；1.2.1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；

1.2.2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；

1.2.3所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；

1.2.4参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；

1.2.5盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 1.3.1盘点计划书

1.3.1.1月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；

1.3.1.2开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。

1.3.2时间安排

1.3.2.1初盘时间：确定初步的盘点结果数据；初盘时间计划在一天内完成；

1.3.2.2复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；

1.3.2.3查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；

1.3.2.4稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；

1.3.2.5盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；

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1 / 10 仓库管理思路

—8S 管理

1S—整理

区分出有用的与没用的，没用的清理掉。

目的：合理高效利用有限空间。

2S—整顿

有用的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：节约领料环节的时间，提高生产效率。

3S—清扫

去除工作场所内的脏污，防止污染发生。

目的：工作场所洁净洁净，也是公司良好形象的一种表达。

4S—清洁

将以上3S的实施制度化，标准化。

目的：通过制度化来维护已取得的成果。

5S—素养

每个人依规定行事，从心理上养成好习惯。

目的：养成仔细工作的看法。

6S—平安

加强作业人员平安意识教育，制定正确作业流程和奖罚措施，对不合平安规定的因素准时消退。

目的：防患未然。

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2 / 10 7S—节约

加强作业人员节约、削减铺张意识教育，削减企业的人力、本钱、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成节约的习惯。

8S—学习

学习各项专业知识，提升自已综合素养。虚心请教，学习别人的长处，完善自我。与公司共同进步，共创美妙明天。

目的：培育学习型团队，让企业持续快速开展。

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3 / 10 成品库操作准那么

一、 成品库入库操作标准：

1、 成品入库时，检查每板成品货物有无标识卡，假如没有，通知生产该成品的线长或者车间主任把标识卡补上再入库。核实标识卡上的单号、品名、数量，与要入库的成品对比是否全都再入库。

2、 支配杂工把成品放入指定位置，要求每板货物摆放整齐，板不能放歪，板与板之间的间隙不能过大，同一种成品货或者同一单号的货物尽量摆成一排。整理货物时，要先发的货物整理到通道旁，便利核实、查找和发货。杂工需按仓管指定位置摆放好后，方可离开。

3、 开入库单：当日的成品入库需开在同一张入库单上〔假如当日的货品种类过多，需写满四种货品再换另一张入库单〕。仓管在两个工作日内找包装车间主任签字确认。入库单的内容包括：单号、品名规格、箱数、总数、日期、签收人、最由车间主任签字确认。

富奥德装饰材料有限公司仓库

管 理 流 程（拟定草案）

文件类别：管理标准 文件编号：管标－0-13

职能部门： 页 码：共 13页

起 草 张魏 2012 年 8 月 16 日

部门审核

年

月 日

使用单位 年 月 日

批 准 人 年 月 日

生效日期 年 月 日

富奥德装饰材料有限公司仓库

管 理 流 程

1、目的：

规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生。

2、依据：

富奥德装饰材料有限公司的实际情况。

3、适用范围：

本管理流程适用于规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理。

4、责任：

公司采购人员，生产部，库管员对本管理流程的实施质量负责。

5、制度细则：

型材、板材、五金配件入库：

型材、板材、五金配件入库前，库管员应对照采购计划单、来货清单认真核对。核对内容：品名、规格、批号、数量。外观目测检查有无破损和污染，若发现异常情况及时通知采购员到现场进行处置。

到库的型材、板材、五金配件按规定进行分类；按公司要求，填写入库单，质检人员进行入库前产品的质量检验和质量鉴定。型材、板材、五金配件的质量检验分别由公司指定质检人员负责质量检验。

到库型材、板材、五金配件应分批、分品种堆码，并做好明显的待检标识。标识内容：物资名称、规格、批号、数量、产地。

倉 儲 作 業 管 理 手 冊

文件編號:QS-ST-001

核准 審核 審 定 制訂

修訂次數 修訂時間 修訂章節 審 核 核 準

修改頁

文件編號 QS-ST-001 文件名稱 倉儲作業管理手冊 REV A

修改日期 修改章節 修改前內容 修改后內容 備注

聯 成 塑 膠 模 具 廠

文件名稱: 倉儲作業管理手冊 文件編號: QS-ST-001 制訂部門: 倉管課

制訂日期: 2004/10/20 版本:A 頁次: 1/9 1. 目的:

規范倉庫作業流程

2. 范圍:

本公司之各倉儲場所均屬之.

3. 權責:

4. 定義:

4.1 原材料:用于塑膠產品的原料﹐如ABS﹑PC﹑POM等

4.2 輔助材料:在生產過程中起輔助作用的材料,如化工油類,碎布等(本公司使用之輔助材料為免檢材料).

4.3 模具材料﹕是指因公司制作\修理模具而需要的零件和需外部加工處理的部件.

4.4 總務﹐庶務材料﹕是指不需要經過品質管制的用于公司生活或其他非生產用的物品.

4.5 各倉儲管制區域定義﹕

4.5.1 原料倉﹕放置塑膠原料和包裝材料的倉庫區域

4.5.2 成品倉﹕放置塑膠成品的倉庫區域

4.5.3 輔助料倉﹕放置與生產無直接關系的輔助材料和模具材料的倉庫區域

4.6 包裝材料﹕用于包裝產品的物品

5. 作業內容:

5.1 原材料倉作業管理內容﹕

5.1.1 原材料倉物料之驗收.

5.1.1.1 供應商送來貨物時，倉管員首先應檢查其單據﹑報表或其它資料是否齊全；送貨之數量是否與訂貨數量相符。

5.1.1.2 如符合准備卸貨﹐卸貨之前應檢查物料的外包裝是否完整(有無拆開包裝),表面有無破損、受潮現象,物料標簽填寫是否規范完整等。如無異常情況，方可將材料卸下放置于進料待驗區﹔如不符合退供應商于采購協商之.

5.1.1.3 倉管須對物料作認真清點﹕生產用原料和以重量計算的輔助材料都須進行抽樣稱重或每包稱重,並作好稱重記錄﹔其他材料點數計算﹔若有異常,及時通知采購,並讓供應商更改或拒收。