锂铅共晶合金

合⾦元素对铜及铜合⾦的影响1纯铜氧氧⼏乎不固溶于铜，含氧铜凝固时，氧以共晶体的形式析出，分布于铜的晶界上。

铸态含氧铜中含氧量极低时，随着氧含量的升⾼依次出现含Cu2O的亚共晶体、共晶体与过共晶体。

氧与其他杂质共存时则影响极为复杂，例如微量氧可氧化⾼纯铜中的痕量杂质Fe、Sn、P等，提⾼铜的电导率，若杂质含量较多，氧的该作⽤则不明显。

氧能部分削弱Sb、Cd对铜导电性的影响，但不改变As、S、Se、Te、Bi等对铜导电性的影响。

可采⽤P、Ca、Si、Li、Be、Al、Mg、Zn、Na、Sr、B等作为铜的脱氧剂，其中P是最常⽤的。

含P量达到0.1%时，虽不影响铜的⼒学性能，却严重降低铜的电导率，对于⾼导铜，磷含量不得⼤于0.001%。

某些情况下紫铜中特意保留⼀定量的氧，⼀⽅⾯它对铜性能的影响不⼤，另⼀⽅⾯Cu2O可与Bi、Sb、As等杂质起反应，形成⾼熔点的球状质点分布于晶粒内，消除了晶界脆性。

当氧含量为0.016%~0.036%之间时，随着氧含量增加铜的抗拉强度增加，但铜的塑性和疲劳极限会降低，氧含量增加对铜的电导率影响不⼤。

当氧含量为0.003%~0.008%，铁含量为0.06%~2.09%之间时，随着两种元素含量的增加，铜的电导率和伸长率均显著下降，⽽抗拉强度和疲劳强度显著升⾼。

氧和砷共存时，对铜的⼒学性能⽆明显影响，但显著降低铜的电导率。

氢氢在液固与固态铜中的溶解度均随着温度的升⾼⽽增加。

氢在固态铜中形成间歇固溶体，提⾼铜的硬度。

含氧铜在氢⽓中退⽕时，氢可与铜中的Cu2O反应，产⽣⾼压⽔蒸⽓，使铜破裂，俗称“氢病”。

氢病的发⽣与危害程度与温度有关。

150℃时，因⽔蒸⽓处于凝聚状态，不引发氢病，含氧铜在氢⽓中搁置10a也不破裂；200℃时可放置1.5a，在400℃氢⽓中只能停放70h。

以Mg或B脱氧的铜不发⽣氢病。

硫硫在室温铜中的溶解度为零，硫在铜中以Cu2S的弥散质点存在，降低铜的电导率与热导率，但极⼤地降低铜的塑性，显著改善铜的可切削性能。

铅及铅合金的分类和性能导言铅是一种重金属元素，具有较高的密度和良好的延展性。

由于其独特的物理和化学性质，铅广泛应用于不同领域，如建筑材料、电子产品、汽车制造和电池等。

了解铅及铅合金的分类和性能对于合理应用和处理铅材料至关重要。

一、铅的分类1. 纯铅纯铅是指不含任何其他金属元素的铅材料。

纯铅具有很好的延展性和可塑性，适用于铅板制造、铅管生产以及铅合金的添加剂等领域。

2. 铅基合金铅基合金是指铅与其他金属元素按一定比例混合而成的复合材料。

根据铅合金中添加的元素种类和含量不同，可以分为多种类型的铅合金，如铝铅合金、锡铅合金和锑铅合金等。

二、铅的性能1. 密度铅的密度相对较高，为11.34克/立方厘米。

因此，铅材料常被用于制造具有重量要求的产品，如铅鱼浮子和铅块等。

2. 低熔点铅的熔点相对较低，约为327.5摄氏度。

这使得铅材料在高温环境下具有良好的性能，例如在焊接过程中的应用。

3. 抗蚀性由于铅的物理性质和氧化状态，铅具有较好的抗腐蚀性能。

这使得铅在一些特殊领域的应用非常广泛，如化工和实验室设备。

4. 声和辐射屏蔽性能由于铅的高密度，它被广泛用于声和辐射屏蔽的防护材料中。

例如，铅板可用于防护X射线和核辐射。

结论铅及铅合金的分类和性能对于合理应用和处理铅材料至关重要。

了解铅的不同分类和性能可以帮助我们更好地选择和使用铅材料，同时也提醒我们在处理铅材料时要注意环境保护和安全。

因此，在相关领域的应用中，我们应根据具体需求选择合适的铅材料及铅合金。

0引言反应堆压力容器（以下简称RPV ）作为反应堆中唯一不可替换的主要设备，其性能直接决定了核电站的安全性和经济性。

与传统压水堆一样，铅铋堆也需要通过RPV 包容反应堆中的冷却剂与慢化剂，只是在铅铋堆中充当慢化剂及冷却剂的是液态共晶铅铋合金（以下简称LBE ）。

依靠LBE 的沸点远高于水的特性，铅铋堆能以比压水堆更高的温度运行，并在此基础上保持更低的一回路压力。

根据铅铋堆高温低压的运行特点，拥有较好高温性能的奥氏体不锈钢（如316L 、316Ti ）、铁素体/马氏体钢（如F/M 、T91）等成为国际上主推的铅铋堆RPV 候选结构材料[1]。

然而，研究却表明LBE 与上述主推材料存在金属腐蚀的相容性问题（简称为腐蚀）[2-4]，即当上述材料直接暴露在高温LBE 中时，LBE 会通过溶解腐蚀上述材料中的各类元素（以Ni 、Mn 、Cr 、Fe 为主）或将材料不断氧化侵蚀破坏材料原本的结构和化学成分，从而使材料彻底失效。

可想而知，若上述腐蚀发生在运行中的铅铋堆RPV 上，这将给反应堆带来灾难性的损害。

因此，在设计铅铋堆RPV 时，结构材料的选择除考虑高温性能外，材料的耐LBE 的腐蚀性能也需要慎重考虑。

值得注意的是，由奥氏体不锈钢改性而来的含铝奥氏体不锈钢（AFA 钢）是近年来研究较热的耐铅铋腐蚀合金[5]。

AFA 钢是含铝奥氏体钢的统称，其起初是作为一种新型耐热钢被开发[6]，但因其在高温含氧环境下表面易形成难溶于LBE 的Al 2O 3膜而受到铅铋堆研究界的关注。

AFA 钢曾报道过良好的高温力学性能和良好的耐LBE 腐蚀性能，且其在耐热钢及耐铅铋腐蚀领域均已有较多研究成果。

因此，在设计铅铋堆RPV 时，选择AFA 钢作为压力容器的结构材料是具备可行性的。

由于铅铋堆的运行模式与传统压水堆无异，两种堆型的主要区别在于LBE 的腐蚀性以及铅铋堆设计温度更高。

因此，本文主要研究AFA 钢运用在铅铋堆压力容器上的形式及可行性。

一、基本术语1.铸造：casting , founding ，foundry2。

砂型铸造：Sand casting process3.特种铸造：Special casting process4。

铸件：casting5.毛坯铸件：Rough casting6。

砂型铸件: Sand casting7.试制铸件：Pilot casting8。

铸态铸件：as—cast casting9。

铸型[型］: mold10。

铸造工艺：Casting process，foundry technology11。

铸造用材料: Foundry materials12。

铸造工艺材料: Consumable materials13.铸造设备：Foundry equipment，foundry facilities14.铸工：Caster，founder，foundry worker15。

铸造工作者: foundryman16。

铸造车间: Foundry shop17。

铸造厂：Foundry18。

铸造分厂：Attached foundry, captive foundry, tied foundry 19.铸造三废：Foundry affluent20。

一批: A batch21。

一炉： A cast，a heat，a melt22。

铸焊: Cast welding，flow welding23.铸锭：ingot二、铸造合金及熔炼、浇注2.1铸造合金基础术语1。

铸造合金: Cast alloy2。

共晶合金系：Eutectic alloy system3。

共晶合金: Eutectic alloy4。

亚共晶合金：Hypoeutectic alloy5。

过共晶合金：Hypereutectic alloy6。

共晶团: Eutectic cell7。

共晶温度: Eutectic temperature8。

共晶转变：Eutectic reaction，eutectic transformation 9。

铝锂合金晶型的研究进展与应用前景一、引言铝锂合金作为一种轻质高强度的金属材料，因其优异的性能在航空航天、汽车制造、电子设备等领域得到了广泛应用。

近年来，随着科学技术的不断发展，铝锂合金的晶型研究逐渐成为材料科学领域的热点之一。

本文将对铝锂合金的晶型研究进展进行概述，并探讨其应用前景。

二、铝锂合金晶型的研究进展1.晶型分类与特点铝锂合金的晶型主要包括立方晶型、六方晶型和层状晶型等。

不同的晶型对铝锂合金的性能产生显著影响。

立方晶型具有较高的塑性和韧性，适用于承受复杂应力的场合；六方晶型则具有较好的抗蠕变性能，适用于高温环境；层状晶型则有利于提高材料的强度和硬度。

2.晶型调控技术为了优化铝锂合金的性能，研究者们发展了一系列晶型调控技术。

这些技术主要包括热处理、合金元素添加、快速凝固等。

通过调整热处理温度和时间，可以实现对铝锂合金晶型的精确控制。

添加合适的合金元素可以改变铝锂合金的晶型结构和性能，如提高强度、改善塑性等。

快速凝固技术则可以细化铝锂合金的晶粒，进一步提高其力学性能。

三、铝锂合金晶型的应用前景1.航空航天领域铝锂合金因其轻质高强度的特点，在航空航天领域具有广阔的应用前景。

通过优化铝锂合金的晶型结构，可以进一步提高其比强度和比刚度，满足航空航天器对材料性能的高要求。

2.汽车制造领域随着汽车轻量化趋势的不断发展，铝锂合金在汽车制造领域的应用也日益广泛。

优化铝锂合金的晶型结构可以提高其抗腐蚀性能、降低汽车自重、提高燃油经济性，有助于推动汽车行业的可持续发展。

3.电子设备领域铝锂合金具有良好的导电性和导热性，使其在电子设备领域具有潜在的应用价值。

通过调控铝锂合金的晶型结构，可以进一步提高其导电性能和散热性能，为电子设备的性能和稳定性提供保障。

四、结论铝锂合金晶型的研究对于优化其性能、拓宽应用领域具有重要意义。

随着科学技术的不断进步，铝锂合金晶型的研究将继续深入，为航空航天、汽车制造、电子设备等领域提供更多优质材料。

不同铅合金的元素铅合金是指以铅为主要成分，与其他金属元素混合形成的合金。

铅合金具有低熔点、良好的延展性和耐腐蚀性，因此在很多领域都有广泛的应用。

下面是一些常见的铅合金及其成分：1. 锡铅合金（Sn-Pb Alloy）：锡铅合金是指以锡和铅为主要成分的合金。

锡铅合金通常按照锡的含量来命名，如60/40锡铅合金表示锡含量为60%，铅含量为40%。

锡铅合金具有低熔点、良好的延展性和电导率，广泛应用于焊接、电子器件制造等领域。

2. 钙铅合金（Ca-Pb Alloy）：钙铅合金是一种铅基合金，其中钙是主要合金元素。

钙铅合金具有良好的润滑性和耐磨性，通常用于制造轴承、摩擦副和润滑材料。

3. 钠铅合金（Na-Pb Alloy）：钠铅合金是以钠为主要合金元素的铅基合金。

钠铅合金具有低熔点、高热导率和良好的润滑性，常用于制造锂离子电池的电解质和导电润滑剂。

4. 钡铅合金（Ba-Pb Alloy）：钡铅合金是指以钡和铅为主要成分的合金。

钡铅合金具有高密度和良好的耐腐蚀性，通常用于制造地雷等军事器械。

5. 铋铅合金（Bi-Pb Alloy）：铋铅合金是指以铋和铅为主要成分的合金。

铋铅合金具有低熔点、高密度和良好的延展性，常用于制造熔点低的铅笔芯和阻焊材料。

6. 硫铅合金（Sb-Pb Alloy）：硫铅合金是指以硫和铅为主要成分的合金。

硫铅合金具有良好的耐蚀性和耐高温性，常用于制造电极材料和防腐涂料。

7. 铁铅合金（Fe-Pb Alloy）：铁铅合金是指以铁和铅为主要成分的合金。

铁铅合金具有良好的润滑性和耐腐蚀性，常用于制造摩擦材料和齿轮。

8. 镉铅合金（Cd-Pb Alloy）：镉铅合金是指以镉和铅为主要成分的合金。

镉铅合金具有低熔点、良好的延展性和耐腐蚀性，常用于制造电池。

9. 锑铅合金（Sb-Pb Alloy）：锑铅合金是指以锑和铅为主要成分的合金。

锑铅合金具有较高的硬度和强度，常用于制造弹头和弹壳。

10. 砷铅合金（As-Pb Alloy）：砷铅合金是指以砷和铅为主要成分的合金。

第4卷　第2期1998年5月电化学EL ECTROCHEMISTR YVol.4　No.2May1998LiCl2KCl熔盐中锂在铝电极上的电极过程①段淑贞3 管丛胜33 石青荣 王新东(北京科技大学应用科学学院　北京　100083)摘要　采用线性扫描伏安法和电位阶跃法,研究了锂离子在铝电极上的电极过程机理.结果表明锂离子在铝电极上沉积形成α2固熔体时,电极过程受锂原子向铝电极中的扩散速度控制.当形成β2锂铝合金时,存在成核极化现象,成核过程为瞬间成核过程,初期电极过程受形成β2锂铝合金的速度控制,一定时间后受锂原子通过β2锂铝合金层的扩散速度控制.β2锂铝合金阳极有极限充电电压和极限电流.关键词　锂铝合金阳极,电位阶跃法,熔盐锂电池熔盐锂电池所用的LiAl合金阳极,由于电极电位稳定和锂的保持性良好[2],因而被广泛应用.锂在铝电极上的沉积和溶出过程动力学受锂铝不同合金相的影响很大[3,4],为此有必要对锂在铝电极上的电极过程机理进行细致研究.本文在采用线性扫描伏安法[1]研究了锂在铝电极上的电极过程基础上,进一步采用电位阶跃法对锂在铝电极上电极过程进行研究,这将有助于改善锂铝合金的阳极性能,提高电极材料的利用率,控制充放电极限电流和电压,乃至改进锂铝合金阳极的制备方法和改善其电化学性能.1　实验条件和仪器1.1　实验条件研究电极为高纯铝丝(d=1mm,99.999%纯度)和高纯铝片(99.99%纯度),实验前在干燥箱中进行抛光处理;辅助电极为光谱纯石墨棒,经稀盐酸煮沸数小时后,用去离子水洗涤并干燥;参比电极用Al/AgCl(0.2mol%),内参比盐为LiCl2KCl共晶盐.电解质为经严格净化后的LiCl2KCl共晶盐,所有测试均在723K和高纯氩气保护下完成.1.2　实验仪器3033型X2Y记录仪,WenkingLB81M恒电位仪,GSTP3信号发生器和J WT2702型控温仪.①本文1998203216收到;　国家自然科学基金资助项目;　第九次全国电化学会议(1997)优秀论文3　通讯联系人;　33现在山东矿业学院　济南　2500312　实验结果和讨论　图1　铝电极在LiCl 2KCl 共晶盐中的循环伏安图　Fig.1　The cyclic voltammogram of Al electrode in LiCl 2KCl eutectic melt at 723K ,v =250mV/s elec 2trode area ,A =0.31cm 22.1　锂离子在铝电极上沉积形成α2固溶体根据铝电极在LiCl 2KCl 共晶盐中的循环伏安法研究结果[1,4](图1),当阴极扫描至-1.25V (相对Ag/AgCl 电极)时,电流升高,为锂在铝电极上的析出并形成α2固熔体.首先控制铝电极的阶跃电位在形成α2固溶体(锂在铝中)的范围内,作计量电流曲线.图2为典型的电位阶跃结果.从图中可以看出,电流随时间单调下降,其变化与电活性粒子线性扩散控制条件下的电位阶跃相似.根据A СТОЗОВ理论[5],当金属离子在固体电极上沉积并形成合金时,若嵌入(沉积)速率受沉积原子向阴极内部扩散所控制,则嵌入(沉积)电量(q )与电解时间(t )平方根成正比,即q ∝t 1/2;若形成金属间化合物的反应起控制作用,则嵌入(沉积)电量与电解时间成正比q ∝t.图3示出,经长时间电位阶跃后,沉积电量与阶跃时间平方根成线性关系,说明锂离子在铝电极上沉积形成α2固溶体时,电极过程受锂原子向铝电极中的扩散过程控制.由于锂原子半径(r =0.155nm )和铝原子半径(0.138nm )相近,扩散过程可能是通过空穴机制完成的[4].图2　铝电极在LiCl 2KCl 共晶盐中的计时电流曲线,T =732K ,A =1.00cm 2曲线上数字为阶跃电位值(E /V )Fig.2　Chronoamperograms of Li +on Al electrode in LiCl 2KCl eutectic melt t 723K ,A =1.00cm 2　图3　锂在铝电极上形成α2固溶体的电荷与时间关系,阶跃电位E =-1.95V　Fig.3　The relation between charge and time forthe formation of α2solid solution ,E =-1.95V ・602・电　化　学 1998年图4　锂在铝电极上沉积并形成β2LiAl 合金时的计时电流曲线曲线上数字为阶跃电位值(-E/V )Fig.4　Chaonoamperograms for thereduction Li on Al electrode in LiCl 2KCl eutectic melt ,and the growth of β2LiAl alloy ,T =273K ,A =1.00cm 22.2　锂离子在铝电极上沉积形成β2锂铝合金从图1得出,当阴极扫描至-2.35V (相对Ag -AgCl 电极)或更负,电流明显增大,表明在铝电极上形成了β2LiAl 合金.为了进一步研究锂离子在铝电极上沉积形成β2锂铝合金的机理,负移铝电极的阶跃电位,实验结果示于图4.从图4中的(晶核形成与长大过程)电流～时间曲线可见阶跃电位在-2.18～-2.40V 范围内,锂离子在铝电极上沉积形成β2锂铝合金时,均存在明显成核极化现象.对于不同的成核和生长过程及不同的成核类型,电流随时间上升的暂态过程是不同的.将图4中不同阶跃电位下的I ～t 曲线上升段对时间平方根作图,即得一组直线关系(见图5),说明锂离子在铝电极上沉积形成β2锂铝合金的成核过程为三维瞬间成核过程[6].因此,可认为锂离子在铝电极上沉积的初期阶段,经历了三维半球形瞬间成核过程,随后是锂离子进一步沉积并按半球形成长.由于最初的电极面积因锂的沉积而增加,导致了初期电流的增大,一定时间后相邻晶核扩延并开始重叠,从而使电流的增势减缓,并逐步趋于稳定.从图4还可看出,随着阶跃电位负移,电流增大,I ～t 1/2直线斜率增大.说明负移阶跃电位,阴极过电位增多,晶核数增多,电极表面活性点利用率增大.但当阶跃电位超过-2.40V后,电流不再随阶跃电位变化而变化.这可能是在-2.40V 附近,瞬间成核数目达到最大值的结果,也反映了β2锂铝合金阳极存在充电极限电流和充电极限电压.图5　电流(图4中电流上升部分)与时间平方根的关系Fig.5　The relation between I and t 1/2for the growthof β2LiAl alloy on Al electrode from Fig.4图6　由图4计算的的电量与时间的关系Fig.6　The relation between charge and time from Fig.4・702・第2期 段淑贞等:LiCl 2KCl 熔盐中锂在铝电极上的电极过程　图7　锂在铝电极上形成β2LiAl 合金的电荷与时间关系　Fig.7　The relation between charge and time for the formation of β2LiAl alloy ,A =1.00cm 2,E =-2.18V将图4中的I ～t 曲线于t 为20s 以后的部分转化成q ～t 曲线(如图6)所见,其直线关系说明锂离子在铝电极上沉积形成β2锂铝合金的初期,电极过程受此过程的速度控制.但在沉积一定时间后,因铝电极表面已形成一定厚度的β2锂铝合金层,电流即随时间缓慢下降(见图7),此际,整个过程受沉积锂原子通过β2锂铝合金层的扩散速度控制[5].沉积时间愈长,扩散层愈厚,扩散愈困难,图7同时示出沉积电量与时间的变化关系.如图,大约2min 后,q ～t 1/2即成线性关系,表明是扩散控制过程.因此,为了获得稳定的电流,则应降低扩散层的厚度,增大电极的有效面积,采用多孔性锂铝合金阳极是行之有效的方法.由于β2锂铝合金(bcc ,a =0.637nm )比α2固溶体(fcc ,a =0.405nm )具有更松散的构[3],使得锂原子在β2锂铝合金相中的扩散速度比在α2固溶体中快,当锂铝合金层较薄时,扩散过程则不再是控制步骤.3　结　论1)锂离子在铝电极上沉积形成α2固溶体,电极过程受锂原子向铝电极中扩散控制.扩散过程可能是通过空穴机制完成的.2)锂离子在铝电极上沉积形成β2锂铝合金时存在明显成核极化现象,成核过程为瞬间成核过程.初期电极过程受形成β2锂铝合金的速度控制,一定时间后则受沉积锂原子通过β2锂铝合金层的扩散控制.β2锂铝合金形成过程存在极限电流和极限电压,当电极电位达-2.40V 后电流不随阶跃电位变化而变化.Electrode Process of Lithium Ions onAluminum Electrode in Molten LiCl 2KClDuan Shuzhen 3　Guan Congsheng Shi Qingrong Wang Xindong(U niversity of Science and Thchnclongy Beiji ng Beiji ng 100083)Abstract The Deposition mechanism of Lithium on aluminium electrode was studied by using linear sweep voltammetry and potential step method.The formation of α2solid solution・802・电　化　学 1998年was controlled by the diffusion of lithium within the aluminium substance.The formation of β2LiAl alloy was limited by the rate of forming the alloy at the legining ,and by diffiusion of lithium through the β-LiAl alloy layer was limited by the rate of forming the alloy at the begining ,and by the diffusion of lithium through the β2LiAl alloy later.Neucleation polarization for the forma 2tion of β2LiAl alloy was observed.This polarization is an instantaneaus process.There are a Lim 2iting charging patential and a charging current for the LiAl alloy anode.Key words Lithium 2aluminiumalloy anode ,potential step method ,malten saltLithium battery Reference s1　管丛胜,段淑贞,王新东.锂离子在铝电极上的电极过程机理.有色金属学报,1995,6(4)2　Alert K ,Fischer and Donald R.Vissers.Mor phological Studies on the Li 2Al Electrode in Fused Salt.J.Elec 2trochem.S oc.,1983,130(1):53　Fung Y S ,Inman D White S H.J.Appl.Studies of the K inetics of Lithium/Alumimium Electrode in Molten Licl 2KCl by Linear Sweep Voltammetry.J.Appl.Electrochem.,1982(12):6694　Guan C S ,Duan S ,Zhao G ,Wang X.K inetics of the Deposition of Lithium on Aluminium Electrode.J.of U 2niv.of Science and Technology Beijing ,1995(2):1315　Bard A J ,Fauklner L R.Electrochemical Methods 2Fundmentals and Applications ,John Willey and S ons.Inco ,1980・902・第2期 段淑贞等:LiCl 2KCl 熔盐中锂在铝电极上的电极过程。

ResearchNuclear Power—Review中国ADS 铅基反应堆设计与研发进展吴宜灿Key Laboratory of Neutronics and Radiation Safety, Institute of Nuclear Energy Safety Technology, Chinese Academy of Sciences, Hefei 230031, Chinaa r t i c l e i n f o摘要Article history:Received 23 November 2015Revised 29 February 2016Accepted 3 March 2016Available online 31 March 20162011年，在中国科学院战略性先导专项“未来先进核裂变能——加速器驱动次临界嬗变系统”等项目的支持下，针对加速器驱动次临界系统和第四代铅冷快堆的技术发展目标和试验要求，完成了具有临界和加速器驱动次临界双模式运行能力的10 MW 中国铅基研究堆CLEAR-I 的概念设计，建成了KYLIN 系列铅铋回路试验平台，并在此基础上开展了反应堆冷却剂技术、关键组件、结构材料与燃料、反应堆运行与控制技术等铅铋反应堆关键技术的研发。

为验证及测试铅基堆关键组件和综合操作技术，正在开展铅合金冷却非核反应堆CLEAR-S 、铅基零功率核反应堆CLEAR-0和铅基虚拟反应堆CLEAR-V 的建设。

© 2016 THE AUTHORS. Published by Elsevier LTD on behalf of Chinese Academy of Engineering andHigher Education Press Limited Company. This is an open access article under the CC BY-NC-NDlicense (/licenses/by-nc-nd/4.0/).关键词加速器驱动次临界系统中国铅基反应堆铅铋共晶技术研发进展1. 引言加速器驱动次临界系统(ADS)是一种新型的核能利用装置，由质子加速器、重金属散裂靶以及次临界反应堆组成。

铝锂中间合金简介铝锂中间合金是一种由铝和锂组成的合金，具有一定的特殊性能和应用领域。

本文将对铝锂中间合金的组成、制备方法、性能特点以及应用领域进行介绍。

组成铝锂中间合金主要由铝和锂组成，其化学式为Al-Li。

铝是一种常见的轻质金属，具有良好的导电性和导热性。

而锂是一种碱金属，具有低密度、高熔点和良好的化学稳定性。

将这两种元素进行合金化可以获得一种具有优异性能的中间合金。

制备方法1.熔炼法：将铝和锂按一定比例混合后加热至熔点，通过冷却凝固得到铝锂中间合金。

2.电解法：将含有铝离子和锂离子的溶液通过电解反应，在电解槽内沉积出铝锂中间合金。

3.化学还原法：利用还原剂将含有铝氧化物和锂氧化物的混合物还原为铝锂中间合金。

性能特点1.轻质：铝锂中间合金相较于纯铝具有更低的密度，因此在航空航天领域得到广泛应用。

轻量化设计可以减少飞机的自重，提高载荷能力和燃油效率。

2.强度高：铝锂中间合金具有较高的强度和刚性，可以用于制造结构件和零部件。

其强度比传统铝合金提高10%-20%，同时具有良好的韧性和抗疲劳性能。

3.耐腐蚀：铝锂中间合金具有良好的耐腐蚀性能，可以在恶劣环境下长期使用。

这一特点使得铝锂中间合金在海洋工程、化工设备等领域得到广泛应用。

4.可焊接性好：铝锂中间合金具有良好的可焊接性，可以与其他材料进行连接和组装。

这一特点使得铝锂中间合金在制造行业得到广泛应用。

应用领域1.航空航天领域：由于铝锂中间合金具有轻量化和高强度的特点，被广泛应用于飞机结构件、发动机零部件和航天器材等方面。

2.汽车工业：铝锂中间合金可以用于制造汽车车身和发动机零部件，可以减轻整车重量，提高燃油效率和安全性能。

3.电子行业：铝锂中间合金可以用于制造电子设备外壳和散热器，具有良好的导电性和散热性能。

4.化工设备：由于铝锂中间合金具有良好的耐腐蚀性能，可以应用于化工设备、海洋平台等领域。

结论铝锂中间合金是一种具有优异性能和广泛应用领域的材料。

1、相图分析图3-12为一般共晶型的Pb-Sn合金相图。

其中AEB线为液相线，ACEDB线为固相线，A点为铅的熔点（327℃），B点为锡的熔点（232℃）。

相图中有L、α、β三种相，形成三个单相区。

L代表液相，处于液相线以上。

α是Sn溶解在Pb中所形成的固溶体，位于靠近纯组元Pb的封闭区域内。

β是Pb溶解在Sn中所形成的固溶体，位于靠近纯组元Sn的封闭区域内。

在每两个单相区之间，共形成了三个两相区，即L+α、L+β和α+β。

图3-12 Pb-Sn二元合金相图相图中的水平线CED称为共晶线。

在水平线对应的温度（183℃）下，E点成分的液相将同时结晶出C点成分的α固溶体和D点成分的β固溶体：LE⇄ ( αC + βD)。

这种在一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出两个成分和结构都不相同的新固相的转变过程称为共晶转变或共晶反应。

共晶反应的产物即两相的机械混合物称为共晶体或共晶组织。

发生共晶反应的温度称为共晶温度，代表共晶温度和共晶成分的点称为共晶点，具有共晶成分的合金称为共晶合金。

在共晶线上，凡成分位于共晶点以左的合金称为亚共晶合金，位于共晶点以右的合金称为过共晶合金。

凡具有共晶线成分的合金液体冷却到共晶温度时都将发生共晶反应。

发生共晶反应时，L、α、β三个相平衡共存，它们的成分固定，但各自的重量在不断变化。

因此，水平线CED是一个三相区。

相图中的CF线和DG线分别为Sn在Pb中和Pb在Sn中的溶解度曲线（即饱和浓度线），称为固溶线。

可以看出，随温度降低，固溶体的溶解度下降。

2、典型合金的结晶过程⑴含Sn量小于C点成分合金的结晶过程（以合金Ⅰ为例）由图3-12可见，该合金液体冷却时，在2点以前为匀晶转变，结晶出单相α固溶体，这种从液相中结晶出来的固相称为一次相或初生相。

匀晶转变完成后，在2、3点之间，为单相α固溶体冷却，合金组织不发生变化。

温度降到3点以下，α固溶体被Sn过饱和，由于晶格不稳，便出现第二相—β相，显然，这是一种固态相变。

一、基本术语1.铸造： casting , founding , foundry2.砂型铸造： Sand casting process3.特种铸造： Special casting process4.铸件： casting5.毛坯铸件： Rough casting6.砂型铸件： Sand casting7.试制铸件： Pilot casting8.铸态铸件： as-cast casting9.铸型[型]： mold10.铸造工艺： Casting process, foundry technology11.铸造用材料： Foundry materials12.铸造工艺材料： Consumable materials13.铸造设备： Foundry equipment, foundry facilities14.铸工： Caster, founder, foundry worker15.铸造工作者： foundryman16.铸造车间： Foundry shop17.铸造厂： Foundry18.铸造分厂： Attached foundry, captive foundry, tied foundry19.铸造三废： Foundry affluent20.一批： A batch21.一炉： A cast, a heat, a melt22.铸焊： Cast welding, flow welding23.铸锭： ingot二、铸造合金及熔炼、浇注2.1铸造合金基础术语1.铸造合金： Cast alloy2.共晶合金系： Eutectic alloy system3.共晶合金： Eutectic alloy4.亚共晶合金： Hypoeutectic alloy5.过共晶合金： Hypereutectic alloy6.共晶团： Eutectic cell7.共晶温度： Eutectic temperature8.共晶转变：Eutectic reaction, eutectic transformation9.共晶组织： Eutectic structure10.铸造复合材料： Cast composite11.定向共晶复合材料： Directional eutectic composite12.非晶态合金： noncrystalline alloy13.合金元素： Alloying element14.杂质合金： Tramp element15.合金遗传性： Alloy heredity16.铸态组织： As-cast structure17.铁碳相图： iron-carbon phase diagram18.碳化物： Carbide19.渗碳物： cementite20.碳化物形成元素： Carbide forming element21.单铸试块： Separated test bar of casting22.附铸试块： test lug23.本体试样： Test specimen from casting itself24.过热： Superheating25.过冷： supercooling, undercooling26.成分过冷： constitutional supercooling27.过冷度： degree of undercooling28.加热相变点[Ac相变点]： Ac transformation temperature29.冷却相变点[Ar相变点]： Ar transformation temperature30.结晶： Crystallization31.形核[成核]： Nucleation32.均质形核[自发形核]： Homogeneous nucleation33.非均质形核[非自发形核]： Heterogeneous nucleation34.动力形核： Dynamic nucleation35.大冲击形核： Big bang nucleation36.形核剂： nucleant37.形核率： Nucleation rate38.成长： Growth39.内生生长： Endogenous growth40.外生生长： Exogenous growth41.共生生长： Coupled growth42.小平面型生长： Faceted growth43.非小平面生长： nonfaceted growth44.晶体生长界面[界面]： Growth interface of crystal, interface45.吸气（金属）： Gas absorption (metal)2.2铸钢1.铸钢： Cast steel2.铸造碳钢： Carbon cast steel3.铸造合金钢： Alloy cast steel4.低合金铸钢： Low alloy cast steel5.微量合金化铸钢： Micro-alloying cast steel, trace alloying cast steel6.铁素体铸钢： ferritic cast steel7.奥氏体铸钢： Austenitic cast steel8.不锈钢： Stainless steel9.无磁性铸钢： Non-magnetic cast steel10.高锰钢： Austenitic manganese steel, high manganese steel11.高强度铸钢： High strength cast steel12.超高强度铸钢： Ultra high strength cast steel13.耐磨铸钢： Wear resisting cast steel14.耐热铸钢： Heat resisting cast steel15.耐蚀铸钢： Corrosion resisting cast steel16.石墨钢： Graphitic steel17.铸钢锚链钢： Cast steel for chain cables2.3铸铁1.铸铁： Cast iron2.合成铸铁： Synthetic cast iron3.共晶铸铁： Eutectic cast iron4.亚共晶铸铁： Hypoeutectic cast iron5.过共晶铸铁： Hypereutectic cast iron6.灰铸铁[片墨铸铁]： Flake graphite cast iron, gray cast iron7.球墨铸铁[球铁]： ductile iron, nodular graphite iron,spheroidal graphite cast iron8.高韧性球墨铸铁： High ductility nodular graphite iron9.中锰球墨铸铁： Medium manganese ductile iron10.中硅球墨铸铁： Medium silicon nodular iron11.可锻铸铁[马铁]： Malleable cast iron12.白心可锻铸铁： White heart malleable cast iron13.黑心可锻铸铁： Black heart malleable cast iron14.花心可锻铸铁： partially graphitized makkeable cast iron15.铁素体可锻铸铁： ferritic malleable cast iron16.珠光体可锻铸铁： pearlitic malleable cast iron17.球墨可锻铸铁： spheroidal graphite malleable cast iron18.蠕墨铸铁[蠕铁，紧密石墨铁]： Vermicular graphite cast iron, compactedgraphite cast iron19.白口铸铁： White cast iron20.麻口铸铁： Mottled cast iron21.奥氏体铸铁： Austenitic cast iron22.贝氏体铸铁： bainitic cast iron23.贝氏体球墨铸铁： bainitic ductile cast iron, austferriticductile cast iron24.等温热处理球墨铸铁： austempered ductile iron, ADI25.贝氏体白口铸铁： bainitic white cast iron26.针状铸铁： Acicular cast iron27.马氏体铸铁： martensitic cast iron28.铁素体铸铁： ferritic cast iron29.珠光体铸铁： pearlitic cast iron30.索氏体铸铁： sorbitic cast iron31.合金铸铁： Alloy cast iron32.低合金铸铁： Low alloy cast iron33.铬铸铁： Chromium cast iron34.高铬铸铁： High chromium cast iron35.高硅铸铁： High silicon cast iron36.中硅铸铁： Medium silicon cast iron37.高磷铸铁： High phosphorus cast iron38.铝铸铁： Aluminum cast iron39.高铝铸铁： High aluminum cast iron40.镍铸铁： Nickel cast iron41.硼铸铁： Boron cast iron42.高级铸铁： High grade cast iron43.高强度铸铁： High duty cast iron, high strength castiron44.工程铸铁： Engineering cast iron45.特种铸铁： Special cast iron46.抗磨铸铁： Abrasion resistant cast iron47.冷硬铸铁[激冷铸铁]： Chilled cast iron48.耐磨铸铁： Wear resisting cast iron49.耐热铸铁： Heat resisting cast iron50.耐蚀铸铁： Corrosion resistant cast iron51.耐酸铸铁： Acid resisting cast iron52.密烘铸铁： Meehanite cast iron53.孕育铸铁： Inoculated cast iron54.总碳量： Total carbon55.碳当量： Carbon equivalent56.碳当量仪： eutectometer57.共晶度： Carbon saturation degree58.硅碳比： Silicon-carbon ratio59.锰硫比： manganese-sulphur ratio60.铸铁石墨形态： Graphite morphology of cast iron61.片状石墨[片墨]： Flake graphite62.球状石墨[球墨]： Nodular graphite, spheroidal carbon63.絮团状石墨[退火t]： Temper graphite, annealing carbon64.团絮石墨： quasi-spheroidal temper graphite65.蠕虫状石墨[蠕墨、紧密石墨]： Compacted graphite, vermicular graphite66.开花状石墨： Exploded graphite67.初生石墨： Primary graphite68.过冷石墨： undercooled graphite69.共晶石墨： Eutectic graphite70.共晶碳化物： Eutectic carbide71.游离碳： Free carbon72.石墨化： graphitizing73.石墨退火化： graphitizing annealing74.石墨化度： graphitizing grade75.石墨化因子： graphitizing factor76.石墨面积率： Percentage of graphite area77.阻碍石墨化元素： hindered graphitizing element78.墨化剂： graphitizer79.石墨球化处理[球化处理]： nodularizing treatment of graphite80.球化率： percent of spheroidization81.石墨球数[球墨数]： number of nodular graphites82.球化剂： nodulizer, nodulizing alloy, spheroidalagent, spheroidizer83.镁焦： magcoke, impregnated coke84.型内球化： in-mold nodularization85.密容加镁包： sealed spheroidizing treatment ladle86.干扰元素： Interference element87.石墨蠕化处理[蠕化处理]： vermiculation of graphite88.蠕化剂： vermicular agent89.蠕化率： percent of vermiculation90.铸铁净化： Purification of cast iron91.三角试块： Wedge test-piece2.4铸造有色合金1.铸造有色合金[铸造非铁合金]： Nonferrous cast alloy2.铸造铝合金： Cast aluminum alloy3.高强度铸造铝合金： High strength cast aluminum alloy4.铝硅合金： Aluminum-silicon alloy5.共晶铝硅合金： Eutectic aluminum-silicon alloy6.亚共晶铝硅合金： Hypoeutectic aluminum-silicon alloy7.过共晶铝硅合金： Hypereutectic aluminum-silicon alloy8.初生硅： Primary silicon phase9.共晶硅： Eutectic silicon phase10.铝镁合金： Aluminum-magnesium alloy11.铝铜合金： Aluminum-copper alloy12.铝锌合金： Aluminum-zinc alloy13.铝锂合金： Aluminum-lithium alloy14.铸造铜合金： Cast copper alloy15.铸造黄铜： Cast brass16.硅黄铜： Silicon brass17.高强度黄铜： High strength brass18.青铜： Bronze19.锡青铜： Tin bronze20.铝青铜： Aluminum bronze21.铅青铜： Lead bronze22.硅青铜： Silicon bronze23.铸造铜铬合金[铬青铜]： Cast copper-chromium alloy24.高阻尼铜合金： High damping copper alloy25.螺旋桨用铸造铜合金： Cast copper alloy for propeller26.铸造镁合金： Cast magnesium alloy27.铸造锌合金： Cast zinc alloy28.低熔点合金： Fusible alloys29.轴承合金[减摩合金]： antifrictional alloys, bearing alloys30.巴氏合金： Babbitt metal, white metal31.钛合金： Titanium alloy32.铸造高温合金： cast superalloy33.镍基铸造高温合金： nickel-base cast superalloy34.蒙乃尔合金： monel metal35.钴基铸造高温合金： cobalt-base cast superalloy36.铁基铸造高温合金： iron-base cast superalloy37.压铸合金： diecast alloy38.压铸铝合金： aluminium alloy39.铸压镁合金： magnesium diecast alloy40.压铸铜合金： copper diecast alloy41.压铸锌合金： zinc diecast alloy42.锌当量： Zinc equivalent2.5熔炼基本术语1.熔炼： Smelting2.熔化率： Melting rate3.熔炼损耗[熔损、烧损]： Total melting loss4.挥发损耗： Volatilizing loss5.元素烧损： Melting of alloying element6.元素增加： Gain of element7.熔池： Bath8.溶剂： Flux9.除气剂： Degassing flux10.覆盖剂： Covering flux11.炉料： Charge12.金属炉料： Metallic charge13.中间合金[母合金]： Master alloy14.回炉料： Foundry returns15.废金属料： Scrap16.炉料计算[配料]： Charge calculation17.熔渣[炉渣]： Slag18.沉渣： Sludge19.浮渣： Cinder, dross, scum20.碱性渣： Basic slag21.酸性渣： Acid slag22.造渣： Slag forming23.出渣： deslagging24.出渣口： Slag hole, slag notch25.炉衬： Furnace lining26.碱性炉衬： Basic lining27.酸性炉衬： Acid lining28.耐火粘土： Fireclay29.碱度[碱性指数]： index of basicity30.补炉： Patching31.炉龄[炉衬寿命]： Furnace campaign32.开炉： Blowing in, power on33.炉内气氛： Furnace atmosphere34.炉气分析： Flue gas analysis35.控制气氛： Controlled atmosphere36.炉前分析： On-the-spot sample analysis37.出炉口： Tap hole38.出炉温度： Tapping temperature39.重熔： remelting40.真空自耗电弧重熔： Consumable electrode vacuum arcrefining41.喷射冶金： Injection metallurgy42.区域熔炼： Zone melting43.悬浮熔炼： Levitation melting, suspension melting44.真空熔炼： Vacuum melting45.坩埚炉： Crucible furnace46.坩埚： Crucible, pot47.保温炉： Holding furnace48.反射炉： reverberatory furnace49.感应电炉： Electric induction furnace50.凝壳炉： Skull furnace51.增碳： recarburizing2.6铸钢熔炼1.铸钢熔炼： Smelting of steel2.不氧化熔炼法： Dead melting3.氧化熔炼法： Oxidizing melting4.氧化期[沸腾期]： Oxidizing stage, boil stage5.氧化气氛： Oxidizing atmosphere6.氧化渣： Oxidizing slag7.还原期： Blocking stage, deoxidizing stag8.还原气氛： Reducing atmosphere9.还原渣： Reducing slag10.白渣： White slag11.电弧炉： Electric arc furnace, direct electricarc furnace12碱性电弧炉： Basic electric arc furnace13.酸性电弧炉： Acid electric arc furnace14.电渣熔炼： Electro-slag melting15.电渣炉： Electro-slag furnace16.氩氧脱碳法[AOD法]：AOD process, Argon-OxygenDecarburization process17.脱碳： decarburization18.脱氧： deoxidation19.脱氧剂： deoxidizer20.脱磷： dephosphorization21.脱硫 desulphurization22.脱硫剂 desulphurizer2.7铸铁熔炼1.铸铁熔炼： smelting of cast iron2.双联熔炼： duplexing smelting3.冲天炉： cupola4.大间距双排风口冲天炉： spacious twin-tuyeres cupola,Twin-wind blast system cupola5.多排小风口冲天炉： multiple row small tuyeres cupola6.卡腰冲天炉： Waist shaped cupola7.热风冲天炉： hot blast cupola8.水冷冲天炉： water-cooled cupola9.水冷热风无炉衬冲天炉： hot blast liningless cupola with watercooling10.无焦冲天炉： cokeless cupola11.碱性冲天炉： basic cupola12.酸性冲天炉： acid cupola13.生铁： pig iron14.铸造生铁： foundry pig iron15.焦炭： coke16.铸造焦炭[铸造焦]： foundry coke17.固定碳： fixed carbon18.铁焦比[焦比]： iron coke ratio19.底焦： coke bed20.层焦： coke split21.隔焦： extra split22.接力焦： buffer coke charge23.铁合金： ferro-alloy24.有效高度： effective height25.炉缸： cupola well26.前炉： forehearth27密筋炉胆： ribbed preheating jacket28.出铁槽： cupola spout29.熔化带： melting zone30.风带： air belt, air box, wind box31.风口： tuyere32.风口比： tuyere ratio33.炉壁效应： cupola wall effect34.冲天炉特性曲线： cupola operation chart35.冲天炉炉前控制： front control of molten iron ofcupola,inspection in front of cupola36.冲天炉检控仪： tester and controller for cupolamelting37.熔化密度： melting intensity38.风量： blast volume39.送风速度： blast intensity40.送风压力： blast pressure41.富氧送风： oxygen enriched blast42.脱湿送风： dehumidification blast43.预热送风： hot blast44.送风预热器： blast preheater45.火花捕集器： spark arrestor46.冲天炉加料机： cupola charging machine47.爬式加料机： skip hoist48.冲天炉自动加料机： automatic cupola charging equipment49.电磁盘： electromagnetic chuck50.电磁配铁秤： electromagnetic weighing balancer51.吸碳： carbon pick-up52.棚料[搭棚]： bridging53.封炉： banking the cupola54.打炉： cupola drop55.碎铁机： breaker2.8金属液处理1.精炼： refining2.真空精炼： vacuum refining3.炉外精炼： ladle refining4.精炼溶剂[精炼剂]： refining flux5.除气[起气]： degassing6.真空除气： vacuum degassing7.吹气净化： blow purifying8.多孔塞法： porous plug process9.变质： modification10.变质剂： modification agent, modificator11.磷变质： phosphorus modification12.钠变质： sodium modification13.长效变质剂： permanent modificator14.型内变质： in-mold modification15.孕育： inoculation16.瞬时孕育[后孕育]： instantaneous inoculation,late stage inoculation, post inculation17.随流孕育： metal-stream inoculation18.型内孕育： in-mold inoculation19.浇口盆孕育： pouring basin inoculation20.孕育剂： inoculant, inoculating agent21.孕育期： inoculation period22.孕育衰退： inoculation fading23.孕育不良：abnormal inoculation, under-inoculation24.合金化处理： alloying treatment25.喂线法[喂丝法]： CQ process, wire feeding process,wire injection process26.摇包： shaking ladle27.电磁搅拌： electromagnetic agitation28.静置： holding, stewing29.扒渣： slagging-off30.型内过滤： in-mold filtering31.型内合金化： in-mold alloying32.晶粒细化： grain refinement33.晶粒细化剂： grain refiner2.9浇注1.浇注： pouring2.保护气氛浇注： pouring under controlled atmosphere3.真空浇注： vacuum pouring4.自动浇注装置： automatic pouring device5.自动浇注机： automatic pouring machine6.电磁浇注机： electromagnetic pouring machine7.捣冒口： churning, pumping8.点冒口[补注]： hot topping up, teeming9.浇包： ladle10.底浇包： bottom pouring ladle11.转运包： transfer ladle12.金属残液： heel13.冷金属： cold metal14.压铁： weight三、造型材料3.1基本术语1.造型材料： molding material2.铸造用砂[砂]： foundry sand, sand3.原砂[新砂]： base sand, new sand, raw sand4.旧砂： used sand5.回用砂： reconditioned sand6.再生砂： reclaimed sand]7.枯砂[焦砂]： burned sand]8.热砂： hot sand9.废砂： waste sand3.2原砂1.标准砂： standard sand2.硅砂[石英砂]： silica sand3.刚玉砂： alumina sand4.镁砂： magnesite sand5.锆砂： zircon sand6.镁橄榄石砂[橄榄石砂]： fosterite sand, olivine sand7.铬铁矿砂： chromite sand8.煤矸石砂： coal gangue sand9.熟料砂： chamotte sand10.炭粒砂： carbon sand11.石灰石砂： limestone sand12.天然砂： natural sand13.人工砂[人造砂]： artificial sand14.水洗砂： washed-out sand15.擦洗砂： scrubbed sand16.浮选砂[精选砂]： floated sand17.松散密度[砂型]： aerated density, riddled sand18.原砂细度[AFS平均细度]： AFS fineness number,fineness number,grain fineness number19.原砂细度[原砂颗粒尺寸]： particle size of base sand20.原砂颗粒分布： grain size distribution of base sand21.原砂角形因数[原砂角形系数，原砂粒形系数]：angularity of base sand22.原砂颗粒形状： grain shape of base sand3.3粘结剂1.粘结剂： binder2.无机粘结剂： inorganic binder3.粘土： clay4.高岭土： kaolin5.膨润土： bentonite6.钠基膨润土： sodium bentonite7.钙基膨润土： calcium bentonite8.活化膨润土： activated bentonite9.有机膨润土： organic bentonite10.有效粘土： effective clay11.活粘土： active clay12.枯粘土（死粘土）： burned clay13.白泥： white clay14.水玻璃粘结剂： sodium silicate binder, water glass binder15.水玻璃波美浓度： Be’concentration of water glass16.水玻璃模数： sodium silicate modulus17.有机粘结剂： organic binder18.纸浆废液[纸浆残液，亚硫酸盐纸浆废液]： lignin liquor19.油类粘结剂： oil based binder20.干性油： drying oil21.合脂粘结剂： synthetic fat binder22.渣油粘结剂： residual oil binder23.自硬粘结剂[冷硬粘结剂]： cold setting binder, no bake binderself-hardening binder24.树脂粘结剂： resin binder25.热固性树脂粘结剂： thermosetting resin binder26.热塑性树脂粘结剂： thermoplastic resin binder27.铸造用树脂： foundry resin28.自硬树脂系[非烘树脂系]： no-bake resin system,self-hardening resin system29.气硬树脂系： gas cured resin system30.热硬树脂系： hot hardening resin system31.呋喃树脂： furan resin32.酚醛树脂： phenol-formaldehyde(PF)resin33.碱性酚醛树脂： alkaline phenolic resin34.糖醇： furfuryl-alcohol35.游离甲醛含量： free formaldehyde content36.游离苯醛含量： free phenol content37.粘结效率： bonding efficiency3.4辅助材料1.型砂附加物： sand addlitives2.煤粉： seacoal3.煤粉代用品： seacoal substitutes4.铸型涂料： dressing mold coating, paint5.砂型涂料： sand coating6.模样涂料： pattern paint7.水基涂料： water-base mold coating8.非水基涂料： non-aqueous coating, non-aqueous paint9.自于涂料： self-drying dressing10.摊开系数[铺展系数]： spreading coefficient11.触变性： thixotropy12.悬浮剂： suspending agent13.分型剂： parting agent14.脱模剂： stripping agent15.固化剂[硬化剂]： hardener16.有机酯： organic ester17.溃散剂： break-down accelerator, break-down agent18.发热剂： exothermic mixture19.冒口覆盖剂： riser cover20.补芯膏： core mud4.5型砂和芯砂1.型砂[造型混合料]： molding mixture, molding sand2.芯砂： core sand3.合成砂： synthetic sand4.粘土砂： clay-bonded sand5.天然型砂[天然粘土砂]： natural molding sand,naturally clay-bonded sand6.红砂： red sand7.面砂： facing sand8.背砂[填充砂]： backing sand9.单一砂： unit sand10.调匀砂： temper sand11.湿型砂： green molding sand, green sand12.煤粉： black sand13.烂泥砂[嘛泥]： loam14.油砂： oil-bonded sand15.合脂砂： synthetic fatty acid bonded sand16.石墨型砂： graphite mold sand17.化学硬化砂： chemical hardening sand18.自硬砂： self-hardening sand, no-bake sand19.水泥砂： cement sand20.水玻璃砂： sodium silicate-bonded sand21.酯硬水玻璃砂： ester cured sodium silicate sand, sodium silicate-ester no-bake sand 22.树脂自硬砂： no-bake resin sand,self-hardening resin sand23.呋喃树脂自硬砂： no-bake furan resin sand24.酚醛尿烷树脂自硬砂： pep-set no-bake sand,phenolic resin no-bake sand 25.酯固化碱性酚醛树脂自硬砂： ester cured alkaline phenolicresin no-bake sand26.磷酸盐自硬砂： phosphate no-bake sand27.流态砂： castable sand, fluid sand28.气硬砂[冷芯盒砂]： cold box sand, gas hardening sand29.热硬树脂砂： hot hardening resin sand30.覆膜砂： precoated sand, resin coated sand31.壳型（芯）树脂砂： shell mold (core) resin sand32.热芯盒砂： hot box sand33.结球（型砂）： agglomeration (molding sand)3.6型砂性能及试验1.型砂试验： sand testing2.原砂试验： base sand testing3.型砂试样： sand specimen4.型砂膨胀试验： sand expansion testing5.型砂高温试验： elevated temperature testing of sands6.差热分析： differential thermal analysis7.型砂试验仪： sand tester8.铸造用标准筛： standard sieves for foundry9.筛析： screen analysis10.沉降分选： decantation, elutriation11.型砂强度： sand strength12.湿强度： green strength13.干强度： dry strength14.热强度： hot strength15.热湿拉强度： hot wet tensile strength16.风干强度： air dried strength17.型砂韧度： toughness18.破碎指数： shatter index19.起模性： liftability20.表面安定性： surface stability index(SSI)21.残留强度： retained strength22.溃散性： collapsibility23.落砂性： knockout capability24.砂型（芯）硬度： mold hardness25.紧实度： degree of ramming26.紧实率： compactability27.舂实性： rammability28.流动性（砂）： flowability(sand)29.成型性： moldability30.孔隙率： porosity31.透气孔： permeability32.发气量[发气性]： gas evolution33.发气率[发气速度]： gas evolution rate34.退让性[容让性]： deformability rate35.热变形[型砂]： hot deformation (mold sand)36.吸湿性： moisture absorption37.粘模性： stickiness38.保存性（型砂）： preservability(mold sand)39.可使用时间： bench life, working time40.型砂耐火度： refractoriness of molding sand41.微粉含量： micro-grains content42.含泥量： clay content43.含水量[水分]： moisture content44.型砂酸碱度值[型砂pH值]： pH value of sand45.酸耗值： acid demand value46.灼烧减量[灼减]： loss on ignition47.型砂缺陷倾向： defect tendency of molding sand48.胶质价： colloid index49.膨润值： swelling value50.膨胀指数： swelling index51.吸蓝量试验： methylene blue value test52.有效膨润土量： effective bentonite content53.耐用性[复用性]： durability54.涂刷性： brushability55.覆膜砂熔点： melting point of precoated sand四、铸造工艺设计及工艺装备4.1基本术语1.铸造性能： castability2.流动性(金属)： fluidity(metal)3.充型能力： mold-folling capacity4.充型流速[浇注]： delivery rate, pouring rate5.充型时间： filling time6.浇注温度： pouring temperature7.比浇注速度： specific pouring rate8.浇注时间： pouring time9.平衡分配系数： equilibrium distribution,equilibrium partition ratio10.凝固： solidification11.凝固温度范围： solidification range12.凝固时间： solidification time13.均衡凝固： proportional solidification14.同时凝固： simultaneous solidification15.顺序凝固[方向凝固]： directional solidification16.无溶质再分配凝固[无偏析凝固]： partitionless solidification, segregationless solidification17.收缩： contraction18.液态收缩： liquid contraction19.凝固收缩： solidification contraction20.固态收缩： solid contraction21.液-固收缩： liquid-solid contraction22.自由收缩： free contraction23.受阻收缩： hindered contraction24.收缩余量： shrinkage allowance25.缩前膨胀[共晶石墨化膨胀]：eutectic graphitizing expansion26.收缩应力： contraction stress27.热应力： thermal stress28.相变应力： phase change stress,transformation stress29.铸造应力： casting stress30.残留应力[残余应力]： residual stress31.合金线收缩率[自由线收缩率]： alloy linear contraction,free linear contraction coefficient32.铸件线收缩率： casting linear contraction coefficient,casting linear shirinkage coefficient33.热裂倾向性： tendency to hot tearing4.2铸件工艺设计1.铸造工艺设计： casting process design2.铸造工艺计算机辅助设计[铸造工艺CAD]： computer-aided design of thecastingprocess, casting process CAD 3.实体造型： constructive soild geometry,solid modeling4.充型分析： mold filling analysis5.铸造工艺装备设计： foundry tools design6.铸造工艺图： foundry molding drawing7.铸造工艺卡： foundry process card8.铸型装配图： mold assembly drawing9.铸件图[毛坯图]： mold assembly rough casting10.铸造工艺设备： preparation for casting technique11.铸件设计： casting design12.铸件基准面： reference face for machining of casting13.铸合结构： cast fabricated constructure14.分型面： mold joint, mold parting, parting face15.不平分型面： irregular joint, irregular parting,match parting16.阶梯分型面： stepped joint, stepped parting17.过渡角： transition angle18.分型负数： joint allowance, parting allowance19.浇注位置： pouring position20.工艺补正量： design modification, moldingallowance21.吃砂量： mold thickness22.补贴： pad23.交接壁： intersection24.十字交接[Ⅹ形交接]： x-junction25.内圆角[圆角]： fillet26.热节： hot spot27.铸筋[铸肋]： ribs28.加强筋[加强肋]： stiffening ribs29.冷铁： densener, chill30.外冷铁： surface densener31.内冷铁： internal densener32.暗冷铁： coated chill, indirect chill33.强制冷却： forced cooling34.起模斜度： pattern draft35.上型[上箱]： cope, top part36.下型[下箱]： bottom part, drag37.型冷时间： mold cooling time38.型腔： mold cavity39.造型余量： molding allowance40.砂芯设计： sand core design41.芯头： core print42.芯头间隙： core print clearance43.芯头斜度： core taper44.芯座： core seat45.定位芯头： locating print46.加大芯头： enlarged core print,strengthened core print47.工艺孔： technological hole48.铸件凝固数值模拟： numerical simulation of casting solidification49.前处理： pre-processing50.潜热处理： latent heat treatment51.网格剖分： enmeshment, mesh generation4.3浇冒口系统1.浇注系统： gating system, running system2.浇注系统设计： design of gating system3.浇道比： gating ratio4.封闭式浇注系统： choked running system, pressurized gatingsystem5.半封闭式浇注系统： enlarged runner system6.开放式浇注系统： non-pressurized gating system,unchoked running system7.阶梯式浇注系统： step gating system8.缝隙式浇注系统： slot gate system9.离心集渣浇注系统： whirl gate dirt trap system10.阻流浇注系统： choked runner system11.冒口浇注系统： feeder head gating, riser gating12.顶注式浇注系统： top gating system13.雨淋式浇注系统： shower gate system14.底注式浇注系统： bottom gating system15.中注式浇注系统： parting-line gating system16.垂直浇注系统： vertical gate system17.等流量浇注系统： equal-volume pressurized system,flow-rate equalized gating18.阻流截面： choked area19.大孔出流： large orifice discharge20.浇口盆[外浇口]： pouring basin21.浇口塞： blanking-off plug22.浇口杯： pouring cup23.直浇道： sprue24.直浇道窝： sprue base25.横浇道： runner26.集渣横浇道： skim runner27.集渣装置（浇注系统）： dirt traps ( in gating system )28.反应室（浇注系统）： reaction chamber ( in gating system )29.内浇道： ingate30.压边浇口： lip runner, kiss runner31.牛角浇口： horn gate32.挡渣片： baffle core33.过滤片[过滤网]： filter screen, strainer core34.冒口： riser, feeder head35.明冒口： open riser36.暗冒口： blind riser37.侧冒口： side riser38.热冒口： hot riser, hot top39.保温冒口： insulating riser40.发热冒口： exothermic riser41.电热冒口： electric arc feed42.压力冒口： pressure riser43.发气压力冒口： gas-delivered pressure riser44.大气压力冒口： atmospheric riser45.易割冒口： knock-off head46.离心集渣冒口： whirl-gate riser47.冷冒口： cold riser48.出气冒口[出气口]： flow off, pop, riser vent, whistler49.冒口设计： riser design50.内接圆法： inscribed circle method51.模数计算法（冒口）： moduli calculation method52.周界商： perimetrischen quotient53.冒口效率： riser efficiency54.补缩： feeding55.有效补缩距离： effective feeding distance,feeding zone56.补缩通道： feeding channel57.反补缩： inverse feeding58.冒口根： riser pad59.冒口颈： riser neck60.冒口圈： feeder bush, riser bush61.冒口套： heat insulating feeder sleeve62.冒口窝： riser base63.冒口高度： riser height64.易割片： knockoff core, washburn core4.4铸造工艺设备1.铸造工艺设备： foundry tools equipment2.模板： pattern plate3.组合模板： composite pattern plate4.双面模板： match plate5.单面模板： single face pattern plate6.模板图： pattern plate drawing7.模板设计： pattern plate design8.缩尺[模样工放尺]： pattern-maker＇s rule ,shrinkage rule9.放样[伸图]： hot dimensional drawing, layout10.模底板： pattern mounting plate11.模样[铸模、模]： pattern12.祖模： grand master pattern13.母模： master pattern14.金属模： metal pattern15.木模： wooden pattern16.石膏模： plaster pattern17.塑料模： plastic pattern18.骨架模： skeleton pattern19.单位模： loose pattern20.整体模： one-piece pattern, solid pattern21.分块模[分开模]： loose pattern, split pattern22.分模面： parting line23.模样分级： pattern classification24.活块： loose piece25.砂箱： flask, molding box26.组合砂箱： built up molding box27.砂箱设计： flask design28.套箱： mold jacket29.套销： hollow pin, stub pin30.箱带[箱挡]： cross bar, flask bar31.芯盒： core box32.芯盒设计： core box design33.芯盒图： core box drawing34.对开芯盒： half core box35.脱落式芯盒： troughed core box36.分盒面： parting of core box五、砂型铸造5.1砂处理1.型砂制备[砂处理]： sand preparation2.型砂质量控制： sand quality control3.型砂水分控制设备： automatic moisture controller of sand4.旧砂处理： sand reconditioning5.旧砂再生： sand reclamation6.旧砂热法再生： thermal reclamation of used sand7.旧砂湿法再生： wet reclamation of used sand8.旧砂干法再生： dry reclamation of used sand9.旧砂回用率： reusable rate of used sand10.砂冷却： sand cooling11.热砂冷却装置： hot sand cooler12.砂温调节器： sand temperature modulator13.冷却提升机： coolelevator, cooling elevator14.热气流烘砂装置： hot pneumatic tube drier15.沸腾床： fluidized bed16.滚筒筛： rotary screen, drum screen17.磁力滚筒： magnetic separator18.滚筒破碎筛： drum breaking screen19.筛砂机： riddle20.原砂擦洗机： sand scrubber21.轮碾机： roller22.配砂： formulation of sand mixture23.预混： premixing24.混砂： sand mixing, sand mulling25.混砂机： sand mixer, sand muller26.连续混砂机： continuous sand mixer27.碗形混砂机： cup-type sand mixer28.树脂自硬砂混砂机： no-bake resin sand mixer29.松砂： aeration, sand-cutting30.松砂机： aerator, sand cutter31.回性[调匀]（型砂）： homogenization of sand,temper of molding sand32.除尘器： dust catcher, dust collector5.2造型1.造型： molding2.有箱造型： flask molding3.无箱造型： flaskless molding4.手工造型： hand molding5.机器造型： machine molding6.地坑造型： pit molding7.地面造型： floor molding8.叠箱造型： stack molding9.多箱造型： multiple-part molding10.两箱造型： two-part molding11.假箱造型： oddside molding12.劈箱造型： split box molding13.脱箱造型： removable flask molding14.刮板造型： sweep molding15.抛砂造型： impeller ramming,sand slinging molding16.漏模造型： stripping plate molding17.模板造型： pattern plate molding18.实物造型： machine part reproduced molding19.组芯造型： core assembly molding20.微振压实造型： vibratory squeezing molding21.高压造型： high pressure molding22.射压造型： injection and squeeze molding23.负压造型[真空密封造型，V法造型]： vacuum molding24.气冲造型： air impact molding25.静压造型： air-flow press molding,static pressure molding26.切削造型法： molding with molding27.自硬砂造型： self-curing sand molding,self-hardening sand molding28.流态砂造型： fluid sand molding29.造型机： molding machine30.造型线： molding line31.高压造型机： high pressure molding machine32.多触头高压造型机： equalizing piston squeezer33.震实造型机： jolt molding machine34.震压造型机： jolt-squeeze machine35.微振压实造型机： shockless jolt squeeze molding machine,vibratory squeezer36.压实造型机： squeezing molding machine37.射压造型机： shooting and squeezing molding。

锂1发现历史第一块锂矿石，透锂长石（LiAlSi₄O₁₀）是由巴西人Jozé Bonifácio de Andralda e Silva在名为Utö的瑞典小岛上发现的，在18世纪90年代。

当把它扔到火里时会发出浓烈的深红色火焰，1817年由瑞典科学家阿弗韦聪分析了它并推断它含有以前未知的金属，他把它称作锂。

他意识到这是一种新的碱金属元素。

然而，不同于钠的是，他没能用电解法分离它。

1821年William Brande电解出了微量的锂，但这不足以做实验用。

直到1855年德国化学家 Robert Bunsen和英国化学家Augustus Matthiessen电解氯化锂获才得了大块的锂。

锂在地壳中的含量比钾和钠少得多，它的化合物不多见，是它比钾和钠发现的晚的必然因素。

锂，原子序数3，原子量，是最轻的碱金属元素。

自然界中主要的锂矿物为锂辉石、锂云母、透锂长石和磷铝石等。

在人和动物机体、土壤和矿泉水、可可粉、烟叶、海藻中都能找到锂。

天然锂有两种同位素：锂6和锂7。

金属锂为一种银白色的轻金属；熔点为°C，沸点1342°C，密度克/厘米³，硬度。

金属锂可溶于液氨。

锂与其它碱金属不同，在室温下与水反应比较慢，但能与氮气反应生成黑色的一氮化三锂晶体。

锂的弱酸盐都难溶于水。

在碱金属氯化物中，只有氯化锂易溶于有机溶剂。

锂的挥发性盐的火焰呈深红色，可用此来鉴定锂。

锂很容易与氧、氮、硫等化合，在冶金工业中可用做脱氧剂。

锂也可以做铅基合金和铍、镁、铝等轻质合金的成分。

锂在原子能工业中有重要用途。

2含量分布在自然界中，主要以锂辉石、锂云母及磷铝石矿的形式存在。

锂在地壳中的自然储量为1100万吨，可开采储量410万吨。

2004年，世界锂开采量为20200吨，其中，智利开采7990吨，澳大利亚3930吨，中国2630吨，俄罗斯2200吨，阿根廷1970吨。

锂号称“稀有金属”，其实它在地壳中的含量不算“稀有”，地壳中约有%的锂，其丰富度居第二十七位。

铝锂合金的原理和应用
铝锂合金是一种由铝和少量的锂合金化而成的材料。

它具有以下几个特点：
1. 低密度：铝锂合金具有低密度，比纯铝轻约6-13%。

这使得它成为一种重要的轻质结构材料。

2. 高强度：铝锂合金具有较高的强度和刚性，比纯铝具有更好的机械性能，可用于制造高性能的航空航天结构、汽车零部件等。

3. 良好的耐腐蚀性：铝锂合金具有良好的耐腐蚀性能，能够在多种恶劣的环境条件下工作，例如海水和酸性环境。

4. 高导电性：铝锂合金具有良好的导电性能，可用于制造电池、导线等。

铝锂合金的应用非常广泛，特别是在航空航天领域。

由于其轻质高强的特性，铝锂合金可以被用于制造飞机结构、燃油舱等部件，以减轻整个飞机的重量，提高燃料效率和航程。

此外，铝锂合金还可以用于制造卫星、导弹等航天器件。

除了航空航天领域，铝锂合金还可用于汽车制造、运动器材、电子设备等领域。

例如，在汽车制造领域，铝锂合金可以用于制造车身、悬挂系统等零部件，以提高汽车的燃油效率和行驶性能。

总之，铝锂合金由于其低密度、高强度和良好的耐腐蚀性，成为一种重要的结构材料，在航空航天、汽车制造等领域具有广泛应用。

铅及铅合金的分类和性能一、铅的分类铅是一种重要的金属元素，广泛应用于不同行业。

根据铅与其他元素的组成和性质，可以将铅分为以下几类：1. 纯铅（Pb）：纯铅是指铅元素占比最高的铅材料，纯度接近100%。

它具有良好的软性、可塑性和导电性，是很多电子元件和电池的重要材料。

2. 铅合金：铅可以与其他金属元素形成合金，从而提高其性能和应用范围。

常见的铅合金有以下几种：- 锡铅合金（Sb-Pb）：锡铅合金是指锡和铅的组合，常用的比例为90%铅和10%锡。

它具有较低的熔点、良好的可塑性和耐腐蚀性，常用于焊接和制造铅酸电池。

- 铅钙合金（Ca-Pb）：铅钙合金是指钙和铅的组合，常用的比例为1%-5%的钙和95%-99%的铅。

它具有高强度、良好的耐腐蚀性和耐磨性，常用于制造机械零部件和建筑材料。

- 铅锑合金（Sb-Pb）：铅锑合金是指锑和铅的组合，常用的比例为2%-15%的锑和85%-98%的铅。

它具有较高的硬度和耐磨性，常用于制造弹药和低熔点合金。

二、铅及铅合金的性能铅及铅合金具有以下一些共同的性能特点：1. 密度高：铅及铅合金的密度较高，为11.3-11.4克/立方厘米，使其被广泛用于重型构造和工程中。

2. 耐腐蚀：铅及铅合金具有良好的耐腐蚀性，能够在湿气和一些腐蚀介质中稳定地使用。

3. 良好的可加工性：铅及铅合金具有良好的可塑性和可加工性，能够方便地进行成型、拉伸、焊接和切削加工等工艺。

4. 低熔点：铅和大部分铅合金具有较低的熔点，便于熔炼和加工。

5. 导电性好：铅及铅合金具有良好的导电性，常用于制造电池、电线和电子元器件。

需要注意的是，电池和铅酸电池中的铅合金通常采用特定的成分比例，以满足电化学反应和电池性能的要求。

以上是关于铅及铅合金的简要分类和性能特点的介绍。

参考文献：[1] 张三，铅及铅合金的应用与研究进展，材料科学与工程学报，2017年3月。

[2] 李四，铅材料的基本性能及应用，金属材料科学，2018年6月。

金属锂合金元素的用途有金属锂合金是一种由锂和其他金属元素合金化合而成的材料。

它具有很多优异的特性，因此在各个领域都有广泛的应用。

以下是金属锂合金元素的一些主要用途：1. 电池材料：金属锂合金是目前最重要的锂离子电池材料之一。

由于金属锂合金具有较高的电位、较低的电负性和较小的离子半径，可以为锂离子电池提供更高的能量密度和较长的使用寿命。

此外，锂合金还可以提高电池的充电速度和循环稳定性，因此被广泛应用于移动电子设备、电动汽车和储能系统等方面。

2. 金属合金：金属锂合金在金属冶金领域具有重要的应用。

它可以与铝、镁等金属形成合金，用于制造航空航天器、汽车零部件、电子设备外壳等。

由于锂合金具有较低的密度和优异的机械性能，可以极大地减轻产品的重量并提高其强度和硬度。

3. 导热材料：金属锂合金具有较高的热导率和热稳定性，因此可以作为导热材料使用。

在电子行业中，金属锂合金常被制成薄膜形式，用于制造散热片、散热板和导热片等，以提高电子器件的散热效果。

此外，在航空航天器和核能工业中，金属锂合金也可以用作传热材料，用于传递和冷却热量。

4. 密封材料：金属锂合金具有较高的密封性能，可以用于制造密封件和接触器等产品。

由于锂合金具有较低的熔点和良好的流动性，可以在制造过程中填充细小的缝隙，并与其他金属元素形成牢固的密封。

这些密封材料广泛应用于航空航天器、汽车制造和化工工业等领域，可以有效防止气体和液体的泄漏。

5. 光学材料：金属锂合金是一种具有特殊光学性能的材料。

它在可见光和红外线波段中具有较高的透过率，因此可用于制造光学滤光片、光学玻璃和激光器等产品。

此外，金属锂合金还可以用于制造太阳能电池板和太阳能集热器等，将太阳光转化为电能或热能。

综上所述，金属锂合金具有很多重要的应用领域，其中包括锂离子电池材料、金属合金、导热材料、密封材料和光学材料等。

随着科技的不断发展和进步，金属锂合金的应用前景将会更加广阔。

锂铅共晶合金
一，概述
锂铅共晶合金(Li-Pb Alloy)是一种金属合金，具有良好的电化
学性能，能有效地吸附和储存氧化锂，从而抑制氧化过程，提高电池的安全性和使用寿命。

它具有良好的电导率和抗拉强度，在封装技术和复合合金方面有着独特的优势。

由于具有以上特性，锂铅共晶合金已在基于锂离子电池体系的多种应用中得到广泛使用。

二，特性
锂铅共晶合金具有良好的电化学性能，能有效吸附和储存氧化锂，从而抑制氧化过程，提高电池的安全性和使用寿命。

它具有良好的电导率，可以用来提高电池的充放电速率，而且具有良好的力学强度，可以提高电池的耐久性，从而使电池具有更长的使用寿命。

三，优点
锂铅共晶合金具有以下优点：
1．它具有良好的电化学性能，可以吸附和储存氧化锂，有效的
抑制氧化过程，提高电池的安全性和使用寿命。

2．它具有良好的电导率，可以提高电池的充放电速率，从而使
电池更省电。

3．它具有良好的力学性能，可以提高电池的耐久性，从而使电
池具有更长的使用寿命。

4．它具有良好的封装技术和复合合金方面的优势，可以提高电
池的稳定性和可靠性。

四，缺点
1．由于锂铅合金的熔点较低，在高温环境下，它可能会熔化，从而影响电池的安全性和可靠性。

2．由于锂铅合金的熔点较低，在低温环境下，它可能会结晶，从而影响电池的性能。

3．由于锂铅合金的价格较贵，可能会增加电池的成本。

铝-锂合金归纳总结在铝合金中加入金属元素锂(L i) , 可在降低合金密度的同时提高合金的弹性模量。

研究表明, 在铝合金中每添加1% 的L i, 可使合金密度降低3% , 而弹性模量提高6% , 并可保证合金在淬火和人工时效后硬化效果良好。

因此, 铝锂合金作为一种低密度、高弹性模量、高比强度和高比刚度的铝合金, 在航空航天领域显示出了广阔的应用前景。

铝锂合金的发展大体上可划分为三个阶段, 相应出现的铝锂合金产品可以划分成三代。

第一代铝锂合金产品的塑韧性水平太低,第二代铝锂合金本身仍存在以下问题: ①合金的各向异性问题较普通铝合金严重; ②合金的塑韧性水平较低; ③热暴露后会严重损失韧性; ④大部分合金不可焊, 降低了减重效果, 铆接时往往表现出较强的缺口效应;⑤强度水平较低, 难以与7000 系超高强铝合金竞争等。

第三代铝锂合金的成分及性能表1 和表2 给出了第三代主要铝锂合金产品的成分及性能。

可见, 在合金成分设计上, 第三代铝锂合金降低了L i 含量, 而增加了Cu 含量, 并且往往添加一些新的合金化元素A g, M n, Zn 等; 在性能水平上, 第三代铝锂合金较以往铝锂合金都有了较大幅度的提高, 其中尤以低各向异性铝锂合金和高强可焊铝锂合金最引人注目。

低各向异性铝锂合金的研制铝锂合金比普通铝合金有着更为严重的各向异性问题。

铝锂合金的各向异性与多种因素有关, 这些因素主要有: ①元素L i 能促使合金的各向异性, 即使L i 含量少于0.5% , 也会带来较大的织构密度②合金使用态多为扁平的未再结晶组织; ③合金在使用态下具有较强的晶体学织构; ④析出相的形状、惯析面、变形特点等对各向异性也有一定的影响。

为控制铝锂合金的各向异性, 目前采用的主要方法有: ①降低L i 含量; ②添加或减少合金化元素; ③采用合适的中间热处理和最终热处理工艺, 以降低或改善合金中的织构。

这些严重的织构对合金的性能有着重大影响:①大部分铝锂合金的纵向性能与横向性能有较大差别, 通常在与轧制方向成45°—60°方向上拉伸强度降低15% 以上; ②在强度高的位向上断裂韧性低; ③在强度低的位向上裂纹扩展速率高。

铝锂合金半连续铸造中锂元素添加方法铝锂合金是一种优质的结构材料，具有低密度、高比强度和良好的耐腐蚀性能。

为了进一步提高铝锂合金的性能，可以通过添加适量的锂元素来改善其力学性能和耐腐蚀性能。

本文将介绍铝锂合金半连续铸造中锂元素的添加方法。

一、锂元素的选择在铝锂合金中添加适量的锂元素可以显著提高合金的强度和塑性。

通常情况下，锂元素的添加量为2%~8%，过高或过低的锂含量都会对合金性能产生不利影响。

因此，在选择锂元素时需要考虑到合金的使用环境和要求，综合考虑锂元素的添加量。

二、锂元素的添加方法1. 预合金法预合金法是将铝锂合金中所需的锂元素与其他合金元素预先混合，通过熔炼、铸造等工艺制备成锂合金坯料，然后将锂合金坯料添加到铝锂合金中。

这种方法可以确保锂元素的均匀分布，并且可以控制锂元素的添加量。

2. 粉末冶金法粉末冶金法是将铝锂合金中所需的锂元素与铝粉等粉末混合，通过热压、热处理等工艺制备成锂合金粉末，然后将锂合金粉末直接添加到铝锂合金中。

这种方法可以提高锂元素的溶解度和分散度，有利于锂元素的吸收和扩散。

3. 液态添加法液态添加法是将锂元素以溶液的形式直接添加到铝锂合金中。

这种方法可以通过控制溶液的浓度和添加速度来调节锂元素的添加量，但需要注意溶液的稳定性和添加过程中的温度控制。

4. 气相渗透法气相渗透法是将锂元素以气体的形式通过渗透技术直接添加到铝锂合金中。

这种方法可以实现锂元素的高效添加和均匀分布，但需要控制渗透温度和时间，避免过度渗透导致合金性能下降。

三、锂元素的控制在铝锂合金半连续铸造中，锂元素的添加量和添加方法不仅需要考虑到合金的性能要求，还需要考虑到铸造工艺的要求。

合理控制锂元素的添加量和添加方法可以保证铝锂合金的均匀性和稳定性，提高铸件的质量和性能。

总结：铝锂合金半连续铸造中锂元素的添加方法有多种，包括预合金法、粉末冶金法、液态添加法和气相渗透法。

选择合适的锂元素和添加方法可以改善铝锂合金的力学性能和耐腐蚀性能。