聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法

室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法一、前言室外直埋式聚氨酯保温管道是目前常用的管道保温施工工法之一，它能够有效提高管道的保温性能，防止能源的损失。

本文将介绍室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用现场预制的方式，可以将管道在工厂预制好，避免了现场拼装的时间和工作量。

2. 施工质量好：预制过程中可以进行严格的质量控制，保证了管道的尺寸精确，避免了施工中的误差。

3. 施工工艺简单：工法操作简单，无需复杂的设备和工序，降低了施工难度。

4. 耐久性强：室外直埋式聚氨酯保温管道具有良好的防腐蚀性能和保温性能，能够在恶劣环境下长期使用。

三、适应范围室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法适用于城市供热、暖通、煤气、石油、化工等行业的管道保温工程，特别适用于长输管道的施工。

四、工艺原理该工法的工艺原理是在工厂中将多段管道进行预制，包括管道的弯头、直管等，并在预制过程中进行保温材料的注入和固化。

然后将预制好的管道段进行现场拼接，形成整体的管道系统。

通过选用合适的保温材料和技术措施，能够达到良好的保温效果。

五、施工工艺1. 预制过程： a. 制定预制方案，确定管道的长度、直径和类型，并进行设计和制图。

b. 加工管道材料，包括切割、弯曲和焊接等。

c. 准备保温材料，确保其质量和性能符合要求。

d. 在管道内部注入保温材料，并进行固化处理。

e. 进行质量检测和包装。

2. 现场施工过程： a. 准备施工场地，确保场地平整、无障碍物，做好施工前的准备工作。

b. 根据预制方案进行管道段的拼接，包括连接弯头和直管等。

c. 进行管道的固定和支撑，确保管道的稳定和安全。

聚氨酯直埋保温管施工步骤聚氨酯直埋保温管是一种高效节能、环保的管道保温材料，能有效地降低管道能量耗损，保护管道，并延长使用寿命。

在施工过程中，需注意多种因素，以保证施工质量。

以下是聚氨酯直埋保温管施工步骤的认真说明。

1. 环境准备进行环境准备的第一步是订立聚氨酯直埋保温管施工方案，确定施工范围、施工时间和施工过程中所需的材料、工具等。

施工前应做好施工场地的布置，包括布置施工现场的围挡、清理工地杂物及废弃物等。

同时进行环境测量以确定环境温度、湿度等因素，以便在聚氨酯直埋保温管施工过程中进行相应的调整。

2. 材料准备聚氨酯直埋保温管施工所需材料包括聚氨酯保温管、聚氨酯粘合剂、耐酸碱泡沫塞等。

施工前应对所需材料进行充分准备，检查质量、数量等方面是否符合要求。

3. 基层检查聚氨酯直埋保温管施工之前应进行基层检查，检查地下管道的完好性、水平度等方面是否符合要求。

若发觉问题应适时矫正，并做好记录，以便后续审查。

4. 粘接处理在聚氨酯保温管施工之前，需要进行预制加工，即在厂家场内将聚氨酯保温管进行分段加工，以便进行现场拼装。

在现场进行拼装时，先进行粘接处理。

首先将要拼接的聚氨酯使用钢丝或其他工具进行切口或者磨擦作用，以便加强黏附力，然后在切口或磨擦位置擦拭粘合剂，并用匀压的方式使其充分粘附。

每个连接口应当有适当的重叠，以保证连接的的稳定性。

5. 缝隙处理在粘接处理之后，需要进行缝隙的处理。

即对接口处进行填补和密封。

以保证施工后不会显现漏气、渗水等问题。

在进行缝隙处理之前，应注意将聚氨酯直埋管壁面和端部进行测量和标记。

使用泡沫塞或聚氨酯连接件进行缝隙填补和密封。

确保连接口处无漏洞，也不能有压缩变形。

6. 表层处理最后进行表层处理。

表层处理是在保温层基础上进行的，紧要是为了防止聚氨酯保温管受到外力磨损或日晒雨淋等环境影响。

表层处理应当保证平整、美观，同时需要对处理后的表面进行保护。

各个处理层的施工应当在彼此之前或之后进行，总体而言，应当组织起施工的每一道程序，以最大化效率和质量。

聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法一、前言随着建筑和工程领域的发展，对于管道的保温需求越来越高。

聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法作为一种新型的管道保温施工工法，具有很高的效率和保温性能，广泛应用于各类管道的保温工程中。

二、工法特点1. 管道保温效果好：采用聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管，具有优异的保温性能和低导热系数。

2. 施工速度快：预制保温管直接铺设在管道上，无需现场浇筑保温材料，施工速度大大加快。

3. 施工难度小：预制保温管直埋施工工法操作简单，不需要专业的施工人员，减少了人力成本。

4. 节约材料：相较于传统的保温施工工法，聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管更加节约保温材料。

三、适应范围聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法适用于各类城市供热、石油化工、暖通空调、给排水等行业的管道保温工程。

四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：1. 利用聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管的优异保温性能，使管道保持稳定且高效的传热。

2. 通过保温管的铺设和直埋施工方式，实现管道的全面保温，减少热能的散失。

3. 通过预制保温管的连续性铺设，消除了传统施工工法中保温材料的接缝，提高了保温效果。

五、施工工艺1. 设计：根据管道的实际情况和保温要求进行设计，包括保温管的规格、铺设方案等。

2. 准备工作：清理管道，并进行通风、排水等准备工作。

3. 管道涂刷防腐层：在管道表面涂刷防腐层，防止管道腐蚀。

4. 铺设保温管：将预制保温管直接铺设在管道上，保持管道的直线和平整。

5. 管道连接：按照设计要求，对管道进行连接，确保管道的完整性和密封性。

6. 固定保温管：使用专用固定夹具将保温管固定在管道上，防止其移动和变形。

7. 填充灌浆：在保温管与管道之间进行灌浆，填充空隙，增强保温效果。

8. 清理和检测：对施工现场进行清理和检测，确保施工质量符合要求。

六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。

预制聚氨酯保温管施工工艺流程
内容:
一、预制聚氨酯保温管施工准备
1. 确定管道安装位置,进行管道标高、间距控制,确保管道安装符合设计要求。

2. 将预制聚氨酯保温管运至施工现场堆放。

保温管应平放在干燥通风处,避免日晒雨淋。

3. 检查保温管表面是否有明显破损,密封胶带是否完好。

4. 按设计要求准备各种管件、附件、紧固件等。

二、预制聚氨酯保温管安装
1. 在管道上标记保温管的位置。

按照设计要求控制保温管与管道的间隙。

2. 将保温管套在管道上,使保温管的纵向缝向上。

保温管的连接处应错缝布置。

3. 使用双面胶带将保温管端头处粘合,使其牢固连接。

4. 在保温管与管道连接处、管道弯头、法兰等位置预留一定间隙,使用聚氨酯胶进行填充。

5. 在保温管外侧用玻璃纤维布和胶带进行加固。

6. 按设计要求使用夹板、弹簧固定扣等将保温管固定在管道上。

三、预制聚氨酯保温管施工质量检验
1. 保温管应与管道严密贴合,无明显空隙。

2. 保温管应平整、无凸起,保证管道表面光洁。

3. 保温层厚度应符合设计要求。

4. 保温管接缝处应牢固,无明显开裂。

5. 保温管外部补强覆盖应平整、牢固。

6. 进行保温效果测试,确保符合设计要求。

7. 现场保温施工质量应符合相关标准规范要求。

以上为预制聚氨酯保温管施工工艺流程,应根据具体工程情况进行调整和补充。

室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法一、前言室外直埋式聚氨酯保温管道是一种常用于输送热介质的管道系统，具有良好的保温性能和耐久性。

然而，在实际施工中，如何确保管道施工质量和节约施工时间成为了关键问题。

为此，室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法被引入。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并提供一个工程实例。

二、工法特点室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法具有以下特点：1. 高效快速：预制管道在工厂内完成，减少了现场施工时间，提高了施工效率。

2. 质量可控：预制管道工艺成熟，可以精确控制保温层和防腐层的厚度和质量，确保施工质量。

3. 节约材料：预制管道可根据实际需要进行定制，减少浪费。

4. 环保节能：预制管道采用聚氨酯材料，具有良好的保温性能和节能效果。

三、适应范围该工法适用于各种室外直埋式聚氨酯保温管道的施工，例如热水管道、蒸汽管道、石油、化工、供热管道等。

四、工艺原理该工法是将现场的直埋式聚氨酯保温管道的施工工艺与实际工程结合起来，通过采用预制管道的方式，将保温层、防腐层和钢管一次性完成，然后再进行现场安装。

具体工艺包括：准备工作、管道预制、保温层处理、防腐层处理、管道安装等。

五、施工工艺5.1 准备工作：现场测量、土质分析、材料采购、机具设备布置等。

5.2 管道预制：根据实际要求和图纸，进行保温层和防腐层的预制，包括管道的切割、接头的焊接与处理等。

5.3 保温层处理：根据现场环境和要求，进行保温层的附着处理，如喷涂聚氨酯发泡、外加保温材料等。

5.4 防腐层处理：根据现场环境和要求，进行防腐层的处理，如喷涂防腐涂料、外加防腐材料等。

5.5 管道安装：将预制好的管道运至现场，按照要求进行安装，包括管道的连接、焊接、固定等。

六、劳动组织根据工程规模和进度要求，合理组织施工人员，包括负责现场管理与协调的主管、负责安装调试的技术人员、负责预制管道的工人，并合理安排施工进度。

供热工程聚氨酯预制直埋保温管铺设聚氨酯预制直埋保温管，设有渗漏报警线,一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段,保证供热管网的安全运行.高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。

采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

（一）施工准备1。

施工现场道路平整、畅通.2。

施工现场水、电具备使用条件.3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗.4。

对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好.5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。

6。

各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。

7. 保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求.8. 备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具，主要施工工具如下:工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。

9。

施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。

(二）施工工艺1、制作流程：制作工艺，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。

制作流程：钢管除锈———-聚氨酯发泡----成形-——-成品检测——-—入库工艺特点:1。

1、除锈1.2、穿管及支架捆扎：A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽.B．除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1。

5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。

2.直埋式预制保温管施工方案直埋式预制保温管是一种用于在埋地管道中提供热传导保温的设备。

它具有安装方便、热损失小、耐久性好等特点，被广泛应用于给水、给气、给热等管道的保温工程中。

2.1施工准备预制保温管及配件：根据工程需要，采购符合相关标准要求的预制保温管和配件。

根据图纸，确定管道的走向、施工断面等。

清理施工区域，确保施工区域无障碍物。

安排好施工人员，分工合作。

2.2施工步骤（1）管槽开挖1）放线：首先进行放线，确定管道走向和建筑物位置，对管槽预期暂时的占地范围进行划定，包括管槽底坡脚线和开挖线，对控制高程进行预设和检查。

管道测量放线，分为纵向放线和横向放线。

纵向放线确定管道沟中心线的平面位置和设置高程控制点。

横向放线任务是确定管槽横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。

2）人工开挖管槽：采用台阶式分层开挖，开挖程序是先挖台阶后削坡，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后再行修整。

控制沟底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根放在两个中心桩处沟底的设计高程上，然后在两桩间的中心线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明沟底挖深不足；棍顶低于视线，说明沟底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明沟底挖得恰好。

3）机械开挖一般用反铲挖掘机，顺管槽方向边推边挖，先挖中间部位土方，而后向两边扩挖，最后进行修整。

管道开挖断面采用梯形断面，要求沟线顺直，沟底平整。

挖土尽量堆放在沟槽的同一侧，以利于管道安装施工。

沟底修整及底部保护层由人工完成，开挖沟槽同时安装管道，如有局部超挖，应以同类土回填。

4）管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。

5）管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置管材。

6）土质较松软的外，应作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。

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预制直埋保温管技术条件2008-7-4一、应用范围大连天正热能设备有限公司生产的"高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管",适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa 直埋保温管道。

二、产品结构保温管的结构,如下图所示。

图中表明：保温管由芯管（工作钢管）、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合为整体的预制管。

三、技术要求1.芯管芯管（工作钢管）的材料、尺寸公差及性能，应符合CJ/T3022或GB/T9711.1或GB/T8163标准规定。

钢管外径尺寸和最小壁厚应符合CJ/T114-2000中表1的规定。

钢管表面应除锈，锈蚀等级应符合GB/T8923-1988中A、B、C的规定，除锈等级应符合GB/T8923-1988。

2.外护管外护管使用温度为-50~+50℃。

外护管材料性能应符合CJ/T114-2000中4.2.2条规定。

外护管性能应满足CJ/T114-2000中4.2.3条规定。

外护管规格应符合CJ/T114-2000中4.2.4条规定。

3.保温层保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。

其中泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数，应符合CJ/T114-2000中4.3条规定。

4.保温管保温管（直管段）的保温层厚度应保证外护管在-50~+50℃温度范围内正常使用。

钢管两端头应留出150mm~250mm裸露的外保温层以备焊接。

保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应小于3~8mm（随外护管外径增大而增大）。

正常使用的保温管寿命，在120℃在连续工作至少30年。

直埋式预制保温管施工方案直埋式预制保温管是一种应用广泛的管道系统，用于输送热力、冷冻水等介质。

它将保温隔热材料和管道一同预制，然后直接埋入地下，可以有效地减少能量的损失和对环境的污染，被广泛应用于城市供热、石油化工、工矿企业等领域。

直埋式预制保温管的施工方案十分重要，影响着管道的使用寿命和性能。

以下是一套较为合理的施工方案。

首先，施工前需要进行全面的勘测和规划。

根据工程的要求，合理确定管道的敷设线路和深度，并进行地质勘察，以确保管道能够稳定、安全地埋设在地下。

其次，施工过程中需要选择适当的保温材料和管道。

常用的保温材料有聚氨酯、聚氨酯泡沫、玻璃棉等，而管道一般选择钢管或高密度聚乙烯管。

选择合适的管道和保温材料能够提高管道的抗腐蚀性能和保温效果。

接下来是管道的安装。

首先要确保预埋管道的基础牢固，以免管道安装完成后因基础不牢固而引起管道的移位。

然后，将保温材料和管道一同预制好，根据管道的敷设线路将其埋设在地下。

在埋设过程中，需要做好管道间的连接和固定工作，保证管道的连续性和稳定性。

在施工过程中，需要注意管道的防水和防腐。

预制好的管道应进行外防腐处理，一方面可以增加管道的使用寿命，另一方面可以保护地下水源的安全。

防水工作则是为了防止地下水渗透到管道内部造成内部锈蚀和性能损害。

最后，施工完成后应进行管道的检测和验收工作。

通过对管道的压力测试和外观检查，确保管道的质量符合要求。

同时，还需要进行保温性能的测试，以确保保温管道能够有效地减少能量损失。

总结起来，直埋式预制保温管的施工方案需要从勘测规划、材料选择、安装施工、防水防腐以及检测验收等方面综合考虑。

只有在施工过程中严格按照规范要求进行操作，才能保证管道的质量和使用效果。

直埋式预制保温管的施工方案对于建设节能环保的社会具有重要意义，值得我们深入研究和推广。

预制直埋聚氨酯保温管施工规范
预制直埋聚氨酯保温管施工规范
 ◆施工方便将保温层一聚氨酯硬泡用现场浇灌或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。

◆导热系数小聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。

◆防水、防腐、耐老化由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92％以上，因此，用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层，不仅可以起到保温隔热的作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。

◆适应性强聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为直埋管的保温层几乎无需考虑防层与之粘合的问题。

聚氨酯保温的适应温度为＋120℃～196℃，短时（十几小时）可达＋190℃。

 塑料管道系统使用了60年在各种各样的应用。

工作与，并且可以是它不能任何地方的使用的几乎金属是和有些地方比传统金属管道系统是显着容易。

有塑料管道系统、PVC和高密度聚乙烯的二种类型。

如果您准备好开始介入测量深度它的项目也许有益于您了解二之间的区别。

 （1）预制保温管与常用的保温管相比，具有热损失少、防水、耐酸碱、耐腐蚀等优点，在热网工程中应大力推广使用。

 （2）节约投资。

直埋管道敷设比地沟敷设可节约投资近30%。

 （3）施工简便，缩短周期。

由于直埋管道敷设要比地沟敷设时开槽小，土方工程量约减少50%，砌砖和混凝土的工程量减少90%，施工周期缩短一半以上。

 （4）维修工作量减少。

直埋管道如无外界破坏，一般不维修，而地沟敷设时经常因各种保温材料遇水浸或空气潮湿则需要重新更换保温材料，因此维修。

CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。

聚氨酯保温管直埋施工工法聚氨酯保温管直埋施工工法一、前言随着节能环保意识的增强，聚氨酯保温管直埋施工工法作为一种新型的保温材料应运而生。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。

二、工法特点聚氨酯保温管直埋施工工法具有以下特点：1. 优异的保温性能：聚氨酯保温管具有低导热系数和高闭孔率，能够有效减少热量传递，提高管道的保温效果。

2. 高强度和耐腐蚀性：聚氨酯保温管具有优良的物理性能和耐腐蚀性，能够满足各种复杂环境的使用需求。

3. 施工快捷方便：聚氨酯保温管直埋施工工法可以减少施工工序，提高施工效率，节省人力和时间成本。

4. 环境友好：聚氨酯保温管采用无CFC发泡技术，无污染，对环境无危害。

三、适应范围聚氨酯保温管直埋施工工法适用于各类暖通空调、工业管道以及集中供热、集中供冷系统的保温施工，尤其适用于新建工程和管道改造工程。

四、工艺原理聚氨酯保温管直埋施工工法通过在预埋管道外部包裹聚氨酯保温管实现管道的保温。

聚氨酯保温管采用现场喷涂和发泡技术，能够紧密贴合管道表面形成高密度的保温层。

聚氨酯保温管的施工工艺可分为准备、清洁管道表面、施加胶黏剂、喷涂聚氨酯层、养护等阶段。

五、施工工艺1. 准备阶段：组织施工队伍，准备所需材料和机具设备。

2. 清洁管道表面：清除管道表面的脏物和杂质，保证粘贴层的质量。

3. 施加胶黏剂：均匀涂布胶黏剂于管道表面，提高保温层与管道的粘结力。

4. 喷涂聚氨酯层：利用专用机械设备将聚氨酯喷涂于管道表面，形成保温层。

5. 养护：对施工完成的保温层进行养护，确保保温层的性能和质量。

六、劳动组织聚氨酯保温管直埋施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组织、人员分工协作以及施工进度的控制等。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括喷涂机、混凝土打包机、输送泵等。

这些机具设备具有高效、安全、稳定的特点，能够满足聚氨酯保温管直埋施工的需要。

直埋保温管施工工艺及相关性能直埋保温管也被叫做管中管，具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃等优点，应应用范围也越来越广泛，用于绝热保温、防水堵漏、密封等。

其中中央空调管道就是用直埋保温管的，今天我们详细来了解下直埋保温管施工。

简介：直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。

保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。

聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

接下来我们来看看直埋无缝保温管施工方案及相关性能直埋无缝保温管施工工艺：第一层为输送介质的工作芯管芯管一般材质为无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)及镀锌钢管和PPR 等材质;可根据用户不同要求选择，其芯管管径为【22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】第二层为保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料，【其保温层厚度为30-150mm】第三层为外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。

1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

一、直埋式预制保温管
1、清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。

2、粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。

3、安装
（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。

（2）截取热缩带的长度。

（3）热缩带的一端裁去倒角50×15mm。

（4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。

（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。

（6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。

（8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。

（9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。

（10）严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。

管道补口施工工艺：管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。

正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。

CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 2000-10-011 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。

聚氨酯预制直埋保温管的生产工艺描述聚氨酯预制直埋保温管，全称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，也叫聚氨酯聚乙烯缠绕保温钢管。

1、外购的高密度聚乙烯外套管-聚氨酯保温管内管内钢管：外径≤159mm，为无缝钢管，钢号 20。

外径≥219mm，为螺旋缝双面埋弧焊钢管，钢号Q235-B。

根据设计和客户的要求一般为：DN200以下选用无缝管（GB8163-87），DN200以上选用螺旋焊管（GB9711-88；SY/T5038-92）和直缝焊管（GB3092-93）。

2、套管（将聚乙烯外套管和保温管内管通过穿管机穿起来，在聚乙烯外套管开两个小孔，一个座位注料口，一个作为排气孔）发泡（将组合聚醚和多亚甲基多苯基异氰酸酯按比例注入套管中）详细描述（1）除锈工序工序外购钢管首先使用钢管外壁抛丸除锈机对钢管外壁进行打磨除锈（2）穿管组装工序：架设支架在外护管尺寸内每间隔700mm 设一组支架，用铁丝固定牢固。

内外管组装：聚乙烯管套在钢管上，保证支撑环不损坏及钢管与聚乙烯外套管的同心外管两端的外露尺寸要一致(200mm)，使用设备穿管机，将钢管和皮护套分别在穿管机两端定位，启动设备进行套穿，外护管与保温层平齐，且与工作钢管的轴线垂直，外护管划痕不超过1mm。

（3）发泡成型工序：使用设备为发泡平台，将聚氨酯混合料进行配制，黑料（也叫异氰酸酯）白料（也叫组合聚醚，未添加任何色母粒）比例1：1.5,配料后，将混合料延注料孔注入皮管和钢管夹层。

注入速度均匀。

在整个发泡成型过程，巡查，按压皮护套。

注入5分钟后，拆去两端法兰。

（4）配料工序：使用设备为搅拌机，根据规格型号配料。

搅拌机一罐用：塑料颗粒原料1000斤加入4%的消泡剂，再加2%色母（消泡剂24小时内用完），确认无误后进行搅拌。

加拌均匀后加入挤出机。

挤出工序：生产规格型号：φ426mm*壁厚5.0mm，挤出速度0.30米/秒，牵引速度0.32米/秒：温度设定给料端190℃，压缩段180℃，挤出模具模体段185℃；察看作业指导书，温度符合作业要求。

专利名称：预制直埋保温管高密度聚乙烯与硬质聚氨酯结合工艺
专利类型：发明专利
发明人：张居山,赖贞澄,刘忠滨
申请号：CN201310677668.5
申请日：20131213
公开号：CN104708802A
公开日：
20150617
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种预制直埋保温管高密度聚乙烯与硬质聚氨酯结合工艺。

预制直埋保温管外护管是用高密度聚乙烯管称HDPE制作与聚氨酯的结合，没有强度易剥离想用一般的方法不易到达到目的。

本发明工艺包括如下步骤：将钢管放置在支架上，使钢管旋转，喷上一层聚氨酯，在所述的聚氨酯的发泡过程中，在聚氨酯没有完全熟化、表面温度50~90℃时，喷洒一层聚乙烯粉末，所述的聚乙烯粉末喷洒厚度0.2~1mm。

本发明用于预制直埋保温管高密度聚乙烯与硬质聚氨酯结合。

申请人：哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司
地址：150047 黑龙江省哈尔滨市道里区新榆路48号
国籍：CN
代理机构：哈尔滨东方专利事务所
代理人：陈晓光
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CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。