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聚氨酯保温管技术要求及施工规范技术要求1钢管(1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准规定.(2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm(3)发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料)(1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3(2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C〜+50C温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m〜250mm裸露的非保温区以备焊接。
(3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(4)在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%(5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/・K)。
(6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(7)保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%(8)泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡沫的闭孔率不应小于88%(9)正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下(2)外护管密度不应小于940kg/m。
所添加的碳黑应满足下列要求：密度1500kg/m〜2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩m^ym。
(3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
聚氨酯保温管技术要求及施工规范一、技术要求1、钢管（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163标准规定.（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm。
钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
不应大于（m/·K）。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（8）泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。
1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：μm～μm。
(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于°。
聚氨酯保温管使用注意事项需各位谨记！我们大家都知道，聚氨酯保温管适合在温度较低的环境下使用，其优良的保温性能足以保证输送的介质不受外界温度影响。
可是不管是什么管材也好设备也罢，我们在进行使用的过程中都要注意一些事项，以免造成损坏就得不偿失了。
那么对于聚氨酯保温管来说，它的注意事项都有哪些呢？1、聚氨酯保温管焊接是一项保证工程质量的关键工作，在预制直埋管道施工中很关键。
2、进场后要认真进行检验工作，施工前必须对生产预制直埋保温管的厂家进行调研，对不合格的保温管我们一定要坚持拒绝使用。
3、一定要真正理解供热管道，其直埋敷设方式分为弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，大家要熟练掌握两种方式它们各自的工作原理，特点及其应用场所，以便在设计上合理选用聚氨酯保温管，施工上安全、可靠、经济。
4、各种井室的施工质量要注意把关因为它们的质量能够直接影响工程质量和管道的使用寿命。
固定支架：如井室防水不好，就会导致某一些部件因为浸水遭到破坏和损坏。
因此应认真施工，确保施工质量不会因为任何小细节的失误而影响整体质量。
5、接头，回填土应在管道试压。
竣工丈量，清扫完毕之后方可进行，且应当按聚氨酯保温管施工特点回填规定厚度砂子，切记万万不可偷工减料不然后果也是很严重的。
6、因聚氨酯保温管埋于地下，绝大部分属于隐蔽工程，如果竣工验收不认真不仔细，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。
7.满足打压条件下，必需重视聚氨酯保温管的打压。
首先进行灌水目的是为了排净空气，然后分两步做，首先稳压10分内无渗漏。
然后进行强度试验，把聚氨酯保温管道内的压力升至工作压力的1.5倍后用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，把管内的压力降至工作压力的时候，三十分钟无渗漏并且其压力降不超过0.2个大气压即为认定合格，应当按规范要求做好试压记录。
8.要引起足够重视。
聚氨酯保温管现场接头保温须在试压确保合格之后方可进行，现场接头保温施工。
这一项内容是预制直埋保温管道施工，要注意的是其施工质量好坏将会直接影响其使用寿命。
聚氨酯保温管安全操作及保养规程1. 聚氨酯保温管概述聚氨酯保温管是一种多功能的管道保温材料，广泛应用于管道保温、隔热、防腐、防水等领域。
它具有良好的保温、隔热、防水、防腐的性能，使其成为石油、化工、电力、建筑等行业的常规管道保温材料。
2. 聚氨酯保温管的安全操作规程2.1 环境检查施工前需对施工环境进行检查，确保该区域符合施工条件，检查点包括：•确认环境温度、湿度是否符合聚氨酯泡沫喷涂要求；•确认施工区域是否平整、刮毛细或有杂物存在。
2.2 安全设施聚氨酯保温管施工现场必须设置相应的安全设施，包括：•安全带：作为高空作业时的必备设施；•立体防护网：在施工区域四周搭设，防止物体从高处坠落；•处理散发出的空气有毒物质、保护施工人员身体健康。
2.3 施工人员要求2.3.1 保温施工人员需经过聚氨酯保温管的施工培训，具备初级保温施工工作经验。
2.3.2 施工人员必须了解施工操作明细，严格遵守施工流程、施工标准、操作规范及注意事项等。
2.3.3 携带防护用品•穿着防护衣、面罩、安全靴、手套等个人防护装备，保护皮肤、呼吸道等部位不受到聚氨酯泡沫影响；•使用义务所发放的标识物品，并切勿转借他人使用；•严格按工作流程和规范要求使用相关设备。
2.4 禁用品二氧化硅、硫酸铜、液氯、甲醇、乙醇等物品都是聚氨酯保温管泡沫喷涂现场的禁用品，工地上不能有这些物品。
2.5 施工现场安全防范2.5.1 施工现场可使用防火板、防火罩等设备，避免聚氨酯泡沫的火源影响。
2.5.2 在堆放符合要求的空气有毒物质的场所上隔板内设置排气口，将空气有毒物质排出压缩机，防止对人体造成危害。
3. 聚氨酯保温管的保养规程3.1 管道保护对管道密封、防腐蚀、防水的作用，聚氨酯保温管需要在使用过程中进行保护，如避免锤击、重物挤压、划伤等。
3.2 清洁维护使用聚氨酯保温管过程中需定期清洗，保证外表的清洁度，保证其正常运行。
3.3 注重维修保养聚氨酯保温管使用寿命与正常维护保养相互关联。
聚氨酯保温管的保温要求一、产品执行标准1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》；二、聚氨酯保温具体要求：a.发泡技术要求：密度Kg/m³：60导热系数w/（m·k）:≤0.033（50℃）闭孔率%：≥88径向压缩强度Mpa:≥0.3保冷管路外径：>φ400mm(φ108mm管道)；>φ350mm(φ89mm管道)；>φ330mm(φ76mm管道)；>φ300mm(φ57mm管道)；>φ280mm(φ45mm管道)；>φ250mm(φ38mm管道)；>φ220mm(φ32mm管道)。
三、聚氨酯发泡保温作法（一）、涂低温胶1.待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。
（二）、钢管表面预处理1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。
2.对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。
（三）、一次成型工艺1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。
2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。
3.30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。
4.待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
（四）、注意事项1.由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2.浇注法施工作业应满足下列规定：1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
聚氨酯保温管执行标准一、建筑工程保温技术规范根据国家建筑节能标准，聚氨酯保温管在建筑工程中需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温工程的设计使用年限应不少于25年，以满足建筑物的使用寿命要求。
4. 在施工和使用过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
二、工业管道保温技术规范在工业管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
4. 对于低温管道，保温材料应具有较低的导热系数和良好的低温性能，以防止管道冻裂。
5. 在使用过程中，应定期检查保温材料的完好程度，及时修复损坏的部位，确保管道的正常运行。
三、城市热力管道保温工程技术规范在城市热力管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温层应具有足够的强度和稳定性，以防止因外力作用而损坏。
4. 在设计和施工过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
5. 在使用过程中，应定期检查热力管道的保温情况，及时修复损坏的部位，确保热力管道的正常运行。
四、石油化工企业设备管道保温技术规范在石油化工企业中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道和设备，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
聚氨酯直埋保温管聚氨酯直埋保温管是一种常用于工业管道保温的材料，具有良好的保温性能和耐久性。
本文将详细介绍聚氨酯直埋保温管的特点、应用领域以及安装注意事项等相关内容。
一、聚氨酯直埋保温管的特点聚氨酯直埋保温管以聚氨酯作为保温材料，具有以下特点：1. 优良的保温性能：聚氨酯直埋保温管的保温层导热系数低，能有效隔绝外界热量和冷量的传导，提供稳定的工作环境。
2. 耐久性强：聚氨酯具有良好的耐水性和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长时间使用。
3. 施工方便：聚氨酯直埋保温管采用模块化设计，可以根据管道尺寸进行裁剪和安装，施工过程简便快捷。
4. 综合经济效益好：聚氨酯直埋保温管的安装和维护成本较低，可以降低传热损失，提高工程的能源利用率。
二、聚氨酯直埋保温管的应用领域聚氨酯直埋保温管广泛应用于以下领域：1. 城市供热管道：聚氨酯直埋保温管能够有效地隔离地下环境温度对供热管道的影响，保证供热系统的正常运行。
2. 石油化工管道：石油、天然气等化工管道需要在输送过程中保持一定的温度，聚氨酯直埋保温管可以提供稳定的保温效果，确保管道正常运行。
3. 冷冻工程：聚氨酯直埋保温管具有优秀的低温保温性能，适用于冷冻工程中的冷冻水管道、冷凝器等设备的保温。
4. 市政工程：聚氨酯直埋保温管可用于市政管网中的给水、排水、雨水管道等，保障城市基础设施的正常运行。
三、聚氨酯直埋保温管的安装注意事项在安装聚氨酯直埋保温管时，需要注意以下事项：1. 预处理管道表面：在安装之前，需要对管道表面进行清洁和除锈处理，确保保温层能够牢固地粘结在管道上。
2. 保温层厚度控制：根据实际需要，选择合适的保温层厚度，避免过厚或过薄对保温效果造成影响。
3. 管道穿越设计：对于需要穿越隔热防水层的部位，需进行密封处理，避免热量或水分的泄漏。
4. 密封处理：聚氨酯直埋保温管的接口部分需要进行密封处理，避免温度变化导致热量的损失或渗漏。
5. 防火措施：如果安装在易燃场所，需要采取相应的防火措施，确保系统的安全性。
聚氨酯预制直埋保温管标准聚氨酯预制直埋保温管是一种常用于工业设备和管道绝热保温的材料。
为了确保其使用效果和质量，制定了一系列的标准以规范其生产、安装和验收等环节。
本文将详细介绍聚氨酯预制直埋保温管的标准要求。
一、材料选用标准聚氨酯预制直埋保温管的材料选用是影响管道保温性能的重要因素。
根据标准要求，应选用聚醚型聚氨酯材料，其物理、化学指标符合国家有关标准，并经过合格的质量检测。
1. 导管材料：应选用耐腐蚀、耐高温、耐压的导管材料，如碳钢、不锈钢等，并要求表面光洁，无明显缺陷。
2. 绝缘层材料：绝缘层应采用优质聚醚型聚氨酯，具有较好的绝缘性能、机械强度和耐腐蚀性。
3. 外护层材料：外护层应选用聚醚型聚氨酯材料，并要求具有良好的抗紫外线、耐磨、耐候性能。
二、制作工艺标准聚氨酯预制直埋保温管的制作工艺是确保产品质量的重要环节。
根据标准规定，制作工艺应满足以下要求。
1. 导管与绝缘层的粘结：导管与绝缘层之间的粘结应牢固，无脱层、裂纹等缺陷。
粘结强度应符合国家标准要求。
2. 绝缘层的均匀性：绝缘层应均匀、光滑，无明显的凹凸不平和气泡。
3. 外护层的一致性：外护层应均匀、紧密地覆盖绝缘层，并要求外观一致。
三、尺寸标准聚氨酯预制直埋保温管的尺寸要求是保证施工和使用的基础。
标准规定如下。
1. 外径误差：管道的外径应符合设计要求，在一定的误差范围内允许存在偏差。
2. 壁厚误差：管道的壁厚应均匀，不得存在明显的厚薄差异。
3. 长度公差：管道的长度应符合设计要求，在一定的公差范围内允许存在偏差。
四、性能要求标准聚氨酯预制直埋保温管的性能是确保其绝热保温效果的关键。
标准规定了以下性能要求。
1. 导热系数：保温管的导热系数应符合设计要求，以确保其优异的绝热性能。
2. 防水性能：保温管应具有良好的防水性能，能有效地阻止外界水分渗透，避免保温层的损坏。
3. 抗压性能：保温管应具有良好的抗压性能，能承受一定的外力压力而不变形。
4. 耐腐蚀性能：保温管应具有较强的耐腐蚀性能，能适应工业设备和管道的不同介质。
聚氨酯保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。
2.分类其分类方式很复杂，一般按照人们的习惯有一下几种方式.按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管；.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管；.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管；.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。
还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了3.几种常用的聚氨酯保温管集中供热供回水用的聚氨酯保温管其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、内部钢管组成的。
按照实际要求还有报警线，支架等其他结构，还可能需要其他保温材料复合层等等高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管a.参考标准：EN2531、欧洲；2、建设部颁布CJ/T114-2000；3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996；4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等b.制作流程：HDPE外护层为高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，先生产)夹克层(护层．出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”“一步法”成品检----聚氨酯发泡----钢管防腐--------成形制作流程：钢管除锈测----入库工艺特点：1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。
3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
“两步法”制作流程：钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库工艺特点：1.抛丸除锈：输管机应在车间外布置。
下管机、上管机、除尘器、抛丸除锈机、．将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。
2.穿管及支架捆扎：A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。
B．抛丸处理后的钢管(下管机)→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3.聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为1：→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。
在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管a.参考标准：CJ/T 129-2000b.玻璃纤维增强塑料外护层介绍：1、增强材料(1)玻璃钢表层，树脂层，含量在90%左右，厚度为。
(2)短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用：作为第二层，树脂含量为70%±5%，它是内衬层与加强层的过渡层。
紧接内衬层，同样起耐腐蚀作用，以防止毛细管现象的发生。
(3)无捻粗砂：用于玻璃钢管的结构层(强度层)，是产品强度的关键，树脂含量达25%-35%，起增强作用，其厚度根据受力情况而定。
要求选用的无捻粗砂易浸透树脂，缠绕过程不起毛，纤维束内各股砂之间松紧程度均匀。
2、不饱和树脂连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂，树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求。
连续缠管工艺对树脂的要求是：黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小。
3、辅助材料为了提高管材的刚度，通常在增强层中加入石英砂，其添加量最高可达30%。
c.工艺简介手工玻璃钢外护层聚氨酯保温管的生产工艺：1.工作管除锈；2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；3. 熟化，检测，修整；4.在外面手工缠绕玻璃丝布，然后手工刷不饱和树脂；5.检测，熟化，修整，合格后入库。
机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管生产工艺：1.工作管除锈；2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；3.熟化，检测，修整；4.机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层(前面有介绍就不多说了)；5.检测，熟化，修整，合格后入库。
两种外护层的最大区别就是一个缠绕玻璃布，一个缠纱。
一个手工一个机械。
这也是一种进步机械缠绕把制作玻璃钢管的工艺用到了制作聚氨酯保温管道的外护层上面，虽然成本有所增加，但是其工艺和产品性能比较容易控制，排除了以往手工产品的性能不稳定工艺落后的状况。
值得我们借鉴。
城镇供热预制直埋蒸汽保温管参考标准：CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程钢套钢蒸汽直埋预制保温管钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式(1)内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、．外防腐层组成。
(2)外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命;外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载;聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温;阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热散热保温层空气层外套钢外径壁厚量外表面重量厚度厚度管DN（mm）（mm）（℃）（kg/m）W/（mm）（mm）（mm）m219 ×6 90 47 DN50 57 60 6219 ×6 112 55 DN65 76 60 7273 ×6 108 49 DN80 89 4 75 11273 ×6 128 56 DN100 108 4 70325 ×6 5 85 133 DN125 54 1336 377 ×7 5 95 138 DN150 159 526 480 ×6 110 DN200 219 152 557 ×530 10 177 58 273 7 110 DN2507 ×630 8 57 DN300 325 135 1787 720 ×183 55 150 9 388 DN3508 820 ×12 10 DN400 426 175 181 548 ×820 11 150 478 DN450 215 59 118 920 ×212 59 529DN500 175 121120 ×225 12 12 55 224 630 DN600 101220 ×56229DN700 230 720 12 12 10型钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气ZMG各管件的典型布外套钢管和外套钢管防腐层构成。
层或真空层，其结构见下图，置见附图。
ZMG 型直埋保温管在结构上具有下列特点：1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。
2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。
年20 、外套钢管的外壁采用优质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在3以上。
4、工作钢管的保温层选用优质保温材料，保温效果好。
5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。
又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。
6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为左右，管道运行时摩擦阻力较小。
7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。
9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。
10、采用内固定支架技术，可完全邓消外固定混凝土支墩。
节省费用，缩短工期。
11、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。
二、ZMG直埋保温管主要技术性能参数ZMG 型钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下：2．1 工作钢管管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管号钢20 10 管道材质：号或GB/或、执行标准：GB/T8163-1999 GB3087-19992．2 保温层耐高温超细玻璃棉材料种类：硅酸铝≤常温导热系数：≤m. ℃2kg /m2±100～150kg /m3 50 容重（干）：℃+ 450 -80 ℃～℃～使用温度：-40 800 ℃外套钢管3 2．管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管）（B管道材质：Q235-ASY/T5037-92或执行标准：GB5235-97防腐层． 4 2聚脲3PE 材料：耐高温树脂15000V≥≥30000V 击穿电压≥5000℃130 ℃80 ≥℃长期使用温度≥100 ≥三、直埋保温型号规格：3．1 型号规格的标注本公司生产的ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法如下：例：ZMG-Z ，DN300 型直埋保温管ZMG-钢套型直埋保温管；Z-直管或管件区分符号。
如：Z，为直管；W，为弯头；T，为三通；D，为大小头；G，为固定节。
DN300-管道或管件的公称直径及其它必要标示符号，与架空管道通常的表示方法基本相同。
如：对于直管、固定节，仅标出公称直径，如DN300 ；对于弯头，需标出公称直径、角度、弯曲半径，强DN300 ，90 ，；对于三通，需标出三通管的主管，支管的公称直径，如DN300/DN200DN300 ；对于大小头，需标出大管和小管的公称直径，如DN300/DN200 。
