室外管网施工工艺第一小节、污水管网一、原材质量控制雨、污水管采用HDPE钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材，承插胶圈封口，管道基础参见12S8-3。
进场管材必须符合规范要求。
出厂前对每一节管道均要进行检验，检验合格，并填写合格证书后方可使用。
管材的技术规格应满足设计要求，其性能指标应符合设计技术标准要求。
所用管材必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。
管材用汽车运输，吊车装卸，人工配合。
管材在运输过程中，应该有防止滚动和相互碰撞的措施。
橡胶圈应保存在0-40摄氏度的室内，不得长期受阳光照射，距离热源不应小于1m。
橡胶圈不能同有机溶剂（油、笨等）以及对橡胶有损的酸碱、二氧化碳等物质存放在一起，更不能与以上物质接触。
橡胶圈在保存及运输中，不能长期受到挤压，以免变形。
二、施工工艺及过程控制1、管道放线污水工程的水准点和桩号同道路专业，位于路口及有预埋支管的井位为控制井位。
测设管道中线起、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。
施工设置的临时水准点、管道同线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。
2、管道开槽沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工刷坡的方法施工。
根据地质情况开挖边坡采用1:0.4，确定沟槽上口开挖边线，确定槽底开挖宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和）。
若现场地质条件不允许时可根据实际情况做出适当调整，以确保边坡稳定。
沟槽弃土应随时清理，堆放在距离沟槽上边口10m以外，沟槽开挖工程中及成槽后应避免出现振动荷载，开槽应预留30cm土，待铺管时由人工清除。
挖沟槽时，不能直接挖到管道基础底标高，应高于基础底高程30cm以上，在铺管前人工挖土，整个施工过程中都不能扰动原状土。
沟槽底土基，要保证其强度和稳定。
沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。
沟槽开挖成型后用木板及圆木进行支撑，保证边坡稳定。
沟槽成型后先进行验槽，将槽底夯实，密实度达到95%。
3、沟槽排、降水需根据不同土质和地下水情况，制定合理的排、降水方案。
施工中可采用排水沟加水窝子的排水方法，如遇有恶劣地质可辅助采用大口井局部降水，将水位降至槽底以下50cm左右，方可进行基础施工、管道铺设等工序。
施工前必须将现状水排净抽干，不得带水施工、带水还填。
如遇冬季施工，应防止结冰。
如遇排水不利部位，可视现场情况打水泥搅拌桩阻隔地下水。
在施工排水工程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。
管道末端未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
当沟槽距离现状构筑物较近时，应精心组织，分段开挖，管道施工验收合格后迅速回填，避免长时间降水对周围构筑物的影响。
4、管底地基处理管底地基的要求地基承载力特征值不小于100kPa，当槽底遇淤泥或土基承载力达不到要求时，应采用砂石换填处理，密实度大于0.95，并应夯实找平至设计基础底标高，再按正常基础施做。
本工程可在基础底换填50cm山皮土或拆房土。
填方路段应先清除根植土，按道路要求回填至管道基础底标高，然后实施管道基础。
管道沟槽应保证在无水状况下施工，雨后如遇沟槽被泡，排干积水后应对沟槽进行晾晒，对槽底扰动土区彻底清除，换填天然级配砂石料并分层夯实，密实度不应低于0.93。
5、管道基础所有管道基础下设200mm厚沙子垫层。
管道混凝土基础每隔16m左右及距离检查井第一节管处均设置一道20cm宽变形缝，缝隙内密实碎石充填；变形缝间距应根据管道长度模数现场配合灵活调整，使变形缝设置位置与管道接口位置相对齐。
土弧基础支撑角范围内腋角处必须用中粗砂回填密实，密实度大于0.95。
管道接头的凹槽在管道铺设时随铺随挖，接头连接完毕应立即用中粗砂回填密实。
6、管道接口弹性密封橡胶圈由管材厂家配套供应，要满足如下要求：采用耐油的合成橡胶，其性能要符合国家现行规范《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GBT 21873-2008的规定。
外观要光滑平整，没有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
物理性能要求：邵氏硬度为50±5，最小扯断伸长率＞375%，最小拉伸强度≥9MPa。
接口所用胶圈不应有气孔、裂缝、重皮、接缝，其物理性能应符合如下要求：邵氏硬度为50±5，伸长效率＞500%，永久变形＜20%，老化系数＞0.8。
橡胶圈采用滑动橡胶圈，橡胶圈应采用具有耐酸碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合国家现行规范《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GBT 21873-2008的规定，还应符合聚乙烯双壁波纹管连接橡胶圈的物理性能，并应与管材配套供应。
承插口连接方式：插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游以此安装。
7、管道安装下管在沟槽和管道基础验收合格后进行，从下游开始逆水流方向铺设，承插口管道排管时将承口朝向施工前进的方向。
管道安装用吊车安装，人工配合。
管道安装前进行试吊，吊离地面10cm左右，检查捆扎情况和制动性能，安全后方可起吊。
安管时用边线法控制安管中心位置，高程桩法控制管内底高程。
吊车安装注意事项：吊车沿沟槽开行，距边沟间隔1米的距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管节下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。
管安稳后，用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。
8、管道回填接口养生期满，经验收合格后方可回填土方。
管道回填是保证管道施工质量的重要环节，必须严格按设计要求执行。
1）一般要求a.管道安装密封性验收合格后应立即进行回填，应先回填管道腋角处，夯实后再回填管道两侧。
管道两侧应分层对称回填，严禁单侧回填，至少应回填到管顶50cm以上；对于管道接口部位，在密封性检验时可以先把接口处挖开再进行检验。
b.沟槽回填要从管道、检查井两侧同时对称回填，确保管道、检查井不产生位移。
回填时应采取临时限位措施，防止压实过程中管道上浮。
c.管道从管底基础到管顶以上50cm范围内必须用人工回填，分层夯实，严禁用机械推土回填。
d.管顶50cm以上范围沟槽采用机械回填时，除应从管轴线两侧同时均匀进行，并分层夯实、碾压外，且应按压实机械的轮压，验算压实过程中管道的环截面变形和环截面强度，确保在允许的范围内。
e.回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，且回填土中不得含有石块、砖头及其它杂硬物体。
f.回填要选择合格土料，不宜采用腐殖土、垃圾土；回填前将沟槽内杂物清理干净。
回填土时，胸腔两侧同时回填，两侧高差不超过30cm；并且每层虚厚不超过30cm。
检查井周围50cm范围内用灰土回填。
2）具体要求若排水管道位于道路侧石范围外，管道基础至管顶以上50cm范围内回填采用砂砾回填，密实度不小于0.95，以上部分采用山皮土或拆房土回填，密实度大于0.93。
若排水管道位于道路侧石范围内，管道基础至管顶以上50cm范围内回填采用砂砾回填，密实度不小于0.95，以上部分按道路要求回填。
在管道的土弧基础中心角180度范围内的管底腋角部位须用中砂或粗砂充填密实，并与管壁密切接触，不得用土或其它细颗粒材料填充。
沟槽应分层对称回填、夯实，每层压实厚度不宜大于20cm。
9、预埋支管本工程路段上向地块中预留的污水支管管径为d400，坡度为0.2%。
预埋至道路绿线外2m砌筑检查井。
道路交叉口修筑范围外污水预留相交道路管道末端用检查井连接。
10、检查井及井盖每隔一定距离布置检查井，位于道路红线范围内的检查井井盖高程与地面设计高程一致，地块内检查井井盖高程按平整后地块高程控制。
若检查井位于绿化带内时，井盖应高出地面20cm。
1）检查井大小按对应管道确定，具体如下：排水检查井选自12S8-14，∅1000收口式排水检查井。
各未改造建筑物污水出户管段拆除并原状更换后接至新建污水管网在各建筑物附近预留的检查井。
检查井砌筑施工程序：测量放线→检查井基底处理、基础施工→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井筒砌筑→爬梯安装→井盖安装→井周围还土。
2）检查井施工要点如下：1.测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。
2.检查井底基础施工基底处理：检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3:7灰土厚30cm，最后浇筑混凝土基础。
检查井底素土和3:7灰土，夯实用立式电夯夯实，按轻型击实试验标准进行检测。
灰土垫层分两层施工，铺设时要及时检测石灰剂量，保证石灰剂量达到设计要求。
混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。
3.井室砌筑井室砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时先在基础上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙壁是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
4.井室内混凝土流槽浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，人工浇筑，插入式振捣棒振捣，模板采用钢模板。
5.井盖安装检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。
井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
井口四周用1:2水泥砂浆封实，井口四周围成45度三角。
井盖安装完成后安装防盗链，防盗链钢件大样与井盖先装配，然后再进行焊接。
钢链安装时周围孔隙用1:2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得拉动钢链。
6.井筒砌筑及爬梯安装井筒的功能是管理者和维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物。
砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸。
砌筑过程中，要随时检查井直径尺寸。
井室及井筒抹面全部采用1:2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2cm。
抹面要求：抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水将墙面润湿；砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
爬梯随砌筑随安装，砂浆未达到设计强度前，不能踩踏爬梯。
7.井周围还土检查井周围采用3:7灰土回填，其宽度为50cm。
回填沿井室及筒中心对称分层进行，不得漏夯。
顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：回填土分层填筑，分层填筑厚度为20cm，四周高差不超过30cm；井周围回填灰土必须在回填场外集中拌合、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围，回填土厚度每层尽量做到均匀。
控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土。
土方回填后，使井周围土面呈拱形，拱高一般为15cm。
