混凝土原材料中三氧化硫含量计算

混凝土原材料标准和检测方法介绍一、水泥▲标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》1、硅酸盐水泥熟料是指以主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得、以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。

其中硅酸钙矿物含量不小于66%（以质量计），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。

2、普通硅酸盐水泥中熟料含量不低于80%且小于95%，也就是说，允许活性混合材料的掺加量大于5%且不超过20%，其中允许不超过8%的非活性混合材料或不超过5%的窑灰代替（窑灰符合JC/T742）。

3、只有P•Ⅱ硅酸盐水泥允许添加不超过5%的石灰石。

4、水泥中氯离子含量不大于0.06%。

5、普通硅酸盐水泥中没有32.5和32.5R。

6、水泥粉磨时允许加入不大于水泥质量0.5%的助磨剂。

助磨剂应符合 JC/T 667的规定。

7、硅酸盐水泥分6个强度等级，普通硅酸盐水泥分4个强度等级，其他水泥分6个强度等级。

P•O42.5、P•O42.5R水泥的3d抗压强度分别不低于17MPa、22 MPa，3d抗折强度分别不低于3.5MPa、4.0MPa。

8、普通硅酸盐水泥氧化镁含量不超过5.0%，三氧化硫不超过3.5%。

9、水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O来折算，低碱水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。

10、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝不大于600min（硅酸盐水泥为390min）。

11、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积（细度）不小于300m2/kg。

（地铁工程要求小于350 m2/kg）12、当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果（检验报告），32d内补报28d强度的检验结果（报告）。

13、水泥安定性仲裁检验应在取样之日起10d内完成。

14、依据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，散装水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t为一批；依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》规定，同厂家、同品种、同强度等级每1000t抽检不少于一次。

C50水下混凝土配合比设计摘要本工程位于山东沿海地区，沿路横跨小清河等河流，水下桩的侵蚀性很强，本试验室的所需攻克的技术难关就是设计选定合适的高性能混凝土施工配合比。

合适的C50水下混凝土配合比设计，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。

试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土配合比还应满足以下四点要求（设计坍落度180～220mm）:1．满足结构物设计强度的要求；2．满足施工工作性要求；3．满足耐久性要求（抗冻、抗渗、抗侵蚀）；4．满足经济要求。

工作内容1.在技术负责人的领导下承担分工的试验工作。

2.检查核对委托单与所送试验材料的一致性。

并按期完成试验任务。

3.认真熟悉操作规程和试验方法，对分担的试验内容把好质量关；4．按时完成各种试验任务，对不合格产品确切标识并隔离；完成的试验有：钢筋拉伸试验，万能材料试验仪的使用。

水泥胶砂试块制作以及抗压强度试验。

水泥灰剂量试验，水泥胶砂流动度测定仪的使用、水泥净浆搅拌机的操作以及测定水泥标准稠度用水量及凝结时间、水泥密度、比表面积试验，矿粉、粉煤灰烧失量试验。

粗细集料的筛分、集料的表观密度、堆积密度、松散密度、粗集料的压碎值试验。

砼的氯离子电通量测定试验等等。

按照以上要求，做出了如下设计：（一）设计说明1．设计强度等级：C50(水下混凝土)2．坍落度要求： 180-220mm3．使用环境及要求：环境为H4L3环境,设计使用年限100年、电通量1000C。

4．胶凝材料及水胶比要求：最小胶凝材料用量不宜小于360kg/m3，最大水胶比不应超过0.36。

5．使用部位:桥桩基耐久性混凝土。

（二）原材料1．水泥：昌乐山水水泥有限公司 P.O 42.52．细骨料：昌乐高崖水库砂场粗砂3．粗骨料：青州宇诚建材有限公司 5-20mm碎石（二级配5-10mm占40%,10－20mm占60％）；4．水：拌合用水5．粉煤灰：华能辛店电厂 F类Ⅰ级6．矿碴粉：寿光广宇建材有限公司 S957．外加剂：山西奥瑞特建材科技有限公司高性能减水剂。

铁路混凝土出于耐久性的考量，对不同环境作用等级和不同碱-骨料反应活性，正式提出控制混凝土中总碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量的限值，在设计配合比时，必须对此三项指标进行检验和其总量的计算，计算中曾因不同材料的不同称谓（如氯离子、氯化物）、或因检测结果的不同物质（如硫酸根、硫酸钠）等而产生概念上的模糊，导致计算结果的错误的例子并不鲜见。

下列诸表简要阐明了这些实验的原理，并对计算值进行了扼要说明。

谬误之处，请各位通过电邮zyc11221@提出批评。

混凝土骨料（砂、石）氯离子含量和三氧化硫含量试验方法原理及说明
混凝土用水碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量试验方法原理及说明
混凝土外加剂碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量试验方法原理及说明。

C40混凝土配合比设计计算书一、试配强度二、设计依据（一）使用部位桥梁：现浇板、桥面铺装、封锚、湿接头、封头等。

路基：路缘石等。

（三）设计依据标准1．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007。

2．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-20053．《建设用砂》GB/T 14684-2011。

4．《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-2011。

5．《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003。

6．《混凝土外加剂》GB8076-2008。

7．《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程高性能混凝土技术条件》8．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。

9．《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011。

10．《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006。

11．《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。

12．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。

13．《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程第KJ-3标段（K360+935-K383+000）全长公里两阶段施工图设计》三、原材料1.水泥：邯郸金隅太行水泥有限责任公司 P·2.细集料：临城东竖砂场中砂。

3.粗骨料：邢台太子井碎石场 5-10mm、10-20mm碎石，并按5-10mm：10-20mm=30:70的比例合成5-20mm连续级配碎石。

4.粉煤灰：邢台天唯集团兴泰电厂I级粉煤灰。

5.矿渣粉：邢台紫盛建材有限公司 S95矿渣粉6.水：拌合站场区井水。

7. 外加剂：河北青华建材有限公司 FSS-PC聚羧酸减水剂。

四、计算过程1.基本规定根据《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程高性能混凝土技术条件》及经验，矿物掺合料掺量为30%，粉煤灰掺量为15%，矿渣粉掺量为15%。

2.混凝土配制强度的确定,0, 1.645cu cu k f f σ≥+=（MPa ）,0cu f —混凝土配制强度（MPa ）,cu k f —混凝土立方体抗压强度标准值，取混凝土的设计强度等级值为40（MPa ）σ—混凝土强度标准差（MPa ） 取σ=3．混凝土配合比计算混凝土水胶比按下式计算：,0W/B=a bcu a b bf f a f αα+=式中：W/B —混凝土水胶比a α、b a —回归系数，对于碎石a α=，b a = b f —胶凝材料28d 胶砂抗压强度（MPa ）,cec ce g ff γ==（MPa ）cef—水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）c γ—水泥富余系数 取c γ=,ce g f —水泥强度等级值（MPa ）b f =f γsγcef=（MPa ）f γ、s γ—粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数 查表得： f γ= s γ=根据经验取基准水胶比W/B= 用水量的确定未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量为2263/kg m ，外加剂减水率为33%根据公式：00(1)w wm m β'=-=154（3/kg m ） 0w m —计算配合比每立方米混凝土的用水量（3/kg m ）0wm '—未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（3/kg m ）胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量胶凝材料用量：300428//w b mm kg m W B==。

探究大体积混凝土配合比的试验摘要：随着我国经济的发展，大型建筑和高层建筑项目越来越多，混凝土已成为现代建筑工程主要结构方式。

大体积混凝土一般被用于大型建筑工程的基础部分，其结构性能对建筑的稳定性及耐久性有很大影响，因此提高大体积混凝土的结构性能，对增强混凝土结构的稳定性和促进建筑行业的发展具有非常重要的意义。

本文主要通过试验的方式，对如何提高大体积混凝土的结构性能进行探讨。

关键词：大体积混凝土；试验；配合比中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：对于如何提高大体积混凝土的性能，在我国已经已经有不少学者和单位进行了相关研究，并且已经取得了一定的成效，比如机制砂对混凝土性能的影响，水灰比、混凝土级配等参数对混凝土的影响等等。

本文通过混凝土配合比试验，探究提高混凝土性能的方法。

1原材料的选用本试验采用华润“平南”p·ⅱ42.5级水泥；矿物掺合料采用江苏谏壁电厂ⅰ级f类粉煤灰和首钢盾石磨细高炉矿渣粉；细骨料选用西江上游中砂；粗骨料选用新会自水带5~20mm碎石(两级配由5~10mm占25%，10~20mm占75%比例混合而成)；外加剂选用江苏博特聚羧酸高性能减水剂；水选用日常饮用水。

2配合比计算与调整2.1计算初步配合比本工程混凝土设计强度等级为c45，属于大体积混凝土；现场施工要求泵送，混凝土的坍落度控制在200±20 mm；28天氯离子扩散系数要求不大于6.5×10-12m2/s,抗渗等级要求不小于p10。

为了使混凝土的各项性能达到设计的要求，在设计混凝土配合比时，综合考虑混凝土的和易性、强度、耐久性、经济性等方面，按质量法设计混凝土配合比。

本试验依据《普通混凝土配合比设计规程》(jgj55-2011)、《公路桥涵施工技术规范》（jtg/tf50-2011 )等进行计算。

（1）混凝土配制强度（fcu，0)，δ值可以通过查表的方式获得，考虑到本试验的设计强度，δ取5.5mpa。

一、设计说明根据设计图纸，我标段C60高性能混凝土配合比用于xxx特大桥主桥连续刚构：主梁、封锚。

所处环境类别按Ⅰ-C类考虑,按100年使用年限设计。

按照《两阶段施工图设计》要求C60混凝土：重力密度γ=26.0kN/m3，弹性模量为Ec=3.6×104MPa；混凝土最大氯离子含量为0.3%（预应力混凝土构件中最大氯离子含量为0.06%，特大桥混凝土中的总碱含量不宜大于1.8kg/m3)。

力学性能要求：混凝土强度等级符合设计要求，并保证有一定的富余。

工作性能要求：混凝土坍落度：60mm±20mm；泵送混凝土坍落度：140±20mm，同时要三、水细集料：岳阳粗砂粗集料：重庆天顺石场，5～20mm连续级配（10~20mm：5~10mm:=30:70）；粉煤灰：重庆智耀环保科技有限公司,F类Ⅱ级;外加剂：重庆迪翔外加剂有限公司，聚羧酸高性能减水剂；拌合水：饮用水。

四、设计步骤1、确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）混凝土的配制强度≥C60采用下式确定： 则C60配制强度为：f cu,0＝（1.15×60）=69.MPa2、计算水胶比式中：W/B —混凝土水胶比a α、b a —回归系数，对于碎石a α=0.53，b a =0.20cef—水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）57.75（MPa ）得出3、 查《普通10-30 195 185 175 165 35-50 205 195 185 175 55-70 215 205 195 18575-90 225215205195和通过试配因为岳阳砂为粗砂减少5Kg 用水，取用水量m wo = 220Kg,为了提高混凝土的密实度和耐久性采取掺外加剂；外加剂减水率为20%，则：m wa =220×（1-0.20）=176Kg ，取用水量为176 Kg/m 3 4、 砂率的确定根据《普通混凝土配合比设计规程》要求，砂率取βs=40%5、材料用量的确定a 、胶凝材料总用量：mc=m wa/w/c=176/0.35=503Kg取水泥用量为503Kg/ m3b 、砂、石：（按假定容重法定计算）设定砼容重m cp= 2500Kg/m3c 、用下面联立方程式计算砂石用量：m so+m go=m cp-m co- m adm so/m so+m go=βs12%得出五、配合比试拌与调整1、试拌按初步配合比，取25L砼的材料用量进行试拌,调整混凝土拌和物经测定,坍落度为150mm，符合要求,流动性、粘聚性、保水性良好；经试配后测定容重为2496kg/m3,工作性不需调整。

混凝土中氯离子、碱含量及三氧化硫的测定计算方法研究混凝土及其原材料中氯离子、碱含量及三氧化硫会影响钢筋混凝土的耐久性能。

采用标准检测方法对混凝土中各种原材料的氯离子、碱含量及三氧化硫进行检测，并依据计算公式计算出混凝土中的氯离子、碱含量以及三氧化硫的含量。

标签：混凝土；原材料；测定；计算；氯离子；碱含量；三氧化硫1 前言当前建筑形式主要以钢筋混凝土结构为主，其具有性能高、成本低廉、坚固耐用等优点，被广泛应用于建筑工程中。

然而钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土安全使用的一个重要问题。

由于混凝土中氯离子的存在，致使水泥混凝土结构内部发生了“电化反应”，导致钢筋锈蚀，对水泥混凝土结构造成了危害。

混凝土中碱含量的存在，使有碱活性的粗细骨料与碱发生了化学反应，致使混凝土膨胀、开裂甚至破坏。

此外，混凝土中硫酸盐的存在可能会使混凝土发生化学腐蚀。

由此可见，对混凝土原材料中氯离子、碱含量及三氧化硫进行检测，根据各原材料的检测数值计算出混凝土中氯离子、总碱量及三氧化硫含量，以判别对混凝土腐蚀的影响程度，并加以控制以减少对混凝土的腐蚀。

2 实验仪器及检测方法2.1实验仪器PHS-3C酸度计；BM-252电子天平；FP6400A火焰光度计；SX2-2.5-12箱式电阻炉。

2.2检测方法水泥、粉煤灰、矿粉检测方法为《水泥化学分析方法》GB/T176-2008；细骨料、粗骨料检测方法为《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；外加剂检测方法为《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2012；混凝土拌合物用水检测方法为《混凝土用水标准》JGJ63-2006。

由于原材料的级别和使用要求不同，对混凝土原材料的氯离子、碱含量及三氧化硫检测技术要求参照产品标准。

3 混凝土中氯离子含量计算方法依据标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008以及《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010的要求。

C40混凝土配合比设计说明一、设计要素1.设计依据：《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB 10005-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB 10424-2010《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2011《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080-2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T 50082-2009 《铁路混凝土》 TB/T 3275-2011；图纸及相关设计规范2.设计技术指标及要求1)设计强度等级C402)设计所处环境等级为：L1、Y2、H1、Y1，设计年限：100年；3)设计坍落度160～200mm4)最大水胶比和最小胶凝材料用量分别为：0.45，320kg/m35)56d电通量：〈1200C6)56d氯离子扩散系数：D RCM≤7×1012m2/S；7)混凝土含气量：≥4.0%；8)56d抗硫酸盐结晶破坏等级：≥KS150；9)56d抗蚀系数：≥0.80；10)56d气泡间距系数（μm）<3003.原材料使用情况：水泥：天瑞集团许昌水泥有限公司低碱P．O42.5；砂：信阳罗山县河砂、中砂碎石：河南皓龙、由（5～16mm、16～25mm）按60%：40%掺配5～25mm连续级配碎石；粉煤灰：许昌龙岗发电有限责任公司F类粉煤灰（掺量：20%）；减水剂：四川银凯聚羧酸高性能减水剂（掺量为胶凝材料总质量的1.0%）；引气剂：四川银凯引气剂（掺量为减水剂质量的1.0%，为便于现场施工拌合计量方便，其掺量可以按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010条文说明6.2.6条执行）；水：地下水；4.拟用工程部位：承台、墩台身、底座板、道床板、桥涵附属。

二、配合比设计过程1)参照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010的设计方法，确定基准配合比见表1：表1 C40混凝土配合比单位：kg/m32)通过对基准配合比的水胶比增、减0.02进行计算，得出相应配合比见表2表2 调整水胶比后C40混凝土配合比单位：kg/m3在表2的基础上进行混凝土拌合物性能试验，用水量根据坍落度在160～200mm之间进行调整。

C40混凝土配合比设计说明一、设计要素1.设计依据：《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB 10005-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB 10424-2010《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2011《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080-2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T 50082-2009《铁路混凝土》 TB/T 3275-2011；图纸及相关设计规范2.设计技术指标及要求1)设计强度等级C402)设计所处环境等级为：L1、Y2、H1、Y1，设计年限：100年；3)设计坍落度160～200mm4)最大水胶比和最小胶凝材料用量分别为：0.45，320kg/m35)56d电通量：〈1200C6)56d氯离子扩散系数：D RCM≤7×1012m2/S；7)混凝土含气量：≥4.0%；8)56d抗硫酸盐结晶破坏等级：≥KS150；9)56d抗蚀系数：≥0.80；10)56d气泡间距系数（μm）<3003.原材料使用情况：水泥：天瑞集团许昌水泥有限公司低碱P．O42.5；砂：信阳罗山县河砂、中砂碎石：河南皓龙、由（5～16mm、16～25mm）按60%：40%掺配5～25mm连续级配碎石；粉煤灰：许昌龙岗发电有限责任公司F类粉煤灰（掺量：20%）；减水剂：四川银凯聚羧酸高性能减水剂（掺量为胶凝材料总质量的1.0%）；引气剂：四川银凯引气剂（掺量为减水剂质量的1.0%，为便于现场施工拌合计量方便，其掺量可以按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010条文说明6.2.6条执行）；水：地下水；4.拟用工程部位：承台、墩台身、底座板、道床板、桥涵附属。

二、配合比设计过程1)参照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010的设计方法，确定基准配合比见表1：表1 C40混凝土配合比单位：kg/m32)通过对基准配合比的水胶比增、减0.02进行计算，得出相应配合比见表2表2 调整水胶比后C40混凝土配合比单位：kg/m3行调整。

水下桩基混凝土配合比设计及施工质量控制要点摘要：本文结合西安市地铁10号线一期工程施工总承包项目2标段一工区水下桩基混凝土配合比设计工程建设实例,阐述了水下桩基混凝土配合比设计及其施工质量控制的要点,对同类工程项目的配合比设计和施工质量控制有着重要的借鉴作用。

关键词：水下桩基混凝土；配合比设计；施工质量控制前言桥梁桩基多为隐蔽施工,而水底混凝土却是在特定条件下浇筑的,但由于受到各种不利因素的影响,混凝土配合比使用和浇筑质量始终得不到良好的控制,所以水底混凝土已成为桥梁桩基质量控制重点。

本文主要根据实际施工实践,对水下桩基混凝土配合比设计及混凝土施工质量控制的要点,加以论述。

1工程概况西安市地铁10号线一期工程施工总承包项目2 标段包括一工区、二工区、三工区及泾渭站，其中陕西华山路桥集团有限公司承担的是一工区的施工任务。

工程内容包括渭河南岸主线引桥、辅道引桥、地铁CE1-CR15、渭河南岸道路工程。

水下桩基混凝土标号C35,深度90米左右，直径2米，浇筑预估方量298m3，一次连续浇筑完成。

2试验所用原材料2.1根据设计图纸原材料及配合比需满足以下要求：1.水泥要求：水泥宜为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。

水泥性能需应满足以下要求：比表面积：300~350m2/kg；；碱含量≤0.6%；游离A 含量≤8%，及国家标准要求。

CaO含量≤1.0%；熟料中的C32.细骨料要求：级配合理的天然中粗河砂且应满足《铁路混凝土结构耐久性设计规范》的相关要求。

3.粗骨料要求：粗骨料宜采用级配良好，质地坚固的洁净碎石，碎石要进行二次破碎，减少粗骨料中针片状含量。

且应满足《铁路混凝土结构耐久性设计规范》的相关要求。

4.外加剂要求：外加剂选用稳定且能提高混凝土耐久性的产品。

且外加剂除应符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定外, 还需符合《铁路混凝土结构耐久性设计规范》的相关要求。

5.氯离子、碱含量及三氧化硫含量要求：钢筋混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.1％，单方混凝土的碱含量不得大于 3.0kg，单方混凝土的三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的 4.0%。

混凝土中氯离子,碱含量及三氧化硫的测定计算方法研究
混凝土中氯离子、碱含量和三氧化硫是影响混凝土使用质量的重要指标。

为了确定混凝土
含氯、碱、硫等含量，必须根据相关标准采用有效的测定计算方法。

氯含量是混凝土中重要的污染指标之一，在采取强化保护措施以防污染之前，应首先行测定。

国际标准《混凝土中氯钠含量的测定》 ISO 8179-1-1991(E)规定，混凝土砂中氯含量
的测定，应采用溶出法。

首先将混凝土砂粒材、甲苯及其他有机溶剂按规定比例重量称取，其次，将其放入标定容量的容器中，充分搅拌均匀，过滤，用适当试剂稀释至限定比例，测定其氯含量。

碱含量也是影响混凝土使用质量的重要指标。

根据《混凝土中碱含量的测定》ISO19452-
1-2015的规定，混凝土中碱含量的测定，应采用滴定法。

首先，将适量混凝土放入滴定瓶，稀释至规定比例，加入相应的试剂滴定，并扩大比例至滴定结束点，即可求得混凝土
中碱含量。

混凝土中三氧化硫含量也是需要测定的重要指标。

根据《混凝土中三氧化硫含量的测定》ISO 8289-1-1992(E)，混凝土中三氧化硫的测定，应采用分解法。

首先，将混凝土粉与混
凝土砂、水按规定比例混合，然后，采用指定的分解剂将混凝土分解，收集其中的气体，
并采用特定仪器对气体进行分析，即可获得混凝土中的三氧化硫含量。

以上就是混凝土中氯离子、碱含量和三氧化硫测定计算方法的研究，3项测定计算都比较
繁琐，但是它们是确定混凝土质量的关键指标，所以应采取严格的检查和计算方法，以便
得出正确结论。

混凝土材料碱氯离子和三氧化硫实验方法原理及结果计算说明混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、道路、桥梁等工程中。

然而，混凝土在长期使用过程中，可能会受到一些有害物质的侵害，如碱、氯离子和三氧化硫。

为了评估混凝土的耐久性，需要进行相应的实验来确定这些有害物质的影响。

下面将介绍混凝土材料中碱、氯离子和三氧化硫的实验方法原理及结果计算说明。

1.碱实验方法：碱实验一般通过浸泡试件的方式，将混凝土试件浸泡在碱溶液中。

碱溶液的浓度一般为2M的NaOH或2M的NaOH和0.5M的Na2SO4混合溶液。

实验的时间一般为14天。

实验原理是通过浸泡试件，观察试件表面是否出现膨胀等现象，以及试件的质量损失情况，来判断混凝土受碱侵蚀的程度。

一般情况下，混凝土试件的表面膨胀量不应超过0.04%。

结果计算说明：计算混凝土试件的膨胀量公式如下：膨胀量（%）=（试件尺寸增加值/原始尺寸）×100将膨胀量与标准值进行对比，可以评估混凝土的抗碱性能。

2.氯离子实验方法：氯离子实验一般采用扩散试验法。

具体步骤为，将混凝土试件浸泡在0.3M的NaCl溶液中，然后用一定的力学方法将试件切割成多个小片，分析试件不同部位的氯离子浓度。

实验时间一般为90天。

实验原理是通过测定混凝土试件内外部的氯离子浓度差异，来评估混凝土的氯离子扩散性能。

一般情况下，混凝土试件内部氯离子浓度不应超过规定的阈值，如0.4%。

结果计算说明：计算混凝土试件的氯离子扩散深度公式如下：氯离子扩散深度（mm）=2×t×(X/X0)^(1/2),其中t为实验时间（90天），X为试件不同部位的氯离子浓度，X0为试件表面的氯离子浓度。

将氯离子扩散深度与规定的阈值进行对比，可以评估混凝土的抗氯离子渗透性能。

3.三氧化硫实验方法：三氧化硫实验一般采用Mortar Bar法。

具体步骤为，制备三氧化硫溶液，将混凝土试件浸泡在三氧化硫溶液中，然后观察试件表面是否有裂纹，以及试件的重量变化情况。

水泥生产原材料中废渣掺量的检验及计算方法范文涛1戴民2宁柱伟1（1.辽宁省建设科学研究院，沈阳 110005）(2.沈阳建筑大学材料科学与工程学院，沈阳 110168)摘要：本文根据水泥生产工艺流程，依据相关国家标准，检验分析了水泥生料配料和制成阶段的原材料组成，计算出水泥总体材料组成及废渣掺量，为国家资源综合利用税收优惠政策的制订提供了重要依据。

关键词：废渣掺量；生料配比；水泥制成Detection and calculation method of waste content in cement raw materialsFan Wentao1Dai Min2 Ning Zhuwei1(1. Construction of Science Research Institute of Liaoning Province)（2．School of Material Science and Engineering , Shenyang Jianzhu University,Shenyang110168）Abstract:According to some national standards and considering the cement manufacturing technique and process, the composition of cement materials was detected and analyzed at the stage of raw materials preparation and cement sinter. At the same time, the total composition of cement and the admixture ratio of waste were calculated out. These works can provide a basis for government to drawing up preferential tax policy about the integrated utilization of resources.Key words: waste content, raw materials ratio, cement sinter1、概述近几年，为了确保国民经济的可持续发展，国家提出发展循环经济，建立节约型社会，提高资源利用率，并出台了资源综合利用政策，鼓励企业利用工业废渣生产建材产品，对于进行资源综合利用的企业给予税收上的优惠政策，可以免税或者减半征收，对于资源综合利用企业的发展起到了极大的促进作用。

1、目的：为规范混凝土配合比设计中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量的计算，确保混凝土原材料中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量转换正确。

2、范围：适用于铁路项目混凝土配合比设计中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量的计算。

3、职责：3.1配合比设计人员进行计算，复核人员对照原材料报告一一进行计算复核。

3.2技术负责人（授权签字人）最终审核。

4、工作程序4.1根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》和TB 10424-2018，《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011标准要求，混凝土中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量是指各种混凝土原材料的碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量之和。

4.2进行配合比设计时，应仔细查看所用原材料报告中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量检测结果，包括骨料（粗骨料、细骨料）、胶凝材料（水泥、粉煤灰等矿物掺合料）、外加剂（减水剂、速凝剂、引气剂等）和水中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量检测结果的单位和提示，尤其应注意外加剂和水。

4.2.1矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。

粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。

见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2018 P49 6.3.2条2注解1和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 P8 3.0.8条。

4.2.2水检验报告中检测结果单位为“mg/L”，因水的密度等于1kg/L，所以每公斤水中有害物质质量等于0.000001kg，则：碱含量=材料用量×检测值×10-6。

4.2.3如果外加剂检验报告中的有害物质含量的检测值是“按折固含量计”时，计算时应考虑材料的含固量，计算公式为“材料用量×含固量（%）×检测值（%）”；若检测结果未标注“以折固含量计”时，则不考虑材料的含固量因素，计算公式为“材料用量×检测值（%）”。

摘要：粉煤灰中三氧化硫含量是作为评定粉煤灰品质的重要指标之一。

其测定方法有硫酸钡重量法、离子交换法、碘量法等，其中硫酸钡重量法是基准法，也是用于仲裁的方法。

本文结合实际重点分析每一个操作步骤及注意问题，希望对提高实验的准确性有所帮助。

关键词：粉煤灰、重量法、测定、三氧化硫引言粉煤灰是火力发电厂以煤灰为燃料时排出的细颗粒废渣，粉煤灰作为外掺料与水泥、砂石骨料、水或适量外加剂拌制成的混凝土，若其中三氧化硫含量过高则影响体积安定性，制成的混凝土则发生不均匀体积变化，从而导致膨胀、开裂、翘曲等，因此在应用前必需检测三氧化硫含量是否达标具有重要作用。

而较好的测定粉煤灰中三氧化硫含量的方法是硫酸钡重量法，该方法准确度高，适用范围广、成本低、受环境影响小，在GB/T176-2008《水泥化学分析方法》中被列为测定三氧化硫的基准方法，但该方法的缺点是分析流程较长、操作繁琐，在实际操作中如果对此法理解不透或其中某个环节疏忽，则容易造成结果偏低或偏高。

本文重点探讨硫酸钡重量法操作过程及应注意的问题。

1.基本原理[1]在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，即采用Ba2+离子将SO42-离子沉淀为BaSO4，沉淀经过滤、洗涤和灼烧后，以硫酸钡形式称量。

从而求得S、SO3或SO42-离子含量，测定结果以三氧化硫计。

重量法测定粉煤灰中三氧化硫的方法探讨2.仪器和试剂仪器：高温炉、坩埚、定量滤纸、电炉试剂：盐酸溶液：1:1（体积比）氯化钡溶液：10%（质量与体积之比）硝酸银溶液：1%（质量与体积之比）为克服硝酸银在水中发生水解和预防硝酸银见光分解，须将1g硝酸银溶解在适量水中，而后加入10ml浓硝酸，再稀释至100ml，并储存在棕色瓶中。

3.分析步骤3.1称取试样0.5g于200ml烧杯中，加40ml蒸馏水分散湿润试样，搅拌使试样完全分解，在搅拌下加入10ml盐酸溶液（1：1），用平头玻璃棒压碎块状物，置于电炉上微沸（5±0.5）min，取下冷却，用定量中速滤纸过滤，用热水洗涤10～12次，滤液及洗液收集于400ml烧杯。

C55混凝土配合比设计书中铁十四局二〇一五年二月二十四日C55混凝土配合比设计说明一、工程名称7标简支T梁。

二、环境条件等级碳化环境T2。

三、设计目的和用途1、目的保证混凝土强度及耐久性满足设计要求，工作性能满足施工工艺要求，经济合理。

2、用途简支T梁四、技术指标1、强度等级： C55，配制强度： 64.9 MPa；2、坍落度要求： 160～180mm；3、胶凝材料用量：400～500kg/m3；4、水胶比：≤0.355、56d电通量：＜1000C；6、抗渗等级：≥P20；7、抗冻等级：≥F2007、抗硫酸盐侵蚀：＞1.00；8、含气量：3～4％；9、泌水率（％）：不泌水。

五、设计依据八、所用原材料C55混凝土配合比设计计算书一、 确定试配强度（f cu,0）根据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》，混凝土试配强度采用下式确定：f cu,0≥f cu,k +1.645σ =55+1.645×6.0=64.9（MPa ） 式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa ）；f cu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa ）； σ ——混凝土强度标准差（MPa ）。

取6.0 二、计算水胶比（W/（C+f+k ） ）根据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求，设计使用年限100年碳化侵蚀环境T2等级时,最低混凝土强度等级C55,最大水胶比为0.35,最小胶凝材料为400kg/m 3。

取水胶比0.31。

三、计算1m 3混凝土各项材料用量1、根据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求，每立方混凝土中胶凝材料用量为490kg ，外加剂结合经验，掺量为1.1％，即5.39kg ，混凝土中粉煤灰掺量为胶凝材料总量的16％，则粉煤灰在混凝土中用量为490kg ×16%=78kg ，水泥用量为490-78=412kg 。

2、砂率（βs ）砂率取 βs =39%3、粗骨料和细骨料用量的确定，应符合下列规定： 采用重量法应按下列公式计算：m c0+m g0+m s0+m w0= m cp …………………………………………………………………………①%100000⨯+=s g s s m m m β …………………………………………………………………………②式中：m c0——每立方米混凝土的水泥用量（kg ）； m g0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg ）； m s0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg ）； m w0——每立方米混凝土的用水量（kg ）； βs ——砂率（%）；m cp ——每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg ），其值可取2300～2500kg 。