我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备

我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备随着我国经济的快速发展，钢铁行业发展迅猛，铁矿石需求量日益增加。

为满足市场需求，铁矿山的生产也呈现出快速增长的趋势。

然而，铁矿山生产过程中，尾矿的处理一直是一个难题。

尤其是对一些难选、低品位的尾矿，传统的选矿方法已不能满足市场需求。

因此，研究开发尾矿再选工艺及磁选设备，对补充铁矿石资源，提高选矿效率和产品品质具有重要意义。

1.尾矿再选工艺尾矿再选可分为浮选和磁选两种方式。

浮选方式应用广泛，但存在一些问题，如选别指数低、中英度低、回收率低等，影响了尾矿再选效果。

而磁选因其高选别指数、中英度高、回收率大等特点，逐渐成为了尾矿再选的主要方式。

尾矿磁选工艺分为干选和湿选两种方式。

干选方式选别指数高，中英度高，具有操作简便、占地面积小的优势，但存在磁性弱的尾矿无法处理等问题。

湿选方式相对而言，处理范围更广，但存在设备复杂、占地面积大等缺点。

因此，根据实际情况和工艺要求选择合适的再选方式非常重要。

2.适合的磁选设备在磁选设备的选择上，应考虑到尾矿的磁性强弱、磁场强度和选矿指数等因素。

根据尾矿磁性特点，可将磁选设备分为高强度磁选机和弱磁选机两种。

高强度磁选机适用于磁性强的尾矿磁选，选择强度高、磁场分布均匀的高强度磁选机可以提高选矿指数，加强磁选效果。

弱磁选机适用于磁性较弱的尾矿，通常采用湿弱磁选机或干弱磁选机。

此外，对于中英度较高的尾矿，可选择高梯度磁选机进一步提高选别指数，达到更好的再选效果。

总之，针对铁矿山尾矿处理难题，开发适合的尾矿再选工艺及磁选设备，是优化选矿流程，提高选矿效率和产品品质的重要方面。

在实际应用中，应根据尾矿的磁性特点和工艺要求选择合适的磁选设备，在保证选矿指数的同时，尽可能提高回收率，为铁矿山的可持续发展做出贡献。

磁选工艺流程
《磁选工艺流程》
磁选工艺是一种利用磁性矿物与非磁性矿物的磁性差异进行分离的技术。

它在矿业领域中被广泛应用，可以有效地提高矿石的品位和提取率，降低生产成本，是一种重要的矿石选矿技术。

磁选工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 粗选：首先将矿石经过破碎、磨矿等步骤后，将其送入磁选机进行粗选。

在这一步骤中，磁性矿物和非磁性矿物会被分离开来，实现初步的选矿目的。

2. 磨矿：将经过粗选的磁性矿物再次进行磨矿处理，使其颗粒度更加均匀，以便更好地进行后续的磁选处理。

3. 磁选：通过磁选机对磨矿后的磁性矿物进行进一步的磁选处理，将其中的磁性矿物和非磁性矿物进一步分离，提高磁性矿物的品位和提取率。

4. 选矿尾矿处理：将磁选过程中产生的尾矿进行处理，通常采用浮选、重选等方法，将其中的有用矿物进行回收，以减少浪费和资源损失。

总的来说，磁选工艺流程通过磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离，将有用的矿物提取出来，实现了资源的有效利用
和提高了矿石的品位和提取率。

在矿业生产中具有重要的应用价值，为矿石的加工提供了有效的技术支持。

各种系列的选矿工艺流程介绍选矿行业分为许多分支，研究各种系列的选矿工艺流程对于区分他们的应用具有现实意义。

磁铁矿选矿工艺流程磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和 FeO 的复合物，呈黑灰色，比重大约左右，含％，O ％，具有磁性。

开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。

经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。

螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。

矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

赤铁矿选矿设备工艺流程:赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。

有金属光泽至半金属光泽，硬度为～,密度为～ g·cm-3。

呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。

赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。

我国著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。

针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此方法投资、用电负荷较小，05年以来新建的中小型选场很多。

对难选的矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。

对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。

可提供用户选场供新用户考察，代为用户设计、配套、调试生产。

铁闪锌矿的浮选流程对于含铁闪锌矿的多金属硫化矿的浮选，一般有3种流程结构可供选择，即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。

混合浮选包括全混合浮选和部分混合浮选。

全混合浮选是先全浮选铜、铅、锌、硫，然后再分选为单一的精矿。

部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选，再选硫；或者优先选铜铅，再锌硫混合浮选，随后再分离浮选，其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。

选矿工艺改造-增加全自动淘洗磁选机选矿车间云冶矿业铁矿正在由露天转地下开采矿石，原矿品位不断降低，矿石堪布细度不断提高，在生产中经常出现精矿品位低于技术要求的现象，有逐渐被挤出高质量精粉的趋势。

为提高精矿品位，提升经济效益，云冶矿业经过考察和研究引进了淘洗磁选机，改变选矿工艺流程，达到了理想的效果。

一、生产现状：云冶矿业原有选矿工艺流程是两段磨矿、三段选别的阶段磨选工艺流程。

原矿给入一段磨机，磨机排出的矿浆经过圆筒筛分级后，筛上物料返回磨机再磨，筛下物料进入第一段湿式磁选机选别，粗精矿给入陆凯细筛做预筛分，筛上物料用矿浆泵给入旋流器进行分级，沉砂给入二段磨机再磨，磨机排出的矿浆与旋流器溢流共同进入第二段磁选机分选，粗精矿进入德瑞克细筛进行预筛分，筛上物料仍进入筛上泵坑，经矿浆泵给入旋流器进入循环作业，陆凯细筛下的物料用矿浆泵给入旋流器组进行分级，溢流和沉砂各进入一组德瑞克细筛，筛上物料仍进入筛上泵坑进入生产循环，筛下物料给入第三段磁选机进行分选，过滤后得到最终精矿。

2013年下半年随着采矿由露天逐渐转入地下开采，供应选矿的矿石井下矿占70%以上，采场的矿石性质变化很大，即使是合理配矿，选矿生产出的铁精粉质量经常出现不合格现象，有时甚至连续出现不合格现象，选矿车间不断调整生产工艺，更换筛片、提高磨矿细度等力图提高铁精粉质量，但效果都不是太明显，并且严重影响到精粉产量。

鉴于此生产现状，我通过手工器皿淘洗试验，去除泥化后，比原来的品位增加了0.3，但是连生体部分很难解决；通过磁块手工磁选后，可以去除部分连生体。

基于此现象，考虑类似此原理的新型设备，通过选矿技术类书籍、网络等查找，发现全自动淘洗机与上述选矿原理相符，于是建议公司领导考虑加装2台全自动淘洗机，提高精矿品位。

二、淘洗磁选机的工作原理全自动淘洗磁选机采用了独创的“磁悬浮”选矿技术，通过磁系的特殊设计，选别桶内工作磁场均匀分布，矿石颗粒在磁场作用下结成磁链，悬浮下行。

34矿产资源M ineral resources低品位铁矿选矿工艺及超纯铁精矿制备林 栋（哈密博伦矿业有限责任公司，新疆 哈密 839103）摘 要：工艺矿物学研究结果表明，铁矿主要是磁铁矿物，可通过弱磁选获得高品位铁精矿。

但是磁铁矿含量相对较低，需要通过预先磁选抛掉大部分尾矿以进一步分选。

由于原矿品位过低，使得磁选富集比较高，在选矿过程需要抛掉大量的尾矿。

为了保证最终的精矿产量，则要求原矿处理量大。

所以需要在选矿上下足功夫，以便于铁矿石能够得到更好的开发和利用。

文章分别对低品位铁矿的选矿工艺、超纯铁精矿制备进行了阐述。

关键词：低品位铁矿选矿工艺；超纯铁精矿制备中图分类号：TD924 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）17-0034-2 收稿日期：2020-09作者简介：林栋，男，生于1984年，汉族，本科，中级工程师，研究方向：矿物加工、选矿。

以哈密博伦铁矿为研究对象，通过试验确定合适的制备超纯铁精矿的工艺流程，以提高铁矿石附加值。

1 破碎工艺及参数1.1 破碎前介绍目前，哈密博伦铁矿采矿为井下开采，分别为Ⅱ采区和Ⅲ采区，2019年计划Ⅱ采区采出矿石70万t，Ⅲ采区采出矿石110万t，Ⅱ采区矿石由井下提升系统运至地面再由汽车运输至粗碎原矿仓，Ⅲ采区矿石由井下提升系统运至地面再由皮带经磁滑轮干抛后运至粗碎原矿仓。

1.2 破碎工艺流程介绍碎矿采用三段一闭路一条生产线流程，生产车间由粗碎车间、中细碎车间、细碎车间组成。

矿石从原矿仓由VF561型1300×6100棒条式给料机经给入C100颚式破碎机粗碎，粗碎后产品由1号胶带输送经LJK-5012电磁联合除铁器和LJK-12金属探测仪除铁后经2号胶带输送机给入HP300圆锥破碎机中碎，中碎产品由4号胶带输送机给入3073香蕉筛分（一台2YAG2160圆振动筛备用），筛上矿石和筛中矿石由5号、6号胶带输送机经CT1016磁滑轮大块抛废，抛废后的大块精矿到7号胶带输送机进入缓冲集料仓经3号胶带输送机给入细碎HP300圆锥细破碎机，细碎产品皮带返回至3073香蕉筛分。

磁铁矿技术磁铁矿在我国铁矿物的储量中占了很大的比例，达到了 48． 8％。

找出合理的工艺及设备来处理磁铁矿物对于我们国家矿山的发展及整个钢铁业的发展都有着极为重要的意义。

近年来我国的选矿工作者经过了不懈的努力使磁铁矿选矿工艺及设备有了很大的发展，铁精矿品位有了很大的提高。

个别选矿厂已经达到了 70％，全国平均提高了 l％以上；而且杂质含量明显下降，有的选矿厂应用单一磁选法把二氧化硅含量降到了 2％以下。

给炼铁创造了有利的条件，同时也发展了矿山自己。

尽管这样，但还存在着一些发展中的问题，分述如下：1、磨矿产品细度不尽合理我国磁铁矿物的嵌布粒度极不均匀，从几微米到几毫米都有，且在同一矿山同一矿体中存在同样的问题，给选矿作业带来了很大的困难。

现在的工艺为了磁铁矿物的单体分离达到工艺要求，就必然会以最小的嵌布粒度作为标准进行磨矿，其结果造成部分矿物的过磨。

当矿物产生过磨时，矿粒自身的键力大于其自身的惯性力时，使选矿工艺变得无计可施，其后果是精矿品位的降低及金属回收率的降低，之所以存在这种现象，主要有以下几方面因素。

(1)磨矿设备单一。

我国磨矿设备品种单一，且选矿厂只能在目前市场上仅有的几种类型中选择，不外乎自磨，球磨，棒磨。

自磨以其选择性磨矿作用强而被选矿工作者看好，但其难磨粒子的存在又给推广应用造成了很大的障碍。

这是因为处理难磨粒子的破碎系统对铁器的进入限制很严，非铁磁性金属的剔除很难做到，铁磁性金属又难与磁性矿物分开，所以顽石破碎系统很难运行，使自磨机的生产能力无法提高，满足不了选矿生产要求，这样就限制了自磨机在磁铁矿山的推广应用。

精确的除铁装置，顽石破碎系统放宽对铁器的限制界限，是今后研究的方向。

近年来国内的选矿工作者及设备制造厂进行了这方面的研究，而且收到了一些效果。

例如柱磨机已在现场试验，获取了一些非常重要的数据，为今后的科研奠定了一定的基础。

球磨机除规格之外其作用相同，其可选择的范围有限。

铁矿干选磁选工艺
铁矿干选磁选工艺是一种用于从铁矿石中提取铁矿物的工艺方法。

它主要包括矿石破碎、筛选、磁选三个步骤。

本文将详细介绍这三个步骤。

第一步：矿石破碎
铁矿石中通常含有大量的杂质，比如岩石、泥土等非矿物质。

在进行干选磁选之前，需要将矿石破碎，去除其中的杂质，使之达到一定的颗粒度，方便后续的筛选和磁选。

矿石破碎通常使用破碎机进行。

破碎机的种类有很多，例如颚式破碎机、圆锥破碎机等。

破碎机的原理是利用机器的力量，将原有的矿石压碎，达到一定的颗粒度。

第二步：筛选
经过破碎之后，矿石中的杂质已经被去除，但是还需要将不同大小的铁矿物分离出来。

这就需要用到筛分。

筛分是通过筛网的不同孔径来将物料分为不同的颗粒级别。

常常用的筛分机器有振动筛、离心式筛分机等。

利用筛分机器不同的筛孔大小，可以将铁矿物分为不同的粒度。

第三步：磁选
经过筛选之后，需要将铁矿物从矿石中提取出来。

这就需要用到磁选。

铁矿物具有一定的磁性，可以通过磁力的作用从矿石中分离出来。

磁选通常使用磁选机进行。

磁选机内设置有磁铁，铁矿物在经过磁场时，被吸附在磁铁上。

利用磁选机的不同规格和磁场大小，可以实现对不同粒度的铁矿物的分离。

综上所述，铁矿干选磁选工艺主要包括矿石破碎、筛选、磁选。

通过这些步骤，铁矿物可以从矿石中提取出来，为后续的钢铁生产提供原材料。

我国贫铁矿石磁选预选现状及发展趋势郭小飞;赵通林【摘要】介绍了磁选预选技术在贫铁矿石选矿中的应用情况.以高效圆锥破碎机、自磨/半自磨机和高压辊磨机为代表的新型碎磨设备使贫铁矿石的预选粒度有效降低,为预选抛尾提供了有利条件.磁选技术既可以实现贫磁铁矿石粗碎产品(约350~400 mm)的预选抛尾,也可以实现超细碎产品(小于3 mm)的预选抛尾,并可根据矿石性质及现场生产实际采用干式或湿式预选工艺.永磁辊式强磁选机可对中碎或细碎后的弱磁性贫赤铁矿石进行预选,电磁立环脉动高梯度磁选机对细粒级(小于3 mm)贫赤铁矿石的预选效果较好.指出了未来贫铁矿石磁选预选的主要发展趋势为高效碎磨设备和工艺的基础性研究,磁选设备对贫铁矿石性质和生产工艺适应性的研究,弱磁性贫赤铁矿石永磁强磁预选技术的深入研究与推广应用.%The application of pre-concentration technology on beneficiation of lean iron ore was described. Sufficient con-ditions of pre-concentration for lean iron ore were provided by the effective reduction of the feeding size as the result of the ap-plication of new types crushing and grinding machines of which high efficiency cone crusher,AG/SAG and high-pressure grind-ing roller were the chief representative. Pre-concentration for products of350~400 mm from coarse crushing and -3 mm from ultra-finely crushing of lean magnetite could be realized by magnetic separation. And dry or wet process of pre-concentration could be determined according to the different processes. High-intensity permanent magnetic separator provides a new way for pre-concentration of lean hematite after middle crushing. Vertical ring pulsating high gradient magnetic separator has a better effecton the pre-concentration for -3 mm lean hematite. The development tendencies in pre-concentration of lean iron ore are investigation of efficient crushing equipment and process,research on adaptability of magnetic separator to the characteristics of lean iron ore and production environment,further research and application of permanent high-intensity magnetic pre-concentra-tion for lean hematite.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】4页(P91-94)【关键词】磁选预选;预选粒度;贫磁铁矿石;贫赤铁矿石【作者】郭小飞;赵通林【作者单位】辽宁科技大学矿业工程学院,辽宁鞍山114051;辽宁科技大学矿业工程学院,辽宁鞍山114051【正文语种】中文【中图分类】TD921+.7;TD924.1矿石预选是指矿石在进入主要选别作业之前，根据目标矿物与脉石的某种特性差异进行预先分选。

我国铁矿石预选技术及设备现状与应用进展摘要：我国铁矿石资源贫多富少，进入正式选别作业之前通常需要进行预选作业，本文介绍了铁矿石预选技术的发展和概况，指出铁矿石预选的主要方法是磁选，并对强磁性和弱磁性铁矿石预选的磁选设备的情况进行了详细阐述。

关键词：铁矿石预选磁选机我国铁矿石资源赋禀较差，丰而不富，多为贫矿，平均品位仅有31.95%，比世界平均品位低11个百分点[1]。

且随着大规模的工业开采，高品位铁矿石已日益减少，贫矿的利用率迅速增加。

为了保证资源的充分利用，部分矿山开始逐渐放宽开采边界品位指标，开采边界品位的下降导致采矿贫化率大大提升，大量的围岩和夹石混入矿石之中。

入选原矿品位的严重下降，选矿厂每年不得不加2000万吨废石，无辜消耗电能、钢材和人力，导致选矿单耗增加，经济效益恶化[2，3]。

为了能使上述两种情况得到统一，既要最大限度地充分利用资源，又要将大量废石在进入正式选别作业之前能有效地抛弃，以保持选厂有较高的经济效益，铁矿石预选技术成为解决上述问题的有效手段。

针对磁铁矿石的预选，磁力预选是最主要的预选方法。

磁力预选的关键是高效的磁选设备。

近年来我国磁选设备研制进展很快，特别是第三代高磁性能永磁材料钕铁硼的问世对磁选新技术的发展起了重要推动作用，出现了一批应用广泛的磁选预选设备，如磁滑轮，ctdg大块干式磁选机，干式筒式磁选机等。

一、磁力预选技术应用概况磁选是矿石预选中普遍采用的手段，由于磁选工艺设备简单、生产成本低，因此，在处理强磁性矿物时，应用较为广泛，特别是铁矿选厂。

为提高磁选工艺的处理范围，国外早在70年代初就开始了适合于预选弱磁性矿石用磁选机研究工作，其中英国、德国、美国等国家先后开发出了电磁感应辊式强磁选机，在南非及欧洲国家用于钨、锰、钦等粉状物料的预选。

随着磁性材料的发展及制造技术的进步，永磁强磁选先后在国外开发成功，弱磁性矿石采用永磁强磁选工艺进行预选有了较大发展，其中美国的eriez公司和inprosys公司研究开发的永磁强磁场磁选机已在国外部分矿山预选工艺得到应用[4]。

我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备尾矿是指在铁矿山选矿过程中产生的废弃物，其中含有一定的铁矿石矿物，因此可以通过再选工艺进行回收利用。

再选工艺是指对尾矿进行一系列物理或化学处理，以去除杂质，提高铁矿石品位，实现资源的最大化利用。

在我国铁矿山尾矿再选过程中，常用的工艺包括磁选、重选、浮选等。

磁选是对尾矿中的磁性矿物进行分离的一种常用工艺。

磁选过程通过利用磁性矿石与非磁性矿石在磁场中的不同行为，使其分离开来。

磁选可分为湿式磁选和干式磁选两种方式。

湿式磁选一般适用于细粒度的尾矿处理，通过湿法磁选机械设备对尾矿进行磁选，常见的湿式磁选设备有湿式磁选机、湿式磁选槽等。

干式磁选则适用于较粗粒度的尾矿处理，通过干法磁选设备对尾矿进行磁选，常见的干式磁选设备有干式磁选机、高强度磁选机等。

磁选过程中，常见的磁选参数有磁场强度、磁选介质、磁选时间等，通过调整这些参数可以实现对尾矿中磁性矿石的有效分离。

除了磁选工艺外，重选工艺也是一种常用的尾矿再选工艺。

重选是通过重力作用将尾矿中的矿石分离开来。

重选过程中，常用的设备有重选箱、螺旋选矿机、离心机等。

重选工艺的关键是控制水流速度和斜度，在重力场的作用下，尾矿中的不同密度的矿石会产生沉淀和浮起的分离现象，从而实现其分离。

浮选是另一种常用的尾矿再选工艺，特别适用于颗粒较细、浮选性好的矿石。

浮选过程中，通过气泡与矿石粒子的接触和附着，使矿石浮起，而杂质沉积在底部，从而实现分离。

浮选过程中常用的设备有气浮选机、搅拌槽等。

浮选工艺的关键是选择适当的药剂和控制浮选条件，如气泡大小、药剂浓度、搅拌速度等。

我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备在资源可持续利用和环境保护方面具有重要意义。

未来需要加强磁选设备的研发和改进，提高再选工艺的效率和品位。

还需要加强工艺技术的研究和开发，推动我国铁矿山尾矿再选工艺的发展。

浅谈我国铁矿山选矿技术成就及发展作者：张银流来源：《城市建设理论研究》2013年第13期摘要：我国是世界钢产量大国，经过几十年的发展，我国从矿石的选择工艺到选择设备等各个方面都有了长足进步。

本文通过介绍我国近几年我国铁矿山选矿技术的新发展以及取得的成效，结合我国当前的实际情况，展望了我国未来的铁矿山选矿的技术发展方向和趋势。

关键字：铁矿山；选矿技术；选矿技术发展方向中图分类号：TF521 文献标识码：A 文章编号：2007年的调查数据显示，我国铁矿资源储量为613.35亿吨，铁矿累积查明资源储量为684.46亿吨。

其中基础储量为223.64亿吨，资源量389.71亿吨。

我国现查明的铁矿山多位贫矿，富铁矿石查明资源储量为10.02亿吨，占我国铁矿石储量的比重很小，只有1.6%，且矿石类型复杂，多金属共生矿，氧化矿等等种类很多，成分复杂，矿石品味低，所以几乎开采出来的所有的铁矿石都要经过遴选处理，以提高矿石的原材料品味和可冶炼矿石含量，提高产能和防止资源的不必要浪费，这对我国来说至关重要。

特别是进入21世纪以来，随着来自澳大利亚和巴西的优质铁矿石涌入国内市场，对我国的铁矿石行业造成了很大的冲击，在这种形式下，我国的铁矿山要想获得发展，只有加强自身的技术改造，结合自身实际情况，从选矿技术和选矿设备上谋求突破，加强与各大高校，科研机构的合作，加强新技术在实际生产中应用。

事实表明，经过这么多年我国科研工作者和选矿工作者的努力，敢于开拓，敢于创新，积极探索，我国的一批科研成果挤入世界先进水平，大大的提高了工业生产力，为我国的现代化建设做出了重大贡献。

选矿工艺的发展我国铁矿石出产主要以赤铁矿和磁铁矿为主，国内选矿技术的方向也主要这两种铁矿石。

赤铁矿的选矿工艺的发展我国的赤铁矿的储量很大，主要分布在辽宁、河北、内蒙古、湖北、山西等地，我国的赤铁矿石具有细粒和微细粒嵌布的浸染状结构，主要含赤铁矿和石英矿- 磁铁矿石中赤铁矿和磁铁矿的比例变化很大，按其比例可分为矽卡岩型 (如帮格矿石) 和镜铁矿型(如卡罗尔矿石)。

铁尾矿的综合利用摘要：铁尾矿的排出量逐年增多，为了更好的利用矿产资源、减少铁尾矿对环境的污染，应对铁尾矿进行综合的合理的利用，变废为宝，化害为利，使资源开发与环境保护协调发展。

关键词：铁尾矿综合利用回水再选充填复垦Abstract: Iron Tailings discharge volume increased year by year, in order to make better use of mineral resources, reduction of iron ore tailings on environment pollution, with iron tailings comprehensive utilization of waste, reasonable, change kill for benefit, make resource development and environmental protection coordinate development.Key words: Iron tailingsComprehensive utilizationBackwater Reelection FillingReclamation我国铁矿石的品位普遍较低，需要经过选矿加工后才能作为冶炼原料，因而产出大量的尾矿。

平均而言，铁尾矿产出约占原矿石量的60%，铁矿选厂平均每选出1t铁精矿就要排出2.5~3t的尾矿。

每年铁尾矿的排出量约1.3亿t，平均品位约11%，相当于有1410万t的金属铁损失于尾矿中，造成了资源的严重浪费。

除部分铁尾矿得以应用，大部分的尾矿仅仅为堆积存放，占用土地数量可观，而且随着尾矿数量增加而利用量不大的状况依然继续，占用土地数量将继续扩大；为了管理好这些尾矿，就需要上尾矿工程，包括尾矿库的修筑、尾矿输送设备、输送管路的铺设以及平时的经营管理，这样需要耗费大量的人力、物力、财力；随着尾矿量的增加，尾矿坝越堆越高，堆坝和管理工作量越来越大，越来越困难。

铁矿石干式粉磨干法磁选工艺简介摘要：介绍干式粉磨干法工艺及设备关键词：干式粉磨干法中图分类号：o741+.2 文献标识码：a 文章编号：概述：本文介绍一种选矿工艺及设备，即一种采用干法磨矿分级的工艺及设备，该工艺及设备可以根据矿石中每种矿物可磨度和密度的差异，实现差别磨矿，可以有效的避免因有用矿物过磨造成的境况损失以及降低因磨细脉石矿物而带来的能耗。

此方法特别适用于干旱缺水地区铁矿石的粉磨与磁选。

背景技术：我国铁矿资源较为丰富，而且随着铁矿勘察技术的不断提高，探明的铁矿资源储量不断增加。

从我国铁矿石的质量来看，主要呈“贫矿多、富矿少、嵌部粒度细、多金属共（伴）生矿石比例高、矿石组分复杂”的特点。

在当前技术条件下，具有工业利用价值的主要是磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿和黄铁矿等。

经济建设的持续高速发展，带动了国内钢铁工业的迅猛发展。

我国作为世界第一铁矿石的生产和消费大国，加上铁矿资源“贫、细、杂”的特点，使国内的铁矿资源供给远远无法满足内需，每年必须从国外进口大量铁矿石或铁精粉。

目前我国铁矿选矿技术研究主要集中在以下几个方面：1、实施“提铁降硅”；2、开发高效节能的选矿新工艺、新技术；3、新型破碎、磨矿、分级、选矿设备的研究。

几十年来，北方重工集团公司针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作，尤其是近年来，在综合利用难磨的矿渣微粉生产复合水泥方面，北方重工集团公司研制并成功应用了新的高效单臂加载结构的立式矿渣辊磨机，使得在矿石细磨阶段用立式辊磨机代替球磨机成为可能。

这一进展为选矿工艺指标的提升带来了希望。

干式粉磨干法的优势及特点：目前，铁矿石的选矿工艺，通常采用湿法选矿工艺，这种工艺历史悠久，技术成熟，但耗水量较大，工艺流程相对复杂，基建费用高。

对于干旱缺水的中西部地区，该方法将会大大提高选矿成本。

而干法粉磨干法磁选工艺的出现，很好了解决了这个难题，采用这种工艺，可以缩短选矿流程，减少流程中的用水量，甚至选矿全流程采用干法工艺。

我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备作者：李德贤来源：《科技风》2020年第11期摘;要：现如今我国铁矿山平均每年的尾矿排出量高达1.3亿吨，而尾矿中的平均含铁量达到11%，甚至部分含铁量高达27%。

这就致使我国每年废弃的尾矿中含铁量可达到1410万吨。

随着尾矿的日益增多，尾矿库堆积成山，这不仅浪费空间同时严重影响到了我国的空气环境同时对水质和土壤也有极大的影响。

因此现如今如何对尾矿实行再利用是我国的矿业工作中的重要课题。

因此我国针对尾矿再利用这一问题开展了研究。

关键词：磁选机;铁尾矿;尾矿再选一、我国铁尾矿资源现状及特点（一）铁尾矿资源现状随着工业发展的进步，我国铁尾矿的排量日益增加，根据数据调查显示，我国的铁尾矿堆积量逐渐递增，截止2015年尾矿的堆积量已超过了75亿吨。

造成此结果的原因无疑有两点。

其一，随着我国钢铁工业的日益发展，我国对于铁礦的开采需求越来越大，同时铁矿石的品味较低，这直接致使尾矿的增加。

其二，相比于我国其他的固体废弃物利用率而言我国的铁尾矿利用率极低，仅有10%。

而在日本德国等国家其铁尾矿的利用率远远超过我国。

我国重工业得日益发展，随之带来铁尾矿的排量呈直线上升。

如此一来不仅对我国得环境造成了极大的污染，同时资源也无法得到合理的利用。

（二）铁尾矿特点相比较而言我国的铁矿细又杂，正是如此，我国的尾矿便品味更低，其颗粒更细十分容易泥化，因此由于这一特性也给尾矿再选工作带来了极大的困难与挑战。

（1）品位低、粒度细。

铁尾矿是经过原矿的再次筛选而得出的，故而相比较原矿而言其含铁量较低，甚至不到10%。

针对尾矿再选工作，为使入选品味更高需要进行抛尾工作，如此一来便又增强了尾矿再选工作的难度。

（2）含铁矿物嵌布粒度细、共生关系复杂。

铁尾矿其中的含铁矿物粒度较细，这也给矿选工作带来了困难。

在铁尾矿中，其相应的含铁矿物质式细粒微粒状，通常包裹在脉石中，正因如此其极少出现解离，而铁尾矿中的赤褐铁矿物会和脉石矿物相互融合，致使其共生关系较为复杂。

尾矿再选工艺技术设备好的，以下是为您生成的一篇关于“尾矿再选工艺技术设备”的文章：---# 【尾矿再选工艺技术设备】**一、尾矿再选工艺的历史**1.1 从无到有的探索其实啊，在很久以前，人们对于尾矿的处理可没那么上心。

采完矿，剩下的尾矿就被当作废弃物随意堆放，既占用土地又污染环境。

后来，随着矿产资源的逐渐减少和环保意识的增强，人们才开始琢磨，这尾矿里是不是还有些有用的东西没被充分利用呢？说白了就是，不能眼睁睁看着宝贝被浪费掉呀！1.2 技术的逐步发展慢慢地，一些有远见的科学家和工程师们开始研究尾矿再选的技术。

一开始，这技术可没那么成熟，效果也不太理想。

但经过不断地尝试和改进，从简单的手工筛选到后来的机械化设备作业，尾矿再选工艺逐渐走上了正轨。

举个例子，就像我们刚开始学走路，摇摇晃晃不太稳当，可通过不断练习，最终能健步如飞。

尾矿再选工艺也是这样，一步一个脚印地发展起来的。

**二、尾矿再选的制作过程**2.1 准备工作要进行尾矿再选，首先得对尾矿进行全面的分析，了解里面都有啥成分，含量多少。

这就好比我们要做一道菜，得先知道有哪些食材，心里才有底。

然后，根据分析结果，选择合适的再选工艺和设备。

这可不能马虎，选对了工具，才能事半功倍。

2.2 具体的选矿方法常见的尾矿再选方法有重选、磁选、浮选等等。

重选就像是用筛子筛东西，把重的和轻的分开；磁选呢，就像用磁铁吸铁屑，把有磁性的矿物吸出来；浮选则像是让矿物们在“泡泡浴”里玩耍，不同的矿物会因为和泡泡的亲和力不同而被分开。

比如说，重选就像我们在河边淘金子，利用水流和重力把重的金子和轻的沙子分开；磁选就像用吸铁石在一堆杂物里把铁钉吸出来；浮选就像在游泳池里，有的小朋友喜欢蓝色的游泳圈，有的喜欢红色的，根据他们的喜好就能把小朋友分开。

2.3 后续处理选出来的有用矿物还需要进一步的处理和提纯，才能变成有价值的产品。

这个过程就像是对毛坯房进行装修，让它变得更加精致和实用。

世上无难事，只要肯攀登铁尾矿再选概述及铁尾矿的类型铁尾矿的再选每选出1t 铁精矿要排出2.5～3t 尾矿，我国铁矿选矿厂尾矿具有数量大、粒度细、类型繁多、性质复杂的特点。

根据1996 年黑色冶金矿山统计年报，全国铁矿选矿厂入选原矿量为2.15 亿t，排出的尾矿量达1.3 亿t，占入选矿石量的60.46﹪；全国重点铁矿选矿厂入选原矿量为1.10 亿t，排出的尾矿量达5802.6 万t，占入选矿石量的52.75﹪。

目前，我国堆存的铁尾矿量高达十几亿吨，占全部尾矿堆存总量的近1/3。

因此，铁尾矿再选已引起钢铁企业的重视，并已采用磁选、浮选、酸浸、絮凝等工艺从铁尾矿中再回收铁，有的还补充回收金、铜等有色金属，经济效益更高。

一、铁尾矿的类型我国的铁矿选矿石的尾矿资源按照伴生元素的含量可分为单金属类铁尾矿和多金属类铁尾矿两大类。

（一）单金属类铁尾矿根据其硅、铝、钙、镁的含量又可分为：1、高硅鞍山型铁尾矿该类铁尾矿是数量最大的铁尾矿类型，尾矿含硅高，有的含SiO2 最高在83%，一般不含有价伴生元素，平均粒度0.04～0.2mm，属于这类尾矿的选矿厂有本钢南芬、歪头山、鞍钢东鞍山、齐大山、弓长岭、大孤山，首钢大石河、密云、水厂，太钢峨口，唐钢石人沟等选矿厂。

2、高铝马钢型铁尾矿该类尾矿年排出量不大，主要是分布在长江中下游宁芜一带，如江苏吉山铁矿、马钢姑山铁矿、南山铁矿及黄梅山铁矿等选矿厂。

其主要特点是Al2O3 含量较高占30%～60%。

3、高钙镁邯郸型铁尾矿这类尾矿主要集中在邯郸地区的铁矿山，如玉石洼、西石门、玉泉岭、符山、王家子等选矿厂。

主要件生元素为硫、钴及微量的铜、镍、锌、铅、砷、金、银等，－0.074mm 粒级含量占50%～70%。

4、低钙、镁、铝、硅酒钢型铁尾矿这类尾矿中主要非金属矿物是重晶石、碧玉，伴生元素有钴、镍、锗、镓和铜等，尾矿粒度为－0.074mm 占70%左右。

二、多金属类铁尾矿主要分布。