钢结构吊装方案(十分详细)
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钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序,在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行,钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍,包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前,要对设计方案进行仔细审核,确保设计符合吊装要求,且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前,要做好施工物料的准备,包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训,并取得相应的资质证书,确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况,制定合理的吊装方案,包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估,及时发现潜在的安全隐患,并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况,随时调整吊装方案,确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前,要对吊装用具、起重设备等进行全面检查,确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中,要对吊装作业进行全程监控,及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后,要对吊装用具和设备进行清理整理,确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序,需要充分的准备和认真的执行,才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍,希望能为相关施工人员提供参考,确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装方案1 钢结构吊装吊装前准备(1)根据现场的情况和吊装特点,堆场布置在拼装区域附近,减少现场倒运,加快拼装速度。
(2)严密制定出构件吊装周日计划、每天进场的构件满足拼装计划,以及拼装堆场处整榀钢架的堆放,保证第二天吊装进度要求。
(3)制作厂发出的构件严格以现场吊装进场要求计划发运,按时将所需构件及时运至现场指定地点。
运输过程中,超长、超宽构件选择交通流量小的路段以及对周围无影响的时段运输,减少对施工场地周围人员的影响。
(4)构件到场后,按装箱单和货运单检查所进场的构件数量及编号是否相符,发现问题及时在回单上注明,反馈到制作厂,以便更换或补齐构件。
(5)按图纸和规范要求及加工厂的质检报告单,对构件的质量进行验收、检查,做好检查记录。
(6)制作误差超过规范要求的误差范围和运输中变形的构件,必须在安装前在地面修复完毕,减少高空作业。
修复时,以火焰矫正和千斤顶矫正为主,尽可能较少噪声对周围人员的影响。
(7)构件在现场堆放时,必须放置平稳、受力合理,支撑牢固。
2 钢结构吊装测量根据本工程的结构特点,钢结构吊装分为钢平台吊装、劲性骨架梁吊装两个阶段,钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中。
(1)平面轴线控制为了使钢结构与土建结构顺利衔接,钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。
在土建某一个施工区域的基础结构施工完后,以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面,并弹成墨线,做出醒目的标志。
测距相对中误差应不大于1/30000,测角中误差不大于5″。
(2)高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接,钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。
在土建的基础结构施工完后,以土建结构施工高程控制基准点为起点,测量各钢柱预埋件标高,采用钢垫铁垫至柱底标高。
钢架结构的就位标高采用水准仪和钢尺传递。
3 钢结构吊装测量(1)钢结构吊装测量拼装过程中的测量钢结构制作在现场车间内进行,由于运输的限制,钢结构在出厂前进行了适当分段,运到现场后,必须在钢架胎梁吊装前将分段钢结构梁拼装成吊装单元。
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前,必须对施工现场进行全面的检查,包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时,根据工程特点和施工图纸,制定详细的吊装计划,明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置,选用相应吨位的起重机。
同时,检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能,确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训,掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员,必须具备相应的资格证书,并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志,划定危险区域,禁止无关人员进入。
同时,配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆等,以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作:检查吊装设备、工具和人员是否就绪,确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊:进行试吊作业,检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装:按照既定的吊装顺序和方法进行作业,严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定:在钢结构部件吊装到位后,及时进行对接、校正和固定,确保结构的稳定性。
5. 施工结束:完成吊装作业后,对吊装设备和工具进行检查和维护,清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案,包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况,能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中,设置专职的质量监督人员,对吊装作业的每一个环节进行监控,确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指在建筑施工中,使用吊车或起重机等设备,将钢结构构件从地面或其他位置吊装至指定位置的作业过程。
钢结构吊装施工方案的制定对于施工安全和效率至关重要。
下面将对钢结构吊装施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备。
1. 安全检查,在进行吊装作业前,必须对吊装设备、吊装工具和吊装区域进行全面的安全检查,确保设备完好,无损坏和故障。
2. 吊装计划,根据钢结构构件的重量、尺寸和吊装高度,制定详细的吊装计划,包括吊装方案、吊装路径、吊装点和吊装顺序等。
二、吊装设备选择。
1. 吊装设备,根据吊装构件的重量和尺寸,选择合适的吊装设备,确保其承载能力和稳定性能够满足吊装要求。
2. 吊装工具,根据吊装构件的特点,选择合适的吊装工具,如吊钩、吊索、吊带等,保证吊装过程中构件不受损坏。
三、吊装作业流程。
1. 吊装准备,在吊装前,需将吊装设备和工具进行检查和调试,确保各项设备和工具处于良好状态。
2. 吊装操作,根据吊装计划,进行吊装操作,严格按照吊装路径和吊装顺序进行,确保吊装过程中构件的稳定和安全。
3. 吊装监控,在吊装过程中,需要有专人进行监控和指挥,确保吊装操作符合要求,避免发生意外。
四、安全措施。
1. 安全防护,在吊装作业区域设置明显的安全警示标志,保障吊装作业区域的安全,避免人员和设备进入危险区域。
2. 安全防护装备,吊装作业人员需佩戴符合要求的安全防护装备,如安全帽、安全带等,确保人身安全。
五、施工结束。
1. 吊装完成,当所有钢结构构件吊装完成后,需要对吊装设备和工具进行清点和整理,确保设备完好,无遗失。
2. 安全交接,吊装作业结束后,需进行安全交接,交接相关资料和记录,确保施工过程的安全和质量。
六、施工注意事项。
1. 防风措施,在吊装作业中,需根据实际情况采取防风措施,确保吊装过程中不受风力影响。
2. 紧急预案,制定钢结构吊装施工的紧急预案,对各种可能发生的意外情况进行预先的应急预案制定和演练。
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行,通常需要预先制定一份完整的方案,方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢?以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案,欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况:本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构,建筑层数:单层,单体建筑总高度12.10米,单体建筑总面积6117.20平方米,总工期200天。
第二章、编制依据:3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时,钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕,具备吊装条件时,便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表:第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型,运输至工地现场直接吊装;钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大,特制定以下吊装方案:1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据,同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合,钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间,应用软材料保护好钢构件,以防钢构件及钢丝绳受损,起重机边回转边起钩,使钢柱绕柱脚旋转而直立,立钢柱时,先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓,回转吊臂,使钢柱头大致垂直后初步对中,即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线,使其达到规范的要求,再检查标高,钢柱的标高可以用垫板控制,垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校,垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩,钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正,具体见下表:二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装,吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构(框架)吊装方案(十分详细)讲解___钢结构工程安装方案一、工程概况该项目是由___下属___投资建设。
工程名称为___4S店钢结构工程,位于新南区国际汽车城地块,建筑面积约为9273平方米,其中钢结构约为4500平方米。
结构类型及层数为展厅二层钢结构,其他三层钢结构。
制作工期为100日历天,含加工。
主刚架(梁、柱)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B钢,檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢,所有圆管均为无缝钢管。
二、安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域分为3块,分别是东面的施工道路、3轴-4轴之间的平整场地以及F轴-G轴之间的平整场地。
通过综合考虑和计算,采用两台20T吊车进行吊装,吊车在这3块施工区域也都能吊到所有的构件。
为确保多层结构的稳定性,安装时要分区域分单元的安装,即以相邻两轴为一个单元,当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。
具体的安装顺序为:从G轴开始安装,先吊G轴和K 轴之间钢柱,待钢柱全部吊装到位后,安装钢柱间的钢梁。
然后从G轴向A轴循序推进安装,安装顺序都是先钢柱,后钢梁。
钢梁的安装从下层往上层,一层层往上安装。
待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后,方才进入下一个单元的安装施工。
安装顺序都一样,同时安排楼面施工人员进行之前单元的楼承板安装。
当主体结构完成后,最后进行展示厅屋面板的安装。
三、施工设备和人员安排安装主要设备包括:汽车吊2台、拉链葫芦4只、千斤顶4只、经纬仪1台、电焊机4台、水准仪1台。
其中汽车吊用于吊装和运输,拉链葫芦用于吊装及尺寸调整,千斤顶用于安装尺寸调整,经纬仪用于轴线、垂直度测量,电焊机用于安装节点焊接,水准仪用于标高、安装尺寸复核。
根据工程需要,安排相应的劳动力。
___钢结构工程安装方案安装准备在进行钢结构安装前,需要进行构件进场验收和安装准备工作,包括临时爬梯和缆风固定的安装,以及埋件、钢柱和钢梁的安装。
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装,包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装:主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成,需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案:主体钢结构件经过熔炼和制造后,需运输至工地,采用低平板运输车运输,并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车,吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑:在吊装过程中,需要注意以下安全事项:a.施工现场的平整度,确保吊车的稳定性;b.各种起吊点的合理设置,避免不必要的弯曲应力;c.各支撑点的稳固性和抗压能力,确保吊装过程中的平衡;d.吊车司机需具备丰富的操作经验,并严格执行吊车操作规程;e.吊装工人需戴好安全帽,并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化:在吊装方案设计中,需要对吊装的具体情况进行评估和优化,包括:a.吊装设备的合理选择:根据钢结构件的重量和体积,选择合适的吊装设备;b.吊装点的选择:确定合理的吊装点位置,避免重心不稳导致吊车短暂失衡;c.吊装过程中的控制:在整个吊装过程中,需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案:根据工期和进度安排,编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收:在吊装完成后,对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题,以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作:施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定:根据钢结构件的尺寸、重量和数量,确定起重设备的规格,制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置:根据吊装方案,在施工现场进行临时设施搭设,包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试:设备运抵施工现场后,进行设备安装与调试,确保设备的正常工作。
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程,锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备:钢结构吊(安)装前,首先必须对施工现场进行了解,对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表,确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平,且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求,松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化,必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收:待土建交出基础工作面时,进行复测,对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况,构件的外形尺寸、重量和安装位置,吊装机械及钢丝绳选用,吊装用卡环,必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①~⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁,A列①~⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台,半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列(①~轴线⑦)为屋架及支撑拼装区域,中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域,靠近A列(⑥~⑦轴线)为半成品堆放区域,班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处,同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放,①轴线跨为收尾跨,安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序:基础复测→凿平基础面(垫板位置)→垫板准备→柱间支撑→钢柱(⑦轴线)→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
钢结构吊装施工方案(精选6篇)一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根;轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下;杜绝死亡、火灾、设备等重大事故;工地管理具体目标;河南省安全保证体系贯标工地;河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
(1)安全管理组织机构:<imgWidth>(2)安全领导小组:四、安全管理制度(1)严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-86)、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99), 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
(2)根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制(1)在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
钢结构吊装方案(精)钢结构吊装方案(精)北辰大厦的钢结构工程吊装方案如下:一、编制依据本方案依据相关法规和标准编制。
二、吊装责任组织机构为确保吊装工作的安全和顺利进行,设立吊装责任组织机构。
三、吊装准备1.人员管理控制:对参与吊装的人员实行管理控制,确保其具备相应的资质和技能。
2.劳动力安排:合理安排劳动力,确保吊装工作的顺利进行。
3.主要施工机械准备:准备好所需的主要施工机械,确保吊装工作的安全和高效。
4.吊装计划保障措施:制定吊装计划,确保吊装工作的顺利进行。
5.吊装管理保障措施:对吊装工作进行管理,确保吊装工作的安全和高效。
6.吊装前构件检验:对吊装前的构件进行检验,确保其质量符合要求。
四、钢结构吊装方法1.总体安装程序:按照总体安装程序进行吊装工作。
2.单节柱安装流程:按照单节柱安装流程进行吊装工作。
3.钢柱吊装工艺:按照钢柱吊装工艺进行吊装工作。
4.钢梁吊装工艺:按照钢梁吊装工艺进行吊装工作。
5.钢结构正:按照钢结构正进行吊装工作。
五、高强螺栓安装对高强螺栓进行安装,确保吊装工作的安全和高效。
以上是北辰大厦钢结构工程吊装专题方案。
1.安装前的准备在进行高强螺栓的安装前,需要进行充分的准备工作。
包括对材料的检查、运输和存储等方面的准备工作。
其中,对于高强螺栓的运输和存储,需要注意防潮、防晒、防锈等措施,以保证其质量和使用寿命。
2.高强螺栓施工理论在进行高强螺栓的施工过程中,需要遵循相关的施工理论和规范要求。
包括《高层民用建筑钢结构技术规程》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》、《测量工程规范》等相关规范和标准。
3.高强螺栓施工工艺在进行高强螺栓的施工过程中,需要遵循相关的工艺要求。
包括对高强螺栓的预装、装配、拧紧等过程的控制和管理。
同时,需要注意施工现场的安全措施,保证施工过程的安全性和有效性。
4.吊装安全措施在进行高强螺栓的吊装过程中,需要注意相关的安全措施。
目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (5)第三章吊装准备 (6)一、构件的运输 (6)二、构件的堆放 (6)三、定位轴线及水准点的复测 (6)四、构件标注及吊装保护 (7)五、机械设备准备 (7)六、劳动力配备与安全教育 (9)第四章现场安装方案 (10)第一节主结构安装 (10)一、钢结构安装思路 (10)二、吊装工艺流程 (10)三、吊装方法 (13)第二节围护安装 (21)一、檩条安装 (22)二、屋面板安装 (22)三、墙面板安装 (23)第五章安全保证措施 (25)第六章生命线方案安全措施 (28)第七章应急预案 (31)1.目的 (30)2.伤害事故的应急抢救方法 (30)3.应急物资 (33)4.通讯联系33第一章工程概况本工程为常州星源新能源材料有限公司年产36000万平方米锂离子电池湿法隔膜及涂覆隔膜项目(钢结构), 主要包括生产车间二钢结构、锅炉房钢结构、回收系统三屋顶钢结构。
生产车间二平面整体呈U型, 钢结构分为3个单体结构, 均为门式钢架结构, 平面投影尺寸为180米×52米、80米×57.3米、180米×52米。
柱顶标高10米, 最大标高约12米, 纵向柱距约8米。
生产车间二钢结构布置图生产车间二U形两侧的单体1~26轴为4连跨钢架结构, 27~34轴为双跨钢架结构, 局部设置夹层, 剖面图如下:1~26轴4连跨钢架结构27~34轴2连跨钢架结构生产车间二U形中间的单体为单层双跨钢架结构, 剖面图如下:U形中间单体2连跨钢架结构锅炉房为单跨钢架结构, 由H型钢柱和H型屋面钢梁组成, 平面投影尺寸为30米×25米, 屋面钢梁跨度25米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米.锅炉房钢结构布置图回收系统三屋面为单跨钢架梁结构, 屋面钢梁为H型钢梁, 支撑系统为混凝土柱, 平面投影尺寸为38米×18米, 屋面钢梁跨度18米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米。
钢结构吊装方案一、工程概述本次钢结构吊装工程位于工程地点,总建筑面积为具体面积平方米。
主体结构为钢结构框架,包括钢梁、钢柱等主要构件。
该工程的钢结构部分具有跨度大、高度高、重量重等特点,对吊装施工提出了较高的要求。
二、编制依据1、施工图纸及相关设计文件。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-XXXX)。
3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-XXXX)。
4、《起重机械安全规程》(GB60671-XXXX)。
三、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸,进行详细的技术交底。
2、编制吊装施工方案,并经过审批。
(二)现场准备1、清理施工现场,确保吊装场地平整、坚实,无障碍物。
2、修筑临时道路,满足运输车辆和吊车通行要求。
(三)人员准备1、配备专业的吊装指挥人员、吊车司机、安装工人等。
2、所有人员均需经过培训,持证上岗。
(四)机械设备准备1、根据钢结构的重量、尺寸和安装高度,选择合适的吊车,如吊车型号。
2、对吊车进行全面检查和维护,确保其性能良好。
3、准备好吊装所需的钢丝绳、吊具、卡环等。
(五)材料准备1、对钢结构构件进行检查,确保其质量符合要求。
2、对构件进行编号,以便于吊装时的识别和安装。
四、吊装工艺流程1、吊车就位根据构件的重量和安装位置,选择合适的吊车停放位置,并支好支腿。
2、构件运输将钢结构构件运输至吊装现场,运输过程中要采取有效的防护措施,防止构件变形和损坏。
3、试吊在正式吊装前,先进行试吊。
吊起构件离地面约 200mm 时,停留片刻,检查吊车的稳定性、钢丝绳的受力情况以及构件的平衡状态,确认无误后再进行正式吊装。
4、正式吊装(1)起吊时,要缓慢匀速,避免突然加速或减速。
(2)当构件吊起至安装位置上方时,吊车缓慢旋转,使构件对准安装位置。
(3)安装工人配合吊车,将构件缓慢下落,进行安装就位。
5、校正和固定构件安装就位后,及时进行校正和固定。
校正包括垂直度、水平度等方面的调整,固定采用高强螺栓或焊接等方式。
钢结构吊装方案一、钢结构安装顺序:1、划分为三个施工段进行施工,具体按 1轴→10轴 A轴→S 轴顺序吊装。
2、基础桩台→地梁及柱砼并柱脚螺栓安装→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→吊车梁→钢梁→水平支撑→桁条、檩条安装→墙面彩板安装→天面彩板→收边包角→铝窗→大门→墙板门窗安装→地面及设备安装→外地面护坡。
二、吊装注意事项在具体操作中,工人需遵照起重工作规范进行工作,并特别注意如下事项:找准吊点;三、钢柱吊装与校正1、柱采用旋转法吊装:将柱的吊点、柱脚布置在吊机的作业半径线上,使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱,不需吊机行走。
为提高吊装效率,在堆放柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
2、柱采用滑移法吊装:将柱的吊点和柱子的中心线,位于吊机作业半径线上,吊柱时,柱的下端设置滑板或滚板,使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
3、起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定,检查吊索牢固和吊车稳定,同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,钢柱经初校正后,待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进行校正,在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高误差。
(1)柱的中心线与杯口中心线先对齐后,再校正柱的垂直度。
(2)柱子的垂直校正,测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上,先对准柱底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直,可指挥调节拉绳或支撑,可用敲打等方法使柱子垂直。
在吊装屋架时或安装竖向构件时,还须对钢柱进行复核校正。
(3)用缆风绳校正柱的垂直度时,松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行,两侧铁楔也应同时松些才能校正,校正后再收紧缆风绳。
(4)阳光、温差引起的误差应及时调整消除,在地脚螺栓固定前应复测一次。
梅塞德斯-奔驰4S店钢结构工程安装方案编制:审核:二○○年月目录一,工程概况二,安装的总体安排和顺序三,施工设备和劳动力投入四,钢结构安装前的准备工作五,钢结构安装六、钢结构吊装受力计算七,屋面安装八,屋面施工的质量措施九,施工安全保证措施一,工程概况该项目由外汽集团下属外汽星豪汽车销售服务有限公司投资建设。
工程名称:梅赛德斯-奔驰4S店钢结构工程工程地点:新南区国际汽车城地块建筑面积:约9273㎡,其中钢结构约4500㎡.结构类型及层数:展厅二层钢结构、其他三层钢结构。
制作工期:100日历天,含加工。
主刚架(梁、柱)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B钢,檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢,所有圆管均为无缝钢管。
二,安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域分为3快,分别是东面的施工道路、3轴-4轴之间的平整场地以及F轴-G轴之间的平整场地。
通过综合考虑和计算,采用两台20T吊车进行吊装,吊车在这3快施工区域也都能吊到所有的构件。
考虑到多层结构的稳定性问题,安装时要分区域分单元的安装,即以相邻两轴为一个单元,当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。
具体的安装顺序如下:1,从G轴开始安装,先吊G轴和K轴之间钢柱,待钢柱全部吊装到位后,安装钢柱间的钢梁。
2,从G轴向A轴循序推进安装,安装顺序都是先钢柱,后钢梁。
3,钢梁的安装从下层往上层,一层层往上安装。
4,待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后,方才进入下一个单元的安装施工。
安装顺序都一样,同时安排楼面施工人员进行之前单元的楼承板安装。
5,当主体结构完成后,最后进行展示厅屋面板的安装。
三,施工设备和人员安排安装主要设备表劳动力计划表四,钢结构安装前的准备工作1、钢构件与材料的进场和验收(1)钢构件使用长车运至现场,现场卸货后,堆放到指定的临时堆场的指定部位。
(2)钢构件以及材料的运输进场应根据总体施工的进度计划来安排,钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号,构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制,尽量协调好安装现场场布工作,保证安装施工按计划进行。
钢结构吊装专项方案(钢梁)1. 简介本文档旨在提供一份钢结构吊装专项方案,特别针对钢梁的吊装工作进行详细说明和指导。
2. 前期准备在进行钢梁吊装之前,需要进行以下准备工作:2.1 安全评估在吊装钢梁之前,必须进行全面的安全评估,确保吊装过程不会对人员和设备造成伤害或损坏。
2.2 吊装计划制定一份详细的吊装计划,包括吊装路径、使用的起重设备、吊装点的选择等。
2.3 人员培训对从事吊装工作的人员进行必要的培训,确保他们熟悉吊装操作要求和安全注意事项。
3. 吊装操作步骤以下是钢梁吊装的一般操作步骤:3.1 准备起重设备按照吊装计划选择合适的起重设备,并进行必要的检查和维护。
3.2 安装吊具根据钢梁的尺寸和重量选择合适的吊具,并确保吊具正确安装和固定。
3.3 安全预警在吊装过程中,设立必要的安全警戒线并通知相关人员注意安全。
3.4 吊装操作根据吊装计划,进行钢梁的吊装操作,确保吊装过程平稳、安全。
3.5 固定钢梁在钢梁吊装到位后,及时进行固定,防止钢梁松动或滑落。
3.6 检查和清理吊装完成后,对吊装设备进行检查和维护,并清理吊装现场。
4. 安全注意事项在钢梁吊装过程中,必须注意以下安全事项:- 确保起重设备符合使用标准,并定期检查维护。
- 按照吊装计划选择合适的吊具,并确保吊具安装正确。
- 设立安全警戒线,并保持通畅的吊装路径。
- 吊装过程中,工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
- 严禁超载操作,确保吊装过程稳定安全。
- 在吊装结束后,及时清理吊装现场,并进行设备检查和维护。
5. 总结本文档提供了钢梁吊装的专项方案,详细介绍了前期准备工作、吊装操作步骤和安全注意事项等内容。
在进行钢梁吊装时,务必严格遵守相关规定和安全要求,确保吊装过程安全可靠。
钢结构吊装方案的内容完整版.doc钢结构吊装方案(简洁风格)一:背景介绍在进行钢结构吊装作业前,需进行充分的方案制定和准备工作,以确保作业安全、高效进行。
本方案详细介绍了钢结构吊装的步骤、必要的设备及所需人员,供参考使用。
二:作业准备(1)开展现场调查和勘测工作,确保吊装区域周边无障碍物。
(2)制定吊装方案,包括使用的吊装设备、起吊点的确定、吊装步骤等内容。
(3)购买或租赁合适的吊装设备,确保设备的质量和性能满足吊装要求。
(4)组织并进行必要的安全培训,确保参与作业的人员具备必要的安全意识和操作技能。
三:吊装步骤(1)搭建吊装起重机或使用起重设备。
(2)根据吊装方案确定吊装点,将吊钩与吊装物连接。
(3)进行吊装操作,提醒吊装人员保持通讯畅通。
(4)根据实际情况调整吊装物的位置和角度,保持稳定。
(5)将吊装物安全地放置在指定位置上,并拆除起吊设备。
四:安全注意事项(1)确保吊装设备的稳定性和安全性。
(2)严禁超载操作,保持吊装设备的正常使用状态。
(3)做好现场防护工作,设立警示标志和隔离措施。
(4)及时排除现场的障碍物,确保施工场地整洁、有序。
(5)严格按照操作规程进行吊装,避免操作失误和事故发生。
五:附件本文档附件包括:吊装方案图纸、吊装设备检验合格证明、吊装人员操作证书等。
六:法律名词及注释(1)吊装设备:指用于吊装作业的起重机、起重吊车等专用设备。
(2)起吊点:钢结构吊装中起吊物件与吊钩连接的点。
---钢结构吊装方案(详细风格)一:背景介绍1.1 项目背景本次钢结构吊装作业是为了安装xx大厦的钢结构框架,旨在满足项目进度和质量要求。
1.2 吊装要求1)吊装物件:xx大厦的钢结构框架。
2)吊装工艺:采用起重机吊装法进行作业。
3)吊装面积:xx大厦施工现场。
4)吊装高度:xx米。
二:作业准备2.1 现场调查和勘测在施工现场进行必要的勘测工作,确保吊装区域周边无障碍物和地基条件满足吊装需求。
2.2 制定吊装方案根据现场勘测结果和吊装要求,制定详细的吊装方案,包括吊装设备的类型和规格、起吊点的位置、吊装步骤等内容。
钢结构工程吊装专项工程方案完整一、引言本文档旨在提供一份完整的钢结构工程吊装专项工程方案。
该方案适用于钢结构工程吊装过程中的具体操作,旨在确保吊装过程的安全和高效。
二、方案内容1. 吊装计划:包括吊装的具体时间安排、吊装区域的划定以及吊装设备的选择等方面的内容。
吊装计划应根据工程实际情况进行制定,确保吊装作业的顺利进行。
吊装计划:包括吊装的具体时间安排、吊装区域的划定以及吊装设备的选择等方面的内容。
吊装计划应根据工程实际情况进行制定,确保吊装作业的顺利进行。
2. 吊装方案:详细描述钢结构工程的吊装方案,包括吊装前的准备工作、吊装操作的步骤、吊装设备的配置、安全措施的采取等方面的内容。
吊装方案应考虑工程的具体要求和现场条件,确保吊装作业的安全和有效。
吊装方案:详细描述钢结构工程的吊装方案,包括吊装前的准备工作、吊装操作的步骤、吊装设备的配置、安全措施的采取等方面的内容。
吊装方案应考虑工程的具体要求和现场条件,确保吊装作业的安全和有效。
3. 现场管理:包括现场设施的布置、工作人员的组织和协调、作业区域的划分等方面的内容。
现场管理应遵循相应的安全规范和管理要求,保证吊装工作的顺利进行。
现场管理:包括现场设施的布置、工作人员的组织和协调、作业区域的划分等方面的内容。
现场管理应遵循相应的安全规范和管理要求,保证吊装工作的顺利进行。
4. 应急预案:针对吊装过程中可能出现的紧急情况,制定相应的应急预案。
应急预案应包括紧急疏散、事故处理和救援等方面的内容,以应对各种意外情况的发生。
应急预案:针对吊装过程中可能出现的紧急情况,制定相应的应急预案。
应急预案应包括紧急疏散、事故处理和救援等方面的内容,以应对各种意外情况的发生。
5. 安全措施:明确各类工序中应采取的安全措施,包括但不限于人员防护、设备保护、现场标识等方面的内容。
安全措施应符合有关法律法规和标准要求,确保吊装作业的安全进行。
安全措施:明确各类工序中应采取的安全措施,包括但不限于人员防护、设备保护、现场标识等方面的内容。
钢结构吊装方案钢结构吊装方案1. 引言钢结构吊装是一项重要的工程操作,需要严谨的方案和专业的团队实施。
本旨在提供一份详细的钢结构吊装方案,包括吊装前准备、吊装方案、吊装设备及操作要点等内容,以确保吊装过程安全、高效进行。
2. 吊装前准备2.1 工程概况在吊装前,对工程概况进行详细了解,包括工程类型、地理环境、天气预报等信息,以便制定合理的吊装方案。
2.2 吊装需求分析根据工程需求,对吊装的具体要求进行分析,包括吊装物体的重量、尺寸、形状等,以确定所需吊装设备和工艺。
2.3 安全风险评估进行全面的安全风险评估,识别潜在的危险因素,制定相应的安全措施和应急预案。
2.4 吊装设备准备根据吊装需求,选择适当的吊装设备,包括起重机、吊索、吊钩等,并确保吊装设备符合相关标准和规定。
3. 吊装方案3.1 工艺流程清晰详细地制定吊装工艺流程,包括吊装顺序、吊装方法、配重措施等,以确保吊装操作的顺利进行。
3.2 吊装计算进行吊装所需的结构计算,包括吊装载荷、重心位置、支撑方式等,确保吊装设备和支撑结构能够承受吊装过程中的压力和力矩。
3.3 吊装方案确认经过吊装计算和设计后,进行方案确认,并与相关部门和人员进行沟通和协调,确保吊装方案的可行性和安全性。
4. 吊装设备及操作要点4.1 起重机选择与检查根据吊装需求,选择适当的起重机,并进行必要的检查和维护,保证起重机的正常运行。
4.2 吊装绳索及吊钩配置根据吊装物体的重量和形状,配置合适的吊索和吊钩,并保证其正常使用和安全可靠。
4.3 吊装操作要点在吊装操作过程中,注意吊装速度、吊装高度、吊装角度等要点,确保吊装过程平稳、安全。
4.4 提供应急方案预见吊装过程中可能出现的突发情况,制定应急方案,并严格执行,以确保人员和设备的安全。
5. 扩展内容1. 本所涉及附件如下:- 吊装计算表格- 吊装设备检查记录表- 吊装方案确认文件2. 本所涉及的法律名词及注释:- 起重机:指用于吊装和搬运重物的机械设备,包括塔式起重机、汽车起重机等。
荆州市图书馆钢结构工程安编制单位:湖北弘毅建设有限公司襄阳分公司编制人:审核人:批准人:编制日期:年月日目录一,工程概况二安装的总体安排和顺序三,施工设备和劳动力投入四,钢结构安装前的准备工作五,钢结构现场安装六、钢结构吊装受力计算七,质量保证措施八,施工安全保证措施九,钢结构工程冬季施工措施十,钢结构工程雨季施工措施十^一,现场文明施工措施,工程概况项目名称:荆州图书馆新建工程工程地点:荆州市沙北新区承包内容:图书馆钢结构工程结构类型及层数:三至五层钢结构。
制作工期:90日历天,含加工。
主刚架(梁、柱及)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B 钢,檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢,所有圆管均为无缝钢管。
钢结构图深化:本工程局部采用钢桁架及普通框架,结构体系稳固。
本工程涉及构件种类多样,如钢柱混凝土柱、成品H型钢梁、钢桁架、防护涂料等。
本工程为了便于加工安装的管理。
采用汽车吊为主要起吊设备,因此在构件的制作上充分考虑汽车吊的起重能力,主要采取每层构件逐步安装施工的方式,主体构架完成后对钢柱进行防火涂料的处理。
钢结构的主要组成形式:工程特点:1本工程平面造型不规则,轴线间夹角多样,测量放线难度较大。
2质量要求较高,施工形象进度要求严格。
3材料、机具用量大。
4劳动力投入大,高峰期各专业作业人员要求多。
5钢结构涉及配合专业多,工作量较大,合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。
6建筑结构轴线不规则钢结构节点复杂,构件规格尺寸多样,每个构件尺寸都不一样,给详图深化、现场测量、安装都加大了难度二安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域不进行分区。
通过综合考虑和计算,采用一台120T吊车进行吊装,吊车在施工区域都能吊到所有的构件。
考虑到多层结构的稳定性和操作性问题,安装时要分楼层分单元的安装:分楼层考虑吊装楼层先后顺序(根据该项目条件因素应先内后外、先上后下),避免安装后影响其他楼层吊装作业面施工。
分单元即以相邻两轴为一个单元,当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。
具体的安装顺序如下:1首先安装14.35m标咼楼层钢结构。
1.1从G轴开始安装,先吊G轴和C轴之间预埋钢骨及埋件。
吊装到位后浇筑。
1.2从G轴向C轴循序推进安装,安装顺序都是先钢主梁,后次梁。
1.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后,方才进入下一个单元的安装施工。
安装顺序都一样。
2其次安装9.85m标高楼层钢结构。
2.1从E轴开始安装,先吊E轴和B轴之间预埋钢骨及埋件。
吊装到位后浇筑。
2.2从E轴向B轴循序推进安装,安装顺序都是先钢主梁,后次梁。
2.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后,方才进入下一个单元的安装施工。
3第三安装23.45m标高楼层钢结构。
3.1从C轴开始安装,先吊C轴和A轴之间预埋钢骨柱、钢骨及埋件,待钢柱吊装到位后,安装钢柱间的钢框梁,形成稳定结构后浇筑。
3.2从C轴向A轴循序推进安装,安装顺序都是先吊装纵向轴桁架,再吊装横向轴桁架,再钢主梁,后次梁。
3.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后,方才进入下一个单元的安装施工。
3.4当主体结构完成后,最后进行楼承板的安装。
4最后安装18.85m标高楼层钢结构。
4.1从C轴开始安装,先吊C轴和A轴之间预埋钢骨柱、钢骨及埋件,待钢柱吊装到位后,安装钢柱间的钢框梁,形成稳定结构后浇筑。
4.2从C轴向A轴循序推进安装,安装顺序都是先吊装纵向轴桁架,再吊装横向轴桁架,再钢主梁,后次梁。
4.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后,方才进入下一个单元的安装施工。
4.4当主体结构完成后,最后进行楼承板的安装。
三,施工设备和人员安排3.1施工劳动力计划表3.2施工机械计划现场安装主要设备表四,钢结构安装前的准备工作1、钢构件与材料的进场和验收(1)钢构件使用长车运至现场,现场卸货后,堆放到指定的临时堆场的指定部位。
(2)钢构件以及材料的运输进场应根据总体施工的进度计划来安排,钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号,构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制,尽量协调好安装现场场布工作,保证安装施工按计划进行。
(3)构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如果发现问题,应迅速采取措施,以保证现场施工需用。
(4)严格按图纸要求和有关规范,对构件的质量进行验收检查,并做好记录。
(5)对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,须返回厂内进行返修。
但对于轻微的损伤,也可以在现场进行修整。
(6)构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。
(7)构件的标记应外露以便于识别和检查。
(8)装货和卸货时应注意安全,防止发生伤害事故。
(9)堆放应有通畅的排水措施。
(10)螺栓采用防水包装,并将其放在托板上以便运输。
存放时根据其尺寸和高度分组存放。
只有在使用时才打开包装。
(11)焊接材料焊条和焊丝在使用前存放在容器内,并存放在隔离地面的托板上,顶上盖帆布;氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内,工作时间之外上锁。
2、其它工作(1)对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉工程及设计要求。
(2)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
(3)放出标高控制点和吊装辅助轴线。
(4)复验砼基础预埋件其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,做好技术处理。
(5)钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并经过计量标定。
(6)钢结构吊装施工场地应平整,并夯实。
运输车辆、汽车吊出入应安全可靠。
(7)吊装使用的吊车,进行全面的检查和调整,达到使用性能要求,重点检查吊机的的提升、变幅、旋转及行走系统的电控和机械传动运行、制动系统。
五钢结构现场安装1测量方案1.1工程测量的内容现场工程测量包括两部分:土建工序交接的基础点的复测(包括应对建筑的定位轴线、平面圭寸闭角、底层柱的位置线、混凝土基础标高、地脚螺栓位置等进行复验)和钢柱安装后的垂直度控制。
1.2基础复测根据工程指定的基准点,检查土建单位提交给的基础测量资料,柱网矩形的精确度即柱基中心的行列距和基础标高,并依距标高点对柱底垫板进行找平。
1.3柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部钢结构符合设计要求的重要参数,因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。
在楼层主次梁施工前,应按下列方法对H型钢柱及十字柱进行测量复核、控制。
(1)在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪,仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。
(2)先瞄准柱子下部已标注的中线标志,再扬起望远镜进行观测,如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合,则说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位。
(3)实测柱顶的垂直度偏差,首先仰视柱子顶端的中心点,然后在俯视柱子底部中心点,若不重合,则投设出一点,量取该点至柱底中心标志的距离,即是柱子的垂直偏差值。
(4)柱身垂直允许偏差:根据规范规定,为柱高的1/1000,但不大于10mm(5)在对柱子复测结束后,需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明,以便于屋面梁落位时对位。
(6)柱子垂直复测的注意事项:用做柱子垂直校正的经纬仪,必须经过严格的检验和校正。
因为在垂直控制时,往往只用盘左或盘右,故仪器误差对测量结果影响较大。
柱子垂直校正时,注意检查是否柱子产生水平位移。
1.4楼面梁及屋面梁垂直度测量控制水平尺楼面钢梁楼面梁找正1.5测量精度主要保证措施(1)仪器定期进行检验校正,确保仪器在有效期内使用,在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
(2)保证人员持证上岗。
(3)各控制点应分布均匀,并定期进行复测,确保控制点的精度。
(4)施工中放样应有必要的检核,保证其准确性。
(5)根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化,并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
(6)工程测量所需质量记录测量控制点成果表水平角观测记录手簿水准测量观测手簿工程测量定位记录中线测设成果定位、中线测设检查成果表定位、中线测设检查成果表2钢结构的吊装2.1钢结构吊装准备:吊装前须进行基础准备和钢构件检验。
基础准备包括轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑面(埋件表面)标高与水平度检验、埋件位置检验。
柱基础轴线和标高是否正确是保证钢结构安装质量的基础。
应根据基础验收资料复核各项数据,并标注在埋件上。
钢构件外形和几何尺寸正确,可以保证结构安装顺利进行。
为此, 在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001中有关规定,仔细检查钢构件的外形和几何尺寸,如有超出规定的偏差,在吊装前应设法消除,此外,为了便于校正钢柱平面位置和垂直度、需在钢柱底部、上部标出两个方向轴线,在钢柱底部适当高度处标出标高准线。
2.1钢结构吊装流程图3钢柱的安装方案节点油漆封闭检验批验收3.1钢柱安装顺序:先内柱的安装,后外柱的安装,先下后上的安装顺序进行安装。
3.2复测土建提供的基准控制点,并以此为依据,做出钢结构安装的控制点,并根据控制点进行所有轴线的放线和测量。
3.3根据钢柱的重量及吊点情况,准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。
3.4吊点设置:钢柱吊点设置在钢柱的顶部,直接用临时连接板(连接板至少4块)。
3.5根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。
然后钢柱直接安装就位,如图所示。
当由于螺杆长度影响,螺帽无法调整时,可以在基础上设置垫板进行垫平,就是在钢柱四角设置垫板,并由测量人员跟踪抄平,使钢柱直接安装就位即可。
每组垫板宜不多于4块。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
此方法适用于混凝土标高大于设计标高的部分。
钢柱安装就位示3.6钢柱用吊车就位后,首先将钢柱底板穿入地脚螺栓,放置在调节好的螺帽上,并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合,四面兼顾,中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时,穿上压板将螺栓拧紧。
即为完成钢柱的就位工作。
3.7当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后,及时通知土建单位对地脚进行二次灌浆,对钢柱进一步稳固。
3.8钢柱安装注意事项(1)钢柱吊装应按照各楼层的安装顺序进行,并及时形成稳定的框架体系。
(2)每根钢柱安装后应及时进行初步校正,以利于钢梁安装和后续校正。
(3)校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑,全面兼顾,每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
(4)钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。
(5)利用钢柱的临时连接耳板作为吊点,吊点必须对称,确保钢柱吊装时为垂直状。
(6)每根柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上。
(7)在形成空间刚度单元后,应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。