塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品是现代生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各种领域，如家居、电子、医疗、汽车等。然而，塑料制品的表面处理是非常重
要的，因为它可以改善产品的外观、性能和耐用性。下面是塑料制品
常见的表面处理工艺。
1. 喷涂
喷涂是一种常见的表面处理工艺，它可以为塑料制品提供各种颜色和
效果。喷涂可以使用不同的涂料，如丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂等。
喷涂可以通过手动或自动喷涂设备进行，可以在塑料制品的表面形成
均匀的涂层。
2. 电镀
电镀是一种将金属沉积在塑料表面的表面处理工艺。它可以为塑料制
品提供金属外观和耐腐蚀性。电镀可以使用不同的金属，如铬、镍、铜、锌等。电镀可以通过电解沉积或化学沉积进行。
3. 印刷
印刷是一种将图案或文字印刷在塑料表面的表面处理工艺。它可以为
塑料制品提供各种图案和文字。印刷可以使用不同的印刷技术，如丝
网印刷、柔性版印刷、数字印刷等。
4. 热转印
热转印是一种将图案或文字转印到塑料表面的表面处理工艺。它可以
为塑料制品提供各种图案和文字。热转印可以使用不同的热转印技术，如热转印膜、热转印纸等。
5. 激光雕刻
激光雕刻是一种使用激光将图案或文字雕刻在塑料表面的表面处理工艺。它可以为塑料制品提供高精度的图案和文字。激光雕刻可以使用
不同的激光雕刻机进行。
总之，塑料制品的表面处理工艺可以为产品提供各种颜色、效果和图案，同时还可以提高产品的性能和耐用性。以上是常见的塑料制品表
面处理工艺，它们可以根据不同的需求和应用进行选择。
塑料制品常见的表面处理工艺 1. 概述 塑料制品的表面处理工艺是为了改善塑料制品的外观、性能和使用寿命。常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。 2. 机械处理 机械处理是对塑料制品表面进行机械加工，以改善表面平整度和光洁度，并去除表面缺陷。常见的机械处理工艺有： 2.1 打磨 通过使用砂纸、磨石等工具对塑料制品进行切削、磨砂，以去除表面的毛刺、凹凸和氧化层等缺陷，使表面光滑平整。 2.2 研磨 采用研磨机或喷砂机等设备，利用高速旋转的研磨盘或喷射磨料将塑料制品表面磨去一定厚度，以去除划痕、灰尘和污渍等。 2.3 抛光 使用抛光膏或抛光机械，对塑料制品表面进行物理或化学抛光，使表面更光滑细腻，增加光泽度和透明度。 3. 化学处理 化学处理是通过使用化学药剂对塑料制品表面进行处理，改变其表面特性和外观。常见的化学处理工艺有：
3.1 酸洗 采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对塑料制品进行浸泡，以去除氧化层、污垢和表面有机物，增加表面亲水性和附着力。 3.2 碱洗 使用碱性溶液（如钠氢氧化物、氨水等）对塑料制品进行浸泡，以去除酸洗残留、中和酸露洗的影响，提高塑料表面的光洁度和稳定性。 3.3 电化学处理 利用电解液和电源，对塑料制品进行阳极处理或阴极处理，增加塑料表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。 3.4 涂覆处理 采用喷涂、浸涂等方法，在塑料制品表面形成一层薄膜，以增加表面硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。 4. 物理处理 物理处理是通过利用热力或其他物理手段对塑料制品表面进行处理，以改变其表面形态和性能。常见的物理处理工艺有： 4.1 涂层 采用热熔涂层、真空镀膜等方法，在塑料制品表面形成一层具有防护、隔热、保湿等功能的薄膜。 4.2 气氛处理 利用高温高压气体环境，在塑料制品表面形成一层致密的氧化层，提高塑料材料的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
产品表面处理工艺 ●表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 ●表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 ●表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 ●橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 ●导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准A STMF- 963 、欧洲标准EN71 、EN1122。 ●UV 高性能UV固化光油 ●珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 ●夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！ ●激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。 优点： 1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。 2、比传统腐蚀精美，没有丝印、移印的图案易被擦掉以至模糊不清的缺点。 3、电脑控制、图文可随意改动。 4、显著增强竞争能力，速度快接近0%的废品率。 5、没有污染、没有化学物质污染产品表面。 6、加工精度可达到0.01mm，保证同一批次的加工效果完全一致。
塑料件表面处理 1，IMD 2，喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆. 3，表面烫金处理, （电化铝转移），但是对表面形状有要求(也叫热转印) (1)、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板整理成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。 (2)、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 (3)、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。 4，水转印大致原理如下:先将图案印刷到转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印纸整理完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿, 贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将转 银纸撕掉.待水干后.转银完成. 5，真空覆膜 6，表面拉丝 7，电镀
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将
塑胶制品表面处理方法及效果塑胶制品在现代生活中得到了广泛的应用，其造型美观、质地 轻巧、特性优异、加工方便等优点备受人们喜爱。然而，塑胶加 工中胶体的阻尼效应、容易污染、强度低等问题也就随之而来， 为其表面处理带来了一定的挑战。 优质的表面处理可以显著提高塑胶制品的使用寿命、美观度和 产品价值，因此不少行业开始关注如何提高塑胶制品表面的质量 和稳定性。本文将探讨常见的塑胶制品表面处理方法及效果。 --- 首先，让我们来了解塑胶制品表面处理的必要性。 塑胶制品自带的颜色和质感往往无法满足市场需求，而且表面 容易产生氧化、皱褶、磨损等问题，使产品短时间内失去美观、 耐用性和市场竞争力。因此，通过适当的表面处理可以改变塑胶 制品的外观、增加耐用性、防止化学侵蚀、增强憎水性等。表面 处理主要包括喷涂、固化、镀膜、喷砂、电泳、化学蚀刻等方法，这些方法可以对塑胶制品产生不同的效果，下面将逐一介绍。
1. 喷涂 喷涂是最常见的一种表面处理方式。它广泛应用于化妆品瓶、 玩具、包装材料、电器部件、汽车零部件等领域。喷涂主要分为UV喷涂和常规喷涂两种方式。 UV喷涂是指利用紫外线辐射对涂层进行固化，从而增加涂层 的粘着力和硬度。这种涂层特别适合高级塑料材料的表面处理， 例如PC、PMMA等。 常规喷涂则采用普通的油漆和喷涂设备进行涂装。它适用于模 具注射成型后表面处理，帮助产品防水、美化、防腐等。 2. 固化 固化是一种聚合物型涂料技术，可以缩短涂层和材料的固化时间。此外，固化可以使塑胶制品表面变得坚硬、耐磨且不易斑驳。两种典型的固化技术分别是辐射固化和暴露固化。
辐射固化是指利用紫外线辐射或电子束加速器对聚合物涂层进 行处理。这种方法可以在短时间内将涂层固化，增加涂层厚度、 耐磨性、化学稳定性等。 而暴露固化则是在涂层上加热，使之于定时降温从而达到固化，固化级别高，使用范围广泛。 3. 镀膜 镀膜是一种化学表面处理技术，可以增强塑胶制品的耐用性和 防老化性。这种方法主要分为电镀和化学镀两种。 电镀是塑胶表面镀上Ni、Cr、Cu等金属，从而增加塑胶产品 的硬度和质感。常见的电镀用途包括镀金、镀银等。 化学镀则是通过在化学水中溶解含银的溶液可以直接化合硝酸 银沉积在塑胶表面，从而镀上银层或者其它金属层。 4. 喷砂
注塑件的表面处理及工艺 手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。 手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机 壳的EMI 喷涂或蒸镀。 电镀 1.1 水镀 最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面， 因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。 水镀的前处理工艺流程： 塑胶壳T挂钓T整面脱脂（去除表面油污）T水洗T表面粗化T水洗T回收 -水洗-中和除去及还原表面铬酸 -水洗-敏化吸着PD-SV错化物-水洗-除锡使PD活化-水洗-化学镍-水洗-完成 1.2 真空蒸镀 真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法，镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。 真空蒸镀工艺：蒸镀用金属为AI、金等 表面涂布/ 硬化处理:由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。表面涂
布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。 1.3 溅镀 溅镀原理：主要利用辉光放电(glowdischarge将氩气(Ar)离子撞击靶材(target) 表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离 子间的撞击机率增加,提高溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电 的陶磁材料则使用RF交流溅镀，基本的原理是在真空中利用辉光放电 (glowdischarge将氩气(Ar)离子撞击 靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。 1.4 涂镀 利用专门的配置的两种涂液，在金属件需要镀的部分不停“涂刷”，在涂刷区域产生化学反应，堆积出一个涂层，手工操作，用于工件上面的“加料”，以达到尺寸要求，常用于柴油机曲轴，连杆等的处理。有污染。 1.5 电镀件结构设计 电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点： 1) 基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也较低廉。 2) 塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。 电镀件做结构设计时要注意的几点： 1)表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。 2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。 3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm 以上4mm 以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
塑料表面处理分类： 种类效果手段 表面机械加工 使表面平滑、光亮、美 观 磨砂、抛光 表面镀覆处理 装饰、美化、抗老化、 耐腐蚀 涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、 印刷 [丝网印刷、曲面印刷 （移印）、烫印（烫金）、 渗透印刷（转印）、蚀刻印 刷(镭雕）、UV彩色打印] 表面装饰处理 使表面耐磨、抗老化、 有金属光泽、美观 IMD模内装饰，电镀（水 电镀，真空离子镀），咬花 一、磨砂 磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。 二、抛光 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。原理跟擦皮鞋原理
一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。 三、涂饰（喷涂） 塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及 物性等 效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。 塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干 喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层； 喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分； 喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。 喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。 四、印刷 塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印 印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。 塑料丝网印刷的应用范围： 1）ABS塑料 2）电子产品塑料部件的外观面 3）塑料标牌 4）软质、硬质塑料件 5）仪器面板 6）彩色涤纶标牌 2.移印 (曲面印刷） 作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字，图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。曲面印刷的原理是先将油墨放入雕刻有文字或图案的凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
塑料件表面处理工艺 、印刷 若需在塑胶产品的表面上印字或图案时，有以下几种方法。 1 网版丝印 此种方法最为常见，也是用的最多的一种方法；其一般适合于平面或弧度不大的印刷。 2 曲面印刷 曲面印刷的原理： 曲面印刷的原理是先将油墨放入雕刻有文字或图案的凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺： A成型品的脱脂，B成型品的表面处理，C印刷，D油墨的固化，E涂布过多等后处理。 移xx： 先用铜或钢的凹版将花纹图案或文字印在胶版或胶辊上，再用胶版或胶辊将花纹图案或文字转印到啤件表面上。 优点： 能在一次操作中施用几种色彩。 缺点： 生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何选择合适的胶板或胶辊及油量等。 3 烫金
烫金是利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体的方法，器操作只需用装在固定压机上的热模隔着彩箔对制品需要的区域施加压力即可。 二、喷涂 塑胶产品表面处理（颜色）最常用的手法，可分为： A 普通着色，此种油漆大都用手工喷，不具备较强的耐摩擦、易掉漆。 B PU级光油，此种方法是在喷完底漆烘干后，表面上再喷一层PU光油以 达到耐摩擦及光泽度的方法。一般的家电产品或日常用品很多表面就是经过PU 处理的。 C UV级光油，此种方法是在喷完底漆后表面再喷一层UV光油，其光泽度、手感、耐摩擦都可达到很理想的效果。一般手机磨具产品、通讯模具类产品较多用此处理方法。 三、电镀 电镀就是利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。简单的理解是，物理和化学的变化或结合。 用途： A防腐蚀、B防护装饰、C抗磨损、D电性能（导电或绝缘性能镀层）、E 工艺要求
塑料的表面处理工艺 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 塑料的表面处理主要方法可归纳以下7点。 （1）化学药品处理法该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法可用于各种塑料制品，但由此引起三废处理问题。 （2）表面活性剂处理法该法主要是利用各种阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法污染小，有利于无机物的去除，对有机物的去除效果不如溶剂处理法。 （3）溶剂清洗法该法主要利用三氯乙烷等含氯溶剂对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法可采用喷、刷、蒸洗等各种工艺，对有机物的去除效果较好，但容易造成环境污染。 （4）火焰处理法该法主要利用各种氧化火焰对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但容易处理过度造成制品变形。
（5）等离子处理法该法主要利用各种方式对塑料表面进行放电处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法具有处理时间短，效果好的特点，但设备投资较大。 （6）紫外线处理法该法主要利用紫外线对塑料表面进行照射，在空气中氧的参与下，使塑料表面引入极性基团或发生活化，从而增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但对底材的选择性较高。 （7）打磨处理法该法主要利用轻度喷砂或手工打磨的方式，使塑料表面积增大，以达到增强涂膜附着力的目的。该法是最简单的通用表面处理方式，但由于是干式打磨，所以粉尘污染较大。 塑料材料的二次加工（表面处理） 塑料的二次加工又称为塑料的二次成型，是采用机械加工、热成型、链接、表面处理等工艺将一次成型的塑料物件制成所需的产品。 塑料机械加工 塑料机械加工包括锯、切、车、铣、磨、刨、钻、喷砂、抛光、螺纹加工等 例子：在透明塑料上钻出小孔，进行染色，最后用抛光做表面处理。 塑料热成型 塑料热成型是最简单的成型方法，其原理是将塑料材料加热、软化后进行成型的方法。可用于热成型的材料有ABS、有机魔力、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、发泡聚苯乙烯等材料。 适用领域：塑料热成型广泛用于包装领域。出包装领域外，冰箱内胆、机器外壳、
塑料制品表面处理工艺流程 塑料制品表面处理工艺流程 塑料制品表面处理是指对塑料制品进行一系列处理，以改善其外观、增加附着力、增强耐磨性等性能。塑料制品表面处理工艺流程的设计和优化对于塑料制品的质量和性能起着至关重要的作用。本文将介绍一种常见的塑料制品表面处理工艺流程。 第一步：工艺准备 首先，需要对制品进行准备工作。这包括清洗制品表面，去除油污、灰尘等杂质。清洗可以采用机械清洗、化学清洗、超声波清洗等方法。清洗后，将制品晾干，确保表面干燥。 第二步：打磨和抛光 接下来，对制品进行打磨和抛光。这是为了去除表面粗糙度，使表面更加光滑。打磨通常使用砂纸、磨料、砂轮等工具，根据需要进行多次打磨，直到达到要求的粗糙度。抛光则可以采用机械抛光、化学抛光等不同的方法。 第三步：喷涂底漆 在进行喷涂之前，需要先对制品进行底漆处理。底漆可以增加表面附着力、防止腐蚀、提高表面质量等。底漆可以选择根据制品材质和工艺要求的不同进行选择，如底漆填料树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂等。喷涂底漆时，需要注意均匀涂抹，避免出现漏涂、厚薄不均等情况。 第四步：喷涂面漆
经过底漆处理的塑料制品表面已经具备了一定的附着力和光滑度，接下来进行面漆喷涂。面漆的选用应根据塑料制品的用途、环境要求、耐久性等因素进行选择。喷涂面漆时，要注意操作技巧，确保均匀涂抹，避免出现漏涂、斑点等缺陷。 第五步：烘干和固化 喷涂完成后，需要进行烘干和固化。烘干的目的是去除溶剂，固化则是使涂层变得坚硬和耐久。烘干和固化的参数会根据涂料的种类和要求进行调整，如温度、时间等。在烘干和固化过程中，要注意控制温度和时间，确保涂层能够达到所需的性能。 第六步：后处理 最后，对固化完成的塑料制品进行后处理。后处理可以进行光洁度测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试等，以确保制品的质量和性能符合要求。 综上所述，塑料制品表面处理工艺流程包括工艺准备、打磨和抛光、喷涂底漆、喷涂面漆、烘干和固化以及后处理等步骤。通过科学合理地设计和优化这些步骤，可以改善塑料制品的外观和性能，提高其质量和使用寿命。第七步：特殊处理（可选）除了常规的塑料制品表面处理流程，某些特殊的应用需要进行额外的处理步骤。例如，如果塑料制品需要具有防静电性能，可以在表面处理工艺流程中加入防静电涂层。防静电涂层可以防止静电积累，减少粉尘吸附和电击风险。这种处理通常需要专业设备和技术，需要根据具体要求进行实施。 第八步：质量检验
工艺的种类： 1、基本工艺：形成产品主要功能：铸造或锻造、装配 2、改性工艺：改变材料性能：羊毛经改性处理后具有羊绒特性 3、后期处理工艺：改进使用效果：服装的后处理，免烫，挺刮 一、喷涂特点 空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。 塑料制件喷涂后，可获得如下效果： 1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩； 3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附； 4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性； 5. 提高了塑料的耐候性； 6. 使塑件表面的光泽任意调整； 7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。 另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
二、塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干 1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整 面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保 温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生 龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃 性能基本没有影响。 5. 烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。 电镀工艺：电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。 电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。 对电镀层的要求：
塑料表面处理工艺 塑料表面处理工艺是一种通过对塑料表面进行改性处理，以改善其性能和外观的方法。塑料作为一种常见的工程材料，广泛应用于各个领域，但其表面的性能往往不能满足特定的需求，因此需要进行表面处理。 塑料表面处理的方法有很多种，其中比较常见的包括机械处理、化学处理和物理处理等。机械处理是通过研磨、打磨、切割等方式去除表面的不平整和污物，使表面更加平滑和洁净。化学处理是利用酸、碱、溶剂等化学物质对塑料表面进行腐蚀、溶解或涂覆，改变表面的化学性质和结构。物理处理是利用高温、高压、电子束辐照等物理手段对塑料表面进行加工，改变其物理性能和形态。 塑料表面处理的目的是提高塑料的附着力、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、抗紫外线性能等。例如，在塑料制品的表面涂覆一层特殊的涂层，可以增加其抗刮擦和耐磨性，延长使用寿命。在汽车零部件的表面进行电镀处理，可以提高其耐腐蚀性和美观度。在电子产品外壳的表面进行喷涂处理，可以增加其耐高温性和防尘性。在塑料包装材料的表面进行防紫外线处理，可以延缓其老化和变色。 除了改善塑料表面性能外，塑料表面处理还可以改善其外观。通过在塑料表面进行喷涂、印刷、贴膜等处理，可以使塑料制品具有丰富多样的颜色、图案和纹理，增加其美观性和装饰性。例如，在手
机壳的表面进行喷涂处理，可以使其呈现出金属质感或磨砂质感，提升产品的档次和品质感。 塑料表面处理工艺的选择需要根据具体的塑料材料和需求来决定。不同的塑料材料有不同的特性和表面状态，需要采用不同的处理方法。同时，不同的应用领域和要求也会对表面处理提出不同的要求。因此，在进行塑料表面处理时，需要综合考虑材料特性、处理效果和成本等因素，选择合适的处理工艺。 塑料表面处理工艺是一种重要的塑料加工技术，可以改善塑料的性能和外观，满足特定的需求。通过选择合适的处理方法和工艺，可以使塑料制品具有更好的耐用性、美观性和功能性，提升产品的竞争力和附加值。随着科技的不断进步和人们对产品质量和外观要求的提高，塑料表面处理工艺将会得到更广泛的应用和发展。
成品表面处理总结 1. 塑胶产品表面处理 (1) 1.1印刷 (1) 1.2涂料: (11) 1.3表面硬化 Hard Coating (16) 1.4金属效果处理 (16) 2. 金属表面处理 (25) 2.1铁和钢 (25) 2.2铝和铝合金 (28) 1.塑胶产品表面处理 1.1印刷 若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷，电化铝烫印激光印字（镭雕）。
A.丝网印刷 1.简介 丝网印刷是一种古老，而又应用专门广的印刷方法。依照印刷对象材料的不同能够分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。 2. 塑料丝网印刷 塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。 塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差不专门大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。 塑料丝网印刷的应用范围： 1.ABS塑料的丝网印刷。ABS树脂塑料，是一种工 程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民
经济许多领域。 2.电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。电子产品特不是数码相机、MP4、电视机等，关于外观的要求专门高的。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。 3.塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后 进行丝印图形文字的装饰部件进展专门快。 4.软质、硬质塑料件的丝网印刷。 5.仪器面板的丝网印刷。 6.彩色涤纶标牌的丝网印刷。 3.丝网印刷原理 其印刷的差不多原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，
塑料表面处理工艺 塑料表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列加工和处理，以改善其外观和性能。塑料表面处理工艺的主要目的是增强塑料材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，提高塑料制品的使用寿命和附加值。 塑料表面处理工艺有多种方法，常见的包括涂层、喷涂、镀膜、热转印、印刷、丝印等。其中涂层是最常用的一种处理方法，通过在塑料表面形成一层保护膜，可以提高塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。涂层可以根据不同的要求选择不同的涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。喷涂是将涂料以喷雾的形式喷到塑料表面，形成均匀的涂层。镀膜是将金属或其他材料的薄膜镀在塑料表面，使其具有金属的外观和性能。热转印是将印刷图案通过加热和压力的作用转移到塑料表面，可以实现各种图案和花纹的转移。印刷是将油墨或颜料印刷在塑料表面，可以实现各种颜色和图案的印刷。丝印是将油墨通过丝网印刷在塑料表面，可以实现较复杂的图案和文字。 除了上述常见的表面处理工艺，还有一些特殊的工艺可以进一步改善塑料制品的性能。例如，采用离子注入工艺可以使塑料表面形成一层硬度较高的陶瓷膜，提高塑料制品的耐磨性和耐腐蚀性。采用纳米技术可以在塑料表面形成一层纳米级的涂层，使塑料制品具有超疏水性、超疏油性或超抗粘性。采用激光处理工艺可以在塑料表
面形成微细的纹理，改善塑料制品的摩擦性能和触感。 塑料表面处理工艺的选择应根据塑料材料的特性、使用环境和使用要求来确定。不同的工艺有不同的优缺点，需要综合考虑。此外，表面处理工艺的实施需要专业的设备和技术，操作人员应具备相应的经验和技能。 塑料表面处理工艺是提高塑料制品外观和性能的重要手段。通过选择合适的处理方法，可以使塑料制品具有更好的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，延长其使用寿命，提高其附加值。塑料表面处理工艺的发展将进一步推动塑料制品的应用领域扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。