印染废水论文
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《印染废水处理机理与技术研究》篇一一、引言随着印染工业的快速发展,印染废水的排放量逐年增加,对环境造成了严重污染。
印染废水具有色度高、成分复杂、有毒有害物质含量高等特点,其处理已成为环境保护领域的重要课题。
本文旨在探讨印染废水的处理机理与技术研究,为印染废水处理提供理论依据和技术支持。
二、印染废水处理的重要性印染废水若不经过有效处理直接排放,将严重影响水环境质量,对生态系统及人类健康构成威胁。
因此,研究印染废水的处理机理与技术,对于保护环境、实现可持续发展具有重要意义。
三、印染废水处理机理印染废水处理机理主要包括物理法、化学法、生物法以及多种方法的组合应用。
1. 物理法:通过物理作用去除废水中的悬浮物、色度等。
如吸附法利用活性炭、硅藻土等吸附剂吸附废水中的有害物质;膜分离技术则通过半透膜实现废水中溶质的分离。
2. 化学法:利用化学反应改变废水中污染物的性质,使其转化为无害物质。
如中和法、氧化还原法、沉淀法等。
3. 生物法:利用微生物的新陈代谢作用降解废水中的有机物。
如活性污泥法、生物膜法等。
四、印染废水处理技术研究针对印染废水的特点,研究人员开发了多种处理方法,以下为几种主要技术:1. 生物处理技术:利用微生物的代谢作用降解有机物。
如厌氧生物处理技术、好氧生物处理技术等。
其中,厌氧生物处理技术能够产生生物气,实现资源化利用。
2. 高级氧化技术:利用强氧化剂或光催化等技术将有机物分解为小分子物质。
如光催化氧化法、芬顿试剂法等。
这些技术能够有效地去除废水中的难降解有机物。
3. 膜分离技术:利用半透膜实现废水中溶质的分离。
如超滤、纳滤、反渗透等技术,可有效去除废水中的盐分、重金属等有害物质。
4. 组合技术:根据印染废水的特点,将多种处理方法组合应用。
如“物理法+化学法”、“生物法+高级氧化技术”等。
组合技术能够充分发挥各种技术的优势,提高处理效果。
五、结论印染废水处理是环境保护领域的重要课题,本文详细阐述了印染废水的处理机理与技术研究。
印染废水处理的研究摘要:文章系统的综述了国内外针对印染废水的技术与进展,特别是近些年出现的新技术的介绍,探讨了印染废水处理的发展趋势,结合各技术的优缺点和实用性、经济型,作者提出自己的见解和对印染废水处理的展望。
关键词:印染废水引言:印染废水组分复杂,常含有多种染料,色度深、毒性强、难降解,PH波动大、而且浓度高,废水量大,是难处理的工业废水之一。
由于化学纤维织物的发展,,使难生化降解有机物大量进入印染废水,色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战。
如何选择适宜的废水处理工艺,做到运行成本既合理,污染物去除效果又好,是工程设计中的关键。
为了对印染废水处理工艺有更深入的了解,文章简要介绍印染废水的几种典型的传统处理方式,以及新型印染废水处理工艺技术,并就其优缺点进行评析和展望。
一、传统印染废水处理工艺:1 物理处理法:吸附法和混凝法吸附法可通过吸附剂去除水中的色、臭、重金属离子和有机物。
但该方法不大适用于分散染料的去除。
混凝沉淀法是对于成分复杂的染料废水,先经均化沉淀,加入适量的酸或碱中和后,再加混凝剂絮凝沉淀。
传统混凝法对疏水性染料脱色效率很高。
缺点是需随着水质变化改变投料条件,对亲水性染料的脱色效果差,COD去除率低。
2 化学处理法:化学氧化法、焚烧法化学氧化法是通过强氧化剂的氧化作用,破坏发色基团或染料分子结构,达到脱色和去除COD的目的。
焚烧法是在高温下,利用空气深度氧化处理极高浓度有机物废水的最有效手段,是最易实现工业化的方法。
目前,国内焚烧处理存在的主要问题是:热回收率低,不少焚烧装置因运转费用高而不能运行。
国外先进的焚烧系统都配备废热回收和废气污染控制装置,有利于降低能耗和消除二次污染。
3 生物处理法废水生化处理是利用微生物的代谢作用分解废水中有机物的处理方法。
生化法操作简单, 运行费用低, 无二次污染的优点, 在印染废水的处理中得到了广泛的应用。
《印染废水处理机理与技术研究》篇一一、引言随着印染工业的快速发展,印染废水的排放量逐渐增加,其成分复杂、色度高、污染严重,对环境和生态系统造成了巨大的压力。
因此,研究印染废水处理机理与技术具有重要的现实意义。
本文将深入探讨印染废水的处理机理、主要技术和存在的问题及发展趋势。
二、印染废水特点及危害印染废水主要来源于纺织、印染、染料制造等工业生产过程,含有大量的有机物、无机盐、染料等污染物。
其特点包括:色度高、成分复杂、水质变化大、含有有毒有害物质等。
这些污染物如果不经过有效处理直接排放到环境中,将对水体、土壤和空气造成严重污染,影响生态环境和人类健康。
三、印染废水处理机理印染废水处理的核心目标是去除废水中的有机物、无机盐和染料等污染物,使其达到国家排放标准。
处理机理主要包括物理法、化学法和生物法。
1. 物理法:物理法主要通过物理作用去除废水中的悬浮物、胶体物质和部分溶解性物质。
常用的物理法包括沉淀、过滤、吸附、膜分离等。
2. 化学法:化学法主要通过化学反应改变污染物的性质,从而将其从废水中分离出来。
常用的化学法包括氧化还原法、混凝沉淀法、中和法等。
3. 生物法:生物法利用微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质,具有成本低、效率高等优点。
常用的生物法包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。
四、印染废水处理技术根据不同的处理机理,印染废水处理技术主要分为以下几种:1. 物理化学法:包括吸附法、混凝沉淀法等。
吸附法利用多孔性固体物质吸附废水中的污染物,如活性炭吸附;混凝沉淀法通过投加混凝剂使废水中的胶体物质发生凝聚沉淀。
2. 生物处理法:包括活性污泥法、生物膜法和生物接触氧化法等。
这些方法利用微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质,具有较好的处理效果和较低的成本。
3. 高级氧化技术:如光催化氧化法、臭氧氧化法等。
这些技术利用强氧化剂将有机物分解为低分子量化合物或无机物,具有较高的处理效率和较低的二次污染风险。
印染废水处理纺织工业的论文关于印染废水处理纺织工业的论文1主要构筑物及设备参数1.1机械格栅机械格栅主要用于拦截废水中的大尺寸悬浮物,保证后续处理构筑物、设备的稳定运行,并有效减轻处理负荷。
格栅间隙为10mm,栅宽为0.7mm。
1.2集水井集水井尺寸为6.0m×6.0m×3.0m,有效水深为2.7m,有效容积为97.2m3。
1.3调节池调节池用于调节水量,均化水质。
为避免悬浮物沉淀,池内设置潜水搅拌机搅拌。
调节池尺寸为30m×20m×6.5m,有效水深6.0m,有效容积3600m3,水力停留时间为10.5h。
1.4初沉池初沉池为辐流式,直径为21m,池边水深2.0m,有效容积667m3,表面负荷为1.0m3/(m2h)。
初沉池内设置周边传动刮泥机,转速为3.1m/min,电机功率为0.55kW。
必要时投加亚铁盐进行预处理。
1.5水解酸化池由于废水可生化性不高,采用水解酸化池对其进行水解酸化处理,以将期中难降解的复杂有机污染物分解为易降解的简单有机物,提高废水的可生化性。
水解酸化池尺寸为46m×24m×6.5m,有效水深6.0m,有效容积6600m3,水力停留时间为20.0h。
水解酸化池内设置弹性立体填料,体积为4500m3。
1.6CASS反应池通过PLC编程自动控制CASS(循环活性污泥法)反应池的运行。
CASS反应池4格并联,单格尺寸为40m×14m×6.0m,有效水深5.5m,污泥负荷为0.08kg/(m3d)。
运行周期为8h,进水1.5h,曝气3.5h,沉淀1.0h(曝气0.5h后),排水1.5h。
1.7混凝反应池在混凝反应池中投加粉末活性炭和PAC药剂,利用活性炭的吸附和PAC的混凝沉淀作用去除废水中的有机物。
混凝反应池尺寸为4m×4m×5.5m,有效水深5.0m,有效容积80m3,水力停留时间为0.25h。
《印染废水处理机理与技术研究》篇一一、引言随着印染行业的快速发展,印染废水已成为一种重要的工业废水来源。
印染废水中含有大量的有机物、重金属、染料等有害物质,对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此,印染废水处理技术的研发和应用变得尤为重要。
本文旨在探讨印染废水的处理机理及关键技术研究,以期为解决印染废水污染问题提供有效的方法和途径。
二、印染废水特性分析印染废水具有以下特点:一是成分复杂,含有多种有机物、重金属、染料等;二是色度高,对环境造成视觉污染;三是具有较高的生物毒性和化学稳定性,难以生物降解。
这些特点使得印染废水的处理具有一定的难度。
三、印染废水处理机理针对印染废水的特性,处理机理主要包括物理法、化学法和生物法。
1. 物理法:主要通过物理手段去除废水中的悬浮物、胶体和部分溶解性有机物。
常见的物理法包括吸附、沉淀、气浮等。
例如,活性炭吸附可以有效地去除废水中的有机物和重金属,降低废水的色度。
2. 化学法:利用化学反应改变废水中污染物的性质,从而达到净化水质的目的。
常见的化学法包括氧化还原法、混凝沉淀法等。
例如,利用强氧化剂将有机物分解为无害物质,降低废水的生物毒性。
3. 生物法:利用微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质。
生物法主要包括活性污泥法、生物膜法等。
该方法在处理印染废水时,能有效地去除有机物和氮、磷等营养物质。
四、关键技术研究针对印染废水的处理,以下几种关键技术值得关注:1. 高级氧化技术:利用强氧化剂产生羟基自由基等活性物质,将有机物迅速分解为二氧化碳和水等无害物质。
该方法能有效去除印染废水中的有机物和色度,具有较高的处理效率。
2. 膜分离技术:利用半透膜的孔径对分子进行筛选和分离。
该技术可用于印染废水的深度处理,有效去除残留的有机物和重金属,提高出水水质。
3. 生物强化技术:通过投加特定微生物或构建高效生物反应器,提高生物处理的效率和效果。
该技术可针对不同种类的印染废水进行定制化处理,具有较好的应用前景。
《印染废水治理技术进展》篇一一、引言印染行业作为纺织产业链的重要环节,其生产过程中产生的废水对环境造成了严重污染。
印染废水中含有大量的有机物、重金属、染料等有害物质,若不经过有效处理直接排放,将对水体生态环境和人类健康造成极大危害。
因此,印染废水治理技术的研发与进步对于环境保护具有重要意义。
本文将介绍印染废水治理技术的最新进展,分析各种技术的优缺点及发展趋势。
二、印染废水特点及危害印染废水主要来源于纺织品的染色、印花、漂洗等工艺过程,其特点是水量大、色度高、成分复杂。
废水中含有大量有机物、重金属、染料等有害物质,这些物质不易降解,且具有生物累积性,对水体生态环境和人类健康造成严重影响。
此外,印染废水的排放还会降低水体的自净能力,破坏水生态平衡。
三、印染废水治理技术进展1. 物理化学法物理化学法主要包括吸附法、混凝沉淀法、膜分离法等。
吸附法利用活性炭、吸附树脂等材料吸附废水中的有害物质,达到净化目的。
混凝沉淀法通过向废水中加入混凝剂,使废水中的悬浮物和胶体颗粒物凝聚沉淀,从而达到净化目的。
膜分离法利用膜的选择透过性,实现废水中不同组分的分离和纯化。
这些方法具有处理效果好、操作简便等优点,但存在成本较高、易产生二次污染等问题。
2. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物转化为无害物质的方法。
主要包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。
这些方法具有处理效果好、成本低、无二次污染等优点,是当前印染废水治理的主要方法。
随着生物技术的不断发展,新型生物反应器、高效菌种等的研发与应用,进一步提高了生物法的处理效果和效率。
3. 新型治理技术(1)光催化氧化技术:利用光催化剂在光照条件下产生强氧化性物质,将废水中的有机物分解为无害物质。
该方法具有处理效果好、适用范围广等优点,但目前仍存在催化剂易失活、能耗较高等问题。
(2)电化学法:通过电化学反应将废水中的有害物质转化为无害物质或回收利用。
该方法具有处理效果好、操作简便等优点,但存在能耗较高、设备成本较高等问题。
毕业论文(设计)文献综述题目:印染废水处理技术研究进展学院:环境科学与工程专业:环境工程班级:学号:学生姓名:指导教师:二○一六年三月印染废水处理技术研究进展摘要:印染废水处理一直是我国水处理领域的重要话题,经过多年的发展,处理技术已日趋成熟,很多新型印染废水处理技术也已经在国内外得到广泛使用,并且处理效果良好。
本文重点介绍印染废水处理的物理、化学、生物法的技术原理及相关工艺,为今后印染废水处理技术提供理论依据。
关键词:印染废水,物理处理,化学处理,生物处理Advances in printing and dyeing wastewater treatmenttechnologyAbstract:Printing and dyeing wastewater treatment has been an important topic in the field of water treatment. After many years of development, technology has become increasingly mature, many new printing and dyeing wastewater treatment technology has been widely used at home and abroad, and the treatment effect is good. This paper mainly introduces the technical principle and related treatment process of physical, chemical and biological method for the treatment of printing and dyeing wastewater, which provides a theoretical basis for the future treatment of printing and dyeing wastewater.Key words:Printing and dyeing wastewater, physical treatment, chemical treatment, biological treatment,treatment process.1引言纺织产业是我国的传统行业,一直以来也成为重要的经济支柱,经过多年的发展,我国已成为世界上最大的纺织品服装生产国。
摘要废水处理厂设计规模10000m3/d,设计水质水量为:Q=10000m3/d ,COD cr=850mg/L,BOD5=220mg/L,SS=250 mg/L,色度500 倍。
经处理后,应达到下列出水水质:COD≤100mg/ L,BOD5≤20mg/ L ,SS≤70mg/ L,色度≤50倍, 达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准。
本工程方案设计依据有关环境保护在污水中的要求,采用水解酸化—SBR—混凝沉淀工艺处理纺织印染废水,在详细方案比较的基础上,选择了如下处理工艺流程:印染废水→格栅→调节池→水解酸化→SBR→混凝沉淀池→消毒池→出水污泥外运←污泥脱水←浓缩池经设计可知ηCOD=%, ηBOD5=%,ηSS=%,色度93%。
且节约用地、提高绿化、降低能耗的理念在设计中得到充分的实践,符合新时代环保的要求。
关键词:印染废水水解酸化SBR 混凝AbstractThe designing scale of waste water treatment plant is 10000 m3/d, the designing quality and quantity of water are: Q=10000m3/d,COD cr=850mg/L, BOD5=220mg/L, SS=250mg/L,Color degree=500 times. After disposing of it, the quality of water should attain the following standards: COD≤100mg/L,SS≤70mg/L,Chroma ≤ 50 times,reaching theⅠstandard of Integrated wastewater discharge standard(GB 8978-1996).The design of this project is in accordance with requirements of the environmental protection in the wastewater. It uses the hydrolytic acidification-SBR-coagulation-sedimentation process to deal with the wastewater in textile printing. Based on comparison of the detailed program, we select the following processes:Printing and Regulating Hydrolytic SBRdyeing wastewater →Grids→ pond → acidification→pond↓Carry Dehydrate Pool Coagulationout Sludge← Sludge ←enrichment←sedimentation tanks→DrainageThrough designing, we can know that the result of ηCOD is %,ηBOD5is %,ηSS is %,color degree is 93%.It not only gains good economic and social benefits, but also fully puts the ideas of saving land economically, improving virescence and reducing energy consuming into the practice while designing, which is in conformity with new era environmental needs.KEY WORDS: textile printing and dyeing wastewater, hydrolytic acidification, SBR ,Coagulation目录目录 ................................................................................................................ - 2 -前言 ................................................................................................................ - 6 -第一章绪论 .................................................................................................. - 7 -印染废水的产生及特点 ........................................................................ - 7 -印染废水的水质及水量分析 ................................................................ - 7 - .......................................................................................................... - 7 -.......................................................................................................... - 8 -印染废水的危害 .................................................................................... - 8 - .................................................................................................................. - 9 -本毕业设计课题的目的和要求 .................................................... - 9 -.......................................................................................................... - 9 -第二章工艺流程确定 ................................................................................ - 10 -印染废水概况 ...................................................................................... - 10 -、确定说明 ............................................................................................ - 10 - ........................................................................................................ - 10 -........................................................................................................ - 10 -........................................................................................................ - 16 -: ............................................................................................................ - 18 - ........................................................................................................ - 18 -SBR ............................................................................................... - 18 -........................................................................................................ - 20 - ................................................................................................................ - 21 -第三章构筑物设计计算 ............................................................................ - 22 - ................................................................................................................ - 22 -设计概述 ...................................................................................... - 22 -设计参数 ...................................................................................... - 22 -设计计算 ...................................................................................... - 23 -........................................................................................................ - 24 - ................................................................................................................ - 24 - ........................................................................................................ - 25 -潜污泵 .......................................................................................... - 25 - ................................................................................................................ - 26 - ........................................................................................................ - 26 -........................................................................................................ - 26 -........................................................................................................ - 26 -SBR 反应池......................................................................................... - 27 -设计说明 ...................................................................................... - 28 -SBR反应池容积计算.................................................................. - 29 -混凝反应池 .......................................................................................... - 34 - ........................................................................................................ - 34 -........................................................................................................ - 35 -........................................................................................................ - 36 - ................................................................................................................ - 38 - ........................................................................................................ - 38 -........................................................................................................ - 38 -........................................................................................................ - 39 -紫外线消毒池 ...................................................................................... - 42 -污泥的处理流程 .................................................................................. - 42 -污泥浓缩池 .......................................................................................... - 44 - ........................................................................................................ - 44 -........................................................................................................ - 44 -........................................................................................................ - 44 -压滤间 .................................................................................................. - 46 - ........................................................................................................ - 46 -........................................................................................................ - 46 -第四章平面布置及高程布置的设计 ...................................................... - 47 -平面布置 .............................................................................................. - 47 - ........................................................................................................ - 47 -高程布置 .............................................................................................. - 48 - ........................................................................................................ - 48 -........................................................................................................ - 48 -总结 ................................................................................................................ - 50 -致谢 .............................................................................................................. - 51 -前言在经济快速发展和社会日益进步的今天,污染已经成为全球所关心的问题。
印染废水设计范文摘要:印染废水是一种具有复杂组成和高污染性的工业废水。
针对印染废水的处理和设计,本文对印染废水的特性、处理工艺和设计要点进行了详细介绍,旨在为印染废水处理设计提供参考。
1.引言印染废水是指印染工业中废水的总称,包括染色液、漂白液、固定液、洗涤液等。
印染废水的特性主要体现在高浓度有机物、疏水性、高色度等方面,具有较高的污染性。
2.印染废水特性(1)高浓度有机物:印染废水中含有大量的有机物,主要以染料、助剂、酸碱盐和纤维碎片等形式存在,对水体的污染性较高。
(2)疏水性:印染废水中的有机物大多数是疏水性物质,不易与水混合,难以通过常规的沉淀、过滤和生物处理等方法进行处理。
(3)高色度:印染废水中的染料会给废水以高色度,直接排放到环境中会使水体颜色发生变化,影响水体的透明度和环境美观度。
3.常用的印染废水处理工艺(1)生物处理:利用微生物降解废水中的有机物,包括活性污泥法、厌氧处理和好氧处理等。
(2)吸附处理:利用吸附剂吸附废水中的有机物,常用的吸附剂有活性炭、陶粒等。
(3)化学氧化处理:利用化学氧化剂将有机物氧化为无机物,常用的化学氧化剂有高锰酸钾、臭氧等。
(4)膜分离处理:利用特殊的膜过滤器将废水中的有机物和杂质分离。
(5)混凝沉淀处理:利用混凝剂将废水中的悬浮物和有机物凝结成团进行沉淀。
4.印染废水处理设计要点(1)合理选择处理工艺:根据印染废水的特性和排放标准,选择适合的废水处理工艺,综合考虑技术可行性、经济性和环境效益等因素。
(2)预处理工艺的设置:对印染废水进行预处理,包括过滤、中和、调节pH值等,以减少后续处理工艺的难度和负荷。
(3)控制系统的设计:设计适当的自动控制系统,对印染废水处理过程进行监控和控制,确保处理稳定性和效果。
(4)废水回用的考虑:考虑印染废水的回用问题,合理利用废水中的资源,减少对自然水资源的依赖。
(5)废水处理设施的选用:根据实际情况选择合适的设备和设施,包括反应器、滤料、管道、泵等,保证废水处理效果。
印染废水处理研究论文本文旨在探讨印染废水处理研究论文的重要性以及在环境保护中的作用。
印染工业是一种传统的纺织工业,它通过在面料上应用颜色和图案来创造有吸引力的设计。
然而,在这个过程中,印染废水被排放到自然环境中,它包含各种污染物质和化学物质,如色素、重金属、钠盐和阴离子等。
这些污染物质会危害水资源、土壤和空气质量,从而对人类健康和环境造成潜在的威胁。
为了解决这一问题,许多研究人员致力于研究印染废水处理技术。
本文将介绍近年来发表的几篇印染废水处理研究论文,以探讨这项研究的现状和未来发展方向。
首先,2014年发表的“铁氧化物纳米材料用于染料废水的处理研究”(Research on the Treatment of Dye Wastewater with Iron Oxide Nanomaterials)是一篇重要的研究论文。
该研究使用铁氧化物纳米材料来处理多种染料废水,发现这种方法可以快速、高效地去除污染物质,并实现更低的水处理成本。
这项研究不仅为印染废水处理提供了新的解决方案,而且为其他废水处理领域带来了启示。
其次,2018年发表的“利用自组装技术处理染料废水的研究”(Research on Treatment of Dye Wastewater UsingSelf-Assembly Technology)是另一篇重要的研究论文。
该研究基于自组装技术,将复杂的染料废水自我净化,并减少了对环境的影响。
研究人员还发现,这种方法可以在相同的废水处理过程中产生更少的废物并提高能效。
这项研究为染料废水处理领域带来了新契机,其中自组装技术能够提供一种更加可持续的废水处理解决方案。
此外,2019年发表的“分子印染柔性水凝胶的制备及其对染料废水的处理效果研究”(Preparation of Molecular Dyeing Flexible Hydrogels and Their Treatment Performance for Dye Wastewater)是一项有潜力的研究,它将染料废水和柔性水凝胶有机地结合在一起。
废水处理技术论文印染废水处理论文粉末状TiO2光催化处理印染废水技术研究进展摘要:TiO2光催化技术可以将染料分子彻底降解和矿化,在印染废水处理领域具有广阔的应用前景。
文章对粉末状TiO2光催化处理印染废水技术研究进展进行了介绍。
关键词:TiO2;光催化技术;印染废水处理;催化剂印染废水色度高、成分复杂,在处理技术上问题很多。
目前使用较多的方法有缺氧一好氧生物降解、吸附、混凝沉淀等。
传统生物方法对合成染料等不能进行有效降解。
吸附技术虽然可以有效地对印染废水进行脱色和去除有机物,然而吸附剂的再生、回用却存在很多困难。
混凝沉淀在处理过程中会产生大量的混凝污泥,从而带来了后续处理费用、难度加大的问题。
光催化氧化法利用强氧化性自由基,氧化染料分子而实现脱色。
其中,TiO2化学性质稳定、难溶无毒、成本低,是理想的光催化剂。
将TiO2光催化氧化用于印染废水的处理,可以有效降解难降解的有机染料。
本文对粉末状TiO2光催化技术在印染废水处理中的研究进行了综述。
一、粉末状TiO2光催化剂粉末状TiO2在废水中保持悬浮状态,在光照辐射下对染料进行降解。
催化剂以粉末型存在,接触面积大、传质好,催化效率高,常用的催化剂为DegussaP25。
花日茂等以高压汞灯、UV灯、太阳光为光源,进行H2O2、TiO2对酸性品红、活性大红、刚果红、结晶紫及混合染料等几种偶氮染料光催化降解。
研究结果表明,以TiO2为催化剂的光催化氧化法对染料废水的处理是可行性的。
Mohamad等用TiO2作催化剂对偶氮染料间胺黄进行降解脱色,溶液能够完全脱色,并检测到反应过程中产生了羧酸,并最终生成了CO2和水,通过对反应过程的连续监测证实了TiO2光催化对偶氮染料的降解途径。
夏金虹采用溶胶一凝胶法制备TiO2粉体研究锐钛矿型TiO2粉体光催化降解印染废水的可行性和影响因素。
结果表明,CODcr为268mg/L 的印染废水,用125W荧光灯照射2h,脱色率为96%,CODcr去除率为86%。
印染废水处理环工134 蒋琳峰 2013013646摘要:我国是纺织印染的第一大国,纺织印染行业又是工业废水排放的大户,实现印染行业的可持续发展显得十分必要,所以做一个印染废水的处理设计相当值得。
通过阅读中外文献、查找资料等发现印染废水的量大,色度高,成分复杂,废水中含有染料、浆料、助剂、纤维杂质及无机盐等,较难处理。
本设计中的废水COD高,可生化性差,存在大分子有机物,所以设计“厌氧水解---好氧生化”为主体的目前较为成熟的生化处理工艺。
通过厌氧水解酸化降解为易生物降解的小分子物质保证好氧条件下的有机物降解再通过采用延时曝气法的氧化沟去除BOD、COD、除磷脱氮,提高对水质变化冲击负荷的适应性,再污泥回流以利于厌氧消化等一系列的处理措施使废水达到规定的排放标准,完成设计的目的。
关键词:纺织印染;特性;厌氧水解---好氧生1 绪论随着工业化进程的不断深入,全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来所形成的生态平衡,并对人类自身的生存环境构成了严重威胁。
由于逐年加重的环境压力,世界各国纷纷制定各自的环保法律、法规和采取不同的措施,我国政府对环境问题也予以高度重视,并向国际社会全球性环境保护公约做出了自己的承诺。
我国是纺织印染的第一大国,而纺织印染行业又是工业废水排放的大户,约占整个工业废水排放量的35%。
据不完全统计,我国印染废水排放量约为每天300~400万t,印染厂每加工100m织物会产生3~5t废水,由此而造成的生态破坏及经济损失是不可估量的,因而要实现印染行业的可持续发展,必须首先解决印染行业的污染问题。
仿制印染行业废水的主要来源是印染废水,其废水的量大,色度高,成分复杂,废水中含有染料、浆料、助剂、纤维杂质及无机盐等,是目前我国较难处理的工业废水之一。
虽然我国印染废水的治理工作起步较早,但由于印染废水的复杂性和特殊性,目前还没有只有一种方法就能对印染废水中的有害物质进行完全的去除,一般均要几种方法联合作用。
某市某印染厂废水处理站毕业设毕业论文目录第一篇设计说明书 (1)第一章概述 (1)1.1 毕业设计题目 (1)1.2 毕业设计的目的 (1)1.3 毕业设计任务 (1)1.4 设计资料 (1)1.4.1 城市概况 (1)1.4.2 气候条件 (2)1.4.3 水文条件 (2)第二章设计依据 (2)2.1 设计依据规 (3)2.2 污水处理设计流量 (3)2.3 污水处理进出水水质 (3)2.3.1 进水水质 (3)2.3.2 出水水质 (3)2.3.3 处理程度的确定 (4)2.4 厂址确定 (4)第三章印染废水处理工艺选择 (4)3.1 印染废水的来源 (5)3.2 印染废水的特点 (6)3.3 印染废水处理工艺选择的原则 (6)3.4 印染废水处理方法与技术 (7)3.5 印染废水处理工艺 (10)3.6 印染废水处理工艺的比选 (12)3.7设计方案的确定 (14)3.7.1 工艺流程图的确定 (15)3.7.2 污水处理工艺流程简介 (16)第四章印染废水处理厂工艺设计 (17)4.1 污水处理构筑物设计 (17)4.1.1细格栅 (17)4.1.2 提升泵房 (18)4.1.3 调节池 (18)4.1.4 水解酸化池 (19)4.1.5 生物接触氧化池 (20)4.1.6 竖流式沉淀池 (21)4.1.7 混凝反应池 (22)4.1.8 混凝沉淀池 (22)4.1.9 消毒池 (23)4.2 污泥处理构筑物的设计 (24)4.2.1 污泥泵房 (24)4.2.2 集泥井 (24)4.2.3 污泥浓缩池 (25)4.3 其他附属构筑物 (26)第五章印染废水处理厂的总体布置 (27)5.1 污水处理厂的平面布置 (27)5.1.1 污水处理厂位置的选择 (27)5.1.2 平面布置原则 (27)5.2 污水处理厂的高程布置 (29)5.2.1 高程布置的一般原则 (29)5.2.2 高程布置 (30)第六章工程概算 (31)6.1工程概况 (31)6.2编制依据 (31)6.3投资概算 (31)第七章厂区概况 (35)7.1 厂区污水 (35)7.2 噪声 (35)7.3 固体废弃物 (35)7.4 安全生产和消防设施 (35)7.4.1 安全生产 (35)7.4.2 安全生产制度 (36)7.4.3 消防设施 (36)7.5 经营管理 (36)7.6 人员编制 (36)7.7绿化、卫生管理 (37)第八章结论与建议 (38)8.1结论 (38)8.2建议 (38)第二篇设计计算书 (39)第一章印染废水处理厂规模 (39)1.1 处理规模 (39)1.1.1 设计进出水水质 (39)1.1.2 污水处理程度的确定 (39)1.2 污水处理工艺流程 (39)第二章污水处理构筑物设计计算 (41)2.1 细格栅 (41)2.2 提升泵房 (43)2.3 调节池 (44)2.4 水解酸化池 (45)2.5 生物接触氧化池 (47)2.6 竖流式沉淀池 (52)2.7 混凝反应池 (54)2.8 混凝沉淀池 (55)2.9 消毒池 (58)第三章污泥处理构筑物设计计算 (59)3.1 污泥泵房 (59)3.2 集泥井 (59)3.3污泥浓缩池 (60)3.4 污泥脱水系统 (62)第四章污水处理厂的高程布置 (64)4.1 水力损失和阻力计算 (64)4.1.1 水部分的水力损失计算 (64)4.1.2 污泥部分的阻力损失计算 (74)参考文献 (76)第一篇设计说明书第一章概述1.1毕业设计题目市某印染厂6000m3/d印染生产废水处理站初步设计1.2毕业设计的目的在经济快速发展和社会日益进步的今天,污染已经成为全球所关心的问题,解决环境污染是当今社会必须要考虑的问题。
第29卷第6期北方环境N0RTH ENVIR0NMENT 2004年12月印染废水处理技术综述国大非(I.哈尔滨亚麻纺织集团有限公司,黑龙江哈尔滨150040>[摘要] 印染废水是一种含高浓度碱度、色度、木质素地有机废水,可生化性差,用传统地生物法处理难度大,一直是废水处理领域地难题.文章通过对国内外各种分离法对印染废水处理地机理分析,总结各种分离法地应用及特点,并提出综合废水处理工艺路线,为印染废水地处理提供有效途径.[关键词】印染废水碱回收超滤蒸发随着社会经济地不断发展和人们环境意识地提高,我国地印染企业已经普遍开始重视对印染污水地治理,形成了一定地治理规模,取得了一定地成效.但总地来说,治理效率还不尽如人意.印染废水难治理地原因,主要在于它地成份复杂而水质多变.漂染废水主要有漂白废水和染色废水,漂白废水生产过程与细纺分厂煮漂废水基本相同,污染物以果酸、木质素、酸碱、有机物类为主,染色废水是在染色布进行水洗过程中产生地,主要污染物为有机染料、色度.两种废水均为重污染废水,混合排放,混合后废水COD 较高,pH在10以上,色度在500左右.印染废水地治理难度主要集中在碱度、色度与COD值三项指标上.1 碱度对于印染企业,首先应在生产工艺中对丝光废碱液进行回收,减少生产原料地流失,解决印染废水中含碱量高地问题.但在所排放印染废水中还会出现含碱偏高地情况,究其原因,主要有两个因素:一是丝光废碱地回收率偏低,首先应加强丝光机地洗碱工作,以提高丝光去碱箱地温度与布铗部分地冲洗作用(常有吸取泵损坏地情况>.二是平幅煮炼废碱液地回收,均属高含碱量工段.至于针织染整(指缩碱>,纱线染整,也应进行碱回收,以减少向污水中地排放.排放到污水中地碱度,必须首先进行予处理,以避免影响整体污水处理流程地运行.主要工艺是使用化学法,将PH值调整到8以下,在进入水处理工程后,逐步缓和到中性最佳值.2 色度降低色度关键在于分离染料.虽然染料品种繁多,主要分为不溶性与可溶性两类不溶性染料有分散染料,纳夫妥染料(已经偶合>,氧化后地还原染料与硫化染料等.这些染料是以微粒状态悬浮于水中,使水带色.去除这些细小颗粒,使用物化法较为适宜,加凝聚剂使粒子聚集在一起成为大粒子,然后通过沉淀或气浮分离,也可采用超滤分离.可以看出,这类染料地分离较易进行.可溶性染料有直接染料、活性染料、染羊毛与锦纶地酸性、中性、媒介染料、染睛纶地阳离子染料等等.这类染料是以分子状态扩散在水中,根据染料分子地大小,可以选择超过或反渗透地办法进行分离,然后再将超滤后地废水进行反渗透处理,分离出其中化学品与助剂,回用于配料.反渗透后地水,作为热水回用于生产.整个回收工作,做得比较彻底. 可以说基本上实施了“零”排放.我国近年来也发展了不少形式地超过滤与反渗透装置,有管式膜、卷式膜、中空纤维膜等.其中聚砜管式膜与聚砜中空纤维膜曾在印染行业试用过.此外,有些染料也可以用化学沉淀法,吸附剂吸收法来分离,并可以进行回收.因为印染生产中花色品种多,使用地染料品种也比较多,能够回用地即是大批量染色所使用地染料.但是把废水中地染料单独分离后去除,对治理也有作用.另外多种染料拼混,也可以作为灰色染料,可在染里子布时使用.[收稿日期】2004—09—24[作者简介】国大非(1968一>,女,1990年毕业于哈尔滨师范大学环境化学专业,项目师.53·维普资讯第29卷第6期国大非·印染废水处理技术综述 2004年12月3 COD值在印染废水中,COD值较高地物料品种较多,其中影响较大地为合成浆料与硬性洗涤剂.洗涤剂为链状结构,分子体积远大于水分子,一般情况下, 根据分子大小地不同,可以选用膜法分离.但洗涤剂则不行,因为它地表面活性,会使表面溶胀,故超过滤法不适用于分离洗涤剂.比较可行地方法,是利用它地表面活性,吹气鼓泡,洗涤剂聚集在泡沫地表面,经进一步分馏,可使洗涤剂进一步浓缩得到分离.另一项对COD值影响较大地成分是合成浆料.般包括织布过程中地经纱上浆用地浆料、印花糊料、整理糊料以及涂料中所含地浆料等等.其中成份比较单一,数量较大地为经纱上浆地PVA.分离回收PVA地实用方法有化学凝集法,超过滤法与蒸发法.化学凝集法以浓芒硝溶液为脱水剂,并加硼砂作为交链剂以加速凝固.这时PVA凝结成胶状物与水分离.但化学凝集法地缺点较多,有10%左右地PVA残留在废水中;在排放水中增加了无机盐芒硝与硼化物;回用凝集PVA时要调节PH至5加以溶解,又不能停放较久,否则会酸败而使粘度下降;在连续凝集过程中开始凝结地PVA会粘附在器壁与搅拌器上,影响连续运转地过程等等.超过滤法分离回收PVA在国外用得比较普遍.在超过滤之前PVA退浆液要先进行一次细索滤,以去处烧毛过程中带来地杂质避免在超过滤装置中造成堵塞. 在超过滤时对PVA溶液要加温,以降低溶液地粘度,否则使水透过膜地速度过低.蒸发法是将全部浆液蒸浓,不造成物料地损失,也不需添加其他化学药剂.缺点是消耗蒸汽多.为减少汽耗,日本采用了二效真空蒸发法,但是采用单效余压高温蒸发要比二效真空蒸发效果好.余压蒸发与真空蒸发相比,不需抽真空,对蒸发出来地二次蒸汽不需冷凝, 而是作为低压蒸汽输出,供一汽多用.对蒸发分离法来说,溶液地粘度对蒸发地效率有极大影响,粘度大时溶液地循环速度慢,传热速度低,水份蒸发得慢.所以蒸发分离PVA,余压高温蒸发要比低温真空蒸发优越得多.同时余压高温蒸发地蒸汽消耗极少.余压高温蒸发法可以克服蒸发分离法耗汽多地缺点.54 .对其它合成浆料,回收利用地可能性不大,但最好也要加以分离,勿使其直接排人废水中,以减轻废水地负荷.4 印染综合废水处理工艺目前,对于印染废水,国内外污水处理技术中应用最广泛,技术上占优势地方法首推生物法.这是因为废水中有机物含量高、毒性少,可依靠微生物地新陈代谢作用来降解污染物,以达到净化水质地目地.生物处理法有去除率高、污泥量少、运行费用低等优点,COD ,去除率可达3O一70%,脱色率为5O一6O% .印染废水具有是高浓度、高色度特点,即使选择生物法中去除效果较好地厌氧法,也远远达不到其所适应地浓度要求,在印染污水处理中COD 不易达标主要原因是废水中含有高分子难于被降解地有机物如浆料、染料等,因此,从印染污水处理地投资效益比考虑,应首先考虑将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物,将大分子有机物,难于被好氧生物降解地物质转化为易于被好氧微生物降解地小分子化合物,大大提高好氧处理地效率,这样,就必须考虑在好氧段前增加一段水解酸化予处理阶段,才能达到总去除率98%地指标要求.并可以提高BOD比例.经水解酸化后地印染废水,水中有大量有机物质尚待去除,选择好氧生化处理,主体设施为复合式生化池,可较好地除掉溶解态地有机物质、剩余色度.经过复合生化反应系统处理后,水中各项污染物指标已接近排放标准.但考虑到当水质波动时,或冬季处理效果差时,能确保出水合格,则确定于生化之后设置进一步地物理化学方法处理.以去除剩余物质,尤其是水中大量不可生化成份.在此选择深度处理方法,首先混凝将水中乳化物,胶态物破乳脱稳形成絮体,沉淀后去除.随之进一步砂滤,又可以使水中微小絮体去除掉,同时吸附在絮体表面地有机物也得以进一步削减.最后把关措施选择生物活性炭,将处理水中地最后剩余有机物质、氨氮、难降解物质、悬浮物质、胶态物质等,一并予以去除,使出水优于排放标准.印染废水含有一定量地木质素,木质素极不易降解,且影响污水地生化过程. (下转第58页>维普资讯第29卷第6期韩伟等·试论我国有机食品地开发 2004年12月5 有机食品开发中值得注意地一些问题5.1 严格执行生产、加工、运输、储藏、销售、颁证地各项标准.5.2 坚持打好基础、稳步发展,克服急于求成和单纯地经济观点,应作为一项事业来发展,利国、利民、利己.5.3 克服畏难情绪,特别需要克服认为没有化学农药和化肥就无法搞农业生产地不正确观点.5.4 正确处理国内市场与国际市场地关系.不能只并发国际市场地产品,也不能只注意开发国内市场,应该同时并举,相互促进.5.5 重视对消费者地宣传教育,采取多种形式,开展实事求是地宣传.5.6 健全有机食品生产、加工及销售地基层组织,建立生产与消费地网络.5.7 积极采取措施,使加工和销售部门投入到有机食品开发地事业中来.5.8 加强部门间地协作,发挥各部门地作用.6 措施及建议6.1 积极宣传开发有机食品对保护环境和人类健康地意义,扩大有机(天然>食品在市场上地影响,提高有机(天然>食品商标标志地知名度.6.2 在各省市逐步建立有机食品发展地有关机构,并形成网络,统一领导、管理和监督此项工作地开展.积极培养我国有机(天然>食品开发人才和技术骨干,保证我国地有机(天然>食品产业向标准化、规范化与国际化地方向持续稳定地发展.6.3 要加强与国际有机农业运动组织地联系与交流,充分利用我国有机(天然>农产品资源地优势,积极吸引外商投资办企业.6.4 要教育和培训有机(天然>农产品生产和食品加工地单位和个人,严格按照“有机(天然>食品生产和加工技术规范地管理办法”组织生产和加工,防止弄虚作假行为.6.5 加强有机食品发展机构地建设,建立严格地产品检测、审查、运输、销售和出口地管理制度,保证我国有机(天然>食品生产和加工地质量以及在国内外市场地信誉.6.6 在产品宣传和销售过程中,要正确认识到严格区分有机食品、绿色食品与无污染食品地差别,防止出现误导消费者地行为,从而保证有机食品国内外贸易地正常进行,并保护消费者地权益不受侵犯.6.7 在不同地地区建立多种类型地有机食品生产示范基地,特别是在全国生态农业建设试点县和国家环境保护局生态区建设地各个县内建立示范基地,使有机食品地生产不断地得到扩大,取得经验,以便在全国推广.参考文献[1]李正方.有机农业地基本标准及其产品开发,1994(上接第54页>对木质素地分离采用化学法,投加药剂调节PH值到5左右,使溶解态木素脱去Na 而成为不溶性物质,并使带电地木质素微粒破坏表面地双电层,降低排斥能峰,破坏胶态地稳定性,吸附架桥形成絮体,最后从水中去除.经过上述处理过程后,出水可优于排放标准.参考文献[1]张自杰等.环境项目手册[2]王宝祯等.广东番禺振裕印染厂废水处理项目运行试验报告[3] IJarry D.Benefield.process Chemistry For Water andWastewater Treatment58·《北方环境》投稿须知本刊优先并注重发表国家各级科研课题成果及各种基金项目资助文章.基金项目名称应按照国家有关部门规定地正式名称填写,并请注明项目编号.来稿须论点明确,条理清楚、数据可靠语言精炼流畅,标点符号使用正确(5000字以内>.来稿请附第一作者简介,顺序:姓名(出生年>、性别、民族、籍贯、毕业学校、学位、职务、职称、主要研究方向.。
文献综述印染废水处理技术一.前言:在人的生存、保障经济建设和维护社会发展的所有自然要素中,水的重要性毋庸赘述。
然而随着工业化、城市化加快,世界面临着水资源短缺、污染严重的挑战。
中国系世界上缺水最严重的国家之一,全国所有的城市中目前大约一半的城市缺水,水污染的恶化更使水短雪上加霜:我国江河湖泊普遍遭受污染,全国75%的湖泊出现了不同程度的富营养化;90%的城市水域污染严重,南方城市总缺水量的60%~70%是由于水污染造成的;对我国118个大中城市的地下水调查显示,有1 15个城市地下水受到污染,其中重度污染约占40%。
专家指出,水污染加剧了水资源的短缺,直接威胁着饮用水的安全和人民群众的健康,影响到工农业生产和农作物安全造成的经济损失约为GNP的1.5%~3%,水污染已成为不亚于洪灾、旱灾甚至更为严重的灾害。
印染行业是工业废水排放大户,全国排放量为300-400万m/d,因此,是污染负荷较大的行业之一。
因此,印染废水的治理已成为迫在眉睫的事情。
印染废水的特征可概括为:有机物浓度中等、成分复杂、可生化性较差、色度深、碱性大、pH值高、水质变化大。
本人毕业论文题目为“某印染厂废水处理工艺设计”,围绕这一课题本人通过查阅相关资料,在学习和研究的基础上对这一课题有了更深的认识。
二.目前印染废水处理现状1.生物处理法生物处理法主要包括好氧法和厌氧法。
目前国内主要采用好氧法进行印染废水处理。
好氧法又分为活性污泥法和生物膜法。
活性污泥既能分解大量的有机物质,又能去除部分色度,还可以微调pH,运转效率高且费用低,出水水质较好,适合处理有机物含量较高的印染废水;生物膜法对印染废水的脱色作用较活性污泥法高。
但是生物法存在着三个自身无法解决的问题:①剩余污泥的处里费用较高;②单一运用生物法己不能满足实际运用的需委;③有时需要在其前端加一道提高废水可生化性的预处理,提高了投资及运行成本。
单一的好氧生物处理只能去除废水中的部分易降解的有机物,色度I、HJ题无法解决。
《印染废水处理机理与技术研究》篇一一、引言随着纺织印染工业的快速发展,印染废水已成为一种重要的工业污染源。
印染废水中含有大量的有机物、染料、重金属等污染物,若直接排放将对环境造成严重影响。
因此,印染废水处理成为当前环境治理领域的研究热点之一。
本文将详细介绍印染废水处理机理与技术研究的相关内容。
二、印染废水处理的重要性印染废水具有成分复杂、色度高、毒性大等特点,若未经处理直接排放,将对水体生态环境造成严重破坏。
因此,对印染废水进行高效、环保的处理,对于保护环境、维护生态平衡具有重要意义。
三、印染废水处理机理印染废水处理主要基于物理、化学和生物等方法,通过去除废水中的有机物、染料、重金属等污染物,达到净化水质的目的。
具体处理机理如下:1. 物理法:通过物理方法如吸附、沉淀、过滤等,去除废水中的悬浮物、色度等。
其中,活性炭吸附是常用的物理处理方法,能有效去除废水中的有机物和色度。
2. 化学法:利用化学反应将废水中的有害物质转化为无害物质。
如化学沉淀法、氧化还原法等。
其中,氧化还原法通过引入氧化剂或还原剂,将有机物分解为低毒或无毒的物质。
3. 生物法:利用微生物的新陈代谢作用,将废水中的有机物转化为无机物。
生物法包括活性污泥法、生物膜法等。
其中,活性污泥法通过培养好氧微生物,形成活性污泥,吸附并分解废水中的有机物。
四、印染废水处理技术研究针对印染废水的特点,研究者们开发了多种处理方法。
以下是几种常用的印染废水处理技术:1. 生物膜法:利用生物膜的吸附和生物降解作用,去除废水中的有机物和色度。
该方法具有处理效果好、运行成本低等优点。
2. 高级氧化技术:通过产生强氧化剂(如羟基自由基等),将有机物分解为低毒或无毒的物质。
该方法具有处理效率高、适用范围广等优点。
3. 膜分离技术:利用膜的选择性透过性,实现废水中有机物和水的分离。
该方法具有分离效果好、节能环保等优点。
4. 综合处理方法:根据印染废水的特点,将物理法、化学法和生物法相结合,形成综合处理方法。
《印染废水治理技术进展》篇一一、引言随着纺织印染工业的快速发展,印染废水排放量逐年增加,给环境带来了严重的污染问题。
印染废水中含有大量的有机物、染料、重金属等污染物,对生态环境和人类健康造成了潜在的危害。
因此,印染废水治理技术的研发和应用显得尤为重要。
本文将介绍印染废水治理技术的最新进展,分析各种治理方法的优缺点,并展望未来的发展方向。
二、印染废水的主要来源及特点印染废水主要来源于纺织、印染、漂染等生产过程,其特点为有机物含量高、色度大、pH值变化大、含有大量有毒有害物质等。
这些特点使得印染废水的治理具有一定的难度和挑战性。
三、印染废水治理技术的发展历程早期的印染废水治理方法主要包括物理法、化学法等,这些方法虽然能够在一定程度上减少污染物排放,但处理效果不够理想,且容易产生二次污染。
随着科技的不断进步,生物法、电化学法、膜分离法等新型治理技术逐渐得到应用和推广。
四、当前主要的印染废水治理技术1. 物理法:物理法主要包括吸附法、沉淀法、过滤法等。
其中,活性炭吸附法是一种常用的吸附法,能够有效去除废水中的有机物和重金属等污染物。
然而,活性炭的再生和处置问题仍需解决。
2. 化学法:化学法主要包括氧化法、还原法、中和法等。
氧化法通过加入氧化剂将有机物分解为无害物质,但可能产生有毒的中间产物。
还原法则通过还原剂将有害物质转化为无害物质,但需考虑还原剂的来源和成本问题。
3. 生物法:生物法是当前应用最广泛的印染废水治理方法之一。
通过利用微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质,具有处理效果好、成本低等优点。
然而,生物法的运行受环境因素影响较大,如温度、pH值等。
4. 电化学法:电化学法利用电解原理将废水中的有害物质转化为无害物质。
该方法具有处理效果好、无二次污染等优点,但能耗较高,成本相对较高。
5. 膜分离法:膜分离法利用膜的选择性透过性将废水中的有害物质与水分离。
该方法具有分离效率高、操作简便等优点,但膜的制备和维护成本较高。
《印染行业废水处理现状及展望》论文学院(部) 材料工程学院专业精细化学品生产技术(12精化)学生姓名刘爽平学号 120303123日期 2014年11月10日摘要:本文分析了印染废水处理的所面临的问题,以及介绍了印染废水处理方法的研究进展与动向。
并指出不同印染废水处理方法的组合是印染废水处理的有效方法。
关键词:印染废水,处理方法,处理技术,研究进展。
前言:传统的印染生产工艺都是以水为介质的反应(烧毛和机械整理除外),由于水相反应的不完全性,造成很多的负面效果。
无论是练漂染色,还是印花整理,反应后都有残留在织物上的染化料等,只能通过反复洗涤才能除净。
例如涤棉混纺织物的热熔染色,染后水洗1h耗水30t左右。
根据粗略统计,每生产万米织物的耗水量为250~400t,因此一个年产5000万米的中型印染厂用水就达200万吨左右,相当于一个数十万人口的城市居民的生活用水。
由于这些水只是反应中的介质,并不进入产品结构,所以应用后又基本上以等量的废水排放。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
其排放废水量较大,每印染加工1t纺织品耗水100t~200,t其中80% ~90%成为废水,并且污染物总量也最多。
排放的废水中不仅含有纤维原料本身的夹带物,还有加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等,导致COD变化大、PH高、色度大、有机物含量高、水温水量变化大,从而影响了废水的处理效果。
总的来说,废水一般分为:①退浆废水②煮炼废水③漂白废水④丝光废水⑤染色废水⑥印花废水⑦整理工序废水。
主题:1·印染废水处理面临的问题印染行业是工业废水排放大户。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、成份复杂、色度高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。
近年来,随着环境污染的加剧以及人们环保意识的提高,我国加大了对印染废水的治理力度,排放标准日益严格。
同时,随着化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中大量应用,难降解、有毒有机成分的含量也越来越多,对环境尤其是水环境的威胁和危害越来越大,给印染废水的处理带来了难度。
因此,开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
2、印染废水的特点是:(1)数量庞大。
印染废水的排放量很大,欧洲统计织物和排放废水的重量比是1∶150~1∶200。
我国约为1∶200~1∶400。
我国纺织工业废水为全国工业废水排放量的第六位,其中80%属印染废水。
(2)成分复杂。
印染废水含有未反应的染料、颜料(涂料),带有浓重的色泽,还有未反应的助剂,以及反应后的生成物和织物上的脱落物。
更严重的还有致癌和致畸的有机化合物,具有毒性的重金属等。
(3)变化无常。
废水中的各种成分的组合、性质等,随着市场变化、季节更换、供应更迭等而呈无规律变化。
(4)治理困难。
印染废水属工业废水中较难治理的一种。
由于技术、经济等原因,目前大多数采用的生物—物理治理方法只能达到基本排放要求。
虽然在色度上略有下降,但对有机物质只是分解成较小物质,对这些分解产物性质很难控制也很难掌握,无法保证对环境不产生危害。
(5)处理经济负荷沉重。
现行处理方法占地面积大,投资多,治理费用高昂,以致生产成本居高不下。
据估计,废水治理后达到二级排放标准,则治理费用基本与城市自来水价格相等。
如果要达到废水回用要求,治理费用则更高,故实际运作起来相当困难。
3·印染废水处理方法及其研究进展印染废水是以有机污染为主的成分复杂的有机废水,处理的主要对象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。
其处理方法有物理处理法、化学处理法和生物处理法三种。
3.1物理处理法3.1.1吸附法吸附法是利用吸附剂吸附印染废水中的杂质,从而净化印染废水的方法,特别适合低浓度印染废水的深度处理。
吸附剂种类较多,应用最广的为活性炭。
活性炭只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能,对去除水中溶解性有机物也非常有效,但是不能去除水中的胶体疏水性染料,且再生费用高。
目前,研究的重点主要为开发新的吸附剂以及对传统的吸附剂进行改良。
胡文伟等[1]研究了用“流炭法”处理印染废水,Ramakrishna等[2]研究了有机膨润土和泥煤对染料的脱色作用,效果显著。
此外,王湖坤等[3]研究了吸附—氧化联合法处理印染废水,其效果比单独用活性炭处理好。
3.1.2膜分离技术膜分离技术是利用膜的微孔进行过滤,运用膜的选择透过性,将废水中的某些物质分离出来,使水质得以净化。
该技术是一种新兴的高效分离、浓缩、提纯和净化的技术,具有低能耗、操作简单、可回收有用物质等优点。
膜技术主要有超滤、纳滤和反渗透。
QinJian-jun等[4]运用纳米膜处理印染废水,染料的去除率达99.1%,且70%的印染废水可以得到回用。
当前关于膜分离技术的研究主要集中在与其他处理技术的结合方面,形成废水深度处理及回收利用极有前途的物理化学处理新技术。
RenataZylla等[5]运用膜技术—生物技术处理活性低温染料印染废水,先运用纳米膜处理废水,色度和CODCr 降低90%以上,然后通过厌氧生物降解处理,CODCr的去除率平均达到50%,并且处理的水可以用来进行重复染色。
3.1.3超声波技术该方法的原理是废水经调节池加入选定的絮凝剂后进入气波振室,在额定的振荡频率的激烈振荡下,废水中的一部分有机物被开键成为小分子,在加速水分子的热运动下,絮凝剂迅速絮凝,废水中色度、CODCr、苯胺浓度等随之下降,起到降低废水中有机物浓度的作用。
目前,超声波技术在水处理上的研究已取得了较大的成果,但绝大部分的研究都还局限于实验室水平上。
3.1.4高能物理法高能物理法是一种新的水处理技术,当高能粒子束轰击水溶液时,水分子发生激发和电离,生成离子、激发分子、次级电子,这些辐射产物在向周围介质扩散前会相互作用产生反应能力极强的物质HO·自由基和H原子,与有机物质发生作用而使其分解。
高能物理法处理印染废水的特点是设备占地小、有机物去除率高、操作简便。
但是用来产生高能粒子的装置昂贵、技术要求高、能耗大。
若要真正投入实际运行,还需进行大量的研究工作。
3.2化学处理法3.2.1絮凝法絮凝法是采用絮凝剂将染料分子和其它各类杂质进行吸附、絮凝、沉降,以污泥形式排出,使印染废水净化的方法,常用的絮凝剂为铁盐、铝盐、镁盐、有机高分子和生物高分子。
印染废水的处理效果主要由絮凝剂的效能决定,传统絮凝法对疏水性染料脱色效率很高,但需随着水质变化改变投料条件,对亲水性染料的脱色效果差,CODCr去除率低,生成大量的泥渣且脱水困难。
目前对于该技术的研究,主要集中在选择高效的絮凝剂和有效的脱色絮凝工艺上。
潘涌璋等[6]研究了絮凝—水解—接触氧化—混凝气浮工艺处理印染废水,取得了很好的效果。
3.2.2化学氧化法化学氧化法是目前印染废水脱色较为成熟的方法,利用各种氧化剂,把染料基团的不饱和键断开,形成分子质量较小的有机物或无机物,从而使染料失去发色能力。
氧化剂一般采用Fenton试剂、臭氧、氯气、次氯酸钠等。
按氧化剂和氧化条件的不同,可将化学氧化法分为臭氧氧化法和Fenton试剂氧化法。
臭氧氧化法不产生污泥和二次污染,而且臭氧发生器简单紧凑、占地少,容易实现自动化控制,处理成本高,不适合大流量废水的处理,且CODCr去除率低。
通常很少采用单一的臭氧法处理印染废水,而是将它与生物法、混凝法等其他方法相结合,彼此互补以求达到最佳的废水处理效果。
赵伟荣等[7]研究了臭氧与生化组合处理印染废水的工艺,生化—物化—O3法处理出水的色度指标可完全满足《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级排放要求。
此种方法不仅可以提高出水水质,而且可以降低臭氧消耗量。
Fenton试剂氧化处理印染废水,就是利用羟基自由基超强氧化性与有机物发生反应,实现其对难以降解物质的深度氧化。
Fenton试剂通过催化分解产生羟基自由基(·OH)进攻有机物分子,并使其氧化为CO2、H2O等无机物质。
传统Fenton试剂氧化法反应条件温和、设备简单、适用范围广,但是氧化能力相对较弱。
刘诗燕等[8]用Fenton试剂对鲜红印染废水的处理进行了实验研究。
当印染废水的浓度是20mg/L时,最佳处理条件为:温度为50℃,pH等于4.5,时间为20min,加药摩尔比(FeSO4∶H2O2)为1∶3.1,鲜红印染废水的脱色率为97.7%。
随着人们对Fenton法研究的深入,近年来又把紫外光(UV)、草酸盐等引入Fenton法中,使Fenton法的氧化能力大大增强。
3.2.3电化学法该技术是利用电解氧化、电解还原、电解絮凝或电解上浮等作用破坏分子的结构或存在状态而脱色,具有设备小、运行管理简单、CODCr去除率高和脱色好等优点。
但是沉淀生成量及电极材料消耗量较大,运行费用较高。
传统的电化学法可分为电絮凝法、电气浮法、电氧化法以及微电解法、电解内法等。
随着电化学技术的发展,各种高效率反应器的出现会使处理成本大幅下降。
3.2.4光化学氧化法光化学氧化法有光分解、光敏化氧化、光激发氧化和光催化氧化4种,目前研究和应用较多的是光催化氧化法。
该方法是利用一种氧化物半导体发光激发产生电子/空穴对,空穴与H2O相作用形成HO·,从而氧化有色污染物。
该技术能有效地破坏许多结构稳定的有机污染物,几乎所有的有机物在光催化作用下可以完全氧化为CO2、H2O等简单无机物,具有节能高效、污染物降解彻底等优点。
但光催化氧化方法对高浓度废水处理效果不太理想。
目前关于光催化氧化降解染料的研究主要集中在对光催化剂的研究上,其中TiO2化学性质稳定、难溶、无毒、成本低,是理想的光催化剂。
近年来,TiO2催化剂的掺杂化、改性化成为研究的热点。
孙剑辉等[9]用掺杂纳米TiO2对难降解废水的处理进行了研究.认为掺杂纳米TiO2可以大大提高TiO2的光催化性能。
孙柳等[10]研究了镧掺杂TiO2光催化降解酸性红B的性能,降解率可达92.9%。
3.3生物法3.3.1好氧处理法好氧生物处理是一种在有氧条件下,以好氧微生物为主,使有机物降解的一种方法,又分为活性污泥法和生物膜法。
活性污泥既能分解大量的有机物质,又能去除部分色度,还可以微调pH,运转效率高且费用低,出水水质较好,适合处理有机物含量较高的印染废水;生物膜法对印染废水的脱色作用较活性污泥法高。
好氧生物处理对BOD5去除效果明显,一般可达80%左右,但色度和CODCr去除率不高。
3.3.2厌氧法厌氧法是指在无氧条件下,以厌氧微生物为主对有机物进行降解的一种方法。
厌氧生物处理的目的主要不是降低CODCr,而是降低可生化性(B/C)。