1.目的：
确保我厂不锈钢管材有一个统一明确的质量标准。
2.范围
适用于本厂不锈钢管材采购及进料检验的操作。
3.权责
开发部负责本标准的制定和修改，品质部，采购科负责该标准的执行。
4.定义
4.1砂眼：从产品的表面贯穿到基本内部的小孔（一般是铲平本身存在的）。
直径大于0.3mm
小于0.6mm的为大砂眼；100mm²内有两个砂眼成为密集性砂眼；一条管上间断性（间距100mm以上）出现的砂眼称为间断性砂眼。
一支管上在同一直线连续出现的砂眼称为线性砂眼。
4.2夹点：产品在制做过程中被工模（或铁屑）挤压，出现的小面积的凹陷。
4.3发黄：指产品局部表面出现的黄色迹象。
（一般在抛磨和电镀产品中常见）
4.4发黑：抛磨过程中、产品局部发热过烧引起表面出现黑色的现象。
4.5凹凸不平：由于产品表面不平整而引起的表面呈波浪状的一种不良现象。
4.6裂纹：产品局部出现的裂开的条纹的现象、（一般为材料本身就存在或在焊接时由于材料
不相融引起）
4.7碰伤：产品在运输、存放或操作过程中没有防护好造成两物体相碰引起的表面凹痕现象。
4.8划伤：产品在运输、存放或操作过程中被其它尖硬物体划花引起的缺陷。
4.9乱纹：指产品表面纹路错乱交织的一种缺陷。
（一般在砂光与滚花产品中常见）
4.10脱皮：指基本表层或附着物从基体上脱落的一种缺陷。
4.11砂带印：产品在打砂带时，用力不均匀造成产品表面局部有凹痕或过渡不顺畅的现象。
4.12发麻：指表面出现密集黑点的不良现象。
4.13直线度：在给定平面内。
公差值是距离为公差值的两平行直线之间的区域。
4.14壁厚：指管材的厚度。
4.15圆柱度：公差是半径为公差值的两同轴圆这间的区域，即圆柱度为管径最大值减最小值
除以2。
4.16屈服强度：材料在受拉力时。
产生永久变形量等于试样原长的0.2%时的应力。
4.17抗拉强度：材料要受拉力时，在拉断前所承受的最大应力。
4.18延伸率：材料试样被拉断后，标距和长度的增加量与原标距长度之百分比。
4.19硬度：指金属抵抗硬的物体压入其表面的能力。
硬度有HB（布氏硬度）、HRB（洛氏
硬度）等。
4.20化学成分：指材料各组成成分的百分比含量。
4.21起骨：在制管过程中相对接的铁板产生错位。
焊接后出现台阶的一种制管不良。
4.22鱼尾纹：制管抛磨过程中，焊缝位置出现焊点未除干净形状类似鱼尾的一种表面不良。
4.23漏焊：工件之间没有焊接（焊缝位出现未焊到的现象）。
4.24假焊：工件之间表面上看已融接，但实际内部没有融合，给人一种假象。
4.25白线条纹：管材因含杂质在管身上出现白色的条纹（后工序无法处理）。
4.26镜面麻点：管材因材质原因导致抛镜光产品时在产品表面出现发麻现象。
4.27特深线条：管材在打砂过程中，形成局部的纹路深于其他表面，后工序很难或不能处理
的线条纹。
5内容及要求：
5.1检验条件
5.1.1光照：在40W日光灯下或标准光源下。
5.1.2检验距离：400±50MM（约一臂长度）
5.1.3检验人员的视力：1.0（裸视或经矫正后的视力）
5.1.4内/外观检验的时间：15-30秒
5.2不锈钢管的质量标准
5.2.1包装标识：
5.2.1.1管身必须有保护胶纸包装，每支装一4C胶袋，且胶袋无破裂现象；管内需要一条
长达6米的颜色区分线，用于区分管材的材质。
SUS201用红色，SUS202用橙色，SUS304用绿色，SUS316用黑色，SUS430用蓝色，D11用黄色。
5-10支做一捆包
装。
5.2.1.2每一支管要有标签；标签需包括：规格（包括长度，管径，厚度）、材质、表面处
理、生产日期、厂家名称。
标签要求粘附力适中（不易脱落，撕掀方便，大小为
20*35以下，位置在离管口35mm以内。
）
5.2.2材质：
5.2.2.2管材材质符合ROHS限值要求，具体如下表
镉（Cd）≤100ppm 铅（Pb）≤1000ppm 汞（Hg）≤1000ppm 六价铬（CrVI）≤1000ppm 供应商需提供管材材质成分报告及ROHS报告，本厂不定期对其抽验，频率根据项目情况而定。
不锈钢装饰方形管角位R值
5.2.4表面质量标准
5P,5K,5H,3P,3K,烤漆的产品均选用B级管材。
5.2.5工艺要求：
5.2.4.1弯曲试验：圆管必须符合弯管的要求，当弯位中R为管材直径1.2倍时，折弯90°，
不允许有起皱，裂纹，断裂，分层现象。
5.2.4.2压扁试验：将试样管外径压扁至管径的1/3时，不得有裂纹和开裂现象。
5.2.4.3扩口试验：用60°顶锥将试样管口扩展至管径的6%时，不得有裂纹和开裂现象。
7.相关文件：无
8.相关表单/记录：无
9.记录流转图：无。
