塑料模具设计任务书

编号：《塑料成型工艺与模具设计》综合实训任务书（模具专业）姓名： .学号： .班级： .机械工程学院模具教研室编年月一、课程的培养目标《塑料成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的专业主干课程之一，是机械类其它专业的选修课。

它是一门将塑料成型工艺与模具设计技术有机融合的综合性、实践性较强的课程。

本课程的主要教学内容是：塑料的性能、塑料成型工艺控制的基本知识、各类塑料模的设计理论及计算方法，塑料模具主要零部件的制造工艺及模具装配工艺。

本课程的教学目的是通过本课程学习,使学生具有塑料模具设计与制造高等技术应用性专门人才所具备的基本知识、基本能力、基本素质；具有从事编制塑料成型工艺、设计中等复杂程度的塑料模具及制订模具制造工艺的能力。

二、课程的基本要求本课程的基本要求是通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高：.正确分析塑料成型性能.达到能编制出合理、可行的塑料成型工艺规程的能力；.熟悉掌握塑料模具的设计掌握方法.能正确选择标准件进行塑料模具结构设计.具备设计出的塑料模具结构合理、操作方便、便于加工和装配、技术经济性好的能力：.达到能正确制订塑料模具制造工艺及装配工艺规程的能力：.具备会分析和处理试模过程中产生的有关技术方面问题的能力；.具备跟踪专业技术发展方向.探求和更新知识的自学能力。

目录概述·······················································································一．塑模设计的目的······································································二．塑模设计的内要求·····································································三．设计前的准备工作和注意事项······················································四．塑模设计的任务········································································五．塑模设计的一般程序··································································（一）塑料注射成型工艺的设计······················································（二）塑料模具设计·····································································（三）绘制模具装配图的要求·························································（四）绘制模具零件图的要求·························································（五）模具图中的一些习惯画法······················································六．编写设计说明书········································································七．时间分配表··············································································八．设计实例·················································································九．设计任务书··············································································附表一注射成型工艺卡································································附表二标题栏及明细栏································································附表三周界≤×的标准模架参数····················································附表四周界尺寸为×的标准模架规格··············································附表五注射模标准大模架尺寸组合·················································附表六塑件尺寸公差表································································附表七常用热塑性塑料注射成型机的工艺参数··································附表八注射成型缺陷及可能产生原因的分析·····································附表九常用塑料在模具设计时应注意事项········································概述塑料成型工艺与模具设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程教学中最重要实践教学环节。

塑料模具设计任务书一、设计目标通过设计一个塑料模具，加深对所学知识的理解，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌握设计塑料模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。

二、设计内容1. 制品设计和工艺分析（1）设计一塑料制品，分析制品结构特点，画零件图（标尺寸、公差、粗糙度等）杯子是人们日常生活中不可缺少的必需品。

传统的杯子主要由玻璃、陶瓷、塑料和不锈钢等材料制成。

本项目将设计一款普通的塑料杯及其注塑模具结构，通过对该项目的设计学习，巩固塑料模具课程上所学到的知识。

杯子为一简单的旋转体外加一把手结构，其大致的形状如下图：零件图大致如下：具有一定的脱模斜度，（2）选制品材料，分析材料的性能、成型条件。

1）选制品材料：塑料水杯制品材料要求必须无味无毒，具有一定的耐热性，并且具有一定的刚度与强度。

工业上常选用聚丙烯（简称PP）作为塑料杯的材料，它是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种，工业产品以等规物为主要成分。

PP 通常为半透明无色固体，无臭无毒。

耐热、耐腐蚀、密度小。

2）分析材料的性能：①物理性能：PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度为0.9g/cm^3~0.91g/cm^3，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。

分子量约8~15万之间，成型性好。

但因收缩率大，收缩率为1%~2.5%，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。

②力学性能：PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。

突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。

③热性能：PP 具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。

在不受外力的作用下，150℃也不变形。

脆化为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐热性不如PE。

塑料饭盒盒盖模具设计任务书设计一款塑料饭盒盒盖模具是一项具有挑战性的任务。

在市场上存在着许多不同种类的餐盒，而设计者需要在确保产品美观实用的同时，还要考虑到成本控制和生产效率。

本任务书将介绍塑料饭盒盒盖模具设计的要求和细节，以确保最终产品能够达到客户的要求和期望。

任务概述本任务的目标是设计一款塑料饭盒盒盖模具，以生产符合市场需求的高品质、耐用、易于清洗的餐盒。

该模具应能够充分利用原材料，确保成本控制同时提高生产效率。

同时，应充分考虑设计的美观性、实用性和人性化需求，以使顾客满意。

任务要求1.设计的塑料饭盒盒盖模具应该符合以下要求：·产品应该具有良好的耐用性，能够承受日常使用的压力和摩擦。

·产品应该具有良好的密封性能，防止食物溢出或气味泄漏。

·产品应该易于清洗，方便顾客保持清洁和卫生。

·产品应该符合食品接触材料的安全标准，不含有有害物质。

2.设计的塑料饭盒盒盖模具应该充分考虑以下因素：·产品应能够在合理的时间内生产出大量的餐盒。

·模具应能够充分利用原材料，最小化浪费。

·模具应该易于维护和保养，以提高生产效率。

·产品应该美观、实用和人性化，以提高消费者的购买欲望。

3.设计者应该提供以下信息：·完整的产品设计图纸，包括各个部分的尺寸、形状和比例。

·详细的模具设计图纸，包括模具结构和构造。

·完整的材料清单和成本计算表，包括生产每个餐盒的成本和预计收益。

·产品样品和模具样品，以进行测试和评估。

任务计划本任务需要设计者在3个月内完成。

计划包括以下阶段：·阶段1：收集信息和分析需求（1个月）设计者需要与客户和生产厂商进行沟通和协商，了解他们的需求和要求，并进行市场调研和竞争情况分析，以确定设计的方向和目标。

·阶段2：设计和建模（1个月）设计者需要根据市场需求和客户要求，制定和实施设计方案，并进行模型制作和测试。

塑料模课程设计说明书设计题目：塑料盒模具学院：机电工程学院专业：材料成型及控制专业学号：设计人：指导老师：完成日期：12月22日目录设计任务书 (2)塑料盒模具设计 (2)一、拟订模具的结构形式 (3)二、浇注系统的设计 (7)三、成型零件的设计 (10)四、模架的确定 (15)五、排气槽的设计 (19)六、脱模推出机构的设计 (20)七、温度调节系统的设计 (20)塑料模课程设计任务书一、任务与要求：1、给定塑件零件图一张，按模具设计要求将塑件有关公差进行变换。

2、完成模具装配图一张，CAD绘制成A0～A1图幅，按制图标准。

3、完成模具零件图3张～10张。

①定模座板；②定模板；③动模座板；④型芯固定板；⑤动模支承板；⑥动模镶件（既凸模）；⑦垫块；⑧推板；⑨推杆固定板；⑩推杆（或推管、脱模板）任选。

图纸幅面A3或A4均可，用CAD绘图，要求在零件图上标明该零件的材料、数量、序号、尺寸公差和形位公差值、热处理及其它技术要求。

4、编写设计说明书（20～30页），二、设计时间及进程安排第1周：设计方案论证与确定，完成有关计算、设备选择，完成设计说明书草稿。

第2周：完成模具装配图绘制，完成模具零件的图绘制，并进一步修正装配图，完成说明书正稿的誉写。

三、主要参考资料：1、《塑料模具设计指导》2、教材有关章节3、塑料模具设计手册4、机械设计、机械制图（教材）。

四、设计题目塑料盒技术要求：1、塑件不允许有裂纹，变形；2、脱模斜度30＇～1°；3、未注圆角R2～R3。

一、拟定模具的结构形式1.塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料盒，如下图所示，塑件壁厚属于薄壁塑件，生产批量很大，材料为硬质聚氯乙烯（PVC），热稳定性差，成型范围窄（-15~55c.）；流动性差，腐蚀性强，塑件外观差。

模具设计时要合理设计浇注系统，阻力要小，严格控制成型温度，既料筒、喷嘴及模具温度；模具要进行表面镀铬处理，收缩率0.7%.2.分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面应选在塑料盒的外表面最大截面处，即塑料盒的底平面，如下图（1）所示。

塑料模具设计任务书
一、设计目标
通过设计一个塑料模具，加深对所学知识的理解，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌握设计塑料模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。

二、设计内容1
1. 设计一塑料制品，分析制品结构特点，画零件图（标尺寸、公差、粗糙度等）；
2. 选制品材料，分析材料的性能、成型条件；
3. 确定型腔数、排列方式和分型面；
4. 选择注射机和注射机参数；
5. 设计浇注系统和排气系统；
6. 计算模具型腔和型芯主要尺寸；
7. 确定成型零件的主要结构形式和导向方式；
8. 确定模架尺寸；（查手册或圆整）
9. 设计推出系统；
10. 确定塑件侧凹部分的处理方式；
11. 确定模具的温度调节系统；
12. 画模具总装配图；
13. 编写设计说明书。

三、设计任务
1.分组分配作业，6－8人一组，自己选出组长；
2.自由选择一塑料制品进行设计；
3．各项工作由组内成员共同完成，任务分解办法由组员协商、组长协调。

四、考核形式与要求
1.设计说明书一份；
2.模具总装配图一份。

五、评分标准
按本人在设计中的表现、解决问题的能力、模具总装配图和设计说明书的完成情况评定分数。

①设计内容的易难程度；(10%)
②设计中的表现；(20%)
③模具总装配图正确性、规范化；(30%)
④设计说明书。

(30%)
1由新汕大百事通提供，欢迎回访！
六、提交
1. 设计说明书一份；
2. 模具总装配图一份；
3. 小组分工和成绩。

一、工艺分析1. 工件的工艺分析工件名称：托板工件形状：如图所示生产批量：大批量材料：08F厚度：3mm此工件只有落料和冲孔两个工序。

材料为08F，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

工件结构相对简单，有4个Φ3.5的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，厚度要求为3mm，零件图上所有尺寸未标注尺寸公差，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸精度，经查公差表，各尺寸公差为：58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、14±0.22、17±0.22、Ф3.5+0.3普通冲裁完全能满足要求。

2. 冲裁工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。

采用单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲模。

采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料级进冲模。

采用级进模生产。

方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。

方案二只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7MM模具强度较好。

方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模。

工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过对上述三种方案的分析比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的级进冲裁模结构形式。

综上该件的冲裁工艺采用方案三为佳，即级进模。

2中州大学毕业设计二模具设计1. 模具结构形式(1)模具类型设计由冲压工艺分析可知，采用级进模。

(2)定位方式的选择该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料板，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。

(3)卸料方式的选择因为工件料厚为3MM，相对较薄，卸料力也较小，故采用刚性卸料。

又因为是级进模，故采用下出料。

(4)排样方式的确定及其计算托板的形状为左右对称，下端水平，采用直对排效率较高。

《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。

第一组：学号尾号为1的同学。

技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、未注圆角R2~R3。

名称批量精度材料尺寸序号A（mm）B（mm）C（mm）D（mm）E（mm）F（mm）G（mm）H（mm）套管大批量MT5 ABS 30 35 203484035 5备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。

2、基本要求（1）设计说明书1份，至少15页（封面打印，其余A4纸手写）。

（2）模具装配图1张，含制件图、主视图、俯视图；要求：结构合理，表达准确，技术要求完成。

（3）工作零件（型芯、型腔）图2张；要求：结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求完整。

（4）模具零件加工工艺规程卡2份（型芯、型腔）；要求：正确合理，经济性好。

3、进度安排第1阶段下发设计任务书，对产品零件进行工艺分析，确定模具设计方案，绘制装配草图。

第2阶段初选注射机，完成模具结构设计和参数计算。

第3阶段完成零件图，装配图绘制。

第4阶段编写加工工艺规程卡，课程设计说明书。

《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。

第二组：学号尾号为2的同学。

产品：塑料罩材料：ABS精度：MT5批量：大批量技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、壁厚均匀，未注圆角R2。

备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。

目录第一章设计任务书 (2)第二章塑件分析 (2)第三章成型设备的选择与校核 (6)第四章成型零部件的设计与计算 (10)第一节成型零件的结构设计 (10)第二节排气系统 (11)第三节浇注系统 (11)第四节模架的选取 (13)第五章脱模机构的设计 (13)第一节脱模力的计算 (13)第二节推出机构的计算 (15)第六章侧向分型与抽芯机构的设计 (16)第七章合模导向机构的设计 (16)第八章温度调剂系统 (16)第九章注射机参数的校核 (17)第十章模具零件加工 (18)谢辞 (25)参考文献 (25)第一章设计任务书一、目的：本设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》等专业课后进行的一项重要的教学实践活动，是使学生综合运用所学知识，把握塑料模具设计的方式、步骤和思路；和塑料模具成型零件的制造工艺的编制方式。

二、任务和要求：１．设计一副塑料模具，绘制模具装配图和非标准零件图。

２．说明书。

内容包括：１）产品零件的成型工艺分析和结构分析。

２）必要的计算进程。

３）模具结构的选择分析。

４）模具工作原理（动作）分析；零件制造工艺选择分析（内容包括：本钱经济性、加工精度、加工质量、加工效率等）。

第二章塑件分析一：材料的选择该塑件为玩具。

依照参考资料2《塑料成型工艺与模具设计》，选择其材料为丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS）工程材料，ABS的介绍如下：⒈大体特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。

这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。

丙烯腈使ABS有良好的耐化学侵蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。

密度为～cm³。

ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和必然的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳固性和电气性能。

ABS有必然的硬度和尺寸稳固性，易于成型加工。

塑料模具专业课程设计任务课程设计要求及任务一、要求1、任务本课程设计的任务是针对工程实际课题，组织学生进行注射工艺分析，确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。

设计对象为一般复杂程度的塑件，在设计中应完成以下的任务要求：1.1塑料模具装配图纸一张。

1.2成型零部件零件图纸（标准件除外）。

1.3制塑料制件图。

1.4编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。

2、要求通过本课程设计的基本训练，学生应达到如下要求：2.1收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。

2.2分析各种设计方案的利弊因素，确定最佳设计方案。

2.3根据所确定的设计方案进行模具装配图和零件图设计，并对其结构进行计算及校核。

2.4合理选择成型工艺参数。

2.5编写设计说明书及注意事项。

二、任务1、1号和31号任务产品名称：端盖材料：PE要求：精度等级按PE塑料常用等级进行标注，有配合要求的采用高精度。

零件外表面要求光洁，大批量生产。

1号要求，单腔模，端面无顶出痕迹。

31号将径向尺寸改为（48改为38，32改为22）要求多腔模。

2、2号和32号及62号任务技术要求：1．材料ABS，收缩率0.6%。

2．脱模斜度02。

3．未注圆角R3-5。

4. 要求形状完整，无缩孔、气孔及裂纹缺陷。

2号要求单腔模32号要求，将径向尺寸缩小到88－68，80－60，74－54，高度方向尺寸不变浇注系统浇口采用点浇口形式62号要求将径向尺寸缩小到88－48，80－40，74－34，高度方向尺寸不变，进行多模腔设计。

3、3号和33号任务产品名称：线圈材料：ABS生产批量：大批量生产3号按此图设计33号将槽深11改成3，25改成50，13改成26，10.5改成21，22.5改成45，进行设计4、4号和34号，63号任务旋纽聚甲基丙烯酸甲酯4号按此图设计，要求采用点浇口34号按此图设计，将径向尺寸改为30.9－40.1，35.25—46.5，26.25－36.6，高度方向尺寸不变，要求一模多腔设计64号将径向尺寸增大，如30.9－62.1，35.25—66.3，26.25－58.5，按单模腔设计，要求表面光洁。

塑料端盖的模具设计任务书一、任务概述本任务书旨在设计一种高效、精确的塑料端盖模具，实现快速生产高质量的产品。

二、任务背景随着塑料制品在工业和民用领域的广泛应用，塑料模具的需求量也日益增加。

而塑料端盖作为一种常见的塑料制品，在汽车、电子、机械等行业都有广泛的应用。

因此，设计一种高效、精确的塑料端盖模具对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

三、任务目标1. 设计一种符合实际生产要求的塑料端盖模具；2. 实现模具制造过程的自动化、精确化和高效化；3. 通过模具设计和制造的优化，降低生产成本，提高生产效率。

四、任务内容1. 确定塑料端盖模具的材料、结构和技术参数，并编制模具设计方案；2. 进行模具的3D建模和切片，生成数控加工程序；3. 根据数控加工程序，进行模具的加工和调试；4. 对加工后的模具进行试模和调整，确保模具质量和生产效率的达标；5. 编制模具使用和维护手册，确保模具使用的安全和效率。

五、任务要求1. 遵守国家、行业和企业相关的设计和制造标准；2. 保证模具制造过程的自动化、精确化和高效化；3. 设计的模具应具有优良的耐磨性和使用寿命，并能够满足产品生产的要求；4. 能够对模具进行3D建模、数控加工和试模调整等相关工作；5. 维护模具的安全和效率，提出有效的维修和升级方案。

六、任务进度安排1. 模具设计方案的编制：2周；2. 模具的3D建模和切片、数控加工程序的生成：2周；3. 模具加工和调试：6周；4. 模具试模和调整：2周；5. 模具使用和维护手册编制：1周。

七、任务交付标准1. 模具设计方案符合相关标准和实际生产要求；2. 模具加工过程自动化、精确化和高效化；3. 加工后的模具能够满足产品生产的要求；4. 模具使用和维护手册能够有效提高模具的使用寿命和生产效率。

八、任务组织架构本次任务由来自塑料制品设计、数控加工、模具制造等方面的专业人员组成，由项目经理统筹协调。

九、任务风险评估本任务的风险主要集中在模具加工和调试阶段，可能出现零部件的精度不足、机床故障、加工漏洞等问题。