车间螺丝工具置放架

车间现场目视化管理方案一、前言。

咱们车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个角落都有它的戏份。

可现在这舞台有点乱，东西找起来费劲，流程也不那么清晰。

所以呢，咱们得来个目视化管理，就像给舞台做个清晰的布局图，让大家一眼就能看明白，工作起来又快又准又开心。

二、目的。

1. 提高效率。

大家想想，每次找工具、找材料都得翻箱倒柜，多浪费时间啊。

目视化管理之后呢，东西都在该在的地方，一眼就能看到，伸手就能拿到，这工作效率不就蹭蹭往上涨嘛。

2. 保障安全。

车间里有些危险区域、危险设备，要是不明显标注出来，就像在黑暗里藏着的小怪兽，随时可能给咱来个“突然袭击”。

目视化管理就是要把这些小怪兽都给它暴露出来，让大家远远地就能看到，绕着走或者小心应对。

3. 规范管理。

咱车间就像一个大家庭，没有规矩可不行。

目视化管理就是把这些规矩明明白白地展示出来，谁该干什么、怎么干，都清清楚楚，就像给大家画好了跑道，沿着跑就没错。

三、目视化管理的内容。

# （一）区域划分。

1. 颜色区分。

咱们给不同的区域涂上不同的颜色，就像给每个小王国都披上独特的披风。

比如说，生产区就用蓝色，物料堆放区用黄色，通道呢就用绿色，就像公园里的小道一样醒目。

这样大家在车间里走的时候，就像走在彩虹桥上，一眼就能知道自己到了哪个区域。

2. 标识牌。

光有颜色还不够，咱们得给每个区域再立个小牌子，写上这是什么地方。

就像每个小王国都有自己的名字一样。

比如说“原材料堆放区请按类别摆放”，“装配区注意操作规范”。

这些牌子啊，字要大大的，让人老远就能看清楚。

# （二）设备管理。

1. 设备标识。

每台设备都像是车间里的一个小战士，咱们得给它们都挂上名牌。

名牌上写上设备的名称、型号、负责人、维护周期啥的。

这样设备要是出了问题，咱们就能立刻找到负责的小伙伴，也知道什么时候该给它做个保养了。

2. 设备状态标识。

设备有时候在工作，有时候在休息，有时候还可能生病呢。

咱们得给它们弄个状态标识。

车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。

二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。

2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。

3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。

4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。

三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。

清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。

归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。

2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。

合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。

要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。

3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。

清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。

清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。

4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。

发现问题要及时解决，并持续改进。

要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。

5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。

通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。

要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。

四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。

2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。

3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。

五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。

组装车间规章制度为了维护车间正常秩序,保证各位同事的人身安全，酿造好的工作环境，并保证保质保量完成生产计划任务,特拟定此制度。

1、员工上下班严格按照作息时间执行，不迟到、早退。

2、工作期间内不得闲聊、玩网络游戏、网络聊天、听音乐等与工作无关的事情。

3、按照公司定制管理要求，将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

4、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。

5、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

6、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

7、电钻作业、砂轮机作业时严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、磨、扩孔等。

8、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电源断开.工作完毕,必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

9、产品负责人妥善保管好展项外购品、加工件及耗材等,避免与其他展项混淆或者丢失.10、产品负责人妥善保管好展项合格证、说明书、制造证明等资料。

11、下班前15分钟打扫车间内卫生，保持整洁、干净的工作环境。

12、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。

生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间,废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理.13、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外）。

14、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论是公物还是他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

15、下班后关电、关窗户、锁好门后方可离开.组装车间5S管理规定整理:1.装配区域内废品、废料当天产生当天处理,入库或从现场清除.2.装配产生的返修品及时返修，存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.报废的工具、工件撤离现场存放到指定的地点.4.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理。

5.窗台、设备、工作台内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场.整顿:1.装配区域对各类设备，工具，工件及标准件进行分类。

生产车间工具柜生产车间工具柜工具箱是生产车间必备的一种工具，是用于存放各种维修工具、机具和螺丝钉等零件的一种工具存储设备。

它可以有效地管理工具和机具，让车间更加整洁，提高工作效率。

因此，生产车间工具柜的选购非常重要。

下面我们将从工具柜的材料、种类、用途、注意事项等方面介绍生产车间工具柜。

一、工具柜的材料工具柜的材料有很多种，如钢板、不锈钢、铝合金、塑料等材料。

其中钢板工具柜是生产车间中最常见的一种工具柜，它以钢板为主要材料制造，具有结实耐用、安全可靠、防潮防锈等优点。

而不锈钢工具柜则防锈性能更好，尤其适合潮湿环境的车间使用。

铝合金工具箱则重量轻，不易生锈，适用于需要随身携带的工作人员。

塑料工具箱则便于携带和清洁管理，但容易损坏，适合部分轻型维修工作的使用。

二、工具柜的种类1、手提工具箱：手提工具箱是一种经典的工具储存设备，它是由金属或塑料制成的，可以轻松搬运和存放各种手动工具，最常见的为铁皮工具箱或塑料工具箱。

铁皮工具箱使用寿命长，但较重，塑料工具箱轻盈便携，但相对的易破裂。

2、机械工具箱：机械工具箱通常由铁板、不锈钢或铝合金制成，内置方格和隔板设计，便于存放各种机械装备和零部件。

机械工具箱按不同的容量和颜色设计，适应不同的生产环境。

3、弹簧工具箱：弹簧工具箱是由弹簧和钞箱结合而成的工具箱，通常用于存储维修小零件和小钞票、硬币等，可以根据需要更换分层或隔板，方便存取。

4、柜式工具箱：柜式工具箱通常由不锈钢制成，外形酷似柜子，内部每个柜子具有多个储物格，适用于集中存放和管理各种维修工具和机具。

三、工具柜的用途工具柜是车间管理中不可或缺的一部分，它具有方便找物、存储快捷和保护工具的作用，也有增强生产车间安全性和提高生产效率的作用。

1、便于找物：工具柜可以整齐地储存各种工具和零部件，每个工具和零部件都有专有的储物格，方便快速找到即可使用。

在车间维修过程中，工作人员可以通过工具柜快速找到各种维修工具和零部件，降低维修时间和维修成本。

一、总则为了规范车间现场工具的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场工具的管理和使用。

三、工具分类1.基本工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等常用工具。

2.专业工具：包括焊接工具、切割工具、钻孔工具等专用工具。

3.测量工具：包括尺子、量角器、卡尺等测量工具。

四、工具管理职责1.车间主任负责制定工具管理制度，组织实施并监督执行。

2.工具管理员负责工具的采购、验收、分发、回收、维修和报废等工作。

3.各班组负责人负责本班组工具的日常管理，确保工具完好、整洁。

4.员工负责使用工具时爱护工具，按照规定使用，发现工具损坏及时上报。

五、工具使用规范1.员工在领取工具时，应填写《工具领取登记表》，经工具管理员审核后领取。

2.员工在使用工具时，应按照工具的使用说明书进行操作，确保操作安全。

3.使用工具时，应保持工具清洁、干燥，不得将工具放置在潮湿、腐蚀性环境中。

4.使用工具后，应将工具放回原处，保持工具柜整齐、有序。

5.禁止私自拆卸、改造工具，如需维修，应经工具管理员同意后送修。

六、工具维修与报废1.工具出现故障时，应及时上报工具管理员，由工具管理员安排维修。

2.维修后的工具应经工具管理员验收合格后方可使用。

3.工具使用年限达到报废标准或损坏无法维修时，应报废处理。

4.报废工具应由工具管理员填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废。

七、奖惩措施1.对严格遵守本制度，爱护工具的员工给予表扬和奖励。

2.对违反本制度，损坏工具或私自拆卸、改造工具的员工，给予批评教育，并追究相应责任。

3.对因工具管理不善导致安全事故的，依法追究责任。

八、附则1.本制度由车间主任负责解释。

2.本制度自发布之日起实施。

（注：本制度仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

）。

一、总则为规范维修车间工具的使用、保管和维护，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。

二、工具分类及使用范围1. 根据工具的用途和特性，分为以下几类：（1）通用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等；（2）专用工具：电焊机、气泵、磨床、切割机等；（3）特殊工具：安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2. 通用工具适用于维修车间内各种设备的维修和保养；专用工具适用于特定设备的维修和保养；特殊工具适用于维修车间内员工的安全防护。

三、工具领用与归还1. 领用：（1）员工需填写《工具领用单》，经车间负责人签字后，方可领用；（2）领用工具时，应检查工具的完好情况，如有损坏，应如实报告。

2. 归还：（1）使用完毕后，应及时归还工具，不得擅自外借；（2）归还工具时，应检查工具的完好情况，如有损坏，应如实报告。

四、工具保管与维护1. 保管：（1）工具应放置在指定的工具柜或工具架上，保持整洁、有序；（2）工具柜或工具架应加锁，防止工具丢失或损坏；（3）工具柜或工具架的钥匙由专人保管，严禁外借。

2. 维护：（1）定期检查工具的完好情况，及时更换损坏的工具；（2）保持工具的清洁，定期进行润滑和保养；（3）对特殊工具，应按照相关要求进行特殊维护。

五、奖惩措施1. 对爱护工具、认真保管、维护的员工，给予表扬和奖励；2. 对损坏工具、浪费工具、擅自外借工具的员工，进行批评教育，并视情节轻重给予罚款；3. 对严重违反本制度，造成安全事故的员工，按公司相关规定进行处理。

六、附则1. 本制度由维修车间负责解释和实施；2. 本制度自发布之日起执行。

注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

车间物料摆放的六条原则1.引言1.1 概述车间物料摆放是车间管理的重要内容之一，良好的物料摆放可以提高车间的工作效率和工作品质。

本文介绍了车间物料摆放的六条原则，旨在帮助车间管理者和工人们更好地组织和管理车间物料。

通过遵循这些原则，可以有效地减少物料损耗、避免交叉污染、提高工作效率和安全性等方面的问题。

首先，第一条原则是按照物品的使用频率进行摆放。

即将使用频率高的物料放置在离工作区域较近且便于取用的位置，而使用频率较低的物料可以放置在离工作区域较远或不易取用的位置。

这样做的好处是能够节约工人的时间和精力，提高工作效率。

其次，第二条原则是按照物料的属性进行分类摆放。

不同类型的物料应该被分开存放，避免发生交叉污染或者误用的情况。

例如，化学品应该与易燃物品分开存放，以防止发生意外事故。

分类摆放还能够帮助工人们更快地找到所需的物料，提高工作效率。

第三条原则是合理利用仓储空间。

车间通常会有限的仓储空间，因此需要合理规划和利用。

常用的物料应该放在离工作区域较近且易于取得的位置，而使用频率较低的物料可以放在离工作区域较远或不易取用的位置。

在摆放物料时，还可以考虑使用垂直空间，如利用货架等物品进行层层叠放，提高空间的利用率。

第四条原则是保持摆放的整洁有序。

车间物料摆放的整洁度和有序性直接影响工作效率和工作品质。

工人们应该定期对摆放的物料进行整理和清理，确保物品摆放的规范和合理。

此外，可以使用标识牌或者标签对物料进行标识，便于辨认和取用。

第五条原则是合理使用容器和包装。

物料摆放时，可以考虑使用合适的容器和包装进行包装和封装。

合适的容器和包装可以保护物料免受外界环境的影响，延长物料的使用寿命。

而且，使用容器和包装还可以对物料进行整理和分类，提高摆放的整洁度和有序性。

最后，第六条原则是定期检查和调整物料摆放。

随着车间工作的进行，物料的使用情况会发生变化，因此，车间管理者和工人们应该定期对物料的摆放进行检查和调整。

有需要时，可以重新评估摆放的效果，并进行必要的调整，以保持物料摆放的合理性和有效性。

组装车间现场6S管理制度该6S管理制度合用于制造、加工型公司, 通过6S管理制度来纠正不好旳习惯, 协助公司提高效率, 保证产品质量, 使工作环境整洁有序, 如下制度仅供参照使用, 具体内容还需根据公司实际状况而定。

1.目旳: 对组装产品旳工作现场进行整顿、整顿, 保持组装设施处在清洁、整洁、有序旳状态, 并连续不断地改善工作环境旳条件, 以提高员工旳工作积极性和工作效率, 为保证产品质量发明条件。

2.范畴: 凡与我司产品质量有关旳办公场合、组装车间、库房区域等均合用。

3.定义:3.1.工作环境: 指对制造和产品质量有影响旳过程周边旳条件；这种条件可以是人旳因素（如: 心理旳、社会旳）、物旳因素（如: 温度、湿度、干净度等）, 物旳因素一般涉及: 车间维护, 灯光照明, 噪声, 取暖、通风、空调、电器装置旳控制, 以及与厂房维护有关旳安全隐患。

3.2.6S: 指旳是由6S旳日文SEIRI（整顿）、SEITON（整顿）、SEISO（打扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词, 由于这六个单词前面旳发音都是“S”, 因此简称为“6S”。

3.3.整顿: 将办公场合和工作现场中旳物品、设备清楚旳辨别为需要品和不需要品, 对需要品进行妥善保管, 对不需要品则进行解决或报废。

3.4.整顿: 将需要品根据所规定旳定位、定量等方式进行摆放整洁, 并明确地对其予以标记, 使寻找需要品旳时间减少为零。

3.5.打扫: 将办公场合和现场旳工作环境打扫干净, 使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁旳状态, 并避免其污染旳发生。

3.6.清洁: 将整顿、整顿、打扫旳实行做法进行究竟, 且维持其成果, 并对其实行做法予以原则化、制度化。

3.7、素养: 以“人性”为出发点, 透过整顿、整顿、打扫、清洁等合理化旳改善活动, 培养上下一体旳共同管理语言, 使全体人员养成守原则、守规定旳良好习惯, 进而增进全面管理水平旳提高。

车间工具管理办法一、背景介绍车间工具是生产过程中必不可少的设备，对于提高生产效率和质量起着重要作用。

为了更好地管理车间工具，提高工具使用效率和保障工作人员的安全，制定本车间工具管理办法。

二、适用范围本管理办法适用于公司车间内所有工具的管理和使用。

三、工具分类根据用途和性质，将工具分为以下几类：1. 手工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。

2. 电动工具：如电钻、电锯等。

3. 测量工具：如卷尺、量角器等。

4. 特殊工具：如焊接设备、切割机等。

四、工具管理责任1. 车间主管负责车间工具的管理和使用。

2. 工具管理员负责工具的入库、出库、登记和保管工作。

3. 操作人员负责正确使用工具，并及时上报工具损坏情况。

五、工具入库管理1. 工具入库前，需要进行验收，包括检查工具的完好性和规格是否符合要求。

2. 入库工具需要进行编号，并建立工具档案，记录工具的名称、型号、规格、数量、购买日期等信息。

3. 工具入库后，需要放置在专门的工具柜中，并定期进行盘点和清理。

六、工具出库管理1. 工具出库前，需要填写工具领用申请表，包括领用人、领用日期、领用数量等信息。

2. 工具出库需要经过工具管理员的审批，并在工具领用申请表上签字确认。

3. 工具出库后，领用人需要按照使用规范正确使用工具，并在使用完毕后及时归还。

七、工具使用管理1. 操作人员在使用工具前，需要对工具进行检查，确保工具完好无损。

2. 操作人员需要按照工具的使用说明和安全操作规程正确使用工具，禁止私自改装或修理工具。

3. 操作人员在使用完毕后，需要进行工具的清洁和保养，确保工具的正常使用寿命。

八、工具维修与报废管理1. 工具损坏或失效时，操作人员需要及时上报，并由工具管理员进行维修或更换。

2. 维修后的工具需要重新进行验收，并记录维修情况和维修日期。

3. 工具达到使用寿命或无法修复时，需要由工具管理员进行报废处理，并做好相应的记录。

九、工具安全管理1. 操作人员在使用工具时，需要佩戴符合要求的个人防护装备。