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提升不锈钢中板表面质量的措施提升不锈钢中板表面质量的措施不锈钢中板广泛的应用于石油、化工、机械、能源、核电等行业领域，生产中较易出现以下表面质量问题：1、坯料修磨坯料采用粗砂轮修磨，在轧制中板表面会出现磨痕，特别是在20mm以上的厚板。
2、滑道划伤加热炉中，不锈钢加热温度高于普碳钢，不锈钢坯料在滑道运动中，容易在坯料下表面出现滑道划伤。
3、轧制压坑对中时中夹板与中板边部摩擦，造成边部毛刺等飞溅到中板表面，形成表面轧制压坑。
4、大链划伤链条之间的脱落造成钢板在冷床上运动不同步，形成下表面划伤。
5、炉底辊压坑炉底辊受到高温气体和载荷等多重作用，极易出现表面结瘤，造成中板下表面压坑。
6、矫直机压坑矫直过的碳钢遗留氧化皮，在矫直不锈钢过程中易形成不锈中板表面压坑。
7、吊运划伤吊运钢板时容易造成边部肋伤，以及在卸料时不规范的操作造成钢板表面划伤。
改善措施：1、坯料修磨炼钢工序采用粗砂轮修磨坯料表面后，再使用细砂轮修磨以降低坯料表面磨痕深度，从而避免轧制后钢板表面磨痕的产生。
2、滑道划伤在加热阶段选择较高的温度，保证钢坯烧均烧透，在均热阶段使用较低的加热温度。
加热炉检修时，及时打磨加热炉滑道上滑块的氧化粘结，更换损坏的滑块。
3、轧制压坑对于10mm以上的厚规格中板轧制时，待钢板咬入轧机后应快速打开夹板，减少夹板与钢板边部的摩擦，避免边部毛刺等的压入。
4、大链划伤调整冷床大链的高度，保证链条在同一水平面上运行，对损坏的链条及时更换。
5、炉底辊压坑改善炉底辊材质，将原来的耐热合金炉底辊更换车管石棉辊。
6、矫直机压坑生产不锈中板前检查矫直辊子是否粘结铁鳞，并及时进行清理。
7、吊运划伤规范吊运钢板钩子的使用，避免人为的划伤和肋伤。
同时，钢板酸洗后，使用塑性钩吊运钢板。
一文详解不锈钢表面处理工艺大家好！相信大家都遇到过这样的甲方爸爸：money预算没多少想法要多少有多少（如有雷同，请对号入座的甲方爸爸手下留情）总之，低成本做出高级视觉效果的材料就备受设计师们的欢迎了不锈钢就是符合此类要求的优秀种子选手△伊斯贝格图书馆和剧院| 缎面、镜面和哑光等三种不同质感的表皮在阳光下营造出一种极具动感的视觉效果不锈钢在室内建筑景观中的运用前面我们已经展示过很多了今天我们来深入了解一下：不锈钢的表面处理工艺与室内及建筑施工工艺流程详解01.不锈钢的表面处理工艺有哪些？我们常见到的不锈钢表面处理工艺：拉丝，镜面，喷砂，镀钛，蚀刻，抗指纹等等，在室内装饰中有许多奇妙的应用：△立木设计工作室改造不锈钢的表面处理工艺：1、拉丝（磨砂）：通常在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路（也叫磨砂），包括拉丝，和纹，波纹。
加工质量标准：纹路粗细深浅一致均匀，产品每一面的纹路根据设计和施工要求，自然美观，产品的弯位允许有轻微的不影响外观的絮乱纹路。
2、镜面：利用抛光研磨设备使用高质量的油石、钻石研磨膏和不同牌号的砂纸经过粗磨、中磨、精磨而得到的一种光亮的表面效果。
加工质量标准：没有沙纹和麻纹路（桔皮纹）。
表面要平整，不得出现凹陷突起或高低起伏的波浪面（哈哈镜）。
没有毛坯面有残留,沙孔，疤痕，杂质点，碰伤，划伤。
亮度达到8K，精磨镜面亮度超过8K。
名词释义：8K中的“8”是指含合金成份的比例度，“K”是指经过抛光加工后的反射率所达到的等级（K级为镜面反射等级），8K镜面也就是铬镍合金钢所体现的镜面等级。
3、喷砂（丸）：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石英砂、金刚砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果。
4、蚀刻：不锈钢表面化学蚀刻图案文字的工艺原理，是以特制的阻蚀层将表面不被蚀刻的部分遮盖，屏蔽酸液，使酸液只能接触要蚀除部分的表面，从面达到蚀刻花纹图案和文字的目的。
SUS304不锈钢表面处理常见问题及预防措施1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
1.1.2 常见304不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。
不锈钢表面处理方法及要求
不锈钢表面处理分为打磨和抛光两部分。
首先要对上道转入打磨工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。
如无上述缺陷，进入打磨工序。
不锈钢焊接打磨的主要目标是去掉焊点，为抛光做准备，打磨分粗磨和精磨两部分。
粗磨，本工序用80#百叶轮打磨，目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上道工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。
一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
精磨，用120#百叶轮对前面工序出现的接缝进行修正及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，接缝基本消失，达到工件表面无划痕，表面变亮，本工序的粗糙度应能达到R0.2mm。
抛光分打蜡和擦亮两步，进入抛光工序前先目测上部工序是否有漏磨，打磨不均匀的地方等各种抛光阶段无法修复的问题，若存在这样的问题需返回重新打磨或者修补。
如若没有可开始用抛光轮，配合抛光蜡按照前面的方法进行抛光
擦亮，是抛光的最后一道工序，用干净的棉布对工件表面进行擦拭，使工件表面经打磨和抛光处理后留下的赃污擦拭干净。
拉丝是采用拉丝布或拉丝轮往复运动，在工件表面来回摩擦使工
件表面光洁度提高，表面的纹理呈直线状。
表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方法。
不锈钢表面处理技术引言：不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、美观、易清洁等优点，在家居、建筑、制造业等领域得到广泛应用。
然而，不锈钢的表面容易受到污染、划伤和氧化等问题的困扰，为了解决这些问题，人们开发了各种不锈钢表面处理技术。
一、电化学抛光电化学抛光是一种常用的不锈钢表面处理方法，通过在电解液中施加电流，使不锈钢表面产生微观级别的溶解和脱盐反应，从而达到抛光的效果。
该方法能够使不锈钢表面变得光滑、亮丽，并且具有耐腐蚀性能。
二、机械抛光机械抛光是利用机械设备对不锈钢表面进行磨削、抛光的方法。
通过选用适当的磨料和工艺参数，可以使不锈钢表面平整、光滑，并且去除划痕和氧化物。
机械抛光适用于各种形状和尺寸的不锈钢制品。
三、化学处理化学处理是利用化学方法对不锈钢表面进行处理的技术。
例如，酸洗可以去除不锈钢表面的氧化皮和污染物，酸洗后的不锈钢表面具有更高的亮度和耐腐蚀性。
另外，化学着色可以在不锈钢表面形成不同颜色的氧化膜，增加其美观性。
四、喷砂处理喷砂处理是利用高速喷射的磨料颗粒对不锈钢表面进行冲击，达到清洁和增加粗糙度的效果。
喷砂处理可以使不锈钢表面均匀、细腻，并且增加其附着力，适用于各种不锈钢制品的表面处理。
五、阳极氧化阳极氧化是一种将不锈钢表面形成氧化膜的处理方法。
通过在酸性电解液中加入适当的电流和电压，可以在不锈钢表面形成致密、均匀的氧化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性和硬度。
阳极氧化还可以通过调节电解液的成分和处理参数，实现不同颜色的氧化膜形成。
六、喷涂涂料喷涂涂料是一种简单、有效的不锈钢表面处理方法。
选用适当的涂料，通过喷涂的方式涂覆在不锈钢表面，可以增加其美观性和耐腐蚀性。
喷涂涂料还可以选择不同颜色和效果，满足不同需求。
七、镀膜处理镀膜处理是一种在不锈钢表面镀覆金属或合金膜的方法。
通过在电解液中施加电流，使金属离子在不锈钢表面析出并形成均匀的膜层，可以改善不锈钢的耐腐蚀性、硬度和摩擦性能。
常见的镀膜材料包括镍、铬、锌等。
304不锈钢的表面生产加工艺不锈钢棒在加工过程中带有多种多样生产制造加工加工工艺，依据不一样顾客的规定，不锈钢棒的各类加工加工工艺也进行起来，以304为根基衍化出的304不锈钢族系，其表面加工作用都十分出色。
当今销售市场上常见的表面加工都可以应用在304系不锈钢上。
干磨拉丝：销售市场上最普遍的有长丝和短丝，304系不锈钢在根据加工该类表面后，主要表现出杰出的装修作用，可以满足一般装修材料的要求。
一般而言，304系不锈钢均可在一次磨纱后便组成好的作用。
由于该类加工机器设备工程造价廉价，实际操作简单，加工花费低，应用范围广，变成加工正中间首选机器设备。
因此大部分加工正中间均可供求平衡长丝和短丝的磨纱板，期间304钢占80%之上。
油磨拉丝：304族系不锈钢根据刮磨后反映出圆满的装修作用，普遍应用于电梯轿厢、家用电器等装修控制面板上。
冷扎304系不锈钢一般均可在一个磨纱道次能抵达优秀功效，当今销售市场上也有一些加工正中间可以供求平衡热扎不锈钢的油溶性磨纱加工，其功效和冷扎刮磨不相上下。
油溶性金属拉丝也是涤纶丝和短丝之分。
电梯装潢一般采用涤纶丝，而各种小电器、厨房用品等二种纹路均有选择。
8K加工：304族系不锈钢在8K加工中明显好于200系不锈钢。
由2B冷扎表面根据8K碾磨，一般根据一个道次的加工就可抵达镜面玻璃功效。
当今以氰化钠配上氧化铁红的8K碾磨技术性，价钱廉价，使用价值机器设备本身工程造价较低，因此总体碾磨低成本，获得普遍实行。
钛金：高档装修材料的选择，具备富雅的作用，304系不锈钢很早已应用在钛金板装修中，普遍应用于电梯轿厢、建造装修。
以上就是几种日常中常见的304不锈钢管表面抛光工艺。
东莞市同一金属材料限公司是集生产加工销售于一体的不锈钢棒生产厂家，11年品牌积淀，更懂不锈钢材料。
改善304不锈钢板坯表面质量工艺实践孙铭山、邹勇、范光伟、王立新（太原钢铁(集团)有限公司技术中心，山西省太原市 030003）摘要：太钢通过采用低振幅高振频振动方式、精确控制结晶器液面、优化水口插入深度、低熔点保护渣、恒拉速等连铸工艺技术，大幅提高了太钢304不锈钢铸坯表面质量，使304不锈钢在高拉速条件下的铸坯无修磨比例超过60％，冷板表面质量也得到进一步的提升。
关键词：连铸工艺、表面质量、无修磨Practice on Improving 304 Stainless Steel Slab SurfaceQuality in TISCOSUN Mingshan, ZOU Y ong，FAN Guangwei,WANG Lixin(Techonolgy Center, TISCO，taiyuan city, shanxi province 030003)Abstract:The high oscillation frequency and low oscillation swing of mould, accurately controlled meniscus fluctuation, optimizing SEN depth ,constant casting velocity, and low cooling water of mould were adopted during the continuous casting of 304 stainless steel in TISCO, ratio of the stainless steel slabs without grinding got up to 60 percent and the surface quality of the cold rolled coils was improved.Key words: Continuous casting process, S urface quality, N on-grinding1 前言太钢150万吨新不锈钢生产线投产以后，产能达到200万吨/年，其中304型不锈钢产量超过4万吨/月。
新不锈钢冶炼系统拥有世界上最先进的不锈钢生产线，其连铸是在高拉速条件下进行浇注，具备无修磨的条件。
因此，在新不锈钢生产线实现304型不锈钢铸坯无修磨轧制对提高生产效率和降低成本有非常重要的意义，而实现铸坯无修磨的关键是必须生产出表面无缺陷的铸坯。
本文基于新不锈钢冶炼系统的连铸设备及钢种特点，针对当时304铸坯表面存在的凹陷和振痕深等质量问题进行技术攻关，经过大量的试验和研究，得出影响铸坯表面的凹陷和振痕等表面缺陷的原因并提出相应解决措施。
通过这些技术的实施使太钢304不锈钢铸坯表面质量得到大幅改善，无修磨比例超过60％，取得了明显的成效。
2 生产工艺概况新不锈钢系统采用160吨BOF→180吨LF→180吨AOD→连铸→修磨→热轧→冷轧的工艺路线生产304型不锈钢冷板，连铸工艺参数如表1所示。
表1 连铸机参数Table1: continuous casting parameters 项目参数类型垂直弯曲型铸坯规格180－250mm×1000－2150mm铸机半径9000mm冶金长度27396mm结晶器类型直结晶器，长度900mm中包最大30吨MLAC Co－60振动条件75－180次/分钟拉速0.8－1.6m/min3 304不锈钢的凝固特点304是亚稳定奥氏体不锈钢，在不同温度下有不同的相组成，图1为Fe-Ni-Cr三元相图的垂直截面图[1]。
304凝固过程为：L→L＋δ→L+δ＋γ→δ＋γ→γ。
凝固时，首先从液相析出δ铁素体，而周围成为富Ni、贫Cr的区域。
温度降低到一定程度，发生L＋δ→γ包晶,δ铁素体周围形成γ奥氏体，然后δ铁素体和γ奥氏体同时向液相生长。
当温度下降到1400℃左右，液相逐渐消失。
到1300℃以下，δ铁素体转变为γ奥氏体，成为γ奥氏体钢[1]。
304不锈钢在凝固过程中除发生1％液态收缩、3~4％凝固收缩、7~8％的固态收缩外，还有3.8％包晶反应收缩，属于收缩敏感性钢种。
此外，304的凝固坯壳具有生长不均匀的趋势[1-2]。
因此，与其它不锈钢相比，304铸坯易产生边部纵向凹陷且生成深的振痕。
图1 Fe-Ni-Cr三元相图的垂直截面图Fig.1 The vertical section diagram of Fe-Cr-Ni ternary phase diagram at w(Cr)=19%4 影响304铸坯无修磨的主要缺陷4.1铸坯边部凹陷4.1.1铸坯边部凹陷形态新炼钢当时生产的304不锈钢连铸坯宽面距边部100~200mm处存在约150mm宽、0.5~2mm深纵向凹陷，而这一部位的振痕明显深且紊乱，因此，在振痕底部容易产生裂纹。
为此，在凹陷部位切取40×40mm的试样，通过在显微镜下观察结果发现底痕根部存在微裂纹，具体相貌如图2所示。
图2 金相显微镜下连铸坯纵向凹陷部位表面微裂纹Fig.2 Surface crack in longitudinal depress of slab in microscope4.1.2铸坯边部凹陷形成机理在结晶器中，连铸坯的角部是二维冷却，冷却强度最高。
由于304不锈钢是强收缩钢，这样角部先收缩而与结晶器之间产生间隙，就会在邻近角部的宽面和窄面各产生一个凝固坯壳最薄的拐点，即热点。
考虑实际的温度场分布，在结晶器弯月面宽面边部温度比较低，先处于这类钢包晶反应温度区，这样弯月面处铸坯窄面与结晶器产生较大的间隙，另一方面宽面热点处的坯壳没有窄面的厚。
随着凝固的进行，在钢液静压力的作用下，就会将窄面的坯壳压向结晶器，正是由于这一静压力以及宽面收缩的作用，就会使铸坯角部产生扭动，从而在宽面两边部形成凹陷，其形成过程示意图见图3。
图3 304铸坯宽面纵向凹陷示意图Fig.3 Schedule of longitudinal depress on the 304 slab 4.2铸坯振痕4.2.1铸坯振痕对表面质量的影响振痕的深度是衡量铸坯表面质量的重要标准，为了提高铸坯表面质量，应尽量降低振痕深度[3]。
振痕深会导致其底部存在微观裂纹、偏析带以及夹渣等缺陷。
因此，目前普遍认为浅而规则的振痕是铸坯表面质量优良的体现。
与碳钢相比，不锈钢铸坯在热轧加热过程表面产生的氧化铁皮薄，深振痕下的裂纹、夹渣、偏析带等不能通过氧化除去。
因此，304不锈钢进行铸坯无修磨要求其振痕深度小于0.25mm[4]，新不锈钢冶炼系统连铸投产初期，铸坯表面振痕深度基本在0.6~0.9mm左右，对最终冷板产品的表面质量影响很大。
4．2．2振痕形成机理结晶器振动是为了改善润滑、避免粘结、提高拉速，但在铸坯表面形成振痕。
目前振痕的类型基本分为钩状和凹陷状两种[7]。
关于振痕形成的机理，先后提出多种理论。
目前，被广泛引用的是Tomono的理论，它解释了钩状和凹陷状两种振痕的形成原理。
该理论认为[6]，结晶器中的钢水受到表面张力的作用形成弯月面，在结晶器相对于坯壳向下运动时，即在负滑脱时间里，指向铸坯中心的压力使弯月面边沿的初始凝固壳向里运动，负滑脱即将要结束和正滑脱将要开始时，弯月面初始凝固壳开始向结晶器移动，负滑脱时间越长，弯月面坯壳的厚度和长度越大；当结晶器向上运动时，液面压力释放，钢水回流向结晶器壁盖住弯月面，所以在铸坯表面形成一个横向的凹下振痕，如果溢流从铸坯的初始凝固壳破裂而出，此时就会产生钩状振痕；如果不溢流出来，就形成凹陷状振痕。
由于保护渣的润滑作用，减小了初始凝固坯壳和结晶器内壁的摩擦力，减小了拉裂的可能性，因此，凹陷型振痕出现的机会更大。
5 改善铸坯表面质量工艺措施针对太钢304不锈钢表面纵向凹陷和振痕深的质量问题，基于其形成机理分析并结合现场工艺装备条件，从水口插入深度、保护渣粘度、拉速、结晶器振动参数等工艺方面进行了改进。
5.1水口插入深度的影响浸入式水口的插入深度对流股冲击深度、液面波动、表面流速和卷渣均有重要影响，特别是在高拉速条件下影响更加显著。
当水口插入深度过于浅时，结晶器表面的流速和液面稳定性差，因而容易发生卷渣，形成皮下夹杂；当水口插入深度过于深时，钢流在边部和弯月面的温度降低，弯月面凝固及保护渣熔化不良，导致连铸坯边部纵向凹陷加重，容易产生铸坯表面质量问题。
研究发现[5]，浸入式水口的插入深度对铸坯缺陷的影响会随板坯尺寸的变化而变化。
通过产品试验及数据统计分析了水口插入深度的影响，发现304不锈钢窄坯凹陷随浸入式水口的插入深度的减少而减少，而宽坯随浸入式水口的插入深度的增加而减少，试验结果见图4。
因此，针对连铸坯宽度规格相应调整水口插入深度，可减轻铸坯表面凹陷。
图4 水口插入深度与铸坯凹陷指数关系Fig.3 Relation between SEM depth and slab depression 5.2结晶器保护渣的影响连铸结晶器保护渣不仅能为结晶器钢液面提供化学保护及绝热保障，而且能够在结晶器－钢液界面提供润滑作用以及在结晶器和铸坯(流)之间提供均匀的传热，同时能吸收上浮的夹杂物。
因此，选用合适的保护渣对提高铸坯质量非常重要。
图5 保护渣对冷板冶金缺陷的影响Fig.5 Influence of powder on cold rolled sheetsmetallurgy defects粘度是保护渣非常重要的指标，粘度与渣膜的厚度和均匀度有很大关系。
粘度太大或太小，会造成渣膜厚度过薄或过厚，使润滑、传热不良。
根据研究[4]，人们把粘度和拉速结合，将ηv2值作为形成稳定渣膜的判定标志，选择最佳的ηv 2值，保持保护渣消耗稳定，此时液渣膜厚度、结晶器传热、结晶器温度波动最小。
新连铸生产304不锈钢时，根据浇注规格及拉速试验了A 和B 两种保护渣，物性见表2。
A 渣消耗量为0.40~0.45kg/t ，B 渣消耗量为0.35~0.40kg/t 。
对比两种保护渣，A 保护渣更适合新连铸的浇注条件，能明显降低冷板冶金缺陷比例，试验结果见图5。
表2 结晶器保护渣物性Table 2 Physical properties of the two mold powders5.3拉速的影响浇注过程拉速变动使结晶器液面波动增加,当液面波动超过高度极限值(渣池厚度+结晶器振幅)时，造成保护渣渗入不足和结晶器保护渣渣层不稳定，从而使坯壳冷却不均匀和润滑不好，易造成铸坯裹渣、振痕不均匀、凹陷等缺陷。
图6 拉速波动对冷板冶金缺陷的影响Fig.6 Influence of casting speed fluctuation on coldrolled sheets metallurgy defects通过实际生产数据分析，结果也也证实了这一点，恒拉速浇铸能明显减少304不锈钢冷板冶金缺陷，试验结果见图6。
