供应商不合格质量信息反馈表表
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1、目的通过对已发生或潜在性不合格进行原因分析,并采取有效的纠正措施或预防措施,实现不断的质量改进,使类似问题发生可能性减少到最低限度,防止已经发生的不合格品再次发生和潜在不合格发生。
2、适用范围本程序适用于公司不合格过程、不合格品和质量管理体系有关的不合格采取的纠正和预防措施。
3、术语及定义3.1 纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施,使其满足规定的要求。
3.2防错:在产品的设计和制造过程中,采用消除错误的技术,防止制造不合格产品。
防错方法一般有:改进工艺、制作固定或专用工装、采用报警装置、目标管理、看板管理、颜色管理等。
3.3 纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施,防止不合格的再发生。
3.4 预防措施:为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施,防止不合格的发生。
3.5潜在不合格:指现在尚未发生,但有趋势或迹象可预期将发生的产品质量/交付/服务等不合格。
4 、职责4.1质量部门:是纠正预防措施的归口管理部门,负责组织纠正和预防措施的制定、跟踪和验证;外部质量信息的收集、反馈和汇总分析;对质量问题及不符合项进行收集和趋势汇总分析。
4.2技术部门:负责纠正、预防措施涉及有关的技术文件的更新。
4.3各部门/车间:负责本部门不合格项的原因分析和纠正预防措施的制定和实施。
参与纠正、预防措施的制定,负责相关措施的实施。
4.4 供应商管理部门:负责督促供方不合格项的原因分析及纠正、预防措施的制定和实施;4.5分管领导:负责纠正、预防措施的批准、协调和监督。
5工作流程描述5.2预防措施流程:5.3工作要点描述6、支持性文件《持续改进程序》《不合格品管理程序》7、记录8程序变更记录。
客户投诉反馈表
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我们将尽力满足您的要求,并在合理范
围内提供解决方案。
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7. 其他补充信息:
如果您有其他补充信息或者建议,请在此处填写。
我们将认真阅读并考虑您的
意见,以便进一步改进我们的工作。
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再次感谢您的反馈,我们衷心希望能够给您带来更好的产品和服务。
如果您对我们的工作还有其他意见或建议,也请随时与我们联系。
祝您生活愉快!
此致,
XXX公司。
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==对供应商反馈意见范文篇一:供应商年度评价表供应商年度评价表供应商名称:供应商代码:评审日期:年月日说明:一、供应商共分为A,B,C,D四级.90分以上为A级供应商,可优先落单; 70~89.5分为B级供应商,可分配部分订单;60~69.5分为C级供应商,限期改善,根据改善效果决定是否继续采购; 60分以下为D级供应商,取消供方资格;二、评分标准1. 此表每年度评审一次。
2. 合格率=(合格批数÷供货批数)×100%3. 交期达成率=(按时交货批数÷供货批数)×100% 4. 品质实际得分=50×合格率 5. 交期得分=20×交期达成率6. 价格得分:高0~5分,偏高6~10分,适中11~15分(以同行业价格比校),由采购部考核。
7. 配合度得分由品质,PMC,采购各分配5分.改善对策分扣分原则不回复质量异常反馈单扣5分;超过要求时间回复每次扣3分;无实际改善效果每次扣5分。
WF-ZYB-010/A篇二:供应商质量处罚通知供应商处罚通知篇三:合格供应商评审及管理办法商城公司合格供应商评审及管理办法第一条、为加强供应商管理,建立合格供应商优选机制,确保公司物资采购和外包服务规范有序,特制定本办法。
第二条、评审对象:商城总公司及各分公司对大额采购以外的物资采购、委托加工(制作)、物业维护保养、保安保洁、花草租赁、车辆维保、保险等服务供应商,其他保持长期合作关系的供应、服务商。
第三条、评审时间:原则上每年度评审一次,特殊情况的可半年度或季度评审。
年度评审在每年3月底之前完成对供应商的年度评审工作,评选出合格供应商进行分类管理并及时更新档案。
第四条、评审人员:公司采购工作领导小组为供应商评审牵头组织机构,具体评审工作由涉及采购的相关公司、部门、专业人员负责实施。
1、目的通过对已发生或潜在性不合格进行原因分析,并采取有效的纠正措施或预防措施,实现不断的质量改进,使类似问题发生可能性减少到最低限度,防止已经发生的不合格品再次发生和潜在不合格发生。
2、适用范围本程序适用于公司不合格过程、不合格品和质量管理体系有关的不合格采取的纠正和预防措施。
3、术语及定义3.1 纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施,使其满足规定的要求。
3.2防错:在产品的设计和制造过程中,采用消除错误的技术,防止制造不合格产品。
防错方法一般有:改进工艺、制作固定或专用工装、采用报警装置、目标管理、看板管理、颜色管理等。
3.3 纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施,防止不合格的再发生。
3.4 预防措施:为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施,防止不合格的发生。
3.5潜在不合格:指现在尚未发生,但有趋势或迹象可预期将发生的产品质量/交付/服务等不合格。
4 、职责4.1质量部门:是纠正预防措施的归口管理部门,负责组织纠正和预防措施的制定、跟踪和验证;外部质量信息的收集、反馈和汇总分析;对质量问题及不符合项进行收集和趋势汇总分析。
4.2技术部门:负责纠正、预防措施涉及有关的技术文件的更新。
4.3各部门/车间:负责本部门不合格项的原因分析和纠正预防措施的制定和实施。
参与纠正、预防措施的制定,负责相关措施的实施。
4.4 供应商管理部门:负责督促供方不合格项的原因分析及纠正、预防措施的制定和实施;4.5分管领导:负责纠正、预防措施的批准、协调和监督。
5工作流程描述5.1纠正措施流程:5.2预防措施流程:5.3工作要点描述6、支持性文件《持续改进程序》《不合格品管理程序》7、记录8程序变更记录。
质量记录清单序号归口部门程序文件编号 版次程序文件名称质量记录表单1质保部TR/QP0404-2006A0《质量记录控制程序》QR0404-01《公司质量记录清单》QR0404-02《部门质量记录清单》QR0404-03《记录保存、销毁、作废保存一览表》QR0404-04《记录借阅申请单》QR0404-05《质量记录处置申请单》2质保部TR/QP0803-2006A0《不合格品控制程序》QR0803-01 《质量问题处理单》QR0803-02 《供应商质量问题通知单》QR0803-03 《让步接受申请单》QR0803-04 《让步放行通知单》QR0803-05 《ECU来料异常通知单》QR0803-06 《ECU让步申请单》QR0803-07 《ECU紧急放行申请单》QR0803-08 《ECU质量异常通知单》QR0803-09 《ECU不合格品通知单》QR0803-10 《ECU报废申请单》3质保部TR/QP0809-2006A0《产品审核控制程序》QR0809-01《公司年度产品审核计划》QR0809-02《产品审核大纲》QR0809-03《不符合项报告》QR0809-04《产品审核抽样申请表》QR0809-05《产品审核检查表》QR0809-06《抽样产品处理单》QR0809-07《产品审核报告》4质保部TR/QP0810-2006A0《过程审核控制程序》QR0810-01《公司年度过程审核计划》QR0810-02《过程审核大纲》QR0810-03《不符合项报告》QR0810-04《过程审核提问评分/符合率》QR0810-05《过程审核结果一览表》QR0810-06《过程审核报告》QR0810-07《不符合项清单》5质保部TR/QP0807-2006A0《纠正和预防措施控制程序》QR0807-01《不合格(不符合)报告》QR0807-02《8D报告》6质保部TR/QP0802-2006A0《内部体系审核控制程序》QR0802-01《年度内部质量体系审核计划》QR0802-02《内部质量体系审核实施计划》QR0802-03《内部质量体系审核检查表》QR0802-04《合格内审员名单》QR0802-05《不符合项清单》QR0802-06《内部质量体系审核报告》7质保部TR/QP0501-2006A0《质量方针目标与数据分析程序》QR0501-01《数据指标统计记录表单》8质保部TR/QP0402-2006A0《质量体系文件控制程序》QR0402-01《外来文件一览表》QR0402-02《文件发放、回收登记表》QR0402-03《受控文件清单》QR0402-04《文件更改/作废申请表》QR0402-05《作废文件一览表》QR0402-06《部门文件清单》QR0402-07《文件会签表》9质保部TR/QP0713-2006A0《FMEA与控制计划程序》QR0713-01《(A-1)设计FMEA检查表》QR0713-02《(A-6)过程流程图检查表》QR0713-03《(A-7)过程FMEA检查表》QR0713-04《(A-8)控制计划检查表》10质保部TR/QP0811-2006A0《统计技术应用程序》QR0811-01《过程能力研究》QR0811-02《P控制图》11质保部TR/QP0714-2006A0《生产件批准程序》QR0714-01 《产品样件认可报告》QR0714-02《PPAP检查表》12质保部TR/QP0707-2006A0《供应商选择与评价程序》QR0707-01《供应商基本情况调查表》QR0707-02《供应商报价单》QR0707-03《可行性供应商清单》QR0707-04《供应商审核计划》QR0707-05《供应商审核清单》QR0707-06《供应商审核结果报告》QR0707-07《不符合项报告》QR0707-08《合格供应商名录》QR0707-09《供应商绩效考核结果单》13实验部TR/QP0808-2006A0《台架试验控制程序》QR0808-01《台架试验委托单》QR0808-02《设备运行监控及校准记录表》QR0808-03《台架器件交接记录表》QR0808-04《台架工作日志》QR0808-05《台架试验数据记录表》QR0808-06《电控系统失效信息反馈表》QR0808-07《台架试验报告》QR0808-08《实验室每日安全检查表》QR0808-09《台架试验项目运行监控记录表》QR0808-10《台架器件状态确认清单》14采购部TR/QP0704-2006A0《采购控制程序》QR0704-01《采购订单》QP0704-02《物资采购申请表》15产品部TR/QP0403-2006A0《技术文件控制程序》QR0403-01《技术文件一览表》QR0403-02《外来技术文件一览表》QR0403-03《作废技术文件一览表》QR0403-04《技术文件分发、回收记录》QR0403-05《技术文件补发申请表》QR0403-06《技术更改通知单》QR0403-07《文件借阅申请单》QR0403-08《技术文件定期审核记录表》QR0403-09《技术文件需求单》16销售部TR/QP0604-2006A0《应急计划控制程序》QR0604-01《突发事件可能性分析表》QR0604-02《突发事件处理表》QR0604-03《应急计划实施表》17销售部TR/QP0702-2006A0《合同/订单管理程序》QR0702-01《销售计划》QR0702-02《新品可行性分析报告》QR0702-03《年度订货合同》QR0702-04《交付合同/订单》QR0702-05《合同会签单》QR0702-06《合同/订单评审表》18质保部TR/QP0706-2006A0《监视和测量装置控制程序》QR0706-01《监视和测量装置台帐》QR0706-02《设备校准通知单》QR0706-03《监视和测量装置封存、报废申报表》QR0706-04《监视和测量装置周期校准表》QR0706-05《交付使用单》QR0504-01质量损失统计表(一)QR0504-02质量损失统计表(二)QR0504-03质量损失统计表(三)19财务部TR/QP0504-2006AO《质量成本控制程序》QR0504-04质量损失统计表(四)QR0504-05质量损失统计表(五)QR0504-06质量损失统计表(六)QR0504-07质量损失统计表(七)QR0504-08质量损失统计表(八)QR0504-09质量损失汇总表QR0504-10质量成本报告20质保部TR/QP0801-2006A0《产品检验控制程序》QR0801-01《检验领料单》QR0801-02《检验记录表》QR0801-03《缺陷标识卡》QR0801-04《出厂终检报告》QR0801-05《一次交验合格率报表》QR0801-06《合格证》21市场部TR/QP0719-2006A0《顾客财产控制程序》QR0719-01《顾客财产登记表》QR0719-02《顾客财产接收单》QR0719-03《顾客财产反馈表》QR0719-04《顾客财产归还单》QR0719-05《样品、样品图验证/测绘报告》22综合管理部TR/QP0601-2006A0《人力资源管理程序》QR0601-01 《岗位说明书》QR0601-02 《年度人力资源计划表》QR0601-03 《人员需求增补申请表》QR0601-04 《人员应聘登记表》QR0601-05 《人员面试考评表》QR0601-06 《员工转正申请表》QR0601-07 《员工岗位变动表》QR0601-08 《员工月度绩效管理卡》QR0601-09 《培训记录表》QR0601-10 《年度培训需求计划表》QR0601-11 《月度培训计划表》QR0601-12 《委外培训申请表》QRO601-13 《培训计划变更申请表》QRO601-14 《员工满意度调查表》QRO601-15 《员工转正考核表》QRO601-16 《培训申请表》23综合管理部TR/QP0602-2006A0《基础设施管理程序》QR0602-01《基础设施更新计划表》QR0602-02《基础设施维修计划表》QR0602-03《基础设施日常保养项目表》QR0602-04《月基础设施月度检查表》QR0602-05《基础设施报废申请表》QR0602-06《基础设施维修申请表》QR0602-07《日常维修保养记录》QR0602-08《物资采购申请》QR0602-09《基础设施管理台帐》24生产部TR/QP0705-2006A0《生产过程控制程序》QR0705-01《生产工作进度跟踪表》QR0705-02《西红门ECU生产原材料统计表》QR0705-03《生产起始点检表》QR0705-04《岗位点检卡》QR0705-05《上料确认表》QR0705-06《生产记录》QR0705-07《返工/返修记录表》QR0705-08《ECU生产不合格品质量问题统计表》QR0705-09《P控制图》25综合管理部TR/QP0505-2006A0《计划任务管理程序》QR0508-01《年度采购计划任务单》QR0508-02《月度采购计划任务单》QR0508-03《采购计划任务反馈单》QR0508-04《采购计划统计分析月报表》QR0508-05《计划任务公示表》QR0508-06《零部件报检单》QR0508-07《计划任务单》QR0508-08《生产计划任务反馈单》QR0508-09《生产计划统计分析月报表》26芜湖TR/QP0717-2006A0《售后及顾客反馈程序》QR0717-01 《客户回访记录表》QR0717-02 《顾客满意度调查表》QR0717-03 《顾客满意度调查报告》27质保部TR/QP0804-2006A0《失效反馈控制程序》QR0804-01《失效信息反馈表-行车》QR0804-02《失效信息反馈表-台架》QR0804-03《失效信息反馈表-售服》QR0804-04《失效信息反馈表-其它失效》QR0804-05《失效处理备案表》QR0804-06《失效信息月报》QR0804-07《失效分析处理报告》QR0804-08《ECU失效分析处理报告》28综合管理部TR/QP0502-2006A0《业务计划控制程序》QR0502-01《业务计划变更记录表》QR0502-02《质量方针目标与业务计划实施情况一览表》QR0502-03《业务计划实施分析报告》29产品工程中心TR/QP0703-2006A0《EMS策划与开发程序》APQP文件包30产品部TR/QP0708-2006A0《产品设计变更控制程序》QR0708-01《产品设计变更申请表》QR0708-02《产品设计变更检查表》QR0708-03《产品设计变更可行性报告》QR0708-04《技术更改通知单》31生产部TR/QP0715-2006A0《设备管理程序》QR0715-01《设备引进计划》QR0715-02《设备交付验收单》QR0715-03《设备登记表》QR0715-04《设备易损件清单》QR0715-05《年度设备维修保养计划》QR0715-06《设备维修保养记录》QR0715-07《设备故障检修登记表》QR0715-08《设备日点检表》QR0715-09《设备报修单》QR0715-10《设备报废申请单》32产品部TR/QP0718-2006A0《产品标识及可追溯性管理程序》QR0718-01《产品状态标识卡》QR0718-02《产品信息追踪单》QR0718-03《产品缺陷标识卡》QR0718-04《返工返修标识卡》QR0718-05《标识抽查记录表》QR0721-01《产成品及原料库存表》33销售部TR/QP0721-2006A0《产品交付控制程序》QR0721-02《出库单》QR0721-03《发货清单》QR0721-04《客户回执单》QR0721-05《成品发货检验报告》QR0721-06《货运单》34产品部TR/QP0720-2006A0《产品防护控制程序》35市场部TR/QP0701-2006A0《市场分析与产品营销控制程序》QR0701-01《竞争对手信息表》QR0701-02《市场调研报告》QR0701-03《销售计划通知单》QR0701-04《项目市场信息表》36质保部TR/QP0503-2006A0《管理评审控制程序》QR0503-01《管理评审计划》QR0503-02《管理评审会议记录》QR0503-03《管理评审报告》QR0503-04《管理评审纠正、预防和改进跟踪审核记录表》37质保部TR/QP0722-2006A0《测量系统分析程序》QR0722-01《重复性和再现性分析报告》QR0722-02《MSA分析原始数据记录》QR0722-03《稳定性分析报告》QR0722-04《线性分析报告》QR0722-05《偏倚分析报告》38综合管理部TR/QP0805-2006A0《持续改进控制程序》QR0805-01《持续改进需求调查表》QR0805-01《持续改进计划表》39产品工程中心TR/QP0723-2006A0《实验室管理程序》QR0723-01《年度实验计划》QR0723-02《实验室业务范围一览表》QR0723-03《实验委托单》QR0723-04《实验数据记录表》QR0723-05《实验报告》QR0723-06《实验准备工作检查表》。
质控部质量检查意见反馈表以及持续改进措施质控部质量检查意见反馈表一、背景介绍质控部作为企业的重要部门之一,其职责是对企业的各个环节进行监督和管理,确保产品和服务的质量符合国家和企业的标准要求。
为了保证质控部的工作能够得到有效地开展,需要对其工作进行定期检查和评估,并及时反馈意见和建议。
二、检查内容1.人员配备:检查质控部是否有足够的人员配备,以及人员是否具有相关技能和经验。
2.工作流程:检查质控部的工作流程是否规范、有效,是否存在漏洞或瓶颈。
3.数据分析:检查质控部对数据的分析能力是否强,以及数据分析结果是否得出合理结论。
4.沟通协调:检查质控部与其他相关部门之间沟通协调是否顺畅、有效。
5.持续改进:检查质控部在持续改进方面所做出的努力和成效。
三、意见反馈表1.人员配备:(1)人员数量不足,需要增加人手;(2)需要加强对新入职员工的培训和指导,提高其工作能力。
2.工作流程:(1)需要优化工作流程,减少重复性工作和不必要的环节;(2)需要加强对工作流程的监控和评估,及时发现并解决问题。
3.数据分析:(1)需要加强对数据的收集和整理,确保数据的准确性和完整性;(2)需要加强对数据的分析能力培养,提高分析结果的可靠性和科学性。
4.沟通协调:(1)需要加强与其他部门之间的沟通协调,建立良好的合作关系;(2)需要确保信息共享畅通,及时传递重要信息。
5.持续改进:(1)需要制定更具体、可行的改进计划,并严格执行;(2)需要加强对改进成效的评估和反馈,及时发现并解决问题。
四、持续改进措施1.人员配备:增加人手,并且制定详细的招聘计划;制定新员工培训计划,并由专业人员进行指导和辅导。
2.工作流程:优化工作流程,并建立起完善的监控机制;建立问题反馈机制,及时发现并解决问题。
3.数据分析:加强对数据的收集和整理,建立数据质量控制机制;加强培训和指导,提高员工的数据分析能力。
4.沟通协调:建立跨部门沟通机制,促进信息共享和合作;定期召开联席会议,及时解决问题。
问题反馈表注:1 、责任部门完成纠正/预防措施后及时交反馈部门,反馈部门应及时完成验证。
2、本单相应空格栏无法满足填写要求时,请统一使用A4纸作为附页。
好主意采集表编号:注:1 、实施部门完成验证后及时交部门经理,部门经理须及时应用于生产并进行嘉奖。
2、本单相应空格栏无法满足填写要求时,请统一使用A4纸作为附页。
注: 1 、本单相应空格栏无法满足填写要求时,请统一使用 A4 纸作为附页。
完工总结表编:生产部7S检查表一、考核目的为加强生产车间的班组建设,提高员工素质,全面评价员工工作绩效,保证企业经营目标的实现,同时,为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据,特制定绩效考核实施方案。
二、考核原则(一)公平公开原则1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价,尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3. 企业生产车间所有员工都要接受考核,同一岗位的考核执行相同的标准。
(二)定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度,企业所有员工都要遵守执行。
将员工考核分为朋度、季度考核和年度考核三种。
(三)定量化与定性化相结合生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种,其中,定性化指标权重占40%,定量化指标权重占60%。
(四)沟通与反馈考核评价结束后,人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通,将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的同时,应当向被考评者就评语进行说明解释,肯定成绩和进步,说明不足之处,提出今后努力方向的参考意见等,并认真听取被考核者的意见或建议,共同制订下一阶段的工作计划。
三、绩效考核小组成员人力资源部负责组织绩效考核的全面工作,其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。
四、生产车间班组长绩效考核内容广州广源激光科技有限公司生产部绩效考核计划表。