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阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用阴极保护是一种有效的腐蚀防护方法，在埋地燃气管道的防腐蚀中具有广泛的应用。
阴极保护是通过在金属结构表面形成一个与金属电位负相关的电流，以抑制金属的电化学反应，从而达到保护金属的目的。
第一，对于燃气管道的外部防腐蚀，阴极保护是一种主要的腐蚀防护手段。
由于燃气管道常年埋在地下，暴露在湿润的环境中，容易受到土壤中的腐蚀性物质的侵蚀，导致管道产生腐蚀。
通过在燃气管道表面安装阴极保护系统，可以在管道周围形成一个与金属电位负相关的电流场，抑制金属的电化学反应，从而防止管道的腐蚀。
阴极保护系统通常由阳极、电源和地基组成。
阳极通过与金属管道连接并和土壤产生电化学反应，产生一种保护电流，起到保护金属的作用。
电源为阳极提供电流，保证阳极的正常工作。
地基则是保证电流形成电流场的基础，通常利用土壤电导率较高的地方，如湿泥土或者水域等。
第二，阴极保护也可以应用于燃气管道的内部腐蚀防护。
燃气管道内部的腐蚀主要是由于燃气中含有的腐蚀性物质，如H2S等，引起的电化学反应所致。
在阴极保护系统中，可以通过安装阳极在管道内部，与管道金属产生电化学反应，形成一个保护电流场，从而抑制管道的内部腐蚀。
阴极保护是一种被动式腐蚀防护方法，不需要人工干预，可以长期稳定地工作。
阴极保护的工作原理简单，技术成熟，操作便捷。
只需要安装好阳极、电源和地基，并进行一些简单的调试和监控，就可以实现对燃气管道的有效腐蚀防护。
阴极保护对环境友好，不会产生污染物和废水。
与一些化学腐蚀防护方法相比，具有更低的环境风险。
阴极保护具有高效的腐蚀防护效果。
通过合理设计和正确安装调试，可以实现对燃气管道的全面保护，延长其使用寿命，提高运行安全性。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中具有重要的应用价值。
它是一种成熟的腐蚀防护技术，具有简单、便捷、环保和高效的特点。
在燃气管道的设计、建设和维护过程中，应合理应用阴极保护技术，确保管道的安全运行。
阴极保护在埋地管道中的应用本文主要探讨了阴极保护在埋地管道中的具体的应用，分析了埋地管道工程建设中如何更好的设置阴极保护系统，以确保埋地管道使用过程中的效果，以期能够为同行提供参考。
标签：阴极保护；埋地管道；应用一、前言埋地管道使用的过程中，还存在很多的问题，阴极保护问题就尝尝被施工人员所忽略，阴极保护效果不佳，就容易导致埋地管道使用过程中出现问题，所以，一定要重视埋地管道阴极保护问题。
二、阴极保护技术的原理及方法1、阴极保护基本原理阴极保护技术是利用电化学的腐蚀原电池原理，将被保护的金属结构作为阴极，向其通以足够的直流电流，使金属表面产生阴极极化，最终减小或消除金属材料整体上各种局部阴极和局部阳极之间的电位差，使腐蚀电流趋于零，从而控制金属的腐蚀。
2、阴极保护方法在绝大多数情况下，可以通过三种方法实现阴极保护过程。
2.1、牺牲阳极法是将电位更负的金属与被保护金属连接，并处于同一电解质中，被保护金属作为阴极，让电位低的金属向阴极材料不间断地提供电子。
牺牲阳极因较活泼而优先溶解遭到强烈腐蚀，此时阴极材料首先极化，在其表面富集电子，不再产生离子，进而减缓并停止结构腐蚀进程，达到保护阴极材料的目的。
2.2、强制（外加）电流法是通过外加直流电源以及辅助阳极，直接向被保护的金属结构施加阴极电流或给辅助阳极施加阳极电流，使被保护金属发生阴极极化，同样达到保护阴极金属结构的目的。
2.3、排流保护法是以排除杂散电流为目的的阴极保护方法。
该方法分为三种，其中直接排流和极性排流分别用于杂散电流干扰电位极性稳定不变和正负交变的情况。
还有一种是强制排流，它通过整流器进行排流。
当有杂散电流存在时，利用排流进行保护；当无杂散电流时，就用整流器供给保护电流，使保护体处于阴极保护状态。
三、阴极保护技术在埋地管道中的应用1、阴极保护技术原理所谓的阴极保护，是金属的阴极被阴极电流极化产生的。
一般都以外加电流或阳极牺牲为主要形式。
管道阴极保护的检测方法通常都是以每隔一定的距离测算的阴极保护数据判断的。
阴极保护技术在埋地管道上的应用案例的总结课程：现代阴极保护技术班级：学号：姓名：目录1.阴极保护技术介绍1.1阴极保护技术原理1.2阴极保护方法1.2.1牺牲阳极阴极保护技术1.2.2强制电流阴极保护技术2. 阴极保护技术在埋地管道上的应用2.1 阴极保护技术的应用现状2.2 埋地管道采取防腐措施的必要性3.应用实例分析3.1 西气东输东输管道工程阴极保护3.1.1 阴极保护设计参数选定3.1.2 阴极保护站位置的确定3.1.3 阴极保护系统的构成3.1.4 管道外防腐涂层与阴极保护的协调问题3.2 天津渤西油气处理厂管道牺牲阳极保护3.2.1 保护电位的确定3.2.2 阳极材料及数量的确定3.2.3 阳极分布及埋设3.3 长庆油田靖咸长输管道、靖惠管道、第三采油厂管道的检测与评定3.4 油气管道阴极保护的现状与展望参考文献1.阴极保护技术介绍1.1阴极保护技术原理阴极保护是通过阴极电流使金属阴极极化实现。
通常采用牺牲阳极或外加电流的方法。
系统的检测主要通过每间隔一定的距离所测得的阴极保护数据来准确分析判定管道的阴极保护状态。
1.2阴极保护方法1.2.1牺牲阳极阴极保护技术牺牲阳极法是将需要保护的金属结构作为阴极，通过电气连接与电子电位更低的金属或合金连接，使其满足腐蚀电池形成的条件，让电子电位低的阳极材料向电子电位高的阴极材料不间断地提供电子。
牺牲阳极因较活泼而优先溶解，向被保护金属通入一定量的负极直流电，使其相对于阳极接地装置变成一个大阴极而免遭腐蚀, 而阳极则遭到强烈腐蚀；此时阴极材料的结构首先极化，在结构表面富集电子，不再产生离子，进而减缓并停止结构腐蚀进程，从而达到保护阴极材料的目的。
1.2.2强制电流阴极保护技术强制（外加）电流是通过外加的直流电源（整流器等），直接向被保护的金属材料施加阴极电流，使其发生阴极极化，同样达到保护阴极金属材料的目的。
而给辅助阳极(一般为高硅铸铁或废钢)施加阳极电流，构成一个腐蚀电池，也可使金属结构得到保护。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用一、阴极保护技术原理阴极保护技术是利用外加电流的方式，使金属结构表面成为阴极，从而减缓或阻止金属腐蚀的一种技术措施。
在埋地燃气管道腐蚀防护中，常见的阴极保护方式主要包括外部直流阴极保护和内部直流阴极保护两种。
外部直流阴极保护是通过埋地电流系统向管道施加一个与自然腐蚀电流相反的阴极保护电流，从而使管道表面成为阴极，进而抑制金属腐蚀的过程。
而内部直流阴极保护是通过向管道内注入一定的保护电流，使管道内壁成为阴极，实现对管道内壁的腐蚀防护。
1. 提高管道的使用寿命燃气管道长期埋地使用，易受到土壤、水分和微生物等环境因素影响，导致管道金属材料产生腐蚀。
而阴极保护技术可以有效地延长管道的使用寿命，减少其腐蚀速率，提高管道的安全性和可靠性。
2. 降低管道维护成本传统的管道防腐方法往往需要定期进行外部涂层维护和修复，而且持续时间较短。
而采用阴极保护技术可以减少对管道的维护频率和维护成本，降低运行成本。
3. 提升管道的安全性阴极保护技术可以有效地阻止管道腐蚀的发生，保护管道的完整性，降低管道泄漏的风险，提升管道的安全性和稳定性。
4. 减少环境污染一旦燃气管道发生泄漏，不仅会引发安全事故，还会造成环境污染。
采用阴极保护技术可以有效降低管道泄漏的风险，减少环境污染。
阴极保护技术在燃气管道腐蚀防护中已经得到广泛应用，并且在工程实践中取得了较好的效果。
以某市某燃气公司的某工程为例，该工程采用了外部直流阴极保护技术，通过在管道埋地段设置良好的接地电极和阴极保护装置，建立起有效的阴极保护系统。
工程运行一段时间后，通过对管道的腐蚀情况进行检测和分析，发现管道表面出现了明显的腐蚀现象，并取得了良好的防腐效果。
阴极保护技术的应用也需要充分考虑管道的材质、设计参数和实际使用环境等因素，以确保防腐效果的可靠性和持久性。
未来，随着我国燃气行业的发展和对阴极保护技术需求的增加，阴极保护技术在燃气管道腐蚀防护中的应用将会得到更加广泛的推广和应用。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用阴极保护是一种常用的防腐措施，在埋地燃气管道腐蚀防护中起到了重要作用。
本文将从阴极保护的原理、应用场景以及优缺点三个方面来阐述阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用。
阴极保护原理主要是通过引入外部电流，使金属结构处于保护状态，从而抑制其腐蚀。
对于埋地燃气管道来说，阴极保护可以减缓或阻止金属管道的腐蚀，延长其使用寿命。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用主要分为两种形式：外部阴极保护和内部阴极保护。
外部阴极保护是通过在埋地管道周围埋设阳极，通过阳极释放的电流保护管道；内部阴极保护是通过向管道内部注入一定的保护电流，保护管道内部的金属结构。
在实际应用中，阴极保护主要适用于以下场景：1）埋地燃气管道：由于埋地环境中存在潮湿、高盐分等腐蚀因素，阴极保护可以有效抑制金属管道的腐蚀；2）长输天然气管道：长输天然气管道运行时间长，使用寿命较长，阴极保护可以延长其使用寿命，减少维护成本；3）海底燃气管道：由于海底环境的特殊性，燃气管道容易受到海水侵蚀，阴极保护可以有效保护管道。
阴极保护的优点主要包括：1）简单易行：阴极保护的安装和操作相对简单，不需对管道进行大规模改造；2）维护成本低：一旦建立了阴极保护系统，只需要定期维护和监测，维护成本相对较低；3）效果稳定：阴极保护可以稳定地对管道进行保护，延长使用寿命。
阴极保护也存在一些缺点：1）电流分布不均匀：由于管道表面存在不同的电流分布情况，有些区域可能没有得到很好的保护；2）所需设备较多：建立阴极保护系统需要安装阳极、电源等设备，成本较高；3）环境要求较高：阴极保护对电解液的要求较高，需要定期检查和维护。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中有着广泛的应用。
它是一种简单、有效的腐蚀防护方法，能够减缓或阻止燃气管道的腐蚀，延长其使用寿命。
阴极保护也存在一些不足，需要根据具体情况来选择合适的防腐措施。
阴极保护技术在燃机电厂地埋管网中的应用本文主要说明了阴极保护技术对于埋地管道防腐保护的必要性，介绍了阴极保护技术的基本原理和应用范围。
同时，针对某燃气蒸汽联合循环电厂工程的实际情况，介绍了在工程中使用埋地管道阴极保护的具体方法，并讨论了在工程中使用埋地管道阴极保护技术所需要注意的一些问题。
标签：阴极保护；燃机电厂；埋地管网；镁极0.引言天然气作为一种洁净、高效的能源载体，已经越来越多地被应用到我们日常生产和生活中。
目前对于燃气轮机联合循环项目，其燃气输送管网的最终管材仍然主要是钢管，这是由于钢管具有塑性良好、应力能承受较强、便于安装焊接等优点，不过钢管仍有一个很大的缺点，就是易遭受腐蚀。
因此地下燃气管道的腐蚀泄露问题，已逐渐成为燃机电厂安全生产的重大隐患之一。
天然气在生产过程中的泄露事故，不但会导致机组非计划停机，影响电厂的正常生产运行，而且天然气泄漏还极易发生爆炸，造成人员伤亡，酿成重大安全责任事故，因此越来越多的电厂已经开始重视对厂区埋地管线进行防腐蚀性保护。
埋地钢制管道的保护，除了使用防腐层保护外，对管道实施阴极保护已成为被国际公认的最经济有效的防护措施之一。
阴极保护可在有效保护期内延长管道寿命约20年，为企业带来巨大的经济利益以及社会效益。
随着国家《地埋钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2008）的正式颁布实施，对已运行机组的地埋管网采取阴极保护技术也势在必行。
1.电化学腐蚀与阴极保护1.1金属电化学腐蚀金属在水溶液或土壤中的腐蚀属于电化学腐蚀，主要原理是因为当金属表面在接触电解质时，发生阳极反应、阴极反应，发生反应时，由于阳极区的金属正离子进入电解质，从而形成管道腐蚀。
埋地钢管所发生的腐蚀主要就是这类电化学腐蚀。
埋地钢管的氧化反应（阳极反应）与还原反应（阴极反应）的主要反应方程式如下：1.2阴极保护技术阴极保护是一种基于电化学腐蚀原理的防腐蚀保护技术。
阴极保护主要是依靠外加能量施加阴极电流，使金属的电位充分负移，从而不被氧化，以达到保护钢管不受腐蚀的技术。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用
阴极保护技术的原理是借助外部电源向管道表面提供电流，使管道表面处于负电位，从而使水、氧气和其他电化学物质的还原反应减缓或停止，从而达到对管道的防腐效果。
通常采用的阴极保护方法有半穿透性阳极保护法和外加直流电源法。
在半穿透性阳极保护法下，阳极通过电解产生电流，使阴极区域接受到保护，从而达到防腐的效果；而外加直流电源法则是通过外加直流电源，使燃气管道表面保持一个负电位，从而避免腐蚀反应的发生。
阴极保护技术具有施工简便、维护成本低廉等优点，因此逐渐成为了燃气管道腐蚀防护的主要手段。
燃气管道阴极保护系统的设计应注意以下几个方面：
（1）阳极的选择
阳极是阴极保护装置的核心部件之一，其选择应根据土壤的性质、管道的使用环境和运行状态等因素进行选择。
常用的阳极有铁、铁合金、铜、铝等，其中铁、铁合金阳极是最常用的。
（2）阴极保护电缆的选择
阴极保护电缆是保证阴极保护系统正常工作的关键部件之一，其选用应根据防腐性能要求、耐磨、抗拉力等各方面进行综合考虑，以保证阴极保护装置的稳定运行。
（3）阴极保护系统的施工和维护
阴极保护系统的施工和维护应符合相关的规范和标准，定期进行系统的检测和维护，对存在的问题及时进行修复和更换，以保证防腐措施的有效性和长期稳定性。
总之，阴极保护技术在燃气管道腐蚀防护中具有广泛的应用前景和重要的作用，只有始终坚持对其进行有效的检测、维护和成本监控，才能为燃气管道的安全运行提供可靠的保障。
阴极保护技术在城市燃气管道的应用探讨作者：陈川来源：《科学与财富》2020年第35期摘要：对于城市燃气管道来说，它是属于城市基础设施的，同时也是城市发展中非常重要的内容。
而阴极保护技术是一项非常成熟的防腐蚀措施，主要的作用机制是通过外加手段的应用，使电解质中被保护的金属表面都能够成为阴极，以此来降低腐蚀的发生。
阴极保护技术对提高城市燃气管道的使用寿命和安全来说，有着非常重要的意义。
基于此，本文就针对阴极保护技术在城市燃气管道中的应用进行了简单的分析和研究。
关键词：阴极保护技术;城市燃气管道;应用分析在新时期下，随着城市化的建设和发展，也给我国的城市燃气管道带来了很大的发展。
城市燃气管道在建设和发展的过程中，安全是最重要的，直接影响到人们的日常生活和城市基础设施的正常运行。
但是就目前的城市燃气管道来说，还是存在很多问题的，主要就体现在管道的腐蚀问题上。
而阴极保护技术的出现就能对城市燃气管道的腐蚀性进行很好控制，所以说，在进行城市燃气管道建设的时候，一定要将阴极保护技术给推广和应用起来，有效的降低腐蚀、泄露、穿孔等问题的发生。
一、阴极保护技术在城市燃气管道中的必要性和可行性（一）必要性分析在新时期下，随着能源的减少和环保意识的增强，燃气的出现将会替代传统的燃料，燃气具有能量高、污染少等特点，得到了广泛推广和应用。
虽然燃气具有很大的优势和特点，但是也会存在一些缺点。
它最大的问题就是运输问题。
我们都知道，燃气是一种气体，想要对燃气进行运输，最好的办法就是通过管道运输，而管道的制作材料一般都具有一定的腐蚀性，所以一旦管道出现腐蚀，就会造成燃气泄漏，不但给人们的生活带来了很大的影响，甚至还会影响到城市的基础设施，更重要的是，还造成了社会资源浪费的情况。
除此之外，燃气还有最大的一个特点，就是具有可燃性，一旦燃气泄漏的地方发生爆炸，将会给人们的生命和财产带来非常大的安全威胁。
因此，燃气的运输问题是我们目前面临最大的问题。
阴极保护技术在城市燃气管道中的推广及应用摘要：城市燃气管网是城市的重要基础设施之一，担负着输送能源的重要工作，是城市生存和发展的必要保障，本文介绍了阴极保护技术在保护城市埋地燃气管线方面的作用。
本文概述了阴极保护技术在保护城市埋地燃气管线方面的作用，燃气管道腐蚀现状以及阴极保护的方法，并分析了阴极保护的实施要点。
关键词：钢管腐蚀阴极保护牺牲阳极法一、阴极保护技术在保护城市埋地燃气管线方面的作用随着城镇燃气地下管网的迅速发展，钢质管道的腐蚀与防护问题也日益突出。
为了延长埋地钢质管道的使用寿命，确保燃气安全生产、输送和使用，促进科技发展，保护人民的生命和财产安全，我国GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》和CJJ 95-2003 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》标准明确规定：（1）所有新建钢质管道必须必须采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统，管道运行期间阴极保护不应间断；（2）已建带有防腐层的管道应逐步追加阴极保护。
钢质埋地燃气管道的腐蚀原因可分为电化学腐蚀﹑土壤杂散电流的腐蚀﹑化学腐蚀﹑土壤细菌作用的腐蚀. 这四种腐蚀成因往往是同时作用于管道上, 而其中危害最大的是电化学腐蚀, 因腐蚀的不均匀性, 是造成管道的腐蚀穿孔泄漏的元凶。
目前广泛采用的绝缘层防腐法是通过将管道与作为电解质的土壤隔开, 并增大管道与土壤间的电阻减小腐蚀电流而达到防腐目的, 但因绝缘层防腐法自身技术缺陷及工艺水平、材料性能的局限性, 单一的方法不能根本性地消除管道的电化学腐蚀; 阴极保护法是根据电化学腐蚀原理, 使埋地钢管全部成为阴极区而不被腐蚀的, 是埋地钢管重要的防腐方法, 且应与绝缘层防腐法同时使用, 一旦绝缘层被破坏, 阴极保护法也很难奏效. 实践证明, 城市燃气管线外防腐采用涂覆绝缘防腐层加阴极保护的所谓“双保护技术”是行之有效的, 管线安全性得到了更可靠的保证, 管线使用寿命较只涂覆绝缘防腐层延长一倍以上, 事故明显减少, 经济效益得到很大提高。
阴极保护在广州埋地燃气管道的应用
摘要：介绍了牺牲阳极法在广州市的应用情况。
1 前言
在现代化城市中，城市燃气和电力、自来水一样，是不可缺少的基本能源供应。
它对改善城市环境、方便生活、繁荣经济等诸多方面起着重要的作用。
燃气管网一旦漏气，就可能导致爆炸、火灾、中毒等恶性事故。
因此，"不漏气"是对燃气管网最基本的。
目前，广州市使用最多的埋地管线是钢管，如没有好的防腐措施，大约2—3年有可能腐蚀穿孔、发生漏气。
因此，埋地钢管的防腐是城市燃气管网建设施工中的一个重要部分。
广州市油制气工程，自1987年建设以来至今己有十几年。
钢管一般埋地在十年左右，进入事故多发期。
目前，由防腐层的破损和老化引发的泄漏事故隐患日益增加，几千公里的市内燃气管网的防腐，是广州市燃气管网安全运行工作中急需解决的技术问题。
从施工的第一条埋地煤气钢管至今，广州市燃气输配管网工程中应用过的防腐涂层有：石油沥青玻璃布，厚浆型环氧煤沥青玻璃布，聚乙烯粘胶带，stic重型防腐涂料等，目前广什沛煤气钢管大部分都辅助有阴极保护措施。
2 城市埋地煤气管道的阴极保护方法
埋在土壤中的金属管道由于各种原因管道表面将出现阳极区和阴极区，并在阳极区发生局部腐蚀。
阴极保护就是利用外加手段迫使电解质中被保护金属表面都成为阴极，以达到抑制腐蚀的目的。
使用阴极保护时，被保护的金属管道应有良好的防腐绝缘层，以降低阴极保护的费用。
阴极保护技术根据保护电流的供给方式，可分为牺牲阳极法和强制电流法两种保护方法。
采用牺牲阳极法的主要优点有：无需外部电源、对外界干扰少、安装维护费用低、无需征地或占用其他建构筑物、保护电流利用率高等，因此特别适合于城市范围内的埋地钢管腐蚀。
而我公司输配管网绝大部分均埋设在市区范围，因此我公司予以推荐。
另方面，强制电流法则有：保护范围大、适合范围广、激励电势及输出电流高、综合费用低等优点，故适合用于长输管线或市郊管线的防腐。
如应用于市区范围内时，则由于其会产生干扰电流而影响其他管线及建筑物，且还需要征地或占用建筑物，因此在实施时会带来较大的困难。
因此，城市埋地煤气管道防腐的阴极保护宜用牺牲阳极法。
当条件许可时，也可采用强制流保护法。
目前，在我公司城市燃气输配管网中，已全面采用牺牲阳极法来进行管道防腐。
3 广州埋地燃气管道阴极保护的设计与施工
3.1 牺牲阳极选用及布点的技术要求
（1）电防护法在选用时应符合以下要求
a）锌阳极不得使用在土壤电阻率＞20o·m的场合；
b）镁阳极不宜使用在土壤电阻车＞100ω·m的场合；
c）外加电流阴极保护法在选用时不受土壤电阻率的限制。
（2）采用牺牲阳极法时，选用阳极的保护效果应符合以下要求：
a）对地电位应达到-0.85v或更负；
b）通电时，阴极电位较自然电位向负方向变化值应大于300mv；
c）当土壤或水中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5％时，通电后，对地电位应达到-0.95v或更负。
（3）在牺牲阳极法中的镁阳极选用时，必需按照表1来进行选取。
（4）牺牲阳极在埋设时，与保护的燃气管道的距离不宜小于0.3m，也不宜大于7m，埋设深度不宜小于1m，且直埋设在潮湿的土壤中。
埋设形式可采用立式或卧式。
在阳极与保护管道之间，严禁设置其他金属构筑物。
（5）牺牲阳极检测桩、检测头在设置时应符合下列要求：
a）检测桩、检测头宜设置在燃气主干管沿线；
b）宜每5组牺牲阳极或至少1km设置1个检测桩；
c）检测桩应设置在牺牲阳极附近，且宜安装在管道沿线中土壤腐蚀性强、湿度大、地下水位高或管道绝缘防腐层薄弱的地点；
d）宜每在每个检测桩附近设置1个检测头。
（6）设置检查桩和检测头的目的：检测桩是为了监测牺牲阳极装置的保护电位。
检测头是为了检测、掌握阴极保护系统运行后管道被保护状态而设置。
3.2牺牲阳极的施工要求
a）阳极的埋设：按比例配制、调匀好填料，装入φ300×1000的棉或麻布袋中，将经过用铁砂纸打光及表面清洁处理的阳极及时插人填料中心位置，并压实；包外用铁线缠绕绑实平卧或竖直埋设在管道侧边的2-3m 处，埋深应与管道埋深相同，并要在冰冻线以下，用细原土掺盐分层浇水湿润后回填混凝土。
b）所有的电缆与阳极、铜鼻子、管道、加强板的连接采用锡焊（分线盒内的连接除外），焊接前都要剥去防腐绝缘层，清洁、打光焊接处；在焊接处及电缆的外裸部位必须做好绝缘防腐处理；电缆加pvc保护套管松缓自然埋设，埋深与管道埋深相同。
c）在防护罩内的电缆要有个0.8m的冗余长度（电缆冗余部分不加pvc保护套管），以便将分线盒提出地面检测参数；分线盒的两个出人线孔用浸过沥青的麻丝填实，再用沥青填平做防水处理。
d）连接管道的电缆颜色应与其它电缆颜色区分开，以便辩认检测。
e）分线盒在施工安装、检测完毕后，分线盒盖子须拧紧防水。
f）阳极的埋设点必须做永久性标志，并填入"投产保护参数测量表"中，永久性标志可以包括周围建筑物。
3.3设计示例
旧广从公路（兴华路至同和三叉路口段）煤气主干管，位于广州市北郊，全长5.2km，管道呈南一北走向，管径均为d325×6mm。
第一步在设计好煤气管道的基础上布置牺牲阳极时，先确定头和尾两个牺牲阳极，一般头、尾两个牺牲阳极定在距离煤气管道的起点、终点100—150m左右，第二步再根据表1中的管径大小的规定距离以及选用镁阳极规格来分别设置牺牲阳极。
根据表1，管径是d325×6mm的煤气管道，选用双块11kg镁阳极时，它对管道的保护长度是272.1m，由此计算所得旧广从公路煤气管道共需要设置15组双块11kg镁阳极，4组带检测桩牺牲阳极2—11kg及4组检测头。
我公司定为检测桩设置在牺牲阳极同一位置上（即是与其中一组牺牲阳极串联），称为带检测桩牺牲阳极；而检测头一般设在两组牺牲阳极之间。
广从公路牺牲阳极布点示意图见图1。
4 结束语
目前，人们已认识到了管道外防腐绝缘层与阴极保护的联合使用是最经济、最合理的防蚀措施。
这是因为防腐层在生产、运输、与施工中无法保证不受到任何损坏。
因此，不可能完全将管道与腐蚀环境、介质完全隔离。
而且用于防腐绝缘层的各种材料，都不同程度的具备吸水和透气性。
因此埋地后，在土壤溶液作用下会逐步吸水老化。
要维持有效的防腐，就必需同时采取阴极保护，即联合保护。
阴极保护对腐蚀反应进行积极的干预，它采阴极极化的电化学手段，保证了被保护金属体的电化学均匀性，抑制了腐蚀电池的产生。
阴极保护不仅使用于新管的防护，也应用于旧管线的改造和延寿。
