试论作业成本法与传统成本法的区别与联系
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浅析传统成本法与作业成本法的差异1. 引言1.1 背景介绍传统成本法和作业成本法是管理会计领域常用的成本计算方法,它们在应用范围、计算方法、数据采集方式以及精确度等方面存在一定的差异。
了解这些差异能够帮助企业更好地选择适合自身情况的成本计算方法,从而提高管理决策的准确性和效率。
传统成本法是一种基于总成本的计算方法,通常适用于固定成本和可变成本相对简单的场景,比如生产成本的计算。
而作业成本法是一种基于活动的计算方法,适用于复杂多样的生产过程,能够更精确地分配成本到不同的产品或服务上。
在计算方法方面,传统成本法通常采用总成本除以产量的方式进行成本分配,而作业成本法则根据活动驱动成本的发生,通过活动成本驱动的方式进行成本核算。
这导致了两种方法在计算结果上的差异。
数据采集方式也是两种成本法的一个重要差异。
传统成本法更多地依赖于历史成本数据进行计算,而作业成本法则注重实时数据和活动成本的采集,更具灵活性和实时性。
传统成本法和作业成本法各有其优势和适用场景,企业需根据自身情况和需求选择合适的成本计算方法。
未来发展趋势可能会更加倾向于更精确、实时的成本核算方法,以应对日益复杂的管理环境和市场竞争。
2. 正文2.1 传统成本法的应用范围传统成本法是一种基于总体成本的核算方法,广泛应用于许多行业和企业。
其应用范围主要包括以下几个方面:传统成本法适用于生产型企业。
生产型企业通常涉及大量的生产成本,包括原材料采购、生产人工、生产设备折旧等,传统成本法可以很好地核算这些成本,并计算出产品的成本。
制造业、工厂和加工企业等生产型企业通常会采用传统成本法进行成本核算。
传统成本法适用于规模较大的企业。
因为传统成本法通常需要大量的数据和信息来进行成本核算,规模较大的企业通常会有更完善的财务信息系统和数据采集能力,能够更好地支持传统成本法的应用。
传统成本法也适用于那些成本变动较少的企业。
对于成本变动频繁的行业或企业来说,采用传统成本法可能会导致成本核算不准确,因为传统成本法假设固定成本和变动成本的比例是固定的,无法很好地应对成本波动较大的情况。
作业成本法与传统成本法的区别与联系摘要作业成本法是随着市场经济的发展而产生的,作业成本法的发展离不开传统成本法,传统成本法为作业成本法提供了基础保障,作业成本法是在传统成本法的基础上更贴近了社会需求的发展,然而作业成本法也与传统成本法有着各种区别。
本文在作业成本法与传统成本法的区别与联系上作出一系列的论述,并对作业成本法的优缺点进行分析,指出在现实中将作业成本法与传统成本法相融合的可能性。
综合发挥两者优势,让其更好为企业服务。
关键词:作业成本法;传统成本法;区别;联系目录一、作业成本法与传统成本法概述 (1)(一)作业成本法概述 (1)(二)传统成本法概述 (1)二、作业成本法与传统成本法区别 (1)(一)适用的企业类型不同 (1)(二)成本核算对象不同 (1)(三)计算程序不同 (2)三、企业作业成本控制的目标 (2)(一)企业财务效益最大化 (2)(二)顾客满意度最大化 (2)(三)企业内部业务流程科学化 (2)(四)企业学习与成长 (2)四、企业成本作业管理不足的原因分析 (3)(一)成本总量控制方法不科学 (3)(二)作业成本控制观念落后 (3)(三)作业成本控制缺乏有效激励约束 (3)五、健全企业作业成本管理的措施和建议 (4)(一)形成全面作业成本管理控制体系 (4)(二)强化作业成本控制的管理意识,完善作业成本控制制度 (4)(三)健全企业作业成本考核管理体系 (5)结束语 (6)参考文献 (6)致谢 (7)一、作业成本法与传统成本法概述(一)作业成本法概述作业成本法(Activity一BasedCosting,ABC),作业成本法是将间接成本和辅助费用更准确地分配到作业、生产过程、产品、服务及顾客中的一种成本计算方法。
作业成本制度的理论基础是:产品消耗作业,作业消耗资源,资源的消耗产生成本。
由此可以推知,可以将作业看作引发资源消耗的归集原因,只要先计算出作业的成本,然后就可以依照作业量的相对消耗将作业成本分配计入相应的成本对象。
作业成本法和传统成本法区别作业成本法和传统成本法区别作业成本法是适应日新月异的科技发展、全球性市场竞争的需要,产生于20世纪80年代末美国的一种先进管理思想和方法。
作业成本法的基本原理可以概括为依据不同成本动因分别设置成本库,再分别以各种产品所耗费的作业量分摊其在该成本库中的作业成本,然后,分别汇总各种产品的作业总成本,计算各种产品的总成本和单位成本。
由此可见,作业成本计算将着眼点放在作业上,以作业为核心,依据作业对资源的消耗情况将所消耗的资源的成本分配到作业,再由作业依据成本动因追踪到产品成本的形成和积累过程,由此而得出最终产品成本。
与作业成本法比较,传统成本法采用单一分配标准进行制造费用的分配,忽视了各种产品生产的复杂性和技术含量不同以及相联系的作业量不同。
相比之下,传统成本计算法相关性较弱,而作业成本计算法考虑了引起制造费用发生的具有代表性的各种成本动因,并以此为基础分配制造费用,因而,它能较客观、合理地反映高新技术环境下各种产品的成本。
作业成本法与传统成本法的区别主要体现在:1. 适用条件不同传统成本法适用于产品结构单一、制造费用的数额相对较小,且其发生与直接人工成本有事实上相关的劳动密集型企业。
作业成本法一般适用于间接费用所占比重较大、产品品种繁多、产品生产工艺复杂多变、生产经营活动十分复杂、较好地实施了适时生产系统和全面质量管理体系、管理当局对传统成本计算系统提供信息的准确度不满意的技术、资金密集型企业。
2.成本计算对象不同传统成本法的成本对象主要局限于“产品”层次,而且往往是最终产品,而作业成本法更关注产品形成过程和成本形成的前因和后果,成本计算对象具有多层次性,资源、作业、最终产品等都是成本计算的对象。
作业既是成本形成的载体,又是成本计算的对象,当企业每完成一项作业,就会有一定量的资源被消耗,同时又有一定价值量的产出转移到下一项作业,照此逐步结转下去,直到最终把产品提供给顾客。
资源、作业、最终产品之间是通过成本动因有机联系在一起的。
作业成本法与传统成本核算的区别与联系[摘要] 随着生产的高度自动化,传统成本计算逐渐显示其弊端,本文通过作业成本与传统成本的计算的比较,说明作业成本法能提供更为准确的成本核算信息。
[关键词] 作业成本法传统成本计算比较20世纪70年代以来,随着经济的发展和科技的进步,企业的内部环境和外部环境都发生了巨大变化,制造费用在产品总成本中所占比例大大提高,传统成本核算出现弊端,出现了作业成本法,又称ABC 法。
一、作业成本法的产生1.企业环境的变化。
个性化服务要求企业放弃大批量生产,改为采用能对顾客多样化、日新月异的需求迅速做出反应的柔性生产系统(FMS),以保证能在较短时间内生产出不同的新产品,及时满足消费者多样化的需求。
许多人工己被机器取代,制造费用大比例上升,而且制造费用的结构和可归属性也彻底发生了改变。
无论从提高产品成本计算的正确性看,还是从提高成本控制的有效性看,都要求成本核算把工作重点放在制造费用上。
2.传统成本核算出现弊端。
传统的成本核算,以直接人工为主,产品成本中除直接材料、直接人工外,其余的都归入制造费用,然后,采用单一的分配标准,按各产品所用的直接人工小时或机器工作小时的比例进行分配,形成各种产品应负担的制造费用成本。
在传统成本计算中,通常暗含一个假定:产量成倍增加,投入的所有资源也随其成倍增加。
这种缺陷在直接人工成本占主要地位或制造费用所占比例不高的情况下不会很突出,但在制造费用所占比例很高的情况下,传统成本核算的弊端就会日益突出。
随着经营复杂性的增加,产品、服务的多样化也随之增加,要求更为精确地定量资源消耗,产品组合、定价和其他决策也都需要更为准确的成本信息。
如果继续沿用传统的会计系统,用在产品成本中占有越来越小比重的直接人工去分配占有越来越大比重的制造费用,分配越来越多与工时不相关的作业费用,以及忽略批量不同产品实际耗费的差异等等,将会过高地估计高产量、低复杂度产品的成本,过低地估计低产量、高复杂度产品的成本,必将导致产品成本信息的严重失真,从而引起经营决策失误、产品成本失控。
作业成本法和传统成本法区别作业成本法是适应日新月异的科技发展、全球性市场竞争的需要,产生于20世纪80年代末美国的一种先进管理思想和方法。
作业成本法的基本原理可以概括为依据不同成本动因分别设置成本库,再分别以各种产品所耗费的作业量分摊其在该成本库中的作业成本,然后,分别汇总各种产品的作业总成本,计算各种产品的总成本和单位成本。
由此可见,作业成本计算将着眼点放在作业上,以作业为核心,依据作业对资源的消耗情况将所消耗的资源的成本分配到作业,再由作业依据成本动因追踪到产品成本的形成和积累过程,由此而得出最终产品成本。
与作业成本法比较,传统成本法采用单一分配标准进行制造费用的分配,忽视了各种产品生产的复杂性和技术含量不同以及相联系的作业量不同。
相比之下,传统成本计算法相关性较弱,而作业成本计算法考虑了引起制造费用发生的具有代表性的各种成本动因,并以此为基础分配制造费用,因而,它能较客观、合理地反映高新技术环境下各种产品的成本。
作业成本法与传统成本法的区别主要体现在:1. 适用条件不同传统成本法适用于产品结构单一、制造费用的数额相对较小,且其发生与直接人工成本有事实上相关的劳动密集型企业。
作业成本法一般适用于间接费用所占比重较大、产品品种繁多、产品生产工艺复杂多变、生产经营活动十分复杂、较好地实施了适时生产系统和全面质量管理体系、管理当局对传统成本计算系统提供信息的准确度不满意的技术、资金密集型企业。
2.成本计算对象不同传统成本法的成本对象主要局限于“产品”层次,而且往往是最终产品,而作业成本法更关注产品形成过程和成本形成的前因和后果,成本计算对象具有多层次性,资源、作业、最终产品等都是成本计算的对象。
作业既是成本形成的载体,又是成本计算的对象,当企业每完成一项作业,就会有一定量的资源被消耗,同时又有一定价值量的产出转移到下一项作业,照此逐步结转下去,直到最终把产品提供给顾客。
资源、作业、最终产品之间是通过成本动因有机联系在一起的。
项目五成本管理与控制五、作业成本法与传统成本法的区别1.作业成本法与传统成本法的比较就产品成本计算而言,作业成本法对直接材料、直接人工等直接成本的核算与传统的成本计算方法并无不同,其特点主要体现在间接制造费用的核算上。
在传统的成本计算方法下,间接制造费用通常是在全厂范围内采用一个费用分配率进行一次性分配,或者是先将制造费用按生产部门归集,然后再按一系列的部门分配率进行分配,至于各生产部门制造费用分配的标准,则根据各个生产部门的生产特点选取。
例如,劳动密集型的部门以人工工时或人工成本作为制造费用的分配标准;机器密集型的部门以机器小时为制造费用的分配标准;以耗用原材料为主的部门,则以原材料成本为制造费用的分配标准,等等。
这种制造费用的分配方法严重忽视了各种产品生产的复杂性和技术含量的不同以及与此相联系的作业量的不同,从而导致了产品成本的扭曲。
在作业成本法下,相关人员对制造费用的核算做了根本性变革。
其具体体现:①将制造费用由全厂统一或按部门归集和分配,改为由若干个成本库分别进行归集和分配;②增加了分配标准,由单一标准(直接人工工时或机器小时等)分配改为按引起制造费用发生的多种成本动因进行分配。
2.作业成本法较传统的成本计算方法的优越性(1)拓宽了成本核算的范围。
作业成本法把作业、作业中心、顾客和市场纳入了成本核算的范围,形成了以作业为核心的成本核算对象体系,不仅核算产品成本,而且核算作业成本和动因成本。
(2)提供了相对准确的成本信息。
它从成本对象与资源耗费的因果关系着手,根据资源动因将间接费用分配到作业,再按作业动因将作业记入成本对象,从而揭示了资源与成本对象真正的“一对一”的本质联系,克服了传统成本计算假定的缺陷。
作业成本计算分配基础的广泛化,使间接费用的分配更具精确性和合理性,克服了传统成本计算按单一的分配标准分配间接费用所造成的对成本信息的严重扭曲,提供了相对准确的成本信息。
(3)作业成本信息可以有效地改进企业战略决策。
作业成本法和传统成本计算方法的比较作为企业管理者,了解和掌握成本计算方法对于企业的经营和决策有着重要的意义。
传统的成本计算方法在长期以来一直被广泛应用,但是随着时代的发展和经济环境的变化,人们对于成本计算方法的要求也在不断提高。
在这种背景下,作业成本法作为一种新兴的成本计算方法逐渐得到人们的关注和应用。
本文旨在浅谈作业成本法和传统成本计算方法的比较,探讨其优缺点和适用场景。
作业成本法是一种以作业为单位进行成本计算的方法。
作业可以理解为生产过程中的一个环节,可以是一项产品的生产过程,也可以是一项服务的提供过程。
作业成本法通过对每个作业的直接和间接成本进行精确计算,实现对作业成本的准确和及时控制。
作业成本法强调的是作业的过程和成本的追踪,能够提供详细的成本信息,帮助企业更好地进行成本控制和决策。
与传统的成本计算方法相比,作业成本法在许多方面有着明显的优势。
首先,作业成本法更加适应现代企业的复杂性和多样性。
传统成本计算方法通常是基于全成本法,即将成本平均分配到产品或服务上,这样的方式在今天的企业环境下已经显得不太灵活和准确。
而作业成本法能够针对每个作业进行精确的成本计算,不仅可以更好地反映作业的真实成本,还可以帮助企业更好地了解每个作业的盈利能力。
其次,作业成本法提供了更准确和详细的成本信息。
作业成本法将一切费用和成本都与作业相关联,能够更清晰地展现出作业成本的构成和动态变化。
传统的成本计算方法往往只提供总成本的统计数据,无法直观地了解作业的细节和成本的构成。
而作业成本法可以提供每个作业的直接成本和间接成本,帮助企业更好地分析和管理成本,优化资源配置和利润。
此外,作业成本法还能够借助技术手段实现自动化和数字化管理。
随着信息技术的不断发展,作业成本法可以通过计算机系统来实现对作业成本的实时追踪和计算,减少人工操作的错误和成本。
相比之下,传统的成本计算方法需要更多的手工输入和计算,容易出现数据错误和延误。
对比解析作业成本法与传统成本计算法
作业成本法是对传统成本计算方法的一种改进,在作业成本法下,对于直接费用的确认和分配与传统的成本计算方法一样,而间接费用的分配对象不再是产品,而是作业。
下面来具体分析对比作业成本法与传统成本计算法有哪些不同。
作业成本法与传统成本计算法的区别:
作业成本计算法与传统成本计算法下,直接材料成本与直接人工成本都可以直接归集到成本对象,两者的区别集中在对间接费用的分配上,主要是制造费用的分配。
传统成本计算法下,制造费用以直接人工工时或机器工时为分配依据,当企业生产多样性明显对,生产量小、技术要求高的产品成本分配偏低,而生产量大、技术要求低的产品成本分配偏高。
在作业成本计算法下,首先确认发生制造费用的一个或多个作业环节,如维修机器作业、搬运作业、质量检验作业等;然后根据作业量的大小,将制造费用成本分配到各作业中;最后依据相应的成本动因,如维修工时、搬运数量、检查次数等将各作业中心的成本分配到成本对象。
采用作业成本计算法,制造费用按照成本动因直接分配,避免了传统成本计算法下的成本扭曲。
作业成本法很好地克服了传统成本方法中间接费用责任划分不清的缺点,使以往一些不可控的间接费用变为可控,这样可以更好地发挥决策、计划和控制的作用,以促进作业管理和成本控制水平的不断提高。
参考文献:/zjzcgl/cwgl/201409/189057.shtml。
浅析传统成本法与作业成本法的差异传统成本法和作业成本法是管理会计领域常用的两种成本核算方法。
在企业日常管理中,正确选择和灵活应用这两种成本核算方法,对于企业的成本管理和经营决策具有重要意义。
下面我们就来浅析一下传统成本法和作业成本法的差异。
首先我们来介绍一下传统成本法。
传统成本法是指在会计工作中,采用的一种成本核算方法。
传统成本法的核算依据主要是上期成本,经过加权平均等方法计算本期成本。
这种方法的特点是成本核算简单,易于掌握,适用范围广泛。
传统成本法的核算过程主要包括三个步骤:首先是计算期初存货成本,然后是计算本期生产成本,最后是计算期末存货成本。
传统成本法的核算过程相对简单,需要掌握和处理的数据量较小,因此适用于小型企业和生产周期较短的企业。
其次是作业成本法。
作业成本法是一种基于活动或者作业单元进行成本核算的方法。
作业成本法的核算依据是作业单元成本,通过对每个作业单元的成本进行详细核算,从而得到最终产品或服务的成本。
作业成本法的特点是对成本进行详细分析,可以为企业提供更精准的成本信息。
接下来我们来比较传统成本法和作业成本法的差异。
首先是核算依据的不同。
传统成本法的核算依据是上期成本,而作业成本法的核算依据是作业单元成本。
传统成本法更注重对整体成本的计算,而作业成本法更注重对细分成本的计算。
最后是适用范围的不同。
传统成本法适用范围较广,适用于小型企业和生产周期较短的企业。
作业成本法适用范围较窄,适用于大型企业和生产周期较长的企业。
通过对传统成本法和作业成本法的简要分析,我们可以看出,这两种成本核算方法在核算依据、核算方法和适用范围上都存在差异。
在实际应用中,企业应根据自身的特点和需求,选择合适的成本核算方法,并灵活运用,以提高成本管理水平,为企业的经营决策提供更精准的成本信息。
浅析传统成本法与作业成本法的差异1. 引言1.1 传统成本法与作业成本法的概述传统成本法和作业成本法是管理会计中常用的两种成本核算方法,它们在企业成本管理和决策中起着至关重要的作用。
传统成本法是一种基于部门或产品的成本分配方法,通过将公司的总成本按照固定的比例分配到各个部门或产品上,从而确定每个部门或产品的成本。
而作业成本法则是一种基于作业或任务的成本核算方法,它将成本与具体的作业或任务相关联,更为精细地分析和追踪成本。
传统成本法和作业成本法在理论基础和应用方法上存在一些明显的差异。
传统成本法更偏向于将成本分配到各个部门或产品上,强调整体的成本分配和控制;而作业成本法则更注重对每个具体作业或任务的成本进行跟踪和分析,有利于实现更精确的成本核算和管理。
在选择传统成本法或作业成本法时,需要根据企业的具体情况和需求来进行权衡。
传统成本法适用于成本结构相对简单的企业,能够提供整体性的成本信息;而作业成本法则更适用于需要深入了解各项作业或任务成本的企业,能够提供更具体的成本数据。
传统成本法和作业成本法各有其优缺点,企业在选择时应考虑其自身特点和发展需求,以实现更有效的成本管理和决策。
2. 正文2.1 传统成本法的核心概念传统成本法是一种常用的成本计算方法,它主要是将企业生产过程中发生的各项费用按照一定的规则分配到产品上,以便计算产品的成本完成度。
传统成本法的核心概念包括直接成本和间接成本两部分。
直接成本是指可以明确直接与产品相关联的成本,包括直接材料、直接人工和直接制造费用等。
直接成本是与产品的生产和制造直接相关的成本,可以直接追溯到具体的产品上,其计算方法相对简单明了。
间接成本则是无法直接与某个产品相关联的成本,需要通过分配方法将其合理分摊到各个产品上。
间接成本主要包括间接材料、间接人工和间接制造费用等,需要通过一定的制度和标准来进行成本核算和分配。
传统成本法的核心概念体现了成本分配的逻辑和规则,通过细化直接成本和间接成本的分类,帮助企业更准确地计算产品成本,为企业管理和决策提供参考依据。