焦煤集团何庄煤矿JD-11.4绞车大修技术要求

检修绞车管理规定一、概述绞车作为起重设备的一种，承担着纵向运输、举升运输、支撑和吊装的任务。

为保证绞车的安全运行，必须制定相应的管理规定，对绞车进行定期检修和维护，确保设备完好，保证操作人员和车间员工的安全。

二、检修维护要求1. 定期检查设备检查是保障设备正常运转的首要任务。

对于绞车，应定期检查其部件情况，如控制柜、电源开关、制动器、制动线圈、挡滑装置、转向器、齿轮箱、钢丝绳、制动杆等部分，并在检查后及时记录相关维修情况。

2. 定期维护维护是指对设备进行必要的检查、调整和更换，以保证设备达到正常的运行状态。

对于绞车，应定期进行润滑、紧固和绝缘处理等维护工作。

其中，润滑工作应按照设备使用手册要求进行，绝缘处理一般在每次检修结束后进行。

3. 检修要求对于绞车的日常检修和大修，应由专业技术人员进行。

在检修过程中，要对设备的结构、性能、磨损情况、使用寿命进行全面检查和评估，更换具备正品质量标准的零配件。

同时，还应把检修情况及时记录，并定期开展检修质量评价。

三、安全操作规范1. 操作流程绞车的操作流程包括准备工作、上装吊物、举升和移动、支架和放物等环节，操作人员应做好相应的准备工作，如确认绞车工作状态、检查绞车结构是否完好、检查配件是否齐全等。

在操作过程中，应严格按照设备使用手册的要求进行。

2. 安全注意事项绞车是一种危险的起重设备，操作人员必须严格遵守安全操作规范，确保自身安全和周围人员的安全。

具体包括以下几点：•确认工作区域没有人员或障碍物，避免发生意外；•操作人员必须穿着符合要求的安全帽、安全鞋、工作服等劳动保护用品；•操作人员必须经过专业培训，具备安全操作技能；•在绞车操作前，应检查绞车的全部操作机构是否运行正常并齐全；•在绞车操作前，应检查绞车和吊物是否正确配合并安装，以防止吊物滑落导致人员伤亡。

四、检修绞车的验收标准检修结束后，要进行全面检查，力求达到技术、安全、质量标准。

验收时应做到以下几点：•对绞车进行动态试验，如升降试验、风涌试验、角度试验等；•对绞车电气系统进行全面检查，包括控制回路、接地线路等；•对绞车运转、停止和变频功能进行全面测试；•检查绞车外观和内部零部件，包括齿轮、钢丝绳等；•进行绝缘电阻检测，确保设备能够正常运行。

绞车检修安全技术措施1. 引言工程中，脚手架、起重机、绞车以及其他类型的机械设备被广泛使用。

这些设备在施工中发挥了巨大的作用，但是工人们必须始终意识到，设备的安全使用与检修不可缺少，绞车的安全检修技术也不例外。

本文将详细介绍绞车检修安全技术措施，帮助工人保障施工过程中的安全。

2. 绞车检修前的准备2.1. 施工规划与检查在进行绞车检修之前，必须制定详细的计划并对计划进行审查。

施工计划应考虑所有安全问题，确认设备可靠性与产品质量。

当计划得到确认并获得施工许可后，才能继续进行下一步。

在进行维护和检查过程中，工人需要仔细阅读绞车的安全说明书，并按照规定操作。

2.2. 施工区域的确认绞车检修前，确保施工区域可使用，并且施工区域内没有其他人或物干扰作业。

保护测试区以及设备周边的无关人员和物品是检修的必要前置条件。

2.3. 检查设备的工作状态检查绞车是否处于关闭状态，并确认所有手动和自动停机装置是否处于工作状态。

此外，还需要确认绞车附属设备的位置及状态并进行调整。

2.4. 工具准备在进行检修时，必须使用适合的安全工具，比如：工具箱、保护眼镜、手套及耳塞等。

处理绞车检修和维护时，需按照工具使用说明所示，如使用螺丝刀、扳手等工具的相关操作规程。

此外，使用有效的工具以及防滑防切工具也是必要的，以确保工人的安全。

3. 绞车检修中的安全措施3.1. 安全锁止开关的使用绞车安全锁止开关是一种紧急停车装置，用于在不安全的时刻立即停止设备的运行。

绞车检修前，必须准确设置绞车的安全锁止开关，并进行测试。

当发生危险情况时，必须立即按下安全锁止开关。

3.2. 气门和排气阀门的关闭在进行真正的绞车检修前，需要确保设备的气门和排气阀门处于关闭状态。

这是防止部件突然移动的必要条件，这个过程要在按照绞车使用说明书和其他相关规定的前提下，由经过严格培训的工人进行。

3.3. 液压管道的漏损检查对于使用液压系统的绞车进行检修时，需要进行液压管道和液压元件的漏损检查。

绞车道维修准备工作的安全技术措施受矿压的影响，S21绞车道中上部有局部垮落，需要维修，同时也要保证S2117工作面的施工准备，在绞车道中下部安一台40KW的绞车，特制定本措施。

1.施工顺序：先安40KW绞车，打矿工钢栅栏，再进行绞车道维修。

2.在S2115岔道口拨道器上50米左右顶棚较好，宜掺压柱的地方，安一台40KW的内齿轮绞车，施工基础见图，施工期间利用原绞车从下
部上空车出砂，重车下放，大约15个空车。

3.打基础坑时应该先在基础中部巷道顶上打两三个起吊孔。

基础
坑打好后将40KW绞车用大绞车拉上去，再用葫芦吊到位。

葫芦起吊前
应该先检查起吊用具，绳索卡子是否牢固，并先试吊，起吊前对绞车
应栓稳固绳另外用葫芦作保险稳固，防止起吊软绳滑脱葫芦砸伤人及
绞车下滑冲下绞车道。

4.将绞车安好后，在S2104墩尖子下3米左右打挂钩横安三根工
字钢，再竖安矿工钢栅栏，安好后才进行绞车道维修。

维修时利用大
绞车从上往下进材料。

5.40KW绞车浇灌基础与地脚螺栓一次到位，在绞车底盘后下方还
应安挂钩以便安保险绳，对绞车底盘要掺压柱，浇灌保养期后运转头
几天每钩只能挂2个矿车。

在S2115岔道拨道器上25米处钢轨上安两
付卡轨器以防绞车过卷，卡轨器的制作安装由机电队完成。

6.绞车安装要求：滚筒中线与巷道中线基本重合，左右水平，前后基本水平，基础混凝土标号不低于C20。

编制：
二零一零年九月二十六日。

运输绞车检修技术规
运输绞车的检修技术规范一般包括以下几个方面的内容：
1. 定期检查：运输绞车应定期进行检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑和冷却系统检查等。

检查结果应记录在维修记录中。

2. 润滑系统维护：绞车的润滑系统应定期检查，并根据制造商的指导进行润滑油更换。

润滑系统的管线和接头应保持紧固，油液应保持干净。

3. 电气系统维护：绞车的电气系统应定期检查，包括电缆、连接器和开关的检查。

电气设备的绝缘性能应符合标准要求。

4. 制动系统维护：绞车的制动系统应定期检查，包括制动器、制动盘和制动油的检查。

制动系统的工作性能应符合标准要求。

5. 安全装置维护：绞车的安全装置应定期检查，包括限位器、过载保护器和应急停机装置等。

安全装置的工作性能应符合标准要求。

6. 维修作业规范：进行运输绞车的检修时，应按照制造商的技术维修手册和维修规范进行操作，严格按照步骤进行拆卸、更换、调整和安装等工作，确保绞车的安全和性能。

7. 维修记录和报告：进行运输绞车检修时，应详细记录维修过程和结果，包括维修项目、更换的配件和润滑油、维修工时和维修费用等，并及时向相关部门报告。

运输绞车的检修技术规范可以根据具体的绞车类型和使用环境的不同进行调整和补充，以确保绞车的正常运行和安全使用。

绞车坡维修安全技术措施绞车坡作为矿井生产设备之一，维护和保养工作也显得尤为重要，而在进行绞车坡维修过程中应注意采取科学、合理、安全的维修技术措施。

安全技术措施1. 周围环境的安全保护在进行矿井设备维修工作时，需要确保周围环境的安全，避免发生二次事故。

对绞车坡属于高空作业，一定要做好防护措施。

在进行需要拆件维修时，要选择空地大的地方进行解体拆卸，严禁在狭窄地段进行拆卸作业。

2. 设备保护在绞车坡维修的过程中，需要保护好绞车坡的生产设备，上下界油滴防护板，绞车厅的人车保护设施和绞车运行的防护门必须完好，并按规定要求做好防护和封闭。

在彻底拆除之前，对设备的各部位和配件进行全面检查，检查设备是否与近期生产的要求相符合，以及设备是否存在磨损、裂纹和其他损伤。

除了表面检验，还应注意对绞车坡关键部位和风险点进行加固或经过必要的处理。

3. 安全稳定的处理过程在开始进行维护作业时，应坚守“安全第一”的原则，并根据实际情况选择适合的维护方式和维护工具。

尽量避免滑动和倾斜现象等不稳定因素的发生。

在底层作业区域设计防滑网和立体防护，为保障作业人员安全提供充足的工作环境，以保证在各种不同情况下维修组的操作安全，绝不能有逾越重力、超负荷工作、不稳定作业行为的发生。

4. 装载、卸载设备的安全操作在进行装载和卸载设备的过程中，必须按规定程序进行操作，避免装载和卸载时产生偏差现象，以防顺载时设备移位发生不安全情况，同时，还应确保设备安全控制标志十分清晰，任何操作员都不能越过规定的安全范围操作。

以上是绞车坡维修安全技术措施。

在维修过程中，一定要严格按照规章制度进行操作，确保人员和设备的安全。

同时，也要不断加强人员培训，提高员工的安全意识和操作能力，才能有效地降低维修过程中发生意外事故的风险。

绞车检修安全技术措施绞车是一种重要的起重设备，在很多不同的行业中都被广泛使用，如建筑、港口、矿山等。

它的工作原理是通过绞盘和钢绳的协作完成物品吊起、移动等操作，因此，维护和保养绞车显得尤为重要。

下面，我们将谈论绞车检修安全技术措施。

1. 检查绞车的电气部分绞车的电气部分非常重要，因为它负责控制绞盘的运行。

因此，在进行检修前，应该断开电源，检查电缆、插头、电源线、安全设备和电机绕组，确保它们处于良好状态。

如果发现损坏或故障的部分，应该及时更换或修理。

2. 检查绞车的机械部分除了电气系统，绞车的机械部分也需要维修和保养。

这包括检查制动器、齿轮箱、齿条和滑轮等部分，确保它们没有变形、损坏或过度磨损。

如果发现问题，应该及时更换或修理。

3. 检查绞盘和卷扬机制绞盘和卷扬机制是绞车最重要的部分，它们直接负责升降物品。

因此，在检修前，应该检查绞盘筒、绞盘芯轴承、绞盘齿轮、卷扬钢绳和滑轮等部分，以确保它们在工作前处于理想状态。

如果发现问题，应该及时更换或修理。

4. 确保绞车的结构安全绞车的结构安全是非常重要的，特别是在工作时承载重物的情况下。

因此，在检修前，应该仔细检查绞车的安装、支撑和固定结构，确保它们足够牢固并符合标准。

5. 使用个人保护装备检修绞车时应加强安全意识，使用个人保护装备（如手套、护目镜、耳塞等）保护自己的安全。

如果需要在高处作业，应该使用安全带和脚手架等设备。

除了以上的措施，还有一些细节需要注意，如定期清理和润滑绞车，并按照规定时间更换钢绳和滑轮。

在维护和保养绞车的过程中，应该特别注意这些细节问题。

总的来说，终生维护和保养绞车是一个艰巨的任务，但是这些工作非常必要，能够保持绞车的良好状态，同时也可以提高工作效率，并确保工作过程的安全。

JD—11.4型调度绞车司机安全技术操作规程JD11.4型调度绞车司机安全技术操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于JD11.4型调度绞车司机作业。

二、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格，持有效合格证上岗。

2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉小绞车一般构造、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路，能独立操作，还应熟知绞车道的基本情况，如长度、坡度、轨道状况、安全设施配置信号联系方法，牵引长度及牵引数量。

3、司机应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定1、上班及班中严禁喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。

严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律。

（1）不得随意变更保护装置的整定值。

（2）协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。

（3）除故障和紧急情况外，严禁随便停机。

（4）必须严格执行行车不行人，行人不行车的规定。

（5）严禁用小绞车起重负荷，不得运送人员。

（6）绞车司机必须穿好工作服，扎紧袖口、集中精力、谨慎操作、不得擅离岗位、不做与本岗位无关的事，行车时不得与他人交谈。

（7）清楚信号规定：一声停，二声拉，三声松绳，严禁用其他方式联系开车。

（8）严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。

（9）矿车掉道，严禁用小绞车硬拉上道。

（10）信号不清不准开车。

（11）严禁不带电放飞车，禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

（12）严禁一手开车一手处理爬绳，严禁使用磨损超限的钢丝绳。

（13）严禁两个闸把同时压下。

（14）地基松动严禁开车。

（15）有严重咬绳，爬绳时必须处理好后方可开车。

（16）罐车接近翻罐笼时，其速度应控制在1米/秒以下，并与翻罐笼司机配合好，做到随需随停。

（17）每次拖动罐车，必须最少留有3个矿车距离的余地，以免矿车道与绞车的夹角太大，从而损坏绞车。

（18）搞好设备卫生及工作地点卫生。

（19）严格按信号行车。

绞车检测、修理安全技术措施为了进一步保证绞车检测、修理不出问题,现制定如下安全技术措施,参加人员必须认真严格执行.一、检测、修理主要负责人：钳工廖义兵、电工陈志勇；负责人员的安排与具体施工，谷礼宜、周孚明负责技术指导。

二、检测、修理前必须将绞车房主电源隔离开关拉开，并悬挂上有人工作，严禁送电的警示牌。

三、钢丝绳放入斜坡，应用直径不小于Phi;１２钢丝绳和相符合的绳卡卡在入井口的钢轨上。

四、滚筒起吊架必须牢固可靠，并且先进行试吊２～３次，滚筒下面必须打好保护木垛，木垛离滚筒空隙不得大于５０㎜。

五、检测、修理使用电焊、气割时，作业地点必须备有两个以上泡沫灭火器和足够的消防砂。

六、检测、修理过程当中，拆下的零配件及工具应摆放整齐，严禁堵塞安全通道。

七、用过的废纸、油和烟头等易燃易爆物不准乱甩乱放，油脂要统一管理，距火源不小于５米远。

八、拆下的零配件，必须严加保管，不得有任何损坏，尤其是齿轮和轴径面。

九、减速箱合盖前，检测、修理负责人必须亲自详细检查，以防留物于内。

十、检测、修理技术要求１、轴承的修理与安装①、间隙：轴与轴瓦之间的径向间隙为轴径的１permil;左右，径向侧向间隙为顶间隙的１／２。

②、轴承调整间隙的垫片不得超过四片，垫片总厚度不得超过２㎜。

③、轴的要求：主轴的水平度不得超过０．２permil;，轴颈磨损和加工切削量不得超过厚设计值的５％．２、减速箱的修理与装配①、检查齿轮时，如果发现有齿面磨损不匀，反常痕迹或局部剥落情况，应检查齿轮中心距，各轴不平等度，齿轮啮合间隙，各轴承的水平度不同轴度和接触情况。

②、齿轮啮合间隙检查：采用压铅法和塞尺法，最小齿侧间隙（0.05~0.08）.③、齿轮啮合接触面积检查：采用涂色法，接触长度不得小于齿长的60%。

齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。

３、滚筒的修理与装配：滚筒出现裂缝要进行焊补，衬木磨损严重必须进行更换，固定螺钉要沉入衬木的1/2。

４、紧急制动闸①、液压推进器已坏一台要更换；②、检查刹车带磨损情况，如果磨损严重，则要更换。

主提升绞车检修安全技术措施1. 引言绞车作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、工厂、港口等领域。

然而，由于绞车在使用过程中存在一定的风险，故在进行维修和检修时，必须采取一系列的安全技术措施来保障操作人员的安全。

本文将介绍主提升绞车检修安全技术措施，以帮助操作人员更好地应对可能出现的风险。

2. 绞车安全检修前的准备工作在进行绞车安全检修之前，操作人员应对以下几个方面进行准备工作：2.1 工作区域准备确保工作区域内没有其他人员及障碍物。

需要为绞车检修设置专门的工作区域，并进行有效的标志和隔离。

2.2 工具和设备准备检查绞车检修所需的工具和设备是否完好，并确保其正常工作。

操作人员应经过必要的培训，了解工具的正确使用方法，并穿戴好所需的个人防护装备。

2.3 绞车检修计划制定详细的绞车检修计划，包括检修的具体内容、时间安排和任务分工等。

确保每个操作步骤都得到充分考虑，并做好相应的安排。

3. 绞车检修中的安全技术措施绞车检修过程中需要注意以下安全技术措施：3.1 断电与断气在进行绞车检修前，必须彻底断开电源并切断气源，以防止设备突发启动或气动部件的意外运动。

操作人员应确保所操作的绞车完全停止运行，并使用安全锁定装置进行锁定。

3.2 安全检查在进行绞车检修前，操作人员应对绞车的各个部件进行安全检查，包括钢丝绳、制动器、驱动装置等。

如发现异常或故障，应立即报告并进行修复或更换工作。

3.3 固定和支撑在检修绞车时，必须进行固定和支撑，以避免绞车在操作过程中突然移动或倾覆。

使用适当的支撑材料和支撑方式，确保绞车的稳定性。

3.4 个人防护措施操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

这些措施可有效降低操作人员在绞车检修过程中受伤的风险。

3.5 绞车启动前的检查在完成绞车检修后，操作人员在启动绞车前必须进行详细的检查，确保各项安全措施已就位，设备无故障，并进行试运行。

只有在确认一切正常后，才能进行正式的操作。