高线生产工艺流程27页PPT

高线生产工艺及设备选用1.工艺流程说明1.1上料和加热热装：连铸坯由热送辊道送至热送跨内的旋转辊道，经转向后送至提升机上，提升机将钢坯提升至5.0m平台上的入炉辊道上。

不合格的钢坯在入炉辊道上由废坯剔除装置剔除，合格钢坯经测长后，由炉外和炉内辊道逐根送入步进梁式加热炉。

冷装：冷连铸坯在连铸车间冷却、存放。

按生产计划，用吊车将坯料吊至连铸车间的冷坯上料台架上，由热送辊道送至热跨内的旋转辊道，经转向后送至提升机上，提升机将钢坯提升至5.0m平台上的入炉辊道。

不合格的钢坯在入炉辊道上由废坯剔除装置剔除，合格钢坯经测长后，由炉外和炉内辊道逐根送入步进梁式加热炉加热。

钢坯在炉内加热至1000~1150℃出炉。

1.2轧制采用全连轧方式组织生产。

钢坯出炉后，经辊道将轧件送入由8架平立交替布置的短应力线二辊轧机组成的粗轧组进行轧制，轧件出粗扎机组经1#飞剪切头后，再进入由四架平立交替布置的短应力线二辊轧机组成的中轧机组继续轧制。

轧件出中轧机组由导管经侧活套器进入四架平立交替布置的悬臂辊环式预精轧机组，预精轧机组机架间设有立活套器，对轧件进行无张无扭轧制。

从预精轧机组轧出的轧件经中间水箱冷却，以保证进精轧机组所需的轧件温度，再经2#飞剪切头、侧活套进入无扭精轧机组。

1.3控制冷却线材自精轧机组出后，进入控制冷却线的水冷段，进行控制水冷，以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生铁量。

然后由夹送辊送入吐丝机吐丝圈，均匀分布到辊式散卷冷却运输机上，进行控制空冷。

冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。

1.4精整盘卷经芯棒旋转翻平后由挂卷小车运至打捆跨挂到P/F运输机横钩上，在运输过程中继续进行冷却，同时进行外表质量、外形尺寸检查；取样；切头、切尾及修剪，经压紧打捆后运输至成品跨进行称重、标记、卸卷，再由吊车将盘卷吊至成品库，呈梯形堆放。

1.5废钢及氧化铁皮清除切头和碎断了的废轧件落至平台下废料筐，由叉车送至堆料场整理存方，由汽车运出。

轧钢高线工艺流程
《轧钢高线工艺流程》
轧钢高线是一种用于生产高强度、高耐磨性的钢材的工艺流程。

下面将介绍一下轧钢高线的工艺流程。

首先，原材料是经过炼钢厂生产的连铸坯或钢锭。

这些原材料会通过预处理流程，如热装热磨、表面清理等，以确保原材料的质量和表面光洁度。

接着，原材料会被送入连铸机，进行连铸成型。

连铸是把液态钢坯连续冷却凝固成相应形状的工艺。

这个过程中，对连铸出来的钢坯质量控制非常重要，因为这直接影响最后轧制出的高线的质量。

然后，轧钢的过程将会进行。

首先是热轧工艺，原材料会通过热轧机进行热轧。

在这个过程中，钢坯会被不断加热，然后经过粗轧、中轧、精轧等多道次的轧制，最终形成所需要的高线形状。

最后，经过冷却、切割、修直等后续工序处理，最终生产出符合标准的高线产品。

整个轧钢高线的工艺流程中，对各个环节的质量控制非常重要。

只有严格控制每一个工序的质量，确保每一根生产出的高线都符合标准，才能生产出优质的高线产品。

轧钢高线工艺流程轧钢高线是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。

其生产过程经历了多道工序，包括原料准备、熔炼、轧制、冷却等环节。

下面将详细介绍轧钢高线的工艺流程。

1. 原料准备轧钢高线的原料主要是钢坯，钢坯是经过炼钢厂生产的半成品。

在生产过程中，需要对钢坯进行质量检测，包括化学成分、力学性能等指标的检测。

只有符合要求的钢坯才能进入下一道工序。

2. 熔炼符合要求的钢坯被送往炼钢厂进行熔炼。

在炼钢过程中，需要加入适量的合金元素，以调整钢的化学成分，提高其力学性能。

熔炼完成后，得到的钢水被倒入连铸机中进行连铸，将钢水凝固成方坯。

3. 热轧方坯经过初次轧制后，成为热轧坯。

热轧坯被送往热轧车间，进行连续轧制。

在热轧过程中，钢坯经过多道轧制机组，逐渐变形成所需的规格和形状。

同时，通过控制轧制温度和轧制力，可以控制钢材的力学性能。

4. 冷却热轧后的钢材进入冷却设备，进行快速冷却。

冷却过程中，钢材的组织结构逐渐发生变化，力学性能得到进一步提高。

冷却后的钢材被切割成所需长度，成为最终产品。

5. 包装出库经过质量检验合格的轧钢高线进行包装，包装后的产品进行仓储，并进行出库发运。

以上就是轧钢高线的工艺流程。

通过这一系列工序，原料经过熔炼、轧制和冷却等环节，最终成为符合要求的钢材产品。

在整个生产过程中，需要严格控制各道工序的参数，确保产品的质量和性能。

同时，还需要对生产过程进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和规定。

轧钢高线的生产工艺是一个复杂的过程，需要生产厂家具备先进的设备和丰富的经验，才能生产出优质的产品。