【专业知识】清水混凝土模板的设计规定

普通清水混凝土工艺技术要求1 普通清水混凝土普通清水混凝土系指混凝土表面颜色基本一致，对饰面效果无特殊要求的混凝土工程。

地下室顶板拟采用此类清水混凝土。

2 模板工程2.1模板的加工制作2.1.1模板体系选用(1) 模板材料选用新木胶合板，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。

规格为2440×1220mm，厚度18mm，厚度偏差不允许超过1mm，模板的长与宽必须规方。

模板设计应根据设计图纸进行，模板的排版与设计的禅缝相对应。

同一楼层的禅缝水平方向应交圈，竖向垂直，有一定的规律性、装饰性。

(2)模板一般都是固定的规格，因此在模板设计时，必须选择合理的分割方案，尽量使用整块模板，切割模板不仅不易于保证模板尺寸和精度，而且也容易造成浪费。

(3)水平构件次楞选用50mm×100mm方木，主楞、立杆均选用Φ48×3.0钢管，无梁楼盖结构立杆间距双向700mm×700mm；梁板结构立杆间距双向900mm×900mm，梁下纵距450mm（立杆加密）。

（4）梁对拉螺栓选用Φ14通丝型对拉螺栓, 300mm≤梁净高≤450mm设一道，450mm<梁净高≤600mm设两道，600<梁净高≤1200设三道；竖向间距同主楞间距；水平间距700mm，螺栓孔的排布应纵横对称。

2.1.2 模板加工制作(1) 模板加工，关键控制模板的支撑刚度及拼缝、平整度、截面尺寸等指标。

(2) 木龙骨要求有足够的刚度，以保证模板的整体刚度。

模板龙骨尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须错开。

(3) 木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位，切口处必须用封边漆两度涂刷处理。

横向切割时，若面积较小可从中间向两边分，若面积较大也可从一边向另一边分，竖向分割时，一般从下向上分割，但要注意面与面结合处分割线吻合。

(4) 为了保证模板的组合效果，使用前还要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。

清水混凝土模板（一）引言概述:清水混凝土模板是在建筑施工中常用的一种模板材料，用于浇筑混凝土时固定和支撑混凝土，并决定其形状和表面质量。

本文将介绍清水混凝土模板的选择、施工准备、施工技术及注意事项等方面的内容，以帮助您更好地了解和使用清水混凝土模板。

正文：一、清水混凝土模板的选择1. 根据工程要求选择合适的模板材料，常用的有胶合板、细木工板等。

2. 考虑模板的可重复使用性和耐用性，选择高质量的模板材料以提高经济性。

3. 模板的厚度应根据混凝土浇筑高度和工程要求来确定，一般为12-18mm。

二、清水混凝土模板的施工准备1. 清洁模板表面并修补破损的部分，以确保模板平整。

2. 涂抹模板松香或防粘剂，以防止混凝土附着在模板上。

3. 安装模板支架和中间支撑，确保模板的稳定和不变形。

4. 钢筋的布置和预埋件的安装应在模板施工之前完成。

三、清水混凝土模板的施工技术1. 根据混凝土浇筑的厚度和要求，确定浇筑层次和分层浇筑方式。

2. 混凝土浇筑前，检查模板支撑和固定是否牢固，是否满足设计要求。

3. 控制混凝土浇筑速度和均匀性，避免混凝土浇筑过快或过慢导致的质量问题。

4. 在混凝土浇筑后，及时拆卸模板并清理模板表面的污渍和残留物。

5. 如有需要，施工人员应进行防水处理和打磨抛光等工艺。

四、清水混凝土模板的注意事项1. 模板的变形和松动会对混凝土表面造成影响，应定期检查和维护模板的稳定性。

2. 施工期间，避免模板受到外界冲击和刮擦，以免影响模板的使用寿命。

3. 严格按照施工要求和安全规范进行作业，确保施工过程的安全性和质量。

4. 在施工现场应设立警示标识，保证人员和设备的安全。

5. 报废模板应按照环保要求进行分类处理和回收利用。

总结:清水混凝土模板在建筑施工中起着重要的作用，正确选择和使用模板材料、施工准备、施工技术的妥善操作以及注意事项的遵守，都将对施工质量和安全性起到重要的保障作用。

随着技术的进步和要求的提高，清水混凝土模板也在不断更新和改良，以满足不同工程的需求。

清水混凝土模板技术
（1）模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计，妥善解决好对饰面效果产生影响的关键问题，如：明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的处理等。

（2）模板体系选择：选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求，清水混凝土模板。

（3）模板分块原则：在起重荷载允许的范围内，根据蝉缝、明缝分布设计分块，同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化和通用化。

（4）面板分割原则：应按照模板蝉缝和明缝位置分割，必须保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。

装饰清水混凝土的内衬模板，其面板的分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。

（5）对拉螺栓孔眼排布：应达到规律性和对称性的装饰效果，同时还应满足模板受力要求。

（6）节点处理：根据工程设计要求和工程特点合理设计模板节点。

清水混凝土规范清水混凝土是指不抹外加剂也不加防水剂的混凝土，其制作工艺相对简单，施工也相对便捷，因此在建筑领域得到广泛应用。

为了保证清水混凝土的施工质量和使用效果，需要遵循一系列的规范。

一、材料选用1. 水泥应选择正常硅酸盐水泥，并按规定的规格和质量要求采购。

2. 骨料应符合规范要求，并进行筛分，确保骨料不含有腐蚀性物质和大量杂质。

3. 水泥和骨料的配合比应根据具体的工程要求确定，并在施工前进行试验验证。

二、材料储存与保管1. 水泥应存放在干燥、通风的仓库中，避免与湿度大于80%的空气接触。

2. 骨料应存放在干燥、不受阳光直射的场所，避免受到雨水的浸泡。

三、施工准备1. 完善的施工平面布置和定位，确保混凝土施工的准确性和一致性。

2. 施工现场应有充足的水源，并进行合理的供水和排水措施。

四、施工工序1. 混凝土浇注前应先进行模板安装和检查，确保模板的平整度和强度。

2. 在混凝土浇注前，应将模板表面处理干净，并进行防黏剂处理，避免混凝土与模板黏附。

3. 混凝土浇注过程中，应采用适当的震捣方式，确保混凝土密实度的同时避免空隙和裂缝的出现。

4. 混凝土的养护应根据气温和湿度等环境条件进行合理的时间和方式，通常可以采用覆盖保湿和定期喷水的方法。

五、混凝土缺陷处理1. 混凝土表面出现的裂缝、空鼓、掉渣等缺陷应及时修补，并保证修补后的质量和美观度。

2. 混凝土工程完工后，应进行细部验收，对不合格的部位进行整改或更换。

六、施工质量检测1. 对混凝土原材料进行检测，包括水泥的标号、骨料的质量和筛分等。

2. 对混凝土配合比进行试验，确保配合比的合理性和施工性能。

3. 对施工过程中的混凝土抗压强度、抗渗性能等进行检测，确保混凝土的使用效果。

七、验收与验收资料1. 混凝土工程完工后，应进行验收，确保质量合格。

2. 验收资料应包括混凝土配合比、混凝土抗压强度试验报告、混凝土抗渗性能试验报告等。

综上所述，清水混凝土的施工规范涵盖了材料选用、储存与保管、施工准备、工序流程、缺陷处理、质量检测和验收等方面的内容，只有严格遵循规范的要求，才能保证清水混凝土施工质量的稳定性和可靠性。

【专业知识】建筑施工知识：清水混凝土模板的设计规定【学员问题】清水混凝土模板的设计规定？【解答】模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、外墙模板分块宜以轴线或门窗中线为对称中心线，内墙板分块宜为墙中线为对称中心线；2、外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁低标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置；3、阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时，宜采用明缝方式处理。

、6.1.2、单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈、竖向应顺直有规律；2、当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置；3、群柱竖缝方向宜一致。

当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。

柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶；4、水平模板排列设计应均匀对称，横平竖直，对于弧形平面宜沿径向辐射布置；5、装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。

6.1.3、模板结构设计除应符合国家现行标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74和《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96的规定外，尚应符合下列规定：1、模板结构应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。

模板宜高出墙体浇筑高度50mm；2、斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算；3、液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，且应满足饰面效果要求。

6.1.4、饰面清水混凝土模板应符合下列规定：1、阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；2、阳角部位宜两面模板直接搭接；3、模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；4、模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果；5、假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板上；6、门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型；7、宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；8、宜将墙体端部模板面板内嵌固定；9、对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。

清水混凝土的配置技术和施工一、配置原则清水混凝土配合比设计除应符合国家和行业现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015)、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011)的规定外，还应符合下列规定。

①应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色。

应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量。

应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-集料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。

技术要求二、清水混凝土的技术要求应符合现行的行业标准《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009)中的规定。

①清水混凝土90min的坍落度经时损失值宜小于30mm。

清水混凝土拌合物入泵的坍落度值：柱子的混凝土宜为（150±20)mm;墙、梁、板的混凝土宜为（170±20)mm。

清水混凝土的施工清水混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。

由此可见，清水混凝土的施工工艺还是比较简单的。

混凝土制备和运输①搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌的时间应比普通混凝土延长20~30s,从而可以提高混凝土拌合物的均匀性和稳定性。

②同一视觉范围内（水平距离清水混凝土构件表面5m,平视清水混凝土表面所观察的范围）所用清水混凝土拌合物的出机温度、拌合物状态应一致。

③清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模板前不宜超过90min,严禁添加设计配合比以外用水或外加剂，防止现场调整混凝土的配合比而产生饰面效果差异。

④进入施工现场的清水混凝土应逐车检查其坍落度，不得有分层、离析等现象。

清水混凝土的浇筑①在清水混凝土浇筑前，应按照设计要求安装模板，并应保持模板内清洁、无积水。

②在进行竖向混凝土构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。

分层厚度不宜超过500mm,防止混凝土“冷缝”的出现。

清水混凝土的施工技术要求1.材料准备和调配：-水泥的品种和标号应符合设计要求，存放在防潮室内，并且要定期检查其质量。

-砂、石应符合设计要求，砂的干湿状况要合适，石子应清洁无尘。

-混凝土外加剂应符合相应的国家标准要求，并且要具有相关的检测报告。

2.配料和搅拌：-在配料及搅拌过程中，要按照设计比例，采用适当的配料比例。

-搅拌时间要充分，保证混凝土的均匀性，且不得少于规定时间。

-搅拌机的搅拌浓度均匀，且混凝土的浓度可调。

3.模板和支撑：-清水混凝土施工时，要选择适当的模板材料，并按照设计要求进行加固和支撑。

模板的拆除要控制在规定的时间内，并且要避免对混凝土的影响。

-模板的表面要光洁平整，以确保混凝土的表面质量。

4.浇注和振捣：-浇注要分层进行，每层高度一般不宜超过1.5米，以防止混凝土塌落；-浇注时要适当控制浇注速度，防止冲刷混凝土中的水泥浆；-在振捣过程中，应采用机械振捣器，并控制振捣时间和振捣力度，以确保混凝土的致密性。

5.养护：-混凝土浇筑后，要及时进行养护，防止混凝土过早失水、开裂或干燥不均等现象。

-养护期间，温度要适宜，避免高温、低温对混凝土的影响。

-养护时间要达到规定的期限，以确保混凝土的强度和耐久性。

6.质量控制：-混凝土施工过程中，要对各项参数进行质量控制，如水灰比、含水量、拌合时间等。

-对混凝土进行抗压强度、抗渗透性和密实度等方面的检测，确保其质量符合设计要求。

总结起来，清水混凝土施工技术要求包括了材料准备和调配、配料和搅拌、模板和支撑、浇注和振捣、养护以及质量控制等多个方面。

严格遵循这些技术要求，可以保证清水混凝土的施工质量和工程进展顺利。

饰面清水混凝土模板标准
1.清水混凝土分类
清水混凝土根据混凝土表面的装饰效果和施工质量验收标准分为三类：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。

2.清水混凝土
清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。

普通清水混凝土工程：混凝土硬化千操后表面的颜色均匀、且其平整度及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物.称为普通清水棍凝土工程。

饰面清水混凝土工程：以混凝土本身的自然质感和精心设计.精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程，称为饰面清水混凝土工程。

装饰清水混凝土工程：利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成装饰图案或预留预埋装饰物的清水混凝土工程，称为装饰清水混凝土工程。

3.清水混凝土楼板
能保证达到清水混凝土质量要求和外观效果的模板。

清水混凝土模板可选择多种材质制作，能达到表面平整光洁，模板分
块、面板分割和穿墙螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸准确，拼缝严密的要求。

4.蝉縫
蝉缝是有规则的横板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹。

设计整齐匀称的蝉缝是清水混凝土表面的装饰效果之一。

5. 明縫
明缝是凹入混凝土标面的分格线或装饰线，是清水混凝土表。

面重要的装饰效果之一。

清水混凝土模板技术一、新技术所在分项工程状况清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。

根据本工程的设计理念，新建及修缮部分均为工业风格，设计要求混凝土梁柱施工均为清水混凝土作为最终饰面。

二、关键技术的施工方法及创新点（一）模板施工模板采用用厚度为12mm，1220×2440mm 的覆塑模板进行拼装，光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。

在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。

模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。

模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦，水平运输采用人工搬运。

模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。

为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。

模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。

采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。

（二）明缝施工明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理，从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。

施工缝应与每设一道水平明缝相吻合。

明缝的设计尺寸2*1cm，安装模板时固定在竹胶板上，明缝要求线条顺直、平整光滑，在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。

为选择合适的嵌条材料，我们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料，最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。

为便于明缝条的脱离，将明缝条加工成斜角企口状，并在明缝条表面涂抹脱模剂或黄油。

（三）浇筑浇筑前做好计划和协调准备工作，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，且水泥的等级不低于42.5 级，在整个结构施工中水泥应为同一厂家，同一品种，同一强度等级，同一批号，才能保证混凝土表面观感一致，质感自然。

清水混凝土技术要求
1.原材料
2.施工准备
施工前应按照设计要求制定合理的混凝土配合比，同时制订合理的施工方案和施工计划。

施工现场应具备充足的材料供应储备和混凝土搅拌设备，并对施工人员进行必要的培训。

3.混凝土拌和
混凝土的拌和应按照设计配合比确定骨料和水泥的用量。

在拌和过程中应严格控制水灰比，保持合适的黏度和坍落度，并进行充分搅拌，确保混凝土均匀、一致。

4.浇筑施工
浇筑混凝土前应进行模板的清理和涂抹模板剂，以防止混凝土黏附模板。

浇筑时要保持流动性好的状态，严禁混凝土在模板内倒筑和抛筑，以免发生分层或夹杂空隙。

5.均匀振捣
在混凝土浇筑完毕后，应进行振捣，以排除混凝土内部的空气和减少孔隙率。

振捣应采用有效的振动工具，操作应均匀有序，避免振捣过度或不足。

6.混凝土抹平
混凝土抹平应使用丁字板或梳齿板进行，操作时要用手工或机械工具
进行抹平和压光。

抹平过程中要注意力度和速度的均匀，避免出现不平整、松散或凹凸的情况。

7.保养养护
混凝土浇筑完成后，要进行养护，以保持混凝土的湿润，减少收缩和
开裂。

养护时间一般为7-14天，具体要根据混凝土的强度发展情况和气
候条件来确定。

总之，清水混凝土技术要求包括原材料的选择和配比、施工准备、混
凝土拌和、浇筑施工、均匀振捣、混凝土抹平以及保养养护等多个环节。

只有严格按照要求进行施工，才能达到设计要求的清水混凝土结构效果。