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阀门的分类及应用论文阀门是一种用于控制流体介质的装置，广泛应用于工业、民用建筑、环境工程等领域。
根据不同的分类标准，阀门可以分为多种类型。
下面将就阀门的分类及应用进行论述。
一、按照结构分类：1. 推力阀：推力阀通过阀杆上下运动推动阀瓣与阀座接触或离开，实现阀门的开关。
2. 节流阀：节流阀通过调整阀门的开度，控制介质的流量。
3. 截止阀：截止阀主要用于切断介质的流通，在阀门关闭后，介质不再流动。
4. 止回阀：止回阀用于防止介质倒流，通常只允许介质在一个方向上流动。
5. 调节阀：调节阀通过调整阀门的开度，控制介质的流量、压力和温度等参数。
6. 安全阀：安全阀用于在系统发生异常超压时，自动释放压力，保护设备安全。
7. 换向阀：换向阀用于控制流体介质的流向，实现不同管道之间的切换。
二、按照工作原理分类：1. 手动阀：手动阀需要人工操作，通过手轮、手柄等方式实现阀门的开启与关闭。
2. 自动阀：自动阀根据系统的信号自动控制阀门的开关。
3. 气动阀：气动阀利用气源的压力来控制阀门的开合。
4. 电动阀：电动阀通过电动装置来实现阀门的开关。
5. 液动阀：液动阀利用液体介质的压力来控制阀门的开合。
三、按照阀门材质分类：1. 铸铁阀：铸铁阀材质相对较短，适用于一般介质的控制。
2. 碳钢阀：碳钢阀具有良好的耐腐蚀性能，适用于一般腐蚀性介质。
3. 不锈钢阀：不锈钢阀具有优异的耐腐蚀能力，适用于腐蚀性介质的控制。
4. 超高分子量聚乙烯阀：超高分子量聚乙烯阀具有耐磨性和耐腐蚀性，适用于磨蚀性介质的控制。
四、按照应用领域分类：1. 石油化工阀：石油化工阀主要用于石油、化工等行业，在高温、高压和腐蚀性介质条件下工作。
2. 污水处理阀：污水处理阀主要用于城市污水处理工程，具有防腐、防结垢等特点。
3. 给排水阀：给排水阀主要用于建筑给排水系统中，用于控制水的流向和流量。
4. 热力阀门：热力阀门用于供热系统或制冷系统中，用于控制介质的流量和温度。
阀门的发展历程与实际应用【水暖阀门】阀门在百度百科的定义是：阀门是用以控制流体流量、压强和流向的装置。
通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封和紧固件等组成。
阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转以改变流道面积的大小来实现的。
阀门发展历史：人类在公元前2000年前就在输水管道上使用了简易阀门，以后又在灌溉渠道上使用水阀，在冶炼的风箱上使用板式止回阀。
随着冶炼技术和水力机械的发展，欧洲出现了铜、铅制旋塞阀。
1681 年出现了杠杆重锤式安全阀。
1769年出现了蝶阀。
不久又出现了滑阀。
1840年前后，相继出现了带螺纹阀杆的截止阀和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀。
随后由于电力、石油、化工和造船工业的发展，各种新型材料的应用，各种阀门相继问世并得到迅速发展，阀门制造业也逐渐成为机械工业的一个重要部分。
阀门使用分类：阀门的种类繁多。
按使用功能可以分为：①止回阀。
用于阻止流体倒流。
②调节阀。
用于调节流体的流量和压力等，中国制造的阀门包括调节阀、节流阀、减压阀等。
③安全阀。
用于超压安全保护，防止锅炉、压力容器或管道等的破坏。
④分流阀。
用于分配、分离和混合流体，包括滑阀、多通阀、疏水阀等。
⑤截断阀。
用于截断或接通介质流，包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
具体闸阀分类可点击查看。
随着人们对阀门性能要求的提高和阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽。
阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。
同时随着阀门行业重组步伐的加快，未来行业将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，不断提高阀门产品的水平和档次，阀门制造行业在国内外庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。
本文由民祥建材网整理发布，。
特种阀门流动分析在高温高压系统中的挑战与解决方案在石油、化工、电力等行业中，特种阀门作为高温高压系统的关键组成部分，其性能直接影响着整个系统的稳定运行和安全。
随着工业技术的不断进步，对特种阀门的要求也日益苛刻，特别是在高温高压工况下，阀门内部的流体动力学行为变得异常复杂。
因此，进行精确的流动分析显得尤为重要。
北高科阀门旨在探讨在高温高压系统中特种阀门流动分析面临的挑战，并提出相应的解决方案，以促进特种阀门技术的进步和应用的可靠性。
概述流动分析的主要目的是评估阀门内部流场的分布、流速、压力梯度及可能的流体诱导振动等关键参数，这对于优化阀门设计、提高操作效率、降低能耗和延长使用寿命至关重要。
面临挑战1. 高温影响：高温会显著改变流体的物理性质（如粘度、密度），进而影响流动特性。
此外，高温还会导致相变和热膨胀，影响阀门及其组件的性能和寿命。
2. 高压挑战：在高压环境下，流体的压缩性不能忽视，压力波动可能导致危险的动力效应，如水锤现象或阀门的过度磨损。
3. 复杂流动现象：阀门内部可能存在涡流、回流、湍流等复杂流动模式，这些流动状态难以预测和量化，给流动分析带来极大挑战。
4. 材料性能限制：高温高压环境下，材料的选择极为关键。
阀门及其内部部件必须能够承受高温和高压而不失强度和密封性能。
5. 模拟与实验差异：实验条件往往难以完全复现实际操作环境，导致实验数据与现场应用存在差异。
解决方案1. 高级数值模拟：利用计算流体动力学软件进行高精度模拟，考虑真实气体方程、变物性等因素，精确预测不同工况下的流动特性。
2. 定制化设计：根据流动分析结果，优化阀门结构设计，如采用特种形状的阀芯、阀座，减少流动阻力和湍流程度，提高流动稳定性。
3. 高温高压试验设施：建立专门的高温高压试验回路，模拟实际工作环境，验证阀门性能和流动分析的准确性。
4. 材料技术创新：开发新型耐高温高压材料，如超合金、陶瓷材料等，用于制造阀门关键部件，提升阀门的整体性能和耐用性。
阀门技术1. 引言阀门是工业设备中常见的一种元件，用于控制流体的流动。
它可以实现流体的开关、调节和切断等功能，广泛应用于石化、电力、冶金、水处理等行业。
随着科技的发展和工业的进步，阀门技术也在不断创新和提升。
本文将介绍阀门技术的基本原理、常见分类以及一些新兴技术的研究进展。
2. 阀门的基本原理阀门的基本原理是通过旋转或移动阀体的方式来改变流体的通断状态。
一般情况下，阀门有开、关和调节三种工作状态。
开关状态下，阀门完全打开或关闭，流体可以自由通过或被完全切断。
调节状态下，通过改变阀门的开度，可以调控流体的流量、压力等参数。
阀门的工作原理可以归纳为以下几个关键要素：•阀体：是阀门的主要组成部分，通常由金属材料制成，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
•阀盖：用于连接阀体和驱动装置，确保阀门的密封性能。
•阀孔：流体经过的通道，在阀门打开时，流体可以通过阀孔进入或离开管道。
•阀芯：在开关或调节过程中移动的部分，控制阀门的开度。
•密封面：阀体和阀盖之间的接触面，密封面的质量直接影响阀门的密封性能。
3. 阀门的分类根据阀门的不同结构和工作原理，可以将阀门分为多个不同类型，常见的有以下几种：3.1 截止阀截止阀也称为切断阀，是最常见的阀门类型之一。
它的特点是通过阀芯的上下移动实现流体的通断。
当阀芯抬起时，阀门打开；当阀芯向下压低时，阀门关闭。
截止阀广泛应用于需要完全切断流体的场合，例如给水管道、燃气管道等。
3.2 止回阀止回阀又称为反流阀，可以防止流体在管道中逆流。
它的工作原理是通过阀瓣的开合控制流体的流动方向。
当流体从一侧进入时，阀瓣被推开，流体自由通过；当流体从反方向进入时，阀瓣关闭，阻止流体逆流。
止回阀广泛应用于液压系统、污水处理等领域。
3.3 调节阀调节阀是用于调节流体流量和压力的阀门。
它通过改变阀门的开度来控制流体的通量，从而实现对流体的调节。
调节阀的微调性能较好，可实现精准的流量和压力控制。
调节阀广泛应用于化工、电力等工业领域。
当阀门通过的介质和工况不一样时（腐蚀性的，有高温、高压等）阀门的材质（阀体、阀板、阀杆等）方面有什么要求呢？回答一：阀体、阀板阀体、阀板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。
常用材料有下面几种：一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为-10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。
二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为-30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。
三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为-30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。
鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。
根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。
四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。
常用牌号有WC1、WCB、ZG25 及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度-40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59-1（黄铜）、QAZ19-2、QA19-4(铝青铜)。
七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。
常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5Mo，ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌号。
具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。
阀门现状应用与发展阀门是一种用来控制流体流量、压力和调节流体方向的装置。
它广泛应用于工业生产、能源行业、建筑、交通、家居等领域。
本文将对阀门的现状、应用和发展进行详细介绍。
一、阀门的现状随着工业化进程的推进，阀门的需求越来越大。
全球阀门市场规模正在持续增长，并且预计在未来几年内仍将保持稳定增长。
据统计，2024年全球阀门市场规模已达到300亿美元，预计在2026年将达到450亿美元。
目前，全球阀门市场主要由中国、美国、德国、日本等国家主导。
中国是世界上最大的阀门生产国和消费国，其阀门产量占全球产量的三分之一以上。
中国的阀门制造企业数量众多，其产品覆盖范围广泛，品质也在不断提升，因此在国际市场上有着竞争优势。
阀门的品种也越来越多样化，根据不同的结构和用途可以分为闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀等。
同时，随着技术的进步，一些新型阀门也不断出现，如脱硫阀、高温高压阀、核电阀等。
二、阀门的应用领域阀门广泛应用于能源行业、化工行业、冶金行业、石油天然气行业、建筑行业等领域。
1.能源行业：阀门在火力发电、核电站、水电站等能源设备中起到关键作用。
例如，在火力发电厂中，需要使用控制阀门来调节锅炉的蒸汽流量和压力，以确保锅炉的安全运行。
2.化工行业：化工厂中需要使用大量的阀门来调节化工过程中的流量、压力和温度。
阀门的性能直接影响到化工产品的质量和生产效率。
3.冶金行业：冶金过程中需要使用阀门来控制熔融金属的流动。
例如，在钢铁冶炼过程中，需要使用截止阀来控制高温高压的烟气和熔融钢水的流动。
4.石油天然气行业：石油和天然气的开采、输送、储存过程中都要使用大量的阀门。
例如，在石油井口，需要使用安全阀来控制油井压力，以避免井口喷发事故的发生。
5.建筑行业：阀门在建筑行业中主要用于给排水系统、空调系统、供暖系统等。
例如，在供水系统中，需要使用调节阀来控制水流的流量和压力。
三、阀门的发展趋势随着科技的不断进步，阀门行业也在不断发展。
阀门种类及应用范围阀门是一种用于控制流体（液体、气体、粉体等）的装置，常用于工业生产、供水系统、石油化工、电力、冶金、建筑、自动化等领域，它可以控制流体的流量、压力、方向和参数。
根据不同的使用要求和工作环境，阀门有许多种类和不同的应用范围。
1. 截止阀：截止阀是阀门中最常见、最常用的一种，用于控制流体的开启和关闭。
它适用于多种介质，如水、气体、石油等。
常见的截止阀有闸阀、截止阀、球阀等。
- 闸阀：主要用于管道中的开启和关闭，适用于中大口径的管道，能够耐受高压和高温。
广泛应用于供水系统、石油化工、电力等行业。
- 截止阀：又称为刀闸阀，用于截断或接通介质的流动。
适用于各种工业领域，如化工、冶金、造纸等。
- 球阀：以球体作为截止介质的开闭装置，具有结构简单、密封可靠、使用寿命长等特点。
广泛用于石油、天然气、化工流程中。
2. 调节阀：调节阀是用于控制介质的流量、压力和参数的装置，适用于需要实时调节工艺参数的场合。
常见的调节阀有蝶阀、调节球阀、角阀等。
- 蝶阀：以环形阀体和圆盘转动来控制介质的流量，具有流阻小、结构简单、启闭快等优点，适用于食品、医药、冶金等行业。
- 调节球阀：通过球体的旋转来调节介质流量和流速，适用于高温、高压工况，主要用于石油化工和电力行业。
- 角阀：角阀结构紧凑，适用于比较高的压力和温度工况，广泛应用于石油化工、电力等领域。
3. 安全阀：安全阀是一种用于保护设备和系统的安全的阀门，用于在压力超过设定值时释放过压流体。
常见的安全阀有弹簧式安全阀、先导式安全阀等。
- 弹簧式安全阀：通过弹簧对介质压力进行调节和控制，广泛应用于锅炉、压力容器、石油化工等场合。
- 先导式安全阀：主要用于液体介质，通过先导阀控制和调节安全阀的开启压力和响应速度，常用于石油、化工、天然气等工业范围。
4. 止回阀：止回阀用来防止介质在管道中逆向流动，以避免设备的损坏或事故的发生。
常见的止回阀有闸板式止回阀、球式止回阀、升降式止回阀等。
阀门技术方案概述本篇文章将针对阀门技术方案进行介绍和讨论。
阀门作为流体控制中的重要组成部分，在各个领域都有着广泛的应用。
为了满足不同行业的需求，阀门技术方案也在不断创新和发展。
一、阀门的基本原理阀门是一种用于控制流体在通道中流动的装置。
它可以通过打开或关闭或调节流体的通道截面来实现对流体流动的控制。
阀门的基本原理是靠阀瓣或阀芯对通道的截面进行控制，从而改变流体通过的面积和速度，进而实现对流量、压力和温度的调节。
二、阀门的分类和应用领域1. 根据结构类型的分类：- 中开型阀门：广泛应用于液体和气体的管道中。
可以打开或关闭通道，实现流体的控制。
- 隔膜式阀门：适用于对粘性流体或易结晶物质进行控制。
通过隔膜的升降来调节流体的通畅度。
- 调节阀门：主要用于对流量、压力和温度进行精确控制的场合。
- 安全阀：作为设备保护的重要措施，用于在系统超压时释放压力。
2. 应用领域举例：- 石油化工行业：阀门在炼油、化工装置中的应用非常广泛，用于管道的控制和调节。
- 电力行业：火力发电、核电站等各种电力设备都需要阀门对流体进行控制。
- 水处理行业：阀门用于供水、排水和水处理等系统，确保水资源的合理利用和环境保护。
- 制药行业：在制药设备中，需要用到阀门对药液进行精确的配送和控制。
三、阀门技术方案的创新与发展1. 自动化技术应用：随着自动化技术的发展，越来越多的阀门开始实现远程操控和智能化管理。
传感器和执行机构的应用使得阀门可以通过电气信号进行控制，提高了操作的准确性和反应速度。
2. 新材料与制造技术：为了提高阀门的耐腐蚀性和密封性，新材料的开发和制造技术的进步对阀门技术方案的发展起到了关键作用。
例如，陶瓷阀门具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，同时也能提供更好的密封效果。
3. 低温高压阀门：在航天航空、核工业等领域，对阀门的工作温度和压力要求较高。
因此，低温高压阀门的研发成为一个重要的方向。
新型材料和封闭结构的应用有望提高阀门在极端环境下的可靠性和性能。
论特种阀门管件的开发及应用我长期在机械、化工行业工作几十年，接触到大量的管阀件，而管阀件是化工、石油化工、医药、染化、船舶、发电、天然气、煤气、冶金等各行各业生产中极其重要的关键部位，在连续性生产中不可有故障和“跑、冒、滴、漏”的现象。
目前，国内及至世界上的阀门，主要大致有几种：旋塞阀、隔膜阀、截回阀、截止阀、闸阀、球阀、蹀阀、止回阀、安全阀、盲板阀、减压阀等等。
从我国生产的阀门情况看，绝大部分的一般常用阀门技术水平不高，结构比较简单，大多数处在上世纪七八十年代的国际水平，达到上世纪九十年代水平的不到三分之一。
阀门的内漏、外漏现象没有根本解决，有的产品可靠性差，寿命短，不能保证成套装置在一个检修期内可靠工作，而被迫停车进行检修或更换。
所以阀门的质量优劣直接影响生产、能耗、环保。
而国外的阀门，从外观、质量、材质、密封似乎比国内好、先进，但万物总有疲劳和损坏、泄漏的时候。
阀门自身受气液输送的磨损冲击，泄漏点故障是不可避免的。
至今为止，国内外还尚未有可带压检修的阀门，一旦发生故障，只能被迫停车检修，它的损失可以从十几万元到几百万元计算。
或只能以旁路或附线来弥补这一缺陷，大大增加了成本和重复劳动工作的繁琐。
但要攻破能“带压检修的阀门”，又是国内外比较关注的难题。
为了解决这一难题，我根据长期积累的经验，以及根据我以住发明的“气液输送管道带压堵漏”、“气液输送管道安全带压接管装置”和“快速特种管接头”的发掘经验，遵照原化工部顾秀莲部长接见我时提出的要求“希望能解决阀门泄漏的问题”，针对这一主题，我根据长期积累的工作经验决心下功夫去进行改革和创新。
为了解决在生产过程中能带压下不停车检修的阀门，这将是前人从未做过的事，它涉及的难度局限很大。
一是原来的标准阀门尺寸距离不能变；二是结构要合理，不能画蛇添足；三要安全可靠；四是检修操作要简易方便；五是比原来的使用寿命长；六是节约成本。
我首先在旋塞阀的突破口作创新改革攻关。
经过深思熟虑，改革创新旋塞阀的灵感逐渐产生。
围绕着对旋塞阀的硬软、耐磨、密封性能突破口，在带压情况下能双切更换阀芯的结构技术作研制。
从构思发明到试验几百次几千次，终于完善成功了。
原来的液体输送系统都需要总阀，当管路系统中出现故障要关闭总阀。
一般用于总阀的多为闸阀，由于总阀不经常关闭和开启，因此比较容易生锈腐蚀，时间一长就容易泄漏。
一旦总阀泄漏无法关闭，不仅给管路系统的维修带来麻烦，如果维修总阀，必须关闭上一级的总阀，这样就会影响整个系统停止使用。
本发明创新改革后的“可带压检修的旋塞阀”替代现有大量使用的一般口径的闸阀、球阀，广泛可用于化工、石油化工、天然气、住宅、储槽车、油罐车、储槽等以及各行各业。
该专利发明已经被美国初选选中，并通过部级鉴定已列入化工部部版标准。
继而旋塞阀的第二代第三代相继完善，使该阀门的使用寿命大大增加，同类产品无法比拟，可替代球阀、进口旋塞阀。
由于这一发明，对改革创新“带压检测的隔膜阀”打开了突破口，因为通常隔膜阀的特点，阀芯以橡胶配套组成，但橡胶由于颗料介质的磨穿隔膜和橡胶受强腐蚀造成提前老化，隔膜阀的阀芯更换频繁。
我先解决在进口压力切断更换隔膜阀阀芯的创新，即改革后“可带压检修的单切隔膜阀”。
同样也解决截止阀的革新发明。
原截止阀的特点，由于温度高，法兰密封泄漏及阀芯脱落或阀座局部损坏，并且原截止阀是气液输送调节压力高低、流量大小的，容易被气体、液体冲坏磨损阀芯和阀座，兼之使用频繁，造成截止阀关闭失效，内部泄漏，无法正常生产。
阀门在重要部位就只能停车检修换阀。
例如，在前几年天津一家化工厂，由于一个阀门或二个阀门的损坏，又不能带压检修，只能停止生产检修，结果造成的直接损失达400多万元，无疑给工业和民用管线设施带来的损失是无法用金钱来估量。
像这样的例子举不胜举。
阀门是控制工业及现代生活命脉的配套产品，但物体疲劳和损坏是不可避免的。
比如，第一代的飞机只有一个发动机，一旦抛锚，后果是不可想象的。
由于附线增加了阀门，即增加泄漏点(一个阀门有五个泄漏点)，又增加设计费用，耗工、耗料。
现有改革后的“可带压检修截止阀”即(一体二阀)可以减少五个泄漏点，省下一个阀门的钢材。
举例，一个DN50截止阀或隔膜阀每年革新后的单切隔膜阀或截止阀，就能省去几十公斤的钢材，即可以带压检修，又减少了五个泄漏点和省工省料，减少基建投资。
可带压检修的单切截止阀和隔膜阀试验成功了，并且可在长、中、短三个系列中使用。
有了这样的阀门就能确保工业生产的长期运转以及可定期检修的保险性、可靠性和安全性。
该专利发明也已被美国R-R公司初选选中。
在“可带压检修的单切截止阀和隔膜阀”的基础上，又连接突破了“可带压检修的双切断式隔膜阀和截止阀”的创新。
为什么要“双切断”呢？因为是由于管路工作生产的需要，可切断进口或出口，在生产工作需要的时候比单切可更进一层的应用。
“可带压检修的双切断式隔膜阀和截止阀”即(一体三阀)和老阀门(一体一阀)的比较：一体三阀和同类产品相比，即原一体一阀耗工耗料，原来的阀门共5个泄漏点，现二阀一体的优点：能缩小体积、节约工时、钢材，减少了一个阀门的泄漏点，保护主阀正常运转。
本发明创新的双切断阀门还可以在单系统检修时代替盲板阀之用。
这样一来，化工检修达到绝对安全，并确保化工在检修时的可靠性，已被评为上海科技节金奖。
现已升级为第三代的“可阻截流体的阀门”所取代。
在“可带压检修的双切断式截止阀和隔膜阀”的基础上，又进行研制“可保持常通状态的隔膜阀和截止阀”的试验。
连续攻关突破，几经周折，最后发明创新成功。
该一阀可以代替四阀的作用，替代了原有的附线，不需要附线就可以保持常通状态进行检修，大幅度地降低成本，可以解决不需要的局部停车检修，真正达到化工生产的管道畅通无阻。
可以切断主道，打开附道，可以切断附道打开主道的功能，阀门专家认为，这一创举的发明，将给各行各业液体工程带来更大的社会效益和经济效益，并荣获唯一的“阀门国际发明金奖”。
以上各阀门的创新上又完全完善了“快速开关单切，双切隔膜阀和截止阀”的发明成果，这一新的结构用在大口径通径阀门。
由于化工行业的操作的需要，有时必须紧急关闭。
例如：DN100口径的闸板阀，阀杆的螺距是5毫米一牙，DN100口径闸板阀就需要转动20圈才能关闭。
由于快速开关的结构合理，只需要转动4圈就可彻底关闭，保证化工的安全生产，减轻了劳动强度，可广泛应用各行业的紧急停车开闭的需要。
举例：前几年上海煤气公司一条200口径的管道被公共汽车撞断急需紧急关闭煤气，但由于当时没有这种紧急关闭的阀门，导致大量的煤气泄漏，出动了许多的消防警车，向煤气管道喷水，避免了差点引起的大爆炸。
我想当时只要使用上我发明的“快速开关的阀门”，情况就可以转危为安。
以上创新改革后的单切、双切，可保持常通状的隔膜阀截止阀除了以上所述的功能以外，还可以起到消除颗粒结晶，并可将已冲洗过的物料回收，再循环的使用的作用。
以上各阀门的创新又更深层的实用的组合式调节阀，双阀杆特种高压闸板阀、自动化节能特种闸板阀、快速易启闭特种闸板阀又发明成功了，再现威力。
组合式调节阀是现在国内外最新型的一种调节阀。
它的特点是解决了传统必须要用四个分散阀门组成的工程系统才能调节使用、维修，确保流体不停产的目的。
本产品四阀组合为一体，占位面积小，而需要的功能齐全。
当主阀发生故障，需要在线检修流体系统、更换主阀零部件时，只要切断主阀的二端副阀，开启副线调节阀，调节流量就能在线检修部分零件，杜绝泄漏，使得检修、更换更安全、省工、省时、省工程成本。
启动方式可采用电动或气动。
该产品广泛用于各行各业的自动化流体工程中，是自动化流体工程使用的最佳选择，是一种升级换代的好产品。
双阀杆特种高压闸板阀，以往由于管道内部的液体压力较高，当阀门在关闭的时候受到进出品压力的压差，使高压闸板阀，在手动的正常情况下，启开阻力大的弊端。
本发明利用杠杆原理，迅速解决管道内部流体进出口压差的平衡，达到启开轻松自如方便的作用。
解决了由于高压流体闸板阀难以启开的老大难，给各种油田的开采生产带来的以往所没有解决的难题找到了答案。
自动化节能特种闸板阀在一种自动化生产的流体工程中，原气动、液动、电动自动化控制的闸板阀都有启开阻力大，难以启开的缺点，启开不稳定，油路间、气动间、电动机“大牛拉小牛”的弊端。
自动化节能特种闸板利用内部流体的压力，解决了进口压力和出口压力，很快平衡压力阻，来达到气动、液动、电动原先不能解决的弊端。
即解决阀门启开的大阻力，使长期存在的“大牛拉小牛”难以启开的大阻力得到真正的解决，达到安全、节能、降耗的作用。
快速易启闭特种闸板阀，原闸板阀特点无论通径大小启闭慢，优点主要用在管道总阀流体畅通的地方，一般分支管道及设备发生意外事故和泄漏，需要切断总阀确保分支管的安全。
原闸板阀启闭速度慢，造成分支管在紧急需要切断总阀时，由于启闭开距大，造成易燃易爆有毒气体无法迅速控制，使各种化工生产，城市设施造成极大的后患之忧。
快速易启闭闸板阀只需稍有浮动，就可迅速将流体进出口压力、压差改变到最佳状态。
即几秒钟内可以达到紧急关闭和启开，真正做到轻松自如操作方便的作用。
现又升级为第三代的三保险总阀。
在“可带压检修的双切换旋塞阀”的基础上，我又创新发明的“可保持常通状态通双切旋塞阀”。
它的特点可保持常通状态检修，也可以双切断维修，广泛用于化工、石化、储槽车、油罐车和槽车，也可用于耐腐蚀的设备，可增加多倍使用寿命。
在这基础上更为方便、先进、实用的各种管件、调节器、伸缩节创新发明问世了。
它弥补了现有市场上管件在管道上连接时所发生的各种疑难杂症而有待解决的不足，给管道连接时的高低不平受温差骤变的热胀冷缩，并且确保连接所需要的上下空间积累差距的愈合，在确保安全可靠的基础上，可以任意调节摆弄、大如钢变软；运用自如、轻松连接的效果，以下各种管件的介绍便可了解到各自发挥真正做到淋漓尽致的效果。
可任意组装的全角度伸缩节：解决了管道因受高温600℃、低温-196℃、中压PN6.4的温差影响，而产生骤变拉开造成泄漏的难题。
现生产使用的多工位伸缩节产品，可以不论长短距离连接为一体，使用中能使用该伸缩节来缓冲连接件，是一种承受温差较大，压力较高的中、低压的热胀冷缩的伸缩节，替代了原来通常使用的低温低压的“伸缩节”，“补偿器”，“Ω形管”不能解决的难题。
可以伸缩自如，而且不需要附加管架。
真正杜绝防止管道焊缝开裂。
它的结构简单，并替代一对法兰，便于安装，外形小，伸缩量大，各种规格达到0-3 00mm的伸缩量，并可以根据用户需要随意加大，任意转角达0-35°，偏径量-1/3 DN，确保其安全生产。
本产品采用常用的可靠性密封结构，法兰直接采用的国标或部标。
以上可任意组装的全角度多工位伸缩节有三大类型：轴向伸缩节、偏径伸缩节、转角伸缩节。
