变频器在钢铁焦化电机车牵引上的应用
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变频器在化工行业中的应用有什么优势在化工行业中,生产过程的高效性、稳定性和节能性至关重要。
变频器作为一种先进的电力控制设备,正逐渐成为化工生产中的关键组成部分,为化工企业带来了诸多显著的优势。
首先,变频器能够实现精准的调速控制。
在化工生产中,许多设备的运行速度需要根据工艺要求进行精确调整。
例如,搅拌器的转速会直接影响反应的均匀程度和效率,输送带的速度需要与上下游工序的生产节奏相匹配。
传统的定速驱动方式往往难以满足这些复杂多变的需求,而变频器可以通过改变电源的频率来平滑地调节电机的转速,实现无级调速。
这种精准的调速控制不仅提高了产品的质量和产量,还减少了因速度不稳定而导致的生产波动和废品率。
其次,变频器有助于节能降耗。
化工生产中的许多设备,如风机、水泵等,在实际运行中往往存在“大马拉小车”的现象,即设备在大部分时间内处于轻载运行状态,但仍以全速运行,造成了大量的能源浪费。
通过安装变频器,可以根据负载的变化自动调整电机的转速和输出功率,使设备在满足工艺要求的前提下始终运行在高效节能的状态。
例如,当风机的风量需求减少时,变频器可以降低电机的转速,从而显著降低电机的功率消耗。
据统计,在风机、水泵等设备上应用变频器,节能效果通常可达 20% 50%,这对于降低化工企业的生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。
再者,变频器能够减少设备的机械磨损和维护成本。
在化工生产中,设备的频繁启停和变速运行会对机械部件造成较大的冲击和磨损,缩短设备的使用寿命。
变频器的软启动和软停止功能可以有效地减少电机启动时的电流冲击,降低机械部件的应力,延长设备的维修周期和使用寿命。
同时,由于变频器能够实现电机的平滑调速,减少了设备运行中的振动和噪声,也有助于提高设备的可靠性和稳定性。
此外,变频器还可以改善电网的功率因数。
化工企业通常拥有大量的感性负载,如电机、变压器等,这些设备在运行时会消耗大量的无功功率,导致电网功率因数降低,增加电网的损耗和电压波动。
变频器在钢铁制造行业中的应用随着工业化的进程,钢铁制造行业作为重要的基础产业,对高效、可靠的设备要求越来越高。
变频器作为一种控制设备,在钢铁制造过程中发挥着重要的作用。
本文将详细介绍变频器在钢铁制造行业中的应用,并探讨其带来的优势和挑战。
一、钢铁制造过程中的电动机控制需求在钢铁制造过程中,涉及到炼铁、冶炼、轧制等多个环节,这些环节中均需要使用到电动机进行驱动。
传统的电动机控制方式主要通过调节电压或者改变传动比来实现。
然而,这种方式在实际应用中存在许多问题,如能源浪费、精度不高、响应速度慢等。
因此,引入变频器成为了改进控制方式的重要手段。
二、变频器在钢铁制造行业中的应用1. 高压变频器在钢铁制造中的应用高压变频器作为一种能够调节电动机转速的电力设备,广泛应用于钢铁制造过程中的大型设备,如冶炼炉、轧钢机等。
通过调整变频器的输出频率和电压,可以实现电动机的精准控制,提高设备的效率和工作稳定性。
同时,高压变频器还能够实现节能控制,减少能源消耗,对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
2. 低压变频器在钢铁制造中的应用除了高压变频器,在钢铁制造行业中,低压变频器也扮演着重要的角色。
它广泛应用于钢铁制造中的小型设备,如风机、泵站等。
通过控制变频器的输出频率和电压,可以实现对电机的精准调节,满足不同工况下的需求。
低压变频器具备体积小、安装方便、使用灵活等特点,为钢铁制造企业提供了可靠的电机控制解决方案。
三、变频器应用带来的优势1. 提高设备效率和工作稳定性:通过变频器精准调节电动机的转速和输出功率,能够有效提高设备的效率和工作稳定性,减少能源消耗和废品率。
2. 降低电动机起动电流:钢铁制造行业中的大型设备通常需要较大的启动电流,而传统的启动方式会对电网造成冲击。
变频器的应用可以通过控制电机的起始电压和电流,实现平稳启动,减小对电网的影响。
3. 实现精准控制和自动化:钢铁制造行业对设备的精准控制要求较高,变频器能够根据不同工况自动调节输出频率和电压,实现设备的精准控制和自动化操作,提高生产效率和产品质量。
变频器在冶金行业的应用与发展趋势随着科技的不断进步和电力工业的快速发展,变频器作为一种先进的电力调节设备,在冶金行业中的应用越来越广泛。
本文将探讨变频器在冶金行业的应用领域,以及它的发展趋势。
一、变频器在冶金行业的应用领域1. 高炉控制系统高炉作为冶炼铁的主要设备之一,在生产过程中需要对温度、压力、流量等参数进行精确控制。
传统的高炉控制系统中常使用的是机械装置,但其调节精度较低,而且维护困难。
而利用变频器控制高炉的风机、鼓风机、齿轮箱等设备,不仅可以实现精确的参数调节,还能大幅度降低维护成本。
2. 轧机控制系统在冶金行业中,轧机是将金属坯料加工成所需形状的设备。
传统的轧机控制主要依靠机械传动,调节灵活性较差,容易导致产品质量不稳定。
而利用变频器可以控制轧机的转速和扭矩,可以实现精确、灵活的调节,从而提高轧制效率和产品质量。
3. 输送系统冶金行业中的输送系统包括物料输送、废气处理、冷却水循环等。
传统的输送系统中,常常使用固定转速的电机进行驱动,能耗较高。
而利用变频器可以根据实际需要调节驱动设备的转速,减少能耗并提高系统效率。
4. 水泵系统冶金行业中的水泵系统主要用于冷却、供水以及废水处理等方面。
传统的水泵系统中,常常使用调节阀来控制流量,但效率较低。
而利用变频器可以根据实际需要调节水泵的转速,实现精确流量控制,提高系统效率。
二、变频器在冶金行业的发展趋势1. 高效节能随着社会对能源的需求越来越大,冶金行业也面临着节能减排的压力。
变频器作为一种高效节能设备,在冶金行业中的应用前景广阔。
未来,随着变频器技术的不断创新和升级,其在冶金行业中的节能效果将进一步增强。
2. 智能化控制随着信息技术的快速发展,冶金行业中的智能化控制需求也越来越迫切。
变频器作为一种智能化控制设备,可以与其他设备进行联网,实现远程监控和故障排除。
未来,随着冶金行业的智能化水平的提高,对于智能变频器的需求也将不断增加。
3. 多功能一体化为了简化冶金行业中的设备结构,提高系统的稳定性和可靠性,未来的变频器将趋向于多功能一体化的发展。
引言概述:变频器是用于调节交流电机转速的设备,广泛应用于工业控制和自动化领域。
它通过改变电源的频率和电压来控制电机的转速,以适应不同的工作需求。
本文将通过介绍5个变频器应用实例,详细说明变频器在各个领域的应用。
正文内容:1.工业生产领域中的变频器应用1.1提高设备效率1.2节能减排1.3保护设备安全1.4提高产品质量1.5实现运行平稳2.污水处理领域中的变频器应用2.1节能降耗2.2操作灵活性2.3水质监测与控制2.4平滑运行2.5增强设备寿命3.石化行业中的变频器应用3.1控制压缩机和泵的运行3.2节省能源成本3.3降低设备维护费用3.4实现远程监控与数据分析3.5提高工艺流程控制精度4.矿山工程中的变频器应用4.1控制输送机和提升机的速度4.2降低电能消耗4.3增加生产效率4.4减少设备维护次数4.5提高安全性和稳定性5.HVAC系统中的变频器应用5.1精确控制室内温度5.2降低运行噪音5.3节能减排5.4增加系统的可靠性5.5实现智能化管理和远程控制总结:通过上述五个具体的实例,我们可以看到变频器在工业生产、污水处理、石化行业、矿山工程和HVAC系统等领域的应用价值。
它能够提高设备效率,节能减排,保护设备安全,提高产品质量,并实现运行平稳。
同时,变频器还可以灵活控制水质、压缩机和泵的运行,降低能源成本,提高工艺流程控制精度,增加生产效率,并提高系统的可靠性和安全性。
未来,随着技术的不断进步和应用范围的扩大,变频器在各个领域将发挥更加重要的作用,为我们的工作和生活带来更多的便利和效益。
变频器在工业领域的应用案例随着科技的不断发展,变频器作为一种新兴的电力调速设备,已经被广泛应用于工业领域,取代了传统的机械调速方式。
下面将介绍变频器在工业领域的几个应用案例。
1. 港口起重机港口起重机作为港口的重要设备之一,起着极为重要的作用。
通过应用变频器,可以实现对起重机的精细调控,提高其吊运效率,降低其能耗,节约成本。
目前,变频调速的港口起重机已经成为行业的主流趋势。
例如,广州港拥有的超大型集装箱起重机,就采用了ABB公司生产的变频调速技术,仅用2-3度电即可将20英尺集装箱吊运到39米高空。
2. 矿山输送机矿山输送机作为矿山生产中必不可少的设备之一,承担着矿石或其他物料从采矿现场运输到生产车间的任务。
随着矿山生产的规模不断扩大,传统的机械式传动方式逐渐被淘汰,取而代之的是变频调速技术。
应用变频器可以实现对输送机的精准调控,避免因物料输送速度过快或过慢而导致的不必要的损失,提高生产效率。
例如,山西太钢集团矿山公司应用变频调速技术的输送机,可以节省每年3000万度电。
3. 污水泵站污水泵站是城市污水处理的重要环节。
传统的污水泵站采用的是机械式调速,由于污水量的不同导致泵的出水量不可避免地产生浪费或者不足。
应用变频器可以根据污水量进行精确调控,不仅可以有效避免功率浪费,还可以延长泵的使用寿命。
例如,南京市浦口污水处理厂应用Yaskawa公司的变频器后,节能效果显著,年节省电费约60万元。
4. 空调系统随着人们生活水平的提高,空调系统的应用越来越广泛。
在空调系统中,变频器的应用不仅可以降低空调的噪声、延长空调寿命,还可以大幅节约电费。
例如,近年来广泛应用的变频空调,可以实现节约30%-50%的用电量。
总的来说,变频器作为一种新型的电力调速设备,其应用已经被广泛推广,成为工业领域提升效率、降低成本的重要手段。
相信在不久的将来,随着技术的不断革新,变频器在工业领域的应用领域还将不断扩大和提高。
干熄焦横移牵引装置控制原理探究【摘要】详细阐述了干熄焦横移牵引装置控制系统软、硬件的基本组成及原理,深刻分析了内部关键点控制逻辑及该控制系统的功能特点。
并以临涣焦化股份有限公司干熄焦车间横移牵引装置控制为例,阐述了横移牵引在干熄焦系统中的实际应用。
该系统在实现干法熄焦运焦线自动控制方面具有极其重要的意义。
【关键词】干熄焦;横移牵引;控制逻辑;结构组成我公司有4×55孔炭化室高6米顶装JN60型焦炉,年产干熄焦约216万吨,为实现回收焦炭显热、减少污染、改善生产环境状况、降低能耗、提高焦炭质量,配备两套处理能力为140t/h的干熄焦,两套装置均由中冶焦耐院总包建设,相继于2009年9月和11月顺利投入试生产,配套2座产能75t/h蒸汽的余热锅炉,一套3MW汽轮发电机组。
干熄焦装置年休或故障时,采用湿法熄焦方式。
焦炉平行放置的两套干熄站均配置一套横移牵引设备。
1 工艺简述横移牵引装置将装有红焦炭台车牵引至提升塔下,提升机系统接收到“在提升塔下”信号后,提升焦罐至提升塔顶,再走行至干熄炉口,红热焦炭落入干熄炉内后,提升系统又按指定逻辑程序将空焦罐放至焦罐台车上,横移牵引装置顺而将焦罐及台车推送至运载车上,以便电机车牵引运载车去接红焦。
横移牵引作用可总结为:“牵引焦罐台车至提升井架下方”和“推送焦罐台车回到运载车上”。
2 硬件组成硬件组成包括PLC控制系统硬件及现场关键设备。
PLC硬件平台包括CPU、控制点卡件、通讯模块、交换机等。
现场关键设备主要是由挂钩操纵机构和牵引驱动机构两部分组成。
驱动牵引机构采用两套电动缸(一用一备),内部集成极限位和可调位置开关,确保动作可靠性。
牵引电机选用两套变频电机(一用一备),电机轴伸端配置编码器确保转速的稳定性和较高的启动转矩。
挂钩操纵机构依靠电动缸来驱动曲柄机构,将托板升起,打开台车锁紧装置,以便挂钩与台车上连接点勾紧。
3 控制系统组成及功能特点该控制系统平台包括PLC电气控制柜、ABB变频器柜、现场关键设备及操作箱等组成。
变频器在煤矿生产中的应用
1. 电机控制:变频器是电动机控制的理想设备,能够对电机进行频率和转速的调节,以满足各种煤矿生产对电动机的不同需求。
通过变频器可以实现电动机的起动、加速、减速、停止等操作,提高了电动机系统的灵活性和控制精度。
2. 输送机控制:煤矿生产中,输送机是重要的物料运输设备,传统的输送机控制方
式一般为启动、停止和转速控制。
而通过使用变频器可以实现对输送机的无级速度调节,
不仅可以提高物料运输效率,还能减少系统能耗,降低设备磨损,延长设备寿命。
3. 风机控制:煤矿的通风系统是确保矿井工作安全和正常运转的关键设备,风机控
制是通风系统的重要组成部分。
变频器可以对风机的转速进行调节,根据实际需要控制风
量和压力,提高通风系统的运行效率和能耗利用率。
4. 泵控制:煤矿生产中需要大量使用各种泵进行水的输送、提升和排放等工作。
变
频器可以通过对泵的频率和转速进行调节,实现对水流的控制,提高泵的运行效率和使用
寿命。
5. 照明控制:煤矿照明系统是矿井内安全生产的重要组成部分。
变频器可以对照明
设备进行控制,实现照明的亮度调节、开关控制等功能,提高照明系统的可靠性和节能效果。
6. 无人驾驶控制:随着科技的发展,煤矿生产中的无人驾驶技术得到了广泛应用。
变频器可以为无人驾驶设备提供电机驱动控制,实现矿井内物料运输、采矿等操作的无人
驾驶自动化控制,提高了生产效率和工作安全性。
变频器在煤矿生产中的应用非常广泛,不仅能够提高生产效率和产品质量,还能降低
能耗和环境污染,提升煤矿生产的可持续发展能力。
变频器在钢铁厂的应用一、引言在钢铁厂的生产过程中,电动机是不可或缺的设备之一。
而为了提高电动机的控制效能和运行稳定性,变频器在钢铁厂中得到了广泛的应用。
本文将重点介绍变频器在钢铁厂的应用场景、优势以及带来的效益。
二、变频器的定义变频器,又称为交流调速器,是一种能够改变交流电电源频率和调节电机转速的设备。
通过变频器的控制,电动机可以实现无级调速,有助于提高设备运行的稳定性和效率。
三、变频器在钢铁厂的应用场景1. 连轧机控制在钢铁厂的连轧机控制中,变频器被广泛应用于主驱动系统。
通过变频器的控制,连轧机的速度可以灵活调整,以适应不同规格和厚度的钢材生产。
同时,变频器还能够减少起动冲击和负载波动,提高连轧机的稳定性。
2. 风机与水泵控制钢铁厂中的风机和水泵是重要的辅助设备,用于提供冷却和通风等功能。
通过使用变频器进行控制,可以根据实际需求来调节风机和水泵的运行速度,提高能源利用效率,并且减少电机的过载运行。
3. 皮带机控制在钢铁生产线上,皮带机是将钢材从一个工序输送到另一个工序的重要设备。
通过使用变频器对皮带机进行控制,可以确保输送过程的平稳运行,并且根据实际需求调整输送速度,提高生产效率。
4. 高炉煤气引风机控制高炉煤气引风机在钢铁生产中起到重要的通风和排放作用。
通过使用变频器对煤气引风机进行控制,可以根据高炉燃烧状态灵活调整引风机的速度,提高燃烧效率和冷却效果,减少能耗。
四、变频器在钢铁厂的应用优势1. 节约能源变频器能够根据实际负载需要精确调节电动机的运行速度,避免无谓的能源浪费。
通过降低电动机的启动冲击和无效运行时间,可以有效节约能源消耗。
2. 提高设备稳定性变频器能够根据实际负载条件调整电动机的转速,使其始终工作在最佳转速范围内,提高设备的稳定性和可靠性,并减少设备的维护和故障率。
3. 减少噪音和振动通过变频器控制电动机的运行速度,可以减少电动机的噪音和振动,创造更好的工作环境,提高生产现场的舒适性。
变频器在钢铁焦化电机车牵引上的应用
2008年4月,我公司应湖南涟钢公司要求,对其炼焦车间湿熄运焦电机车进行国产化变频改造。
运焦电机车主要是将炼焦车间从炉内推出的已经炼成赤热的焦炭运送到300米外的湿熄场用水淋方法将其冷却,再将冷却后的焦炭原路返回运送到出炉旁成品堆集处,然后循环反复进行同样的工作。
电机车的牵引采用电动机作动力,它是通过机车头上移动磨电板从固定磨电道上取电,其拖动系统采用一前一后两台基本频率为60Hz、额定电流160A的75kW10极电机驱动,通过变频器进行调速控制。
电机车都是在装满焦炭的情况下重载起动,对变频器的要求是起动力矩大,起动时间短且平滑,而且两台电机负荷应基本平衡。
另外,电机车行走过程中通过轨道接头处时会出现瞬间掉电现象,在这种情况下,变频器不能跳闸继续运行。
以前,原拖动系统使用的是进口品牌变频器,由于采购价格及后期维修费用居高不下,决定进行国产化改造,但考虑到以前未有国产变频器使用的案例,必须谨慎从事。
通过对现场工况的考察,并对进口变频器和森兰SB70G变频器的相关参数进行认真分析比对,结论是在不增减器件的情况下,通过森兰SB70G变频器特有的用户软件二次开发功能进行程序上的设置,可完全满足电机车使用的工艺要求。
因此,用森兰SB70变频器替代原进口变频器实现国产化是可行的,可达到与以前完全一样功能。
SB70系列变频器为希望森兰科技股份有限公司自主开发的新一代低噪音、高性能、可靠性高、功能强大的工程型变频器,采用转子磁场定向的无速度传感器矢量控制方式,1Hz时的转矩可达200%,实现了对电机大转矩起动和高精度的控制。
其操作面板具有编程、操作、参数复制、热拔插功能,大大方便了操作人员对参数的修改(仅对一台变频器设置参数,其它均可进行参数复制,减少调试过程中的工作量),速定给定可通过端子切换;瞬时掉电时,通过母线电压控制,实现不间断运行;SB70变频器有自身强大的模块化设计和可编程单元设计以及多种可选配件,让用户根据生产工艺要求对其进行二次开发,以减少外围繁锁的控制器件;还可根据负载特性和环境温度,自动调整载波频率,采用了多种谐波抑制技术,总谐波含量已低于国家标准。
针对拖动系统由两台75kW电动机共同驱动的情况,在考虑方案时,有两种可行的方案,一是用一台变频器同时驱动两台电动机运行,若两台电动机参数有差异,其负荷会不平衡;另一种使用两台变频器分别驱动两台电动机,采用主从同步控制方式,且将主变频器设置为速度控制,从变频器设置为转矩控制,可实现负荷平衡。
考虑到当电机车行走到轨道接头处时,车头猛烈抖动,电流猛增到315A,这就需要将变频器容量增大,保证变频器不会跳闸并能正常工作。
最终选择两台森兰SB70G160变频器对其进行改造,刹车采用能耗制动方式,用制动单元加制动电阻吸收电机车急减速时的动能。
通过以上参数设置,运焦电机车开始起动运行后,通过观察,两台变频器运行过程中,电动机运行电流为167A (电机额定电流范围内),其负载基本一致。
改造后,通过四年多的运行,变频器一直正常,从未出现过故障,从而为其节省了大量的维修资金,也为国产变频器在钢铁焦化电机车牵引上的应用开创了先河。
后言:由于此变频器的成功应用,湖南涟钢公司在接下来的一年里,在多个生产部门大量采用森兰SB70系列变频器并均达到满意的效果。