主筋加工作业指导书

客技站行车室钢筋施工作业指导书1. 适用范围本施工作业指导书适用于客技站行车室钢筋工程施工。

2. 作业准备（1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。

（2）制定安全保证措施。

（3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。

（4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。

（5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

（7）钢筋加工区已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。

3. 技术要求（1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。

（2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过《验标》要求。

（3）钢筋要按设计要求尺寸加工，施工偏差应严格控制在相关《验标》允许的范围内。

（4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。

（5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。

（6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫术，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀和污染。

4. 施工程序及工艺流程编制钢筋下料单→审核钢筋下料单（通过）→钢筋下料→钢筋编号→钢筋运输→钢筋绑扎安装。

5. 施工要求5.1 施工准备⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

⑵钢筋下料。

钢筋下料人员要熟识图纸、下料单会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。

5.2 钢筋的调直、除锈（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

（2）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

1总则为规范混凝土钢筋的施工和质量控制而制定本标准。

本标准内容是针对一般的施工技术条件提出的，在特殊条件下采用新技术、新工艺时，应经技术论证后方可实施。

在具体应用中可根据工程部位按设计要求、施工条件选用，并做到满足设计要求且经济、安全。

本作业指导书适用于钢筋施工的过程控制。

通过实施本作业指导书，确保钢筋施工工艺满足规范及技术标准要求。

本指导书编写过程中参照规范及文件如下：（1）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169-2013）；（2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）。

2.部门职责2.1技术办负责提供钢筋安装的施工图纸及施工技术指导。

2.2综合工区、工程办、质检办负责钢筋加工和安装过程质量控制及验收。

2.3机电物资办负责提供满足设计、施工要求的原材料和施工器具。

2.4综合工区负责钢筋加工。

2.5作业队负责现场钢筋安装施工。

3原材料采购、检验、储存3.1材料类型钢筋材料主要包括Ⅰ级钢和Ⅱ级钢。

3.2材料采购钢筋由桑河二级项目公司统一供货，机械连接件由机电物资办采购。

要求钢材必须满足设计图纸及相关技术规范对材质的要求，进场钢筋应具有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应挂有标牌，标牌应注有生产厂家、生产日期、牌号、产品批号、规格、尺寸等项目。

3.2材料检验试验室对到货钢筋、机械连接件进场质量检验，现场钢筋检验内容包括资料核查外观检查和力学性能试验等。

检查内容严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》执行。

3.2储存验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立派标示。

堆放场地排水设施良好，钢筋存放离地高度不小于200mm，堆放高度以下层钢筋不变形为宜。

钢筋不得和酸、盐、油等物品混存。

4钢筋加工4.1钢筋清污除锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的浮锈可不做专门处理。

钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。

质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。

2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。

四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

2）、钢筋应平直、无局部折曲。

3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。

3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋加工、绑扎、安装作业指导书一、对钢筋材质的要求砼结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。

钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。

工地试验室(或试验员）应对进来的钢筋进行标识，外观质量检查,并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位,作为使用本批钢筋的技术依据.无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。

二、对钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时,不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。

钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和车辆碾压变形。

三、对钢筋代换使用的规定钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当供料不足和缺少，钢筋需要代换时,应征得设计单位的同意( 有设计单位的变更通知单为凭),并符合下列规定：（一) 不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

（二）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

（三）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。

（四）对重要受力构件,不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。

(五）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换.(六) 对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代替时,其代换的钢筋检验所得的实际强度,应符合抗震设计有关要求。

（七) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替.四、钢筋加工工艺(一) 钢筋的矫直１、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直和自动矫直切断机矫直均可,一次矫直一根或数根。

２、粗钢筋(Φ12mm以上钢筋)的矫直.数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直.３、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。

钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。

2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。

材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。

3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。

（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。

7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

8、按要求搭好脚手架。

9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。

存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋加工及焊接施工作业指导书1，适用范围使用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。

2，作业准备2.1钢筋加工场地应施工完毕并能投入使用2.2现场用水、用电满足施工要求。

2.3施工需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。

2.4设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。

3.技术要求3.1钢筋加工及焊接应在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应有布置方案。

3.2钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。

3.3钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。

4.施工工序与工艺流程4.1施工程序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验4.2工艺流程钢筋加工及焊接施工工艺流程图5.施工要求5.1 一般规定5.1.1从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方可正式生产。

5.1.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。

并按品种、规格和检验状态分别标志和存放。

5.1.3钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。

5.1.4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油垢、水泥浆和捶打能剥落的浮皮、铁锈清洗干净。

5.1.5浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。

（1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；（2）钢筋的链接方式，接头位置，接头数量和接头面积百分率等；（3）预埋件的规格和数量等；（4）钢筋的保护层厚度；5.2钢筋加工5.2.1钢筋的除锈钢筋均应清除油垢和捶打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机和喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤饰截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

钢筋施工作业指导书一、编制目的编制钢筋施工作业指导书的目的在于规范钢筋工程施工工艺、加强施工管理、提高施工质量，优质高效的完成本项目钢筋工程。

二、编制依据1、本项目招标文件和施工图纸2、钢筋工程施工规范、规程和标准（1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998（2）《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-1991（3）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003三、适用范围本作业指导书适用于南水北调中线S22标所有钢筋工程的施工作业。

四、钢筋工程（一）概述南水北调中线S22标渠道项目钢筋工程包括公路桥桩基钢筋、墩台立柱钢筋、盖梁钢筋、预制空心板梁钢筋、桥面铺装及附属工程钢筋；倒虹吸管身钢筋、进出口导流墙钢筋、进口闸室段和出口连接段钢筋；渡槽墩台身基础钢筋、槽身钢筋、截流沟管涵钢筋等，共计337.71T。

全部采用钢筋加工场集中焊接加工制作后，运至现场绑扎焊接成型。

（二）钢筋进场检验1、进场钢筋必须具有出厂检验合格证，对不同厂家、不同规格的钢筋分批次分型号，按规定进行检验，检验合格后用于加工生产。

检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（不足60t时按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径量合格的钢筋，各截取一具抗拉试件和冷弯试件进行机械性能检验。

2、钢筋的机械性能检验按以下规定进行：（1）钢筋取样时，先截除钢筋端部500mm，再截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。

（2）抗拉力检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。

（3）冷弯试验试件弯曲后，不得有裂纹、剥落和断裂。

不符合要求者认为冷弯检测不合格。

（4）钢筋检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，再另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。

对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。

钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。

如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。

如有问题，必须修复，方可使用。

2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。

3）检查作业环境，排除不安全因素。

如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。

2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。

当安全防护设施不到位时，不得登高作业。

2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。

2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。

4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。

5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。

6）在确认无误后，方能离开作业场所。

4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。

2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。

同时，抢救和帮助伤员脱离险境。

3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。

4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。

后八丁特大桥钢筋作业指导书编写人：审核人：编写单位：中铁十二局京沪高速铁路JHTJ-Ⅳ标一项目部二00八年四月一、钢筋进场所有钢筋原材料进场后应具有质量证明书，并按规定进行抽检符合相关技术标准的规定。

二、钢筋笼制作：钢筋笼采用在钢筋加工厂内集中分节加工。

1、钢筋笼制作在专用台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。

钢筋间距采用间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证其主筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范要求。

钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表７的规定。

钢筋加工允许偏差和检验方法表７2、、钢筋焊接钢筋笼分节制作、吊装，节间在孔口焊接成型，焊接采用双面焊。

主筋搭接焊时，同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于1m。

主筋的焊接长度，双面焊为不小于5d（主筋直径）；单面焊为不小于10d。

主筋与加强筋的连接采用点接。

加强筋的焊接长度不小于10cm3、、声测管制造和安装⑴声测管采用钢管，内孔径50mm, 壁厚3mm,其数量及布置应满足设计要求。

⑵声测管在钢筋笼加工厂预先安装在已成型的钢筋笼上，呈正三角形布置，声测管下端封闭，上端加盖，管内无异物；连接处应光滑过渡，不漏水；管口高出桩顶100cm以上，且各声测管管口高度应一致。

⑶成桩后的声测管应垂直、相互平行，严禁堵塞现象。

4、、钢筋保护层钢筋骨架的保护层厚度由厚5cm的圆形C50混凝土垫块来保证，混凝土垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。

5、、钢筋笼安装吊放钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。

入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。

若遇阻碍将停止下放，查明原因进行处理。

严禁猛提猛落和强制下放。

在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。

钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差符合下列规定：⑴钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm。