外发加工管理规定

第一章总则第一条为规范公司零件外发加工业务的管理，提高加工质量，降低生产成本，确保产品质量和交货期限，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有涉及零件外发加工的业务活动。

第三条公司外发加工管理应遵循质量第一、客户至上、合理控制成本的原则。

第二章外发加工供应商选择与管理第四条供应商选择1. 供应商的选择应基于质量、价格、交货期、服务等多方面因素进行综合评估。

2. 选择供应商前，应进行市场调研，收集相关信息，并设立供应商评估小组。

3. 供应商评估小组应定期对供应商进行考核，确保供应商符合公司要求。

第五条供应商管理1. 与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，包括质量标准、交货时间、付款方式等。

2. 建立供应商档案，记录供应商的基本信息、生产能力、质量状况等。

3. 定期对供应商进行质量审核，确保加工质量符合公司标准。

第三章外发加工流程第六条需求提出1. 生产部门根据生产计划提出外发加工需求。

2. 需求应包括零件名称、规格、数量、技术要求、交货时间等。

第七条计划安排1. 生产计划部门根据需求制定外发加工计划，包括供应商选择、加工进度安排等。

2. 计划应确保生产进度和产品质量。

第八条零件验收1. 外发加工完成后，生产部门应组织验收小组对零件进行验收。

2. 验收标准应符合国家相关标准和公司内部规定。

3. 对不合格的零件，应及时通知供应商进行返工或更换。

第四章质量控制第九条质量标准1. 所有外发加工的零件必须符合国家相关标准和公司内部质量要求。

2. 质量标准应明确材料的性能、加工精度、表面处理等要求。

第十条质量监控1. 生产部门应定期对供应商进行质量监控，确保加工过程符合质量要求。

2. 对出现质量问题的零件，应立即采取措施，防止不合格品流入生产线。

第五章成本控制第十一条成本核算1. 生产计划部门应在外发加工计划中核算加工成本，包括材料费、加工费、运输费等。

2. 成本核算应综合考虑市场行情、供应商报价等因素。

第十二条成本控制1. 生产部门应在外发加工过程中严格控制成本，合理利用资源。

更改历史产品外发加工管理规定文件编号版本号 01生效日期页码第2页，共2页1、目的：明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。

2、适用范围：适合公司委外加工的盖子电镀产品。

3、相关文件：无4、产品外发流程与管理要求：流程 职责 工作要求 相关文件/记录注塑✍厂商 ✍IQC仓库 品管✍盖胚生产:--注塑车间依生产计划之排定进行盖胚之生产;--盖胚生产完成后按相关包装要求进行现场实际包装，以确保外送运输之品质;✍厂商按公司要求生产/加工:---采购依生管之交期计划给于排定外发与进度跟催;---生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；---技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则IQC 有权拒绝验货。

✍成品的验收:---可外派IQC 驻厂验收；---IQC 有权按公司要求对不合格品进行判定。

✍成品验收:---来料检验时，在仓库点收后进行。

不合格的按《进料检验流程》与《不合格处理程序》处理。

---IQC 按公司要求进行检验，具体参照公司有关成品检验文件执行。

---不合格品，由品管部确认无法修复由采购部通知联络厂商统一办理。

✍后续质量跟踪与改进，参见《纠正与预防管理程序》《采购管理程序》《不合格品管理程序》执行。

《生产日报表》 《PQC 检验日报表》《进料确认书》 《投诉书》〈成品检验流程〉委外加工 验收盖胚生产入库 结案 质量跟踪与改进 YesNo。

第一章总则第一条为规范外发加工厂的管理，确保生产秩序、产品质量和安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本外发加工厂的所有员工、管理人员及合作伙伴。

第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和公司规章制度，结合本厂实际情况制定。

第二章组织机构与职责第四条外发加工厂设立以下组织机构：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产任务的分配、生产进度的监控、生产质量的把控等工作。

2. 质量管理部：负责产品质量的监控、检验、不合格品的处理、质量改进等工作。

3. 物流部：负责原材料的采购、运输、仓储、配送等工作。

4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。

5. 财务部：负责成本核算、财务管理、财务报表编制等工作。

6. 安全生产部：负责安全生产的宣传教育、隐患排查、事故处理等工作。

第五条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的制定和执行，确保生产进度和质量；组织生产会议，协调各部门工作；对生产过程中的异常情况进行处理。

2. 质量管理部：负责制定和实施质量管理体系，确保产品质量；对生产过程进行质量监控，发现不合格品及时处理；组织质量改进活动。

3. 物流部：负责原材料的采购、运输、仓储、配送等工作，确保原材料及时供应；对库存进行管理，降低库存成本。

4. 人力资源部：负责招聘、培训、考核、薪酬福利等工作，确保员工队伍稳定；组织员工活动，提高员工凝聚力。

5. 财务部：负责成本核算、财务管理、财务报表编制等工作，确保财务状况良好；对成本进行控制，提高经济效益。

6. 安全生产部：负责安全生产的宣传教育、隐患排查、事故处理等工作，确保生产安全。

第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据市场需求、订单情况、库存状况等因素，制定生产计划。

2. 生产计划应明确生产任务、生产进度、质量要求、原材料需求等。

3. 生产计划应报经总经理批准后执行。

第七条生产任务分配：1. 生产部根据生产计划，将生产任务分配给各车间、班组。

第一章总则第一条为规范纺织外发加工管理，确保产品质量、交期及降低成本，提高企业核心竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有外发加工业务，包括面料、辅料、半成品及成品的加工。

第三条本制度遵循以下原则：1. 质量优先，确保加工产品符合企业标准；2. 严格控制交期，满足客户需求；3. 优化资源配置，降低加工成本；4. 强化风险防控，确保加工业务顺利进行。

第二章外发加工流程第四条外发加工需求提出：1. 各部门根据生产计划提出外发加工需求，并填写《外发加工申请表》；2. 采购部门负责对申请进行审核，确保加工需求符合企业要求。

第五条外发加工厂商选择：1. 采购部门根据市场调研和供应商评估，筛选出符合要求的加工厂商；2. 采购部门与加工厂商进行谈判，签订《外发加工合同》。

第六条外发加工过程监控：1. 采购部门负责对外发加工过程进行监控，确保加工进度和质量；2. 生产部门负责跟踪加工进度，确保按时完成生产任务。

第七条外发加工验收：1. 采购部门组织对加工产品进行验收，确认产品质量符合要求；2. 验收合格的产品，办理入库手续；不合格的产品，要求加工厂商进行返工或退货。

第八条外发加工费用结算：1. 采购部门根据《外发加工合同》和验收结果，办理加工费用结算；2. 结算过程中，严格审核费用，确保准确无误。

第三章外发加工风险管理第九条供应商管理：1. 采购部门定期对加工厂商进行评估，确保其具备稳定的生产能力、良好的信誉和良好的售后服务；2. 对不合格的供应商，及时淘汰并重新筛选。

第十条质量风险控制：1. 加强对外发加工产品的质量监控，确保产品符合企业标准；2. 对不合格产品，及时反馈加工厂商，要求其进行返工或退货。

第十一条交期风险控制：1. 加强与加工厂商的沟通，确保其按时完成加工任务；2. 对延误交期的加工厂商，追究其违约责任。

第四章附则第十二条本制度由采购部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起施行。

第一章总则为规范工厂外发管理，提高外发工作效率和质量，制定本管理制度。

第二章外发流程一、外发需求确认1. 产品开发部门或生产计划部门提出外发需求，明确外发项目、数量、质量标准等要求。

2. 采购部门根据需求进行供应商评估、谈判和选择，确定外发合作方。

3. 外发合作方确认接单并签订合同。

二、生产方案确认1. 生产计划部门制定外发生产计划，明确工艺流程、加工工艺、质量标准等要求。

2. 生产部门制定生产方案，安排生产人员、设备、原材料等资源，确保生产顺利进行。

三、生产过程控制1. 外发合作方按照生产方案进行加工生产，生产过程中实行质量管理，确保产品符合质量要求。

2. 工厂质量部门对外发产品进行检验，发现问题及时提出整改意见。

四、产品入库1. 外发合作方完成生产后，运输到工厂进行验收。

2. 验收合格后，产品入库并进行记录。

第三章外发质量管理一、质量标准1. 外发产品必须符合国家相关标准和工厂制定的质量标准。

2. 外发合作方必须有质量管理体系认证，确保产品质量稳定可靠。

二、质量控制1. 外发合作方必须对生产过程进行全程监控，确保产品质量稳定。

2. 工厂质量部门对外发产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。

1. 外发合作方如发现质量问题，必须及时报告并整改。

2. 工厂质量部门发现质量问题，及时要求外发合作方整改，并对其做出处理。

第四章外发成本管理一、成本核算1. 外发成本包括加工费用、原材料费用、运输费用等。

2. 工厂财务部门对外发成本进行核算，确保符合预算要求。

二、成本控制1. 外发合作方必须控制成本，确保在质量合格的前提下，尽可能提高生产效率。

2. 工厂财务部门对外发成本进行监控，及时发现问题并采取措施。

第五章外发合作管理一、合作协议1. 工厂与外发合作方签订正式合同，明确双方权利义务。

2. 合同中包括产品规格、质量标准、交付期限等内容。

二、合作关系1. 工厂与外发合作方建立长期合作关系，互信互利。

2. 双方保持良好的沟通和协作，共同解决问题。

外发加工管理制度一、概述外发加工是指将企业内部的一部分工作或业务流程委托给外部的合作伙伴或供应商来完成。

外发加工管理制度是指企业对外发加工业务进行管理的一系列规定和流程。

二、目的三、适用范围四、流程与规定1.选择合作伙伴（1）根据外发加工的具体需求和要求，选择适合的合作伙伴。

选择合作伙伴应考虑其资质、信誉、技术能力以及价格等因素。

（2）与合作伙伴签订合作协议，明确双方的权利和责任。

2.交付物资准备（1）确定外发加工的物资需求，编制物资清单。

（2）采购对应的物资，并进行验收和装箱。

3.物资交付（1）按照合作协议约定的时间和地点，将物资交付给合作伙伴。

（2）确保交付的物资完整无损，并记录交付情况。

4.加工管理（1）合作伙伴按照协议约定的要求和流程进行加工。

（2）加工过程中，合作伙伴应及时反馈加工进度和质量情况。

5.质量控制（1）制定合格品标准，并要求合作伙伴按照标准进行加工。

（2）对加工品进行检查和质量控制，确保符合公司的要求。

6.成本控制（1）与合作伙伴进行价格谈判，确保加工费用合理。

（2）定期审核合作伙伴的报价，与其他供应商进行比较，并做出合理的决策。

7.进度控制（1）与合作伙伴进行进度安排，确保加工工期的及时完成。

（2）定期与合作伙伴进行沟通，了解加工进度并及时解决可能的问题。

8.信息沟通（2）及时与合作伙伴进行沟通，解决可能的问题和困难。

9.结算支付（1）按照合作协议的约定进行结算支付。

（2）根据合作伙伴的加工质量和交货及时性，评定绩效并讨论奖惩措施。

五、制度执行1.公司领导层应与相关部门共同制定外发加工管理制度，并确保其全员知晓和执行。

2.相关部门负责执行制度中的具体流程和规定，并监督外发加工业务的进展和质量。

3.定期对外发加工业务进行审查和评估，及时调整和改进制度中的流程和规定。

六、制度宣导公司应通过各种途径，如会议、培训、宣传等形式，对外发加工管理制度进行宣导，确保员工对制度的理解和遵守。

1.目的：通过对外协厂进行管理和生产跟进，保证外协厂在加工品生产的过程中得到良好的品质控制,能按时、保质、保量的完成产品加工任务。

2.范围：本程序适用于对外协厂的管理。

3．托外加工产品程序和类别3.1 产品【托外加工单】的下达3.2外发加工厂的选择通常遵循《采购及供应商管理程序》，须符合：1）有多年制作经验的。

2）有完善的质量保证体系（如通过ISO9000的认证或有效地过程控制点）。

3）有先进的加工设备和训练有素的人员。

；4）有相应的生产能力，能安排小批量的订单，保证按时按质按量交货。

3.4采购课跟单员下达【托外加工单】，经理审批后，发外协厂执行。

4. 资料管理4.1 采购课发放给外协厂的所有文件（托外加工单、技术图纸资料等），都需建立完整的记录，并要求外协厂的接口人员进行文件签收工作；发放给外协厂的资料必须经过审批（和）受控。

4.2要求外协厂对本公司的加工文件进行妥善保管，严格控制文件的使用范围，对于受控文件和【托外加工单】不得任意复制和丢失；未经许可，外协厂不得泄露给第三方。

4.3要求外协厂定期对本公司发放的文件进行检查，过期、报废和失效的文件须回收或协助进行报废处理。

5.物料收发管理5.1 仓库根据【托外加工单】的时限要求和BOM表配齐生产物料，由采购员通知外协厂及仓管课进行物料交接工作。

在物料的交接过程中，仓管员和外协厂人员要根据物料领料单当面核对和点清。

5.2外协跟单员与外协厂协商解决物料的运输问题。

5.3生产过程中出现不良物料，外协厂及时与外协跟单员联系进行更换，逾期未清退的物料由外协厂自行承担其物料费用，价值比较高的物料必须由品保课IQC进行判定，是来料原因可以1：1的进行更换，是生产工艺原因造成的不良物料，由外协厂负责赔偿。

5.4工程更改、计划有误或仓库点数导致的多投、错投物料，要求外协厂在投产前与本公司退、换。

5.5外协加工品完成后，需随货提交QA合格检验报告送至本公司，品保课根据《采购物资进货检验标准》进行抽检，经判定为拒收批次的，加工厂必须100%全部返工，并经复检合格方可完成验收入库，合格入库作业按《仓管课管理控制程序》执行。

外围加工件管理规章制度第一章总则第一条为了规范外围加工件管理，提高管理效率，保证生产质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所属外围加工件的所有管理工作。

第三条外围加工件指定由外部加工商生产制造的零部件或组件。

第四条外围加工件管理的基本原则是统一规划、分工合作、监督管理、及时反馈。

第二章外围加工件的申请与审批第五条公司各部门需在生产计划中提前设定需要外围加工件的数量和种类。

第六条各部门根据生产需要，填写外围加工件申请单，明确加工件的名称、规格、数量、质量要求等内容，并加盖部门负责人签章。

第七条外围加工件申请单经部门主管审批后，提交给外围加工部门进行审批。

第八条外围加工件部门根据生产计划和申请单的要求，评估加工件的生产周期、成本、质量控制等情况，并进行审批。

第九条外围加工件部门在审批通过后，将申请单转交给采购部门进行采购。

第十条采购部门根据外围加工件部门的要求，选择合适的加工商，签订采购合同，并将合同转交给外围加工件部门。

第十一条外围加工件部门接收采购合同后，将合同转交给生产管理部门进行跟踪生产。

第三章外围加工件的生产与质量控制第十二条外围加工件生产过程中，加工商需严格按照采购合同的要求进行生产，确保加工件的质量。

第十三条外围加工件部门对加工商的生产过程进行监督和抽查，确保加工件的制造过程达到公司的质量标准。

第十四条加工商在生产过程中如遇到问题或质量异议，应及时向外围加工件部门报告，并协商解决方案。

第十五条生产过程结束后，加工商需将成品送至外围加工件部门进行验收。

第十六条外围加工件部门对加工件进行严格检验，确保产品符合采购合同的质量要求，合格后方可入库使用。

第十七条外围加工件部门对合格的加工件进行标识管理，确保产品的追溯和溯源。

第四章外围加工件的问题处理与追溯第十八条在外围加工件使用过程中，如发现质量问题或产品不符合要求，应立即停用并向外围加工件部门报告。

第十九条外围加工件部门收到问题反馈后，需立即联系加工商进行调查并解决问题。

服装厂外发加工规章制度第一章总则第一条为规范服装厂外发加工行为，保障生产质量，维护工人权益，制定本规章制度。

本规章制度适用于所有从事服装外发加工的企业，员工和外包合作方。

第二条外发加工是指服装厂将自己无法内部完成的服装制作订单外包给第三方企业进行生产。

第三条外发加工必须符合国家法律法规，保障劳动合同权益，遵守劳动合同法和相关规定。

第四条外发加工方需经过资质审核，确保具备生产能力和生产环境符合要求。

第二章外包合作流程第五条服装厂在选择外包合作方时，需经过详细的资质审核和实地考察，确保合作方具备生产设施、技术水平和管理能力。

第六条外包合作双方需签订合同，明确双方的权利和责任，包括生产标准、质量要求和交付时间等。

第七条外包合作方需严格按照合同约定的生产标准和质量要求进行生产，确保交货质量符合要求。

第八条外包合作方应按时交付产品，如遇特殊情况需提前与服装厂沟通并取得书面同意。

第九条外包合作方需配合服装厂对产品进行质量检验，接受合格产品的验收。

第十条外包合作方需按照合同约定的价格和结算方式进行结算，不得擅自提高价格或拖延结算时间。

第三章外发加工管理第十一条服装厂应建立健全的外发加工管理制度，明确责任人员，分工合作，实行行政领导负责制。

第十二条外发加工过程中需进行生产跟进，及时了解生产进展和质量情况，确保订单按时交付。

第十三条外发加工方需建立严格的生产管理制度，包括生产工艺流程、员工管理和质量控制等。

第十四条外发加工方需配备专业技术人员和员工，确保生产技术和质量符合要求。

第十五条外发加工方应加强员工培训，提高员工的生产技术和操作水平，确保生产质量和效率。

第十六条外发加工方应建立质量管理体系，配备质检人员，对产品进行严格检验，确保产品符合要求。

第十七条外发加工方需建立完善的安全管理制度，保障员工的人身安全和生产环境安全。

第四章外发加工问题处理第十八条外发加工过程中出现质量问题或交期延误等情况，双方需及时沟通，协商解决。

外发加工管理制度第一部分总则第一条为了规范加工企业的生产经营活动，保障加工企业的质量和安全，提高加工效率，制定本加工管理制度。

第二条加工管理制度适用于所有加工企业，包括但不限于机械加工、木工加工、食品加工等各类加工业务。

第三条加工企业应当遵守国家相关法律法规，严格执行加工管理制度，保障产品质量和安全。

第四条加工企业应当设立专门的加工管理部门，负责加工生产过程的管控和监督。

第二部分加工工艺管理第五条加工企业应当根据产品的特点和加工工艺，制定相应的操作流程和工艺标准。

第六条加工企业应当定期对加工设备进行检修和维护，确保设备正常运转。

第七条加工企业应当制定严格的原材料采购管理制度，确保进货原材料的质量合格。

第八条加工企业应当对加工生产过程中的关键环节进行监控，发现异常及时处理，确保产品质量。

第九条加工企业应当加强对加工人员的培训和管理，确保加工人员符合相应的操作要求。

第三部分加工质量管理第十条加工企业应当建立产品质量检验制度，对成品进行全面的检测和把关。

第十一条加工企业应当建立质量档案，记录生产过程中的各项数据和检验结果，为质量追溯提供依据。

第十二条加工企业应当建立产品退换货制度，对于发现质量问题的产品及时进行处理。

第十三条加工企业应当建立质量管理体系，进行内部审核和定期评审，不断完善和提高质量管理水平。

第四部分安全生产管理第十四条加工企业应当制定安全生产规程，加强对生产现场的安全管理和监督。

第十五条加工企业应当进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和知识水平。

第十六条加工企业应当加强安全设备的检修和维护，确保安全设备的功能完好。

第十七条加工企业应当定期开展消防演练和应急救援演练，提高员工的应急处理能力。

第五部分加工环境保护第十八条加工企业应当遵守环境保护法律法规，制定并落实环保措施。

第十九条加工企业应当对废水、废气和废渣进行规范处理，保护环境的清洁和整洁。

第二十条加工企业应当推行绿色加工，优先选择环保型的加工材料和工艺。