地下室方案

基础施工方案1、编制依据1)工程应用的主要法律、法规2)设计施工图纸3)工程应用的主要规程、规范：4)工程应用主要图集5)工程应用的主要专业技术标准、相关技术规程、规范等6)我国现行的其他有关施工验收规范、技术标准和施工操作规程。

7)公司文件2、工程概况本工程设计为地下二层、地上十层，局部十一层的钢筋砼框架剪力墙结构，地下室建筑面积为10392.60m2，地下二层的层高为4.20m，地下一层的层高为4.50m；室内外的高差为0.45m。

地下室防水等级为一级，采取二道防水设防；地下室侧墙、底板、顶板等的钢筋砼结构采用防水砼，抗滲标号为S8；在防水砼的外侧铺贴二层（4＋4）SBS改性沥青防水卷材。

本工程地下室基础设计为钢筋砼梁板式筏板基础，基础筏板厚度为700mm，基础筏板底标为-10.70m；地下室外侧墙体厚度为450mm、400mm和350mm，局部为500mm；内墙厚度为350mm、300mm和200mm，地下二层的顶板厚度设计为250mm，地下一层的顶板厚度设计为200mm。

基础以上采用现浇钢筋砼框架－剪力墙结构形式，楼板均采用钢筋砼现浇板。

砌体：地下部分填充墙采用300厚陶粒混凝土砌块与M5水泥砂浆砌筑，室内±0.000以下采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；回填土内采用实心砖并设防潮层。

3、地下室流水段的划分地下室部分施工流水段的划分，参照施工图所设后浇带，分为六个自然施工段，后浇带宽为1米。

4、施工工期，材料准备及劳动力的安排根据本工程的特点及总的施工进度计划的要求，地下室部分总工期为150天，即从2010年5月23日开始至2010年10月13日封顶。

4.1钢材准备地下室钢材一次性进场。

4.2模板准备地下室模板一次性投入，不考虑地下一、二层周转。

4.3 砼采用商砼。

4.4 劳动力安排表:5、主要机械设备6、施工组织管理3)质量目标：本工程要求一次性验收合格。

4)施工现场管理目标： 1、质量目标：确保工程质量符合国家现行的GB50300-2001各项《建筑工程质量统一验收标准》合格等级；我公司严格按国家颁发的施工验收规范及设计要求组织施工，全面贯彻推行GB/T19001---ISO9001标准，杜绝一切质量事故。

1)行政管理体项目经 理生产经理 技术经理木 工 瓦工钢筋工 材料部财务 施工科 技术科 质量科机械后勤2)质量管理体项目经理生产经理 项目工程师工程部 技术部 质量部 材料部钢筋工长 木工工长 砼工工长 安装工长技术 测量 试验 资料 质量电气消防机械2、工期目标：确保按照业主的要求工期内完成所有施工内容，基础施工总工期为150日历天，计划开工时间为2010年5月23日，2010年10月13日前验收（实际的开工时间以建设单位和监理工程师正式签发的开工令日期为准）。

3、安全目标：强化完善项目安全管理制度，加强安全教育，细化落实各项安全措施，杜绝任何重大安全伤亡事故的发生，轻伤事故发生的频率控制在 1.5‰以内。

施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。

4、文明施工目标：树立高起点的文明管理观念，实施高起点的文明施工管理措施。

作到现场干净，整齐有序，创无烟施工现场，确保获得省级“安全文明工地”称号。

5、环境保护目标：我公司认真执行ISO14001：2004环境管理体系规范，工程所用各种材料、半成品均采用绿色环保产品，杜绝有害及污染环境的材料进入施工现场；在工程竣工验收时，聘请有关权威机构对本工程进行环保检测，确保把本工程建成绿色环保型工程。

6、职业健康目标：我公司认真执行GB/T28001-2001：职业健康安全管理体系标准、规范，杜绝三级及以上的职业病发生，预防其它各种职业病。

7、施工工序测量放线→土方开挖→基坑支护→浇砼垫层→做防水层及其保护层→钢筋绑扎→止水带安装→止水带下墙吊模安装加固→地梁、底板砼浇筑→绑扎墙、柱钢筋→搭设排架→支墙、柱模板→浇墙体砼→板墙模→支顶板梁、板模→绑扎梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板砼。

8、施工方法及措施8．1施工测量1)控制点的布置及施测：根据现场的实际情况，对布控轴线控制点没有影响，布设的控制点均引向四周永久建筑物或构建物上，且要求通视，可采用正倒镜分中法，投测轴线时前后视均在观测范围之内。

根据芜湖市测绘院提供的红线点形成四边形进行布设控制点，○2交○A轴、○218交○K轴的点。

交○K轴、○18交○A轴、○根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，兼顾±0.00以上施工，设置控制轴线为○2轴、○18轴、○A轴、○K轴四条控制轴，地下室部分增加一条○21轴。

根据测绘院提供的BM点高程控制点数据（详见测绘成果资料）向建筑物四周引测固定高程控制点，均为±0.00（黄海高程为9.2m）地下室部分引至四台塔吊基础砼表面，用红漆标注其位置及其高程。

所有控制点由测量人员保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。

2) 轴线及各控制线的放样地面控制点布设完后，转角处线采用2//级电子经纬仪DJD2—GH进行复测，经校核无误后进行施测。

基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线，采用三点成一线及转角复测，再按投测控制线引放其他细部控制线，且每次控制线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。

基础施工（即±0.00以下）采用引测法将标高引测到四个塔吊基础上，经校核无误后，作为基础施工的标高控制点。

3) 轴线及高程放样程序基础工程：测绘院提供平面控制点→引测施工控制轴线（定位放线）→验线→土方开挖→基坑标高抄测→验槽→砼垫层抄标高→放槽边线→防水及保护层→放基础底边线→底板施工标高高程控制→地下室结构底板上放线→竖向结构施工→建筑50线标高抄测→横向结构标高控制→横向结构施工。

4)施工时的各项限差和质量保证措施为确保误差在允许范围以内，各种控制测量必须按《城市测量规范》执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求：(1）控制轴线，轴线间互差不得大于±3mm；(2）标高小于±5mm；(3）垂直度小于3mm；5) 放样工作按下述要求进行(1）仪器各项限差符合现级别仪器限差要求；(2）钢尺量距时，对悬空和倾量的测量应在满足限差的要求下考虑垂直和倾斜的修正；(3）标高抄测时，采用独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视；仪器的配备8.2土方开挖本工程土方开挖放坡系数为1:0.3, 土方开挖(基坑四周支护范围外)分5层开挖，1~4层为机械挖土 ,第5层为人工挖土。

基坑四周需做支护，支护范围内挖土分6层开挖，1~5层为机械挖土，第6层为人工挖土,土方开挖根据放坡边线分别采用两台1.2M3反铲挖土机，分别由东北角、东南角同时由东往西开挖。

开挖出的土方用自卸汽车运至8~10公里外弃土场。

（详专项方案）8.3基坑支护本工程基坑开挖深度较深，筏板砼垫层的底标高为-10.80m，故依据有关的工程规范要求，须对基坑进行安全支护。

根据现场实际情况，结合我公司以往的施工经验，建议采用土钉墙方案进行支护；在工程开始施工前，建议委托具有相关资质的设计单位，对基坑支护进行专项设计，提出设计施工图，以确保地下室基础的施工安全。

（详支护专项方案）8.4防水工程本工程外墙，底板和室外部分的顶板，除结构采用抗渗面防水砼（C35S8、C45S8）外，并在基础底板垫层上和外墙迎水面做二层4mm厚SBS卷材防水，基础底板垫层上用细石砼保护，外墙防水层上用20mm水泥砂浆保护层。

1）质量要求；2）工艺流程基层处理→配制底胶→涂刷底胶→复杂部位增补处理→铺贴卷材→卷材收头粘结→细部处理→蓄水试验→做保护层3）操作工艺涂刷底胶前应将尘土杂物清扫干净。

（1）配制底胶将聚氨酯防水涂模材料按甲：乙：二甲苯为1：1.5:3比例配合搅拌均匀，即可进行涂刷。

（2）涂刷底胶将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白底现象，阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手时可进行下道工序。

（3）复杂部位增补处理（相当于附加层）1.增补剂配制：将聚氨酯防水材料按甲、乙组份以1：1.5比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷，配制量按需要确定，不宜过多，防止其固化。

2.用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷，作好附加层，厚度宜为2mm，待其固化后即可进行下道工序。

（4）铺贴卷材防水层1.铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。

2.铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将CX—404胶均匀涂刷在卷材表面，接头处10cm不涂，待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。

3.当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX—404胶，涂刷均匀，待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。

4.铺贴时将已涂CX—404胶的卷材穿入φ30mm长1.5m的铁管上，由二人抬起将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不要出现皱摺。

5.铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘接不牢的现象。

注意卷材不要走偏。

6.铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍除气泡。

（5）接头处理卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料按1：1配合搅拌均匀，翻开接头表面涂刷均匀，待其干燥约30分钟后即可进行粘贴。

粘结后接头处不许有皱摺、护泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。

（6）卷材末端收头为使卷材收头粘接牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密，再刷一层聚氨酯防水涂料。

防水层铺贴不得在雨天大风天施工，冬季施工的环境温度不低于5℃。

（7）防水层细部构造处理1.采用外防外贴法时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处，应错缝搭接。

之后砌保护墙，及时回填土。

防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其清理干净；修补局部损坏才可继续施工。

此时卷材用错槎搭接，上层卷材盖过下层卷材不小于100mm。

2.采用外防内贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，铺立面时，先贴转角，后贴大面，贴后应做好保护层，并确保保护层与立面卷材粘接牢固。

4）应注意的质量问题1.空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是找平层不干，含水率大；空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固。

渗漏：多发生在管根、地漏、变形缝等处，伸缩缝没有断开，造成防水层撕裂，其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏，施工中应加强检查，认真操作。

5）成品保护3.已铺贴的防水卷材，应注意保护，不得损坏。

4.穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位。

5.防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工。