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热电公司脱硫装置增容提效改造工程施工设计方案第一章编制依据1、主要法规：表1-12、主要规程、规范表1-23、主要图集：表1-3：4、主要标准：表1-4：第二章工程概况1、工程概况：工程名称：甘肃大唐西固热电有限公司2330MW机组脱硫装置增容提效改造工程建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：地址：工程特点：本工程结构安全等级二级设计年限50年，抗震设防烈度8度，建筑抗震设防类别为丙类，场地类别为Ⅱ类，设计基本加速度0.2g,设计地震分组第三组，本构筑物地面标高±0.000m相当于绝坎门高程系1535.600m。
2、建筑设计概况：第三章施工组织部署一、施工组织管理1、组织机构项目经理部经过优化组合，选调施工管理经验丰富，工作责任心强的管理人员配合项目经理做好各项工作。
项目组织机构图为：2、质量管理领导小组:为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：李福林项目经理副组长：王全峰技术负责成员：宋凯、赵鹏刚、王言春。
二、施工现场管理目标确保某市级安全文明标化工地.三、施工总平面布置⑪现场的围挡按公司要求，办公、生活、生产临时设施布置合理. (2)施工现场亚峰路边设置木工房、钢筋加工棚及固体废弃物放置场地及设施(按可回收利用无毒无害、不可回收利用无毒无害、可回收利用有毒有害、不可回收利用有毒有害分类、存放并受善处置)；在主体结构施工期间，商铺暂缓施工，作为大模板堆放区域。
(3)除以上主要设施外，施工现场还设置职工开水间、经理部会议室、办公用房、材料库房、机械库房及其他必备的配套临设。
四、劳动力组织1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场.根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合金华地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。
要求该队伍自身管理水平高，施工能力强有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础(包括高效率完成各项任务的方法和技能)，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行：此外应学习金华市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习金华市文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。
火电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进发布时间：2021-07-20T11:00:04.997Z 来源：《当代电力文化》2021年3月9期作者：党高峰[导读] 目前，随着火力发电厂装机容量的大幅度增长，虽然在一定程度上解决了电力供应紧张的问题，但随之而来的是，在化石能源的大量消耗的前提下，产生了大量的二氧化硫等污染气体。
党高峰中煤能源新疆煤电化有限公司摘要：目前，随着火力发电厂装机容量的大幅度增长，虽然在一定程度上解决了电力供应紧张的问题，但随之而来的是，在化石能源的大量消耗的前提下，产生了大量的二氧化硫等污染气体。
为解决火电厂的二氧化硫过度排放产生的污染问题，大型火力发电厂基本采用石灰石—石膏湿法脱硫系统予以解决。
本文依据石灰石—石膏湿法脱硫系统中存在的问题，如稳定性差、主机与脱硫系统协调性差等，提出新的研究解决方法，以此提高传统脱硫系统运行的可靠性与稳定性。
关键词：石灰石；石膏；湿法脱硫；优化；改进；策略一、概述石灰石—石膏烟气湿法脱硫技术的研究现状火电厂企业中需处理的硫分为有机硫、无机硫、单质硫，现阶段国内外的脱硫技术处理分为三种：一是燃烧前脱硫处理；二是燃烧中脱硫处理；三是燃烧后脱硫处理。
燃烧后脱硫处理也被叫做烟气脱硫，本质原理为化学反应，即酸碱中和。
石灰石—石膏湿法脱硫技术作为烟气脱硫技术中应用十分普遍的一种，其效果尤为显著。
虽然我国在石灰石—石膏湿法脱硫系统的研究设计上与美国、日本等国家上尚且存在一定的研究差距，但是随着国内对烟气脱硫引进技术的消化与吸收，逐步获取了自主知识产权[1]。
目前国内火电厂对于二氧化硫排放的处理，仅限于解决脱硫技术和工艺的层次方面，而忽略了脱硫系统的控制参数优化。
由于脱硫系统的控制品质机制与脱硫系统的运行存在着决定性关系，所以控制品质的优良性是降低二氧化硫排放的根本。
现阶段，大部分火电厂企业采用单回路控制或者手动控制，以至于无法保证二氧化硫的排放需求。
火电厂湿法脱硫废水处理系统优化改造【摘要】针对国华台山电厂二期（2*1000MW）脱硫废水处理系统投运后出现的问题进行优化改造：调整污泥循环泵出口母管走向;在离心脱水机入口管道上增加流量计和浓度计，并增设再循环管路;增加脱硫废水事故处理旁路;调整离心脱水机出口清水流向;调整系统控制流程。
改造完成后，系统可以一键启动，并稳定运行，出水达到国家排放一级标准。
【关键词】湿法脱硫;废水处理;优化改造;离心脱水机1.前言石灰石—石膏湿法脱硫工艺，是用石灰石浆液与烟气中的二氧化硫进行中发生化学反应，达到脱硫的目的。
为了维持脱硫设施中的物料平衡，需要定期从脱硫设施中排除一定量的废水。
脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐氟化物以及重金属。
这些杂质主要来自燃烧的煤和溶解的石灰石。
这些杂质进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终汇集到脱硫废水。
2.脱硫废水处理系统工艺流程广东台山发电厂二期2×1000MW机组的脱硫废水处理系统工艺流程见图1，处理能力为20m3/h，每天24小时连续运行，并能耐短时间25m3/h的冲击负荷。
脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等三个分系统。
来自废水缓冲箱的脱硫废水经由废水泵输送至三联箱（中和箱、沉淀箱、絮凝箱合称为三联箱）。
废水在中和箱中，加入石灰浆液，废水中氟离子与Ca（OH）2反应生成CaF2;在沉降箱中加入有机硫化物，与废水中重金属反应形成难溶于水的络和物;在絮凝箱加入硫酸氯铁和助凝剂，使废水中CaF2和悬浮物进行絮凝;絮凝箱中的废水自流到澄清池，絮凝物在这里沉降分离，上层为清水，下层为污泥;清水从澄清池内溢流至出水箱，在出水箱出水通过投加盐酸控制PH在6-9之间，进行回收利用;污泥通过污泥再循环泵输送至污泥缓冲箱，再通过污泥给料泵输送至离心脱水机进行脱水。
3.运行中存在问题及解决方案3.1 存在问题澄清池中污泥原设计主要是靠重力自流到污泥缓冲箱中，因为澄清池和污泥缓冲箱的液位差较小，遇到长时间不排泥造成污泥浓度高的情况，污泥就沉积在澄清池底部，需要人工抽取清理。
2361 提高脱硫塔效率的设备工艺改造石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前国内外使用较多的脱硫工艺。
2015年投运的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统。
的脱硫塔效率只有96%，脱硫塔入口二氧化硫浓度2000 mg/Nm 3，脱硫塔出口二氧化硫浓度100mg/Nm 3 ，脱硫烟气参数设计详见表1。
表1 烟气脱硫设计参数项目名称设计值备注入口二氧化硫浓度/(mg·Nm -3)2000入口粉尘量/(mg·Nm -3)≤50入口烟气温度/℃≤160 故障情况下温度不高于165℃处理烟气量/(Nm 3·h -1)500000SO 2脱硫率，%96出口烟气温度/℃50出口二氧化硫浓度//(mg·Nm -3)≤100石灰石细度/目≥250石灰石纯度，%≥90脱硫塔技术参数见表2。
表2 脱硫塔技术规范项目技术规范名称脱硫塔内径/m 8.2浆池高/m 7.5塔高/m 32数量/个3脱硫塔浆液循环泵技术参数详见表3。
表3 脱硫塔浆液循环泵技术规范项目技术规范名称浆液循环泵电动机型号YKK4002—6功率/kW 200电压/V 6000电流/A25.3转速/(r·min -1)990循环泵型号离心式 叶轮：Cr30额定扬程/m 19额定流量/(m 3·h -1)2000脱硫塔浆液氧化风机技术参数见表4。
表4 脱硫塔氧化风机技术规范项目技术规范名称脱硫塔氧化风机型号 BKW8016风量/(m 3·h -1)2000风压/kPa 84转速/rpm 1250电机型号YX3-280M-4 功率/kW 90电压/V 380电流/A 165转速/(r·min -1)1485为了提高脱硫塔效率，在2019年对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统进行了改造，脱硫塔高度增加了8.4m，增大了脱硫塔浆液循环泵和氧化风机出力，将二级屋脊式除雾器改为高效除雾器，并在脱硫塔内喷淋层下部加装湍流器、在第2层与第3层喷淋层之间加装了聚气环，改造后脱硫塔效率提高到99.17%，脱硫效率提高了3.17% ，脱硫塔入口二氧化硫浓度提高至3000mg/Nm 3 ，脱硫塔入口二氧化硫浓度提高了1000mg/Nm 3 ，脱硫塔出口二氧化硫浓度降低至 25mg/Nm 3 ，脱硫塔出口二氧化硫浓度降低了 75mg/Nm 3 ，改造后脱硫烟气参数设计见表5。
火电厂烟气脱硫技术的改进与优化一、引言火电厂烟气脱硫技术的改进与优化是为了减少火力发电过程中排放的二氧化硫（SO2），从而减少对环境的污染和人类健康的影响。
本文将重点讨论火电厂烟气脱硫技术的改进与优化。
二、火电厂烟气脱硫技术的背景与现状烟气脱硫技术主要利用喷吹吸收剂与烟气中的SO2反应，将SO2转化为水溶性的硫酸盐。
常用的脱硫工艺有石灰石石膏法、石灰-氧化钙法、海水脱硫法等。
然而，火电厂烟气脱硫技术面临着一些问题，如脱硫效率低、设备运行成本高、废水排放问题等。
三、1.脱硫剂的选择传统的脱硫剂一般为石灰石或者石灰石与氧化钙的混合物。
但这些脱硫剂存在使用成本高、脱硫效率低、废水排放问题等。
近年来，一些新型脱硫剂被引入，如氨基醇类脱硫剂和蚀刻酸类脱硫剂。
这些新型脱硫剂具有脱硫效率高、废水排放少的优点，能够更好地适应火电厂的实际需求。
2.脱硫工艺的改进目前，常见的烟气脱硫工艺主要有湿法和干法两种。
湿法脱硫工艺由于其高脱硫效率被广泛应用，但存在废水排放问题。
研究人员提出了一种改进的湿法脱硫工艺，即湿法-吹塔脱硫工艺。
该工艺利用了湿法脱硫工艺的高脱硫效率，同时采用吹塔技术来降低废水排放，取得了良好的效果。
3.设备的优化设计脱硫设备的优化设计对提高脱硫效率和降低运行成本至关重要。
例如，在石膏浆液混料水箱中添加一定量的起液剂可以降低石膏浆液的黏度，从而减小管道阻力，提高脱硫效率。
此外，采用旋流器来改善气液分离过程，有效减少脱硫过程中的堵塞问题。
四、火电厂烟气脱硫技术的应用前景火电厂烟气脱硫技术的改进与优化将有助于提高脱硫效率、降低运行成本、减少废水排放，从而减少环境污染。
现代火电厂越来越注重环保和可持续发展，对烟气脱硫技术的要求也越来越高。
因此，火电厂烟气脱硫技术的改进与优化具有广阔的应用前景。
五、结论火电厂烟气脱硫技术的改进与优化是减少环境污染的重要举措。
从脱硫剂的选择、脱硫工艺的改进以及设备的优化设计等方面进行的改进与优化有助于提高脱硫效率、降低运行成本、减少废水排放。
火力发电厂石灰石湿法脱硫技术运行与优化电厂烟气脱硫环保工程是处理电厂烟气排放问题的有效方式，本文就该项工程进行简要分析，以确保电厂烟气脱硫环保工程的实际功能得到有效发挥，从而推进社会生态的稳定发展。
当前电厂运行过程中排放出大量的烟气，给生态环境带来严重的危害，对社会群体的正常生活及身体健康都造成了严重的影响。
电厂烟气脱硫环保工程是处理电厂烟气排放问题的有效方式，本文就该项工程进行简要分析，以确保电厂烟气脱硫环保工程的实际功能得到有效发挥，从而推进社会生态的稳定发展。
当前城市化建设进程不断加快，电厂在拉动国民经济增长上发挥着重要的作用，但与此同时，环境问题日益严重，严重威胁着人类健康，甚至影响社会生态的稳定持续发展。
在此种情况下，如何采取有效措施减低电厂烟气对环境危害，保护生态环境，是当前电厂运行过程中所面临的一项紧迫任务。
1湿法脱硫的反应过程脱硫技术主要有三种，分别是干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫，其中湿法脱硫实际脱硫率最高，且具有良好的稳定性，不会产生二次污染，实际应用价值较高。
就湿法脱硫的反应过程来看，石灰石和二氧化硫相结合后，能够产生亚硫酸钙，进一步与氧气发生反应后，促进了石膏的形成。
电厂烟气脱硫的实现，就是在此种方式下减少二氧化硫，从而改善空气质量，优化生态环境。
科学合理的布局吸收塔，要根据它的特点将其分区，他们分别为吸收区、除雾区、脱硫产物氧化区。
这几个分区各有其作用。
首先，有毒气体在吸收区时会于里面的溶液发生化学反应，能够吸收含硫气体。
除雾区的作用主要是把里面的成分分开。
然而由于吸收二氧化硫产生的烟硫酸钙产物完全需要氧化区分离生成硫酸钙。
pH值在5~6之间是最适合反应塔的工作的。
2 湿法脱硫法的地位和特点2.1 体系与体系之间存在很大的差距化工型的设备众多，可根据厂里实际的现场条件，与其他系统进行匹配。
烟气脱硫的基本原理是通过二氧化硫与石灰石浆液发生反应，从而生成亚硫酸钙，然后亚硫酸钙与氧气结合发生反应生成石膏，这样便可以达到脱硫的效果。
1. 简介湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，适用于燃煤工业锅炉、电厂、钢铁冶炼等领域。
本文将介绍湿法脱硫的工作原理、设备组成以及操作步骤，以帮助读者了解该技术并合理应用。
2. 工作原理湿法脱硫通过在烟气中喷入脱硫剂，使脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸盐，达到脱硫的目的。
其主要步骤包括： - 喷射装置：将脱硫剂雾化成细小颗粒，并将其喷入烟气中。
- 吸收过程：脱硫剂颗粒与烟气中的二氧化硫发生吸收反应，生成硫酸盐。
- 除尘装置：除去吸收过程中产生的颗粒物，以保证烟气排放的环保要求。
3. 设备组成典型的湿法脱硫设备包括以下几个主要组成部分： - 烟气进口：将含有二氧化硫的烟气引入脱硫装置。
- 喷射装置：将脱硫剂通过喷雾器雾化成细小颗粒，并通过喷嘴喷入烟气中。
- 吸收塔：用于脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生吸收反应，生成硫酸盐。
- 循环泵：将脱硫剂循环供应给喷射装置使用，保证脱硫剂的充足和稳定性。
- 除尘器：用于除去吸收过程中产生的颗粒物，以达到烟气排放的环保要求。
- 排气系统：将经过湿法脱硫处理后的烟气排放到大气中。
4. 操作步骤湿法脱硫的操作包括以下几个主要步骤： 1. 脱硫剂配制：根据烟气中的硫含量确定脱硫剂的用量，并将其配制成适当的浓度。
2. 设备检查：检查喷射装置、吸收塔、循环泵、除尘器等设备，确保其正常运行。
3. 启动设备：按照设备的启动顺序逐个启动相关设备，并观察其运行情况。
4. 脱硫剂喷射：逐步调整喷射装置的参数，使得脱硫剂的喷射量和颗粒大小适合脱硫反应的需求。
5. 监测与调整：通过监测烟气中的二氧化硫浓度、脱硫剂的浓度以及排放烟气中的颗粒物等指标，并根据监测结果调整湿法脱硫的操作参数。
6. 停止设备：按照设备的停止顺序逐个停止设备，并进行必要的冲洗和维护。
5. 注意事项在使用湿法脱硫技术时，需要注意以下几个方面的问题： - 脱硫剂选择：根据燃煤的硫含量和其他操作要求选择合适的脱硫剂，并保证其供应的稳定性。
脱硫系统改造实施方案模板一、前言脱硫系统是燃煤发电厂中非常重要的设备，它可以有效地减少燃煤发电厂排放的二氧化硫，保护环境，改善空气质量。
然而，随着我国环保政策的不断升级，原有的脱硫系统已经不能满足新的排放标准，因此有必要对脱硫系统进行改造升级，以符合新的环保要求。
二、改造目标1. 提高脱硫效率，降低二氧化硫排放浓度，达到新的排放标准要求。
2. 减少脱硫系统的能耗，降低运行成本。
3. 提高脱硫系统的稳定性和可靠性，减少故障率，延长设备寿命。
三、改造内容1. 更换脱硫设备采用更先进的脱硫设备，如湿法脱硫设备或海绵铁脱硫设备，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化，包括改进吸收塔结构、提高循环泵效率、优化喷淋系统等，以降低能耗，提高脱硫效率。
3. 更新控制系统更新脱硫系统的控制系统，采用先进的自动化控制技术，实现对脱硫系统的精细化控制，提高系统稳定性和可靠性。
4. 加强运维管理加强脱硫系统的运维管理，建立健全的设备检修计划和预防性维护机制，提高设备的可靠性和寿命。
四、改造实施步骤1. 制定改造计划针对现有脱硫系统的情况，制定详细的改造计划，包括设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等内容。
2. 设计方案评审邀请专业的设计院所对改造方案进行评审，确保改造方案科学合理，符合相关标准和法规要求。
3. 设备采购和施工准备根据改造计划，进行脱硫设备的采购和施工准备工作，确保改造工作的顺利进行。
4. 实施改造工作按照改造计划，进行脱硫系统的设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等工作，确保改造工作的质量和进度。
5. 系统调试和运行试验完成改造工作后，进行脱硫系统的系统调试和运行试验，确保系统稳定运行，达到设计要求。
六、改造效果评估1. 脱硫效率提高经过改造后，脱硫效率明显提高，二氧化硫排放浓度明显降低，达到新的排放标准要求。
2. 能耗降低改造后，脱硫系统的能耗明显降低，运行成本大幅减少。
