下载文档原格式
为适应国内火电厂大气污染物控制的发展需要，满足煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知等相关法规的要求，通过资料收集及现场踏勘等方式，对机组现状和环保趋势进行了综合评估，提出SO 2排放浓度低于35 mg/Nm 3、烟尘排放浓度低于5 mg/Nm 3的控制目标，内蒙古博大实地化学有限公司拟采取措施进一步降低SO 2、烟尘排放浓度，满足超低排放要求。
2 工艺改造方案选择本次改造不但要考虑热电锅炉燃煤燃烧后产生的SO 2气体，同时要考虑克劳斯硫回收装置的工艺尾气送焚烧炉燃烧后产生的SO 2气体，具体烟气参数如下：(1)流量：655 000 Nm 3/h(标态、湿基、实际氧)；(2)SO 2含量：6 000 mg/Nm 3(标态、湿基、实际氧)；(3)H 2O 含量：6.27%(标态、湿基、实际氧)；(4)O 2含量：8.5% (标态、湿基、实际氧)；(5)尘含量≤30 mg/Nm 3((标态、干基、6%氧)；(6)烟气温度：140 ℃；(7)锅炉使用燃煤，除硫回收尾气外，不得掺烧其他影响脱硫运行以及排放指标的物质。
掺烧硫回收尾气后，烟气中H 2S 、COS 、CS 2、S x 等总量小于10.0×10-6。
新建一台无烟气旁路、净烟气经塔顶直排烟囱排放的高效脱硫塔，作为现有脱硫装置及烟囱改造、修复期间的备用塔，备用塔，新建氨法脱硫装置采用江南环保的超声波脱硫除尘一体化排放工艺技术，在设计工况下全烟量、全时段的保证脱硫效率不低于99.5%，脱硫后烟气中SO 2不高于30 mg/Nm 3(标态，干基，6%氧),尘不高于5 mg/Nm 3(标态，干基，6%氧)，达到超净排放标准。
3 工艺流程简介本项目采用塔内饱和结晶工艺，按三炉一塔设计，烟气系统无旁路，采用氨作吸收剂吸收烟气中的SO 2，管道输送来液氨或化工装置废氨水作脱硫剂。
整套工艺系统包括烟气输送系统、吸收系统、空气氧化系统、工艺水系统、硫酸铵后处理系统0 引言当前我国大气污染形势严峻，以可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定。
烧结机脱硫脱硝工艺水平衡工艺技改方案一、烟气系统工艺简介烟气从主抽风机引出的烟道汇合，烟气依次进入MGGH降温段、脱硫塔、湿式电除尘器、烟气冷凝器、烟道除雾器、MGGH升温段、回转式GGH、SCR脱硝反应器等设备，最后洁净经引风机排入新建混凝土烟囱。
二、烟气冷却冷凝流程（一）MGGH系统组成脱硫脱硝设计由一套烟气降温换热器和一套烟气升温换热器及辅机系统组成一套完整的水媒式烟气换热器(简称MGGH)系统。
MGGH系统流程为：热媒水由补水泵注入MGGH系统，经由热媒水循环泵送入烟气降温换热器，后进入烟气升温换热器形成循环，循环水泵主要克服系统内部的阻力损失。
主要流程为：循环水泵→烟气降温换热器→烟气升温换热器→循环水泵。
MGGH工艺流程详见附图。
MGGH降温段设置在脱硫塔入口烟道上，将脱硫入口烟气温度约145℃降至约120℃（降温≥25℃），MGGH升温段设置在脱硫塔出口烟道上，将脱硫冷凝后的烟气温度从约46℃升至约71℃左右（升温≥25℃，设计值）。
MGGH的换热形式为气-水换热器，采用水媒式，通过脱盐水作为热量传递介质形成闭路循环系统。
（二）烟气冷凝器及烟道除雾器二期450m2脱硫脱硝设置1套烟气冷凝装置及其配套设施，要求脱硫后的烟气经过烟气冷凝系统后，降低脱硫排烟温度，降低饱和烟气含水率。
通过烟气冷凝，不仅可以有效降低脱硫塔出口饱和烟气带水量，实现节水目的；还可以进一步促进深度除尘，降低湿式静电除尘器出口烟气颗粒物浓度，降低烟气湿度，减少对GGH、脱硝催化剂的腐蚀及堵塞风险。
三、现状及存在问题（一）现状1、生产工艺运行过程中，脱硫塔通过除雾器冲洗或塔区集水坑补水600m3/d，湿电冲洗用水30m3/d，烟道除雾器冲洗耗25水m3/d，总共需消耗新水700-800m3/d，2、二期450m2脱硫脱硝设置的1套MGGH烟气冷凝装置，回收的烟气饱和冷凝水水量达20-30m3/h（480-720m3/d）。
提高烧结机烟气脱硫效率的措施介绍了唐钢1#烧结机系统组成及烟气特点。
针对投产之初烟气脱硫效果不理想的情况，分析了影响脱硫效果的原因，并采取了一系列措施。
通过稳定烧结过程、强化台车篦条管理、定期检查、修复主抽风系统漏风情况、合理控制烧结终点温度、制定合理的启停机操作规程和换台车操作方法、烧结中控和脱硫中控精细配合等措施，烟气系统脱硫效率达到90%以上，达到了国内先进水平。
在我国因SO2排放而形成的酸雨危害日益严重，每年造成数千亿的经济损失，SO2及酸雨污染已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。
烧结生产过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量的40%～60%，控制烧结生产过程SO2的排放，是钢铁企业SO2排放控制的重点。
2012年7月，GB28662－2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》正式发布，规定新建烧结机烟气SO2的排放限值为200 mg /m3，其中京津冀、长三角和珠三角等大气污染物特别排放限值地域，SO2的排放限值为180mg /m3;现有企业大气颗粒物的排放限值为80 mg /m3，新建企业及2015年起的所有企业大气颗粒物的排放限值为50 mg /m3，特别限值地区大气颗粒物的排放限值为40 mg /m3。
随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展，单机废气量和SO2排放量随之增大，以及国家对SO2的排放控制要求日益严格，控制烧结烟气SO2污染势在必行。
1 1#烧结机烟气脱硫情况1．1 1#烧结机唐钢1#烧结机于1989年4月14日投产，为单风机单烟道烧结机，有效烧结面积180 m2，环冷面积190 m2。
2005年3月1#烧结机经改造有效烧结面积由180 m2扩大到210 m2，主抽风机叶轮增大，风量由16 000 m3/min增至18 500 m3/min。
2011年12月烧结机老旧台车全部更新为新台车并对大烟道、风箱和风箱支管进行了更换和涂抹。
1#烧结机设备作业率维持在95%以上，日产烧结矿6000 t左右。
烟气脱硫系统改进方案背景烟气脱硫系统是用于去除燃煤发电厂烟气中的二氧化硫（SO2）的设备，其作用是减少大气污染物的排放，保护环境。
然而，目前存在一些问题和改进空间，需要提出相应的解决方案。
问题分析现有的烟气脱硫系统在高负荷和低负荷运行时，效率存在不稳定性。
此外，设备运行成本较高，维护和管理工作量大，且易发生故障。
这些问题导致了烟气脱硫系统的效果不尽如人意。
改进方案为了解决上述问题，提出以下改进方案：1. 系统优化：对烟气脱硫系统进行综合优化，提高处理效率和稳定性。
通过对现有系统的分析和改善，优化各个环节的工艺参数，能够在高负荷和低负荷情况下保持稳定的效能。
2. 技术创新：引入新的脱硫技术，改善系统的效率和性能。
例如，采用湿法脱硫工艺，能够更有效地去除烟气中的二氧化硫，并减少对设备的依赖性和维护工作量。
3. 节能减排：增加能源利用效率，减少二氧化硫排放量。
通过改善系统的能源利用效率，降低处理成本，并减少对环境的影响。
实施计划在实施改进方案时，需要采取以下措施：1. 技术评估：对新技术进行全面的评估和分析，确保其适用性和可行性。
2. 设备更新：根据实际情况，对陈旧设备进行更新和升级，提升系统的效率和可靠性。
3. 培训与管理：加强员工培训，提高对烟气脱硫系统的管理水平，以确保系统的正常运行。
4. 监测与优化：建立有效的监测机制，对烟气脱硫系统进行持续优化，确保其长期稳定运行。
结论通过以上的改进方案和实施计划，我们有望提高烟气脱硫系统的效率和稳定性，降低运行成本，减少环境污染。
同时，我们应充分考虑技术可行性和经济可行性，选择最适合的解决方案。
希望通过改进和创新，我们能够建设更加环保的烟气脱硫系统。
脱硫系统改造实施方案模板一、前言脱硫系统是燃煤发电厂中非常重要的设备，它可以有效地减少燃煤发电厂排放的二氧化硫，保护环境，改善空气质量。
然而，随着我国环保政策的不断升级，原有的脱硫系统已经不能满足新的排放标准，因此有必要对脱硫系统进行改造升级，以符合新的环保要求。
二、改造目标1. 提高脱硫效率，降低二氧化硫排放浓度，达到新的排放标准要求。
2. 减少脱硫系统的能耗，降低运行成本。
3. 提高脱硫系统的稳定性和可靠性，减少故障率，延长设备寿命。
三、改造内容1. 更换脱硫设备采用更先进的脱硫设备，如湿法脱硫设备或海绵铁脱硫设备，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化，包括改进吸收塔结构、提高循环泵效率、优化喷淋系统等，以降低能耗，提高脱硫效率。
3. 更新控制系统更新脱硫系统的控制系统，采用先进的自动化控制技术，实现对脱硫系统的精细化控制，提高系统稳定性和可靠性。
4. 加强运维管理加强脱硫系统的运维管理，建立健全的设备检修计划和预防性维护机制，提高设备的可靠性和寿命。
四、改造实施步骤1. 制定改造计划针对现有脱硫系统的情况，制定详细的改造计划，包括设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等内容。
2. 设计方案评审邀请专业的设计院所对改造方案进行评审，确保改造方案科学合理，符合相关标准和法规要求。
3. 设备采购和施工准备根据改造计划，进行脱硫设备的采购和施工准备工作，确保改造工作的顺利进行。
4. 实施改造工作按照改造计划，进行脱硫系统的设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等工作，确保改造工作的质量和进度。
5. 系统调试和运行试验完成改造工作后，进行脱硫系统的系统调试和运行试验，确保系统稳定运行，达到设计要求。
六、改造效果评估1. 脱硫效率提高经过改造后，脱硫效率明显提高，二氧化硫排放浓度明显降低，达到新的排放标准要求。
2. 能耗降低改造后，脱硫系统的能耗明显降低，运行成本大幅减少。
脱硫系统改造实施方案范本一、前言随着环保意识的不断提高，对于工业生产中的废气治理也越来越受到重视。
脱硫系统作为重要的废气治理设备，对于降低大气污染、改善人民生活环境具有重要意义。
因此，对脱硫系统进行改造升级，提高其治理效率和降低运行成本，是当前工业企业面临的重要课题之一。
二、脱硫系统改造的必要性1. 提高治理效率传统的脱硫系统在长期运行后，存在着设备老化、效率下降的问题。
通过对脱硫系统进行改造，可以提高其治理效率，更好地满足环保要求。
2. 降低运行成本传统脱硫系统存在能耗高、维护成本大的问题，通过改造升级，可以降低脱硫系统的运行成本，提高企业的经济效益。
3. 符合环保政策随着环保政策的不断加强，对于工业企业的排放标准也在不断提高，脱硫系统的改造升级可以更好地符合环保政策的要求，避免因排放问题而受到处罚。
三、脱硫系统改造实施方案1. 现状分析首先对现有脱硫系统的运行情况进行全面的分析，包括设备状况、运行参数、排放数据等，明确脱硫系统存在的问题和改造的重点。
2. 技术选型根据现状分析的结果，结合企业实际情况，选择适合的脱硫系统改造技术方案，包括设备选型、工艺改进等，确保改造方案的科学性和可行性。
3. 设计方案制定脱硫系统改造的详细设计方案，包括工程图纸、设备清单、改造工艺流程等，确保改造工作的顺利进行。
4. 施工实施根据设计方案，组织施工队伍进行脱硫系统的改造工作，确保施工过程的安全和质量，做好施工现场的管理和协调工作。
5. 运行调试脱硫系统改造完成后，进行系统的运行调试，确保改造后的脱硫系统能够正常运行，达到预期的治理效果。
6. 运行维护对于改造后的脱硫系统，建立健全的运行维护机制，定期进行设备检修、运行数据分析等工作，确保脱硫系统长期稳定运行。
四、总结脱硫系统改造是一个系统工程，需要全面考虑设备、工艺、运行等多方面的因素。
通过科学合理的改造方案，可以提高脱硫系统的治理效率，降低运行成本，更好地符合环保政策的要求。
烧结机冷却余热发电改造的技术创新在大力倡导绿色发展理念的背景下，河钢邯钢公司拟对一套400m2烧结机的冷却设施及烟气脱硝、脱硫治理系统进行升级改造。
改造成功后，既可提高烧结矿的显热回收效率，又实现了烧结烟气低成本治理和达标排放，本文重点阐述利用烧结机竖式冷却余热发电节能项目的技术改造和创新。
标签：烧结冷却；余热发电；技术创新当前我国经济发展进入由高速增长阶段转向高质量发展阶段的新常态。
在大力倡导绿色发展理念的背景下，节能及环保问题日益受到重视。
而钢铁业则是我国节能及环境治理的重点领域。
河钢邯钢公司为响应国家号召，拟对一套400m2烧结机的冷却设施及烟气脱硝、脱硫治理系统进行升级改造，并开发烧结矿竖式冷却与烟气治理一体化技术创新。
1 烧结机升级项目改造的必要性烧结是冶金行业铁前系统必不可少的重要工序，其产生的NOx、SOx等有害物質严重地污染着空气质量。
烧结矿烟气脱硝脱硫与余热利用一体化技术，利用成熟的SCR脱硝技术将NOx有效脱除。
烟气余热用来蒸气发电，利用后的烟气再进入采用SDS工艺的脱硫设施中脱硫，从而实现达标排放。
拟进行的400m2烧结机升级改造项目建设范围，包括烧结机竖式冷却系统、烟气调温补燃系统、余热发电系统及烧结烟气SCR脱硝系统、脱硫系统、烟道及配套除尘系统等内容。
升级改造的目的是克服原环冷机漏风率高，余热利用率低，运行环境差，设备维护量大等问题。
采用新型竖式冷却系统可大大降低漏风率、改善运行环境、减少设备运行故障率和维护量，较大幅度的提高烧结矿余热回收率。
余热发电系统拟建设1套处理650t/h烧结矿竖式冷却设施及配套140t双压余热锅炉和25MW汽轮发电机组。
主要设备包括：余热锅炉；汽轮机及发电机组及并网系统；循环给水系统；蒸汽减压并网系统和三电系统等。
2 升级改造后的工艺流程烧结矿经单齿破碎机破碎后，通过高温链板机输送至竖式冷却器上料缓冲仓内，经中间称量斗放入上料小车中，再通过斜桥输送至竖式冷却器上部的受料斗中，进入竖式冷却器。
烟气脱硫系统节能优化措施1背景根据国家发展改革委、环境保护部等“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年)》的通知”(发改能源[2014]2093号）中明确了燃煤电厂节能减排主要参考技术.其中，针对现役机组节能部分提出了脱硫系统运行优化，预计可以降低供电煤耗约0。
5g/kWh.本文主要对现有脱硫运行优化措施进行简单的描述.2节约设备运行电耗因为旋转设备较多，脱硫系统的厂用电率占整个机组运行电耗的1%以上,降低脱硫系统的运行电耗,可以有效的降低机组的运行费用。
在脱硫系统中,浆液循环泵的电机功率约在1000kW左右、氧化风机的电机功率约在600kW左右,石膏脱水系统中的真空泵的电机功率也超过200kW，均为高压电机（6kV或者10kV），想降低脱硫系统的运行成本，必须有效降低高压大电机的运行电耗。
2．1引增合一改造目前新建机组均不在单独设置增压风机。
处于安全及经济性考虑，有增压风机的在役机组大多进行了引增合一改造，改造增压风机后，针对600MW机组而言，可有效降低厂用电率0.05％以上。
2．2降低浆液循环泵的运行电耗(1)在现役机组进行脱硫系统改造时,有条件时可以通过对吸收塔的塔型进行优化，调整石灰石浆液的pH值、脱硫系统的钙硫比等数值，或者通过调整塔内的烟气流速参数，使浆液循环泵的运行功率达到最低值。
如果设置烟气换热器后，吸收塔入口的烟气温度会大大降低，烟气的体积流量也会随之降低。
在液气比等参数不变的情况下，浆液循环泵的流量可以相对应的减少，泵的耗电量可以随之降低.（2）合理的选取系统的设计阻力,使浆液循环泵的扬程降低，可以减少泵的耗电量.例如适当加大浆液循环管的管径，使系统的流速降低，一是可以在停泵时避免损坏滤网,同时又减少系统的水力损失.（3）根据机组的实际情况来调整泵的运行方式.受上网负荷及燃料来源的影响,大多机组的负荷率存有一定的波动范围，而且燃料的含硫量变化也较大.此时,可以根据实际情况，在保证SO2排放浓度的前提下,适当减少浆液循环泵的运行数量，达到降低脱硫系统电耗的目的。
河北能源职业技术学院学报Journal of Hebei Energy College of Vocation and Technology第4期（总81期）2020年12月No.4 (Sum.81)Dec.2020河北省某钢厂烧结机烟气脱硫脱硝技术改造研究孙黎明(开滦能源化工股份有限公司，河北 唐山063000)摘 要：本文针对河北省某钢厂烧结机烟气不达标现状，增设SDA 喷雾旋转脱硫除尘及SCR 选择性催 化还原脱硝装置。
技改后，烧结烟气中颗粒物浓度降至1.8mg/m 3,二氧化硫浓度降至30mg/m 3,氮氧 化物浓度降至45mg/m3,实现达标排放。
关键词：烧结烟气；SDA 脱硫；SCR 脱硝中图分类法：X757 文献识别码：A 文章编号：1671-3974(2020)04-0054-02Research on Flue Gas Desulfurization and Denitrification Technology Transformation ofSintering Machine in a Steel Plant in Hebei ProvinceSun Liming(Kailuan Energy and Chemical Co., Ltd, Tangshan 063004, China)Abstract ： In view of the current situation of sintering machine flue gas non —compEance in a steel plant in Hebeiprovince, SDA spray rotary desulfurization and dedusting and SCR selective catalytic reduction denitrationdevice were set up. After technical transformation, the concentration of particulate matter in sintering flue gas is reduced to 1.8 mg / m3, sulfur dioxide concentration to 30 mg / m3, and nitrogen oxide concentration to 45mg / m3, achieving the emission standard.Key words: sintering flue gas; SDA desulfurization; SCR denitration烧结是钢材生产工艺的关键环节，它是将铁矿粉、 焦粉和白云石等按一定比例配制搅拌，烧结出有充足抗压强度和粒度分布的烧结矿。
15Metallurgical smelting冶金冶炼400㎡烧结机二系列脱硫系统技术改造段利钢，姜 林（河钢股份有限公司邯钢公司（炼铁部），河北 邯郸 056009）摘 要：针对400m 2烧结机二系列烟气脱硫系统存在的问题，制定了技术改造和工艺优化措施。
措施实施后，脱硫系统能够长期高效、稳定运行，确保了烧结能够达标排放；同时自动化控制水平的提高，降低了工人劳动强度，节约了人工成本。
关键词：烧结；烟气；脱硫中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）08-0015-2 收稿日期：2021-04作者简介：段利钢，男，生于1972年，汉族，河北邯郸人，本科，工程师，研究方向：炼铁设备围护、管理。
炼铁部1#400m 2烧结机二系列脱硫系统于2008年12月31日投运，该系统烟气脱硫采用半干法循环流化床脱硫系统（GSCA）。
由于脱硫系统存在严重的设计缺陷，导致该系统一直不能稳定运行。
为了实现烟气脱硫系统的高效稳定运行，炼铁部于2013年7月启动1#400㎡烧结机二系列脱硫系统技术改造项目。
项目实施后，脱硫系统实现了长期高效、稳定运行，确保了烧结烟气的达标排放，降低了工人劳动强度，节约了人工成本。
1 烟气脱硫系统存在的问题由于脱硫系统存在严重的设计缺陷，自投入使用以来，炼铁部1#400m 2烧结机二系列脱硫系统一直不能稳定运行。
问题主要集中在：（1）脱硫塔及旋风除尘器板结严重，正常运行时需要每月对脱硫塔清理一次，清理时间一般在5天左右。
（2）浆液制备系统无法正常运行，制浆时必须现场有人操作，劳动强度大，制浆现场环境恶劣。
（3）物料循环系统运行不畅，不能形成循环流化床，不能大量自动返灰。
（4）整个系统自动化程度低，设备基本上全部为现场手动启停，运行中需要操作工人员较多。
2 技术改造措施2.1 增加辅助返料系统系统运行过程中，由于不能形成循环流化床，造成了脱硫塔板结，导致脱硫系统不能正常运行。
烧结烟气脱硫系统降温系统技术改造在原有事故喷淋降温系统前增加喷雾降温装置，根据烟气温度的变化自动调节喷枪的喷水量，保证脱硫塔进口温度维持在适当的温度范围内。
工作时，冷却水自水源水箱经过过滤器过滤后由变频水泵升压并调节到一定的压力和流量，经出口管路送到喷枪，在压缩空气的作用下雾化，产生非常细小的雾化颗粒，水雾在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气温度迅速降低并维持在一定温度范围内。
保证脱硫塔进口烟气维持在设计正常工况（170℃以下）范围，保证脱硫系统的正常运行。
标签：脱硫塔、喷雾降温、事故喷淋、雾化前言烧结烟气脱硫系统作为重点环保设备，与烧结机、高炉等主体设备一并作为重点生产设备管理，且脱硫设施与烧结主机同步运行率必须达到100%，但现烧结烟气脱硫无法满足同步运行率100%要求，其中，脱硫进口烟气温度高（现平均运行温度168℃，最高温度208℃，设计正常工况≤170℃）成为其中一个关键性制约因素，因脱硫主体设备为脱硫塔，其塔体、塔内喷淋、管道等均为玻璃钢材质，容易在高温（≥80℃）下出现不可逆转的损坏，导致塔内喷淋失效，造成出口烟气过高、洗涤段喷淋层上方积料等情况，严重影响脱硫系统的正常运行。
且因烧结需在生产中通过提高温度保证烧结矿能烧透、遏制出口氮氧化物的浓度，进口温度将长期维持在脱硫系统设计限值温度附近，故需在脱硫塔烟气进口烟道新增一套喷雾降温装置对烧结烟气进行降温。
一、系统原理当出口测温元件检测到烟气温度超过温度设定值范围时，在控制器的控制下，变频水泵自动调节转速，增大供水压力和流量，使喷水量增大，从而使烟气温度降低到指定范围内；当出口温度降低超过温度设计值范围时，在控制器的控制下，变频水泵自动调节转速，减小供水压力和流量，使喷水量减小，从而使烟气温度回升到指定范围内。
设备包括：气体雾化喷枪、泵站、軟件控制系统、水箱液位自动控制设备、自控检测仪表等设备。
系统原理图见上图。
二、实施方案1、喷枪：配备四只雾化喷枪，分别安装于增压风机与脱硫塔之间烟道上，通过法兰连接插入烟道内，喷枪与烟气逆流接触方向安装，安装位置见右图。
烧结系统改造工程烟气脱硫项目初步设计说明书第一卷说明书总经理/主管副总经理：副总工程师：设计经理：初步设计书总目录设计书分发单位和分发卷号及份数目录1 总论 (1)1.1.概述 (1)1.2.设计依据 (1)1.3.设计基础数据 (1)1.4.脱硫装置的性能指标 (3)1.5.主要设计原则 (4)1.6.设计容与设计界限 (5)2 总图运输 (9)2.1.平面布置 (9)2.2.竖向布置 (9)2.3.交通运输 (9)2.4.厂区排水和绿化.................. 错误!未定义书签。
2.5.主要工程量表 (10)3 脱硫工艺 (12)3.1.烟气系统 (13)3.2.吸收系统 (15)3.3.硫酸铵排出系统 (20)3.4.硫酸铵蒸发系统 (20)3.5.硫酸铵结晶干燥系统 (22)3.6.氨水系统 (23)3.7.压缩空气系统 (24)3.8.工艺水系统 (24)3.9.事故地坑系统 (24)3.10.主要原材料及动力消耗253.11.吸收塔防腐措施253.12.保温与油漆263.13.FGD常规取样分析项目264 电力 (27)4.1.概述 (27)4.2.设计依据 (27)4.3.供配电 (27)4.4.继电保护 (28)4.5.电力传动 (28)4.6.控制系统划分及系统的控制 (29)4.7.设备及电缆选型与敷设 (30)4.8.照明及防雷接地、检修 (30)4.9.电气消防 (31)5 过程检测与自动控制 (33)5.1.设计围 (33)5.2.装备水平及控制方式 (33)5.3.主要检测、控制、调节项目 (33)5.4.主要仪表设备选型测量及显示 (35)5.5.计算机控制系统 (36)5.6.设备的安装与设计原则： (39)6 通讯 (39)6.1.概述 (39)6.2.行政 (40)6.3.调度 (40)6.4.工业电视系统 (40)6.5.火灾自动报警装置 (40)6.6.厂区通讯线路 (41)7 给排水 (42)7.1.设计围 (42)7.2.设计规和标准 (42)7.3.给水水量、水质、水压 (42)7.4.供水系统 (43)7.5.排水 (43)7.6.主要管材 (44)8 土建设计 (45)8.1.建筑设计 (45)8.2.结构设计 (47)9 通风与空调 (51)9.1.概述 (51)9.2.通风 (51)9.3.空气调节 (51)10 环境保护 (52)10.1.概述5210.2.设计依据及相关环境标准5210.3.污染物来源5410.4.污染防治对策5410.5.绿化5710.6.环境管理和环境监测5810.7.环保投资5811 节约和合理利用能源 (59)11.1.节约用水5911.2.合理利用能源5911.3.节约材料6012 消防 (62)12.1.设计依据6212.2.总平面布置及消防车道6212.3.建筑防火6212.4.消防给水6212.5.灭火器配置6312.6.其它消防措施6312.7.火灾报警及消防控制系统6313 劳动安全及工业卫生 (65)13.1.依据6513.2.影响劳动安全的因素分析6513.3.安全防护措施6513.4.职业危害因素分析6613.5.劳动保护措施6714 技术经济 (69)14.1.定员6914.2.成本测算6915 项目实施计划 (74)15.1.组织措施7415.2.基本要求7515.3.双方约定8116 设备表 (83)16.1.工艺设备表8316.2.电力设备表9316.3.自动化设备表9416.4.电信专业设备表9816.5.暖通专业设备表10117 附图 (102)1 总论1.1.概述某某集团##钢钒（以下简称“**钢”）位于##市某某江区，厂区南临##北环铁路线，距##市中心约32km。
钢铁烧结机头烟气sda半干法脱硫温度控制下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!随着环境保护意识的提高，钢铁行业对烟气排放的要求也越来越严格。
2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术2023年，随着环保意识的不断提高，钢铁行业在烟气处理技术方面迎来了新的突破。
其中烧结烟气脱硫技术是一项关键技术，能够有效减少钢铁行业对环境的污染。
下面将对2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术进行详细的分析。
一、技术原理烧结烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸（H2SO4）或硫酸盐，从而达到减少对大气环境和人体健康的影响的目的。
在2023年，烧结烟气脱硫技术已经得到进一步的改进和创新，具体包括以下几个方面：1. 脱硫剂烧结烟气脱硫技术中最核心的环节就是脱硫剂的选择。
传统的脱硫剂主要是石灰石，但是其脱硫效率较低且生成的废料难以处理。
2023年，新型脱硫剂开始广泛应用，如活性氧化钙、活性炭、脱硫剂缓冲剂等。
这些新型脱硫剂具有脱硫效率高、易于处理废料等优点，能够提高脱硫效果。
2. 沉积物处理烧结烟气脱硫过程中会生成大量的沉积物，传统的处理方式是将其填埋，但这种方法对环境造成了一定的负面影响。
2023年，钢铁行业开始广泛采用沉积物资源化处理技术，将沉积物中的有价值成分回收利用。
同时，对于无法回收利用的沉积物，通过高温焚烧等技术进行无害化处理，减少对环境的影响。
3. 脱硫装置优化在2023年，钢铁行业对烧结烟气脱硫装置进行了进一步的优化。
采用先进的脱硫设备，如湿法烟气脱硫装置、干法烟气脱硫装置等，能够提高脱硫效率，并减少对环境的污染。
此外，还引入了自动化控制技术，能够实现对脱硫装置的自动监测和控制，提高了运行稳定性和可靠性。
二、技术应用2023年，烧结烟气脱硫技术在钢铁行业得到了广泛的应用。
以中国为例，钢铁行业是重要的大气污染源之一，烟气排放中的二氧化硫是主要的污染物之一。
在全国范围内，大量的钢铁企业开始采用烧结烟气脱硫技术进行治理，有效地减少了二氧化硫的排放。
在技术应用方面，钢铁企业通过引进先进的烧结烟气脱硫设备，提高了脱硫效率。
烧结烟气脱硫脱硝系统招标技术要求批准：会签：审核：起草：2018年8月1．项目概述卖方单位可根据自己的技术特长及具有先进性能的方案进行报价。
1.1 项目名称烧结烟气脱硫脱硝工程1.2 招标内容表1－1：主要招标内容包括所有系统设计、土建、钢结构，吸附塔系统、解析系统、制酸系统、氨站、配套设施，附房、给排水、消防、照明供货、制安、验收、培训等的交钥匙工程（不含桩基施工）。
1.2.1对询价单位要求（1）卖方应能够完成所承揽项目在芜湖市的企业备案和单项工程备案手续；（2）在中华人民共和国工商管理部门注册，且具有中华人民共和国独立法人资格；且具有履行合同和履行民事责任的能力。
营业执照处于有效期；（3）具备承担本项目的资金及资信能力；（4）具有国家相关主管部门颁发的冶金乙级或环保工程专项乙级或以上设计资质及施工总承包贰级或以上资质，具有200㎡同等及以上烧结烟气脱硫脱硝相关业绩（符合本项目工艺要求）者优先考虑；（5）拟派项目负责人具有建设行政主管部门颁发的建筑工程专业一级注册建造师资格或工程类高级技术职称；（6）具有有效的安全生产许可证；（7）卖方能够按国家规定和买方要求开具增值税专用发票。
（8）卖方需拥有自主知识产权，不得在建设过程中或以后运行期间产生法律纠纷问题，由卖方知识产权纠纷产生的连带责任，由卖方负责。
1.3接受联合体投标联合体投标的，应满足下列要求：联合体允许最多2家单位联合组成，并满足上述（1）至（8）的资格要求,联合体各成员均要为独立法人资格。
1.4卖方中标后，不能再进行非法转包。
2．建设基本条件与要求根据环保法超低排放要求，计划对炼铁部2×265㎡烧结机头烟气进行脱硫脱硝超低排放改造。
2.1项目概况1、项目基本信息项目名称：烧结烟气脱硫脱硝项目建设性质：环保改造建设地址：芜湖新兴铸管炼铁部烧结脱硝预留地2、建设规模对2台265m²烧结机进行脱硫脱硝改造，处理风量2×162万m3/h，项目建成后满足超低排放要求。
烧结烟气脱硫系统降温系统技术改造
发表时间：2019-04-12T11:26:29.907Z 来源：《建筑细部》2018年第19期作者：姚旭李明赵明华刘爱民[导读] 在原有事故喷淋降温系统前增加喷雾降温装置，根据烟气温度的变化自动调节喷枪的喷水量
云南天朗环境科技有限公司云南 650302 摘要：在原有事故喷淋降温系统前增加喷雾降温装置，根据烟气温度的变化自动调节喷枪的喷水量，保证脱硫塔进口温度维持在适当的温度范围内。
工作时，冷却水自水源水箱经过过滤器过滤后由变频水泵升压并调节到一定的压力和流量，经出口管路送到喷枪，在压缩空气的作用下雾化，产生非常细小的雾化颗粒，水雾在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气温度迅速降低并维持在一定温
度范围内。
保证脱硫塔进口烟气维持在设计正常工况（170℃以下）范围，保证脱硫系统的正常运行。
关键词：脱硫塔、喷雾降温、事故喷淋、雾化
前言
烧结烟气脱硫系统作为重点环保设备，与烧结机、高炉等主体设备一并作为重点生产设备管理，且脱硫设施与烧结主机同步运行率必须达到100%，但现烧结烟气脱硫无法满足同步运行率100%要求，其中，脱硫进口烟气温度高（现平均运行温度168℃，最高温度208℃，设计正常工况≤170℃）成为其中一个关键性制约因素，因脱硫主体设备为脱硫塔，其塔体、塔内喷淋、管道等均为玻璃钢材质，容易在高温（≥80℃）下出现不可逆转的损坏，导致塔内喷淋失效，造成出口烟气过高、洗涤段喷淋层上方积料等情况，严重影响脱硫系统的正常运行。
且因烧结需在生产中通过提高温度保证烧结矿能烧透、遏制出口氮氧化物的浓度，进口温度将长期维持在脱硫系统设计限值温度附近，故需在脱硫塔烟气进口烟道新增一套喷雾降温装置对烧结烟气进行降温。
一、系统原理
四、结束语
通过在脱硫系统脱硫塔进口处加装喷雾降温装置，烧结出口烟气可长期维持在200℃以上，使得烧结矿焙烧温度能够提高至确保烧结机内烧结矿能烧透，并在此基础上提高烧结矿上料量，增加料层厚度，对保护脱硫系统安全、达标运行和提高烧结矿产量具有重要的作
用。
