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关于火电厂脱硫节能降耗技术的改进策略摘要：随着人类社会的不断发展，生活水平的不断提高，大气的质量却每况愈下。
尤其是大量的燃料的燃烧、工艺废气和汽车尾气的排放已使大气环境不堪重负，其中的污染物以二氧化硫和氮氧化物为主。
酸雨是由于工业高度发展而出现的副产物，由于人类生存发展需要大量使用煤、石油、天然气等化石燃料，燃烧后产生的硫氧化物以及氮氧化物在大气中经过复杂的化学反应后，形成硫酸或硝酸气溶胶，在大气层被云或雨或雪或雾捕抓吸收，降落到地面时称为酸雨。
我国的脱硫技术发展的比较缓慢，因此酸雨主要原因是大量燃烧含硫量高的煤而形成的。
文章将就一些火电脱硫的关键技术进行探讨，并对我国的现状进行分析。
关键词：火电；电厂；脱硫；污染；防治引言我国煤炭资源丰富，而且绝大多数的煤炭都被用于火电厂发电。
空气污染物之一的二氧化硫是煤炭在燃烧过程中的伴生物。
而环境问题是近几年中国工业发展面临的大难题，为此，火电厂企业为了全社会的福祉着想，也为了响应国家的号召，必将在脱硫降耗的道路上有一番行动，尽量降低污染气体二氧化硫的排放。
1火电厂SO2污染概况二氧化硫会加剧酸雨的破坏力，我国现阶段面临的严重问题。
酸雨使植被破坏，水生生物种群变少，还会严重降低农用土地的土壤质量，使得农产品大幅度减产，对人类生存的环境造成了严重威胁。
更重要的是，二氧化硫造成的酸雨对我们的身体也有不良的影响，比如脆弱的眼角膜和呼吸道黏膜，当空气中的二氧化硫浓度达到某一个值时，就会刺激到人的眼角膜和呼吸道，易诱发红眼病和呼吸道感染，严重还将导致支气管炎。
由于火电厂排放的污染物二氧化硫是气体，它的传播几乎不受地域的限制，这样就导致我国几乎超过一半的地区都面临着严重的二氧化硫污染问题，而且很难治理。
已经发生的问题我们可能无法挽救，但是我们要学会从根本上解决问题，让火电厂在以后的生产过程中尽可能少地排放二氧化硫。
1中国火力发电厂的脱硫现状烟气循环流化床法、半干法、脱硫除尘一体化法、海水脱硫法、石灰石—石膏法、活性焦吸附法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法等都具有较好节能效果，脱硫效率较高的方法也不断被采用。
百万火电机组石灰石-石膏脱硫优化解决方案百万火电机组脱硫工程，工艺系统采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，如下为优化的解决方案。
1）优化脱硫岛内设备布置，合理安排脱硫岛内的总图运输，同时减少管道和烟道阻力，减少泵、风机等功耗；2）除雾－脱硫－强制氧化一体，单塔设计，节约成本和空间。
3）吸收塔采用先进的喷淋空塔设计，吸收区除喷淋层外无任何内部件，减小了吸收塔的阻力，降低电耗。
4）最优化的PH值运行，既保证了良好的脱硫效率，也可保证吸收塔不产生结垢堵塞等问题。
5）优化的吸收塔烟气流速。
烟气流速越大，吸收塔阻力越大，引风机电耗增加；但气液传质好，脱硫效果增强，可降低循环泵流量，降低循环泵电耗。
烟气流速越小，吸收塔阻力越小，引风机电耗减小；但气液传质变差，需增加循环泵流量，从而增加循环泵电耗。
优化的吸收塔烟气流速（3.6～3.9m/s），可保证综合电耗最低。
6）采用CFD仿真模拟（计算机模拟）的辅助设计，优化吸收塔尺寸及内部件，降低投资和运行成本，提高系统SO2脱除性能。
目前CFD仿真模拟已经覆盖了10m 到20m直径的吸收塔（完全覆盖300MW到1000MW机组脱硫的需要），并已实现模块化标准设计，从而保证为业主提供最优化的吸收塔设计。
7）优化喷淋层的设计并交错布置，保证单层喷淋覆盖率达到200％以上，同时喷淋层喷嘴针对吸收塔内烟气分布特点以及壁面效应的特点布置，保证吸收塔内最佳的烟气与浆液接触，同时可降低液气比。
根据吸收塔内烟气分布的特点，吸收塔壁面处非常容易形成烟气的短路（壁面效应），从而造成烟气与浆液接触不充分，降低脱硫效率。
我公司喷淋层的设计针对此种情况，专门设计壁面区喷嘴布置以及喷嘴选型。
壁面区喷嘴布置较中心区密，喷嘴选型也与中心区有所差别，可保证壁面区浆液喷淋均匀而严密，完全消除壁面效应，不会出现喷淋的死角，也不需要使用增强环之类的设备，从而有效地达到脱硫效率。
8）采用高效雾化喷嘴，可保证有效的浆液雾化效果，提高脱硫效率。
火电厂烟气脱硫技术的改进与优化一、引言火电厂烟气脱硫技术的改进与优化是为了减少火力发电过程中排放的二氧化硫（SO2），从而减少对环境的污染和人类健康的影响。
本文将重点讨论火电厂烟气脱硫技术的改进与优化。
二、火电厂烟气脱硫技术的背景与现状烟气脱硫技术主要利用喷吹吸收剂与烟气中的SO2反应，将SO2转化为水溶性的硫酸盐。
常用的脱硫工艺有石灰石石膏法、石灰-氧化钙法、海水脱硫法等。
然而，火电厂烟气脱硫技术面临着一些问题，如脱硫效率低、设备运行成本高、废水排放问题等。
三、1.脱硫剂的选择传统的脱硫剂一般为石灰石或者石灰石与氧化钙的混合物。
但这些脱硫剂存在使用成本高、脱硫效率低、废水排放问题等。
近年来，一些新型脱硫剂被引入，如氨基醇类脱硫剂和蚀刻酸类脱硫剂。
这些新型脱硫剂具有脱硫效率高、废水排放少的优点，能够更好地适应火电厂的实际需求。
2.脱硫工艺的改进目前，常见的烟气脱硫工艺主要有湿法和干法两种。
湿法脱硫工艺由于其高脱硫效率被广泛应用，但存在废水排放问题。
研究人员提出了一种改进的湿法脱硫工艺，即湿法-吹塔脱硫工艺。
该工艺利用了湿法脱硫工艺的高脱硫效率，同时采用吹塔技术来降低废水排放，取得了良好的效果。
3.设备的优化设计脱硫设备的优化设计对提高脱硫效率和降低运行成本至关重要。
例如，在石膏浆液混料水箱中添加一定量的起液剂可以降低石膏浆液的黏度，从而减小管道阻力，提高脱硫效率。
此外，采用旋流器来改善气液分离过程，有效减少脱硫过程中的堵塞问题。
四、火电厂烟气脱硫技术的应用前景火电厂烟气脱硫技术的改进与优化将有助于提高脱硫效率、降低运行成本、减少废水排放，从而减少环境污染。
现代火电厂越来越注重环保和可持续发展，对烟气脱硫技术的要求也越来越高。
因此，火电厂烟气脱硫技术的改进与优化具有广阔的应用前景。
五、结论火电厂烟气脱硫技术的改进与优化是减少环境污染的重要举措。
从脱硫剂的选择、脱硫工艺的改进以及设备的优化设计等方面进行的改进与优化有助于提高脱硫效率、降低运行成本、减少废水排放。
论火电厂脱硫节能降耗技术的改进措施摘要：在经济快速发展和全球化飞快推进的今天，我国的经济发展、国家建设需要更多的能源，电力的消耗增多也是难以避免的。
而经济的发展也带来了环境的压力，如何保持经济增长和环境保护的同步发展是当前火电厂需要考虑的首要问题之一，其中，技术的改进、科技的发展是降低火电厂硫化物污染的重要途径，而企业在改进技术的过程中要综合考虑脱硫效率和能源消耗，尽量降低成本，提高脱硫效率，实现经济效益和社会效益的双赢。
关键词：火电厂脱硫；节能降耗技术；改进措施1火电厂二氧化硫污染现状二氧化硫是引起和加重酸雨危害的主要污染物，也是当前我国大气和水污染的重要污染源头。
酸雨不仅能侵蚀建筑物，更能给植被造成毁灭打击，导致生物种群减少，更会破坏土壤酸碱值，造成土壤肥力流失，影响水生动植物生存，给人类的生存生活环境带来巨大威胁。
除此外，随着酸雨的破坏力不断加大，对人类身体健康的威胁也越来越大，如刺激人的呼吸道系统、眼角膜，诱发呼吸道感染、慢性咽炎、眼角炎等多种疾病。
由于火电厂在我国电力供应中所占比例超过50%，因此，火电厂排放的二氧化硫也进一步加剧了酸雨的破坏力，导致我国超过半数的国土面积面临着严重的硫化物污染问题，带来短时间内无法恢复的自然生态环境失衡，所以，从根本上减少二氧化硫排放，是降低大气、水、土壤污染，以及保护生态种群多样化的有效措施。
随着科学技术的发展，我国火电厂的脱硫减排技术取得了巨大的进步，常用的脱硫技术如烟气循环流化床、半干法、海水脱硫法和石灰石-石膏脱硫法等都有比较明显的脱硫效果。
而且，随着各种节能生产工序的开发和引进，脱硫效率得到了大力提升。
但是，脱硫的过程中也必然会带来能源损耗，因此，为进一步提高脱硫效率，减少能源消耗，火电厂应当在当前的技术基础上做出进一步改善和提高，一方面降低二氧化硫的排放，另一方面则要将脱硫过程中造成的能源消耗降到最低。
2火电厂烟气脱硫脱硝技术应用2.1氯酸氧化技术此方法主要采用喷雾氯酸的强氧化剂完全氧化SO2和NO的方法。
论火电厂脱硫节能降耗技术的改进措施作为我国最主要的能源物质，煤炭大部分用来进行火力发电，而伴随煤炭发电而生的则是越来越多的二氧化硫排入大气，必然会对我国自然环境和城市生活环境带来很大负面影响。
由此为减少排放的二氧化硫，火电厂通常都会利用脱硫技术对二氧化硫物质进行处理。
但是脱硫的过程也伴随着巨大的能量消耗。
为有效减少硫化物污染，节省火电厂生产成本，就必须做好脱硫节能降耗技术的更新和改进，实现火电廠的可持续发展。
标签：火电厂脱硫;节能降耗技术;改进策略引言：我国的主要能源物质是煤炭，并且大部分的煤炭资源主要是用来发电的。
煤炭在燃烧发电过程中，会产生大量的二氧化硫，它是一种环境污染物质。
考虑到环境污染问题，很多火电厂都会采取一定的脱硫技术对在发电过程中产生的含有二氧化硫的物质进行处理，但是，脱硫过程所消耗的能量是非常大的。
因此，为防止火电厂发电造成环境污染问题，并实现火电厂的节能环保，走可持续发展道路，研究火电厂脱硫的节能降耗问题是具有现实意义的，是火电厂体提升自身经济效益、促进企业稳定发展的重要途径。
此外，火电厂脱硫过程中节能降耗的实现也是实现生产低成本、脱硫高效率的重要方法，符合国家的相关节能减排政策，可有效推动社会可持续发展。
1、火电厂脱硫技术发展简介我国的火电厂脱硫技术起步较晚，因此总体上而言还缺乏自主创新性。
火电厂脱硫主要分为三个阶段：燃烧前的脱硫，燃烧中的脱硫，燃烧后的脱硫。
燃烧前的脱硫主要是指对所用的煤炭进行脱硫处理，目前采用的主要方法有化学法、物理法和微生物法，燃烧前脱硫工作的质量将对后续的工作产生巨大的影响。
燃烧中的脱硫作为整个脱硫工艺的中间环节，也具有至关重要的作用。
该阶段运用的最主要的方法为流化床燃烧脱硫，该方法通过在流化床中添加固硫剂、提高通风条件等方式来提高燃烧效率，从而能够有效的减少SO2排放量，其具有成本低、效率高的优点。
燃烧后的脱硫主要是在烟气排放之前对燃烧中已经形成的SO2进行处理，烟气侧脱硫有干法、半干法和湿法等多种方式，此外还有一部分沿海的发电站在使用海水脱硫的方法，该方式主要是运用海水的碱性特性来吸收SO2，该方法最大的优点是成本低，但是由于受到地域的严重限制，其难以得到推广。
探讨火电厂脱硫系统优化运行的策略改进【摘要】本文结合笔者多年的从业经验，阐述了火电厂脱硫效率存在的问题，采取加装烟气余热回收装置，改造脱硫系统，优化运行方式，以提高经济效益。
【关键词】湿法烟气脱硫；烟气余热回收装置；脱硫率；经济效益0.引言近年来我们国家火力发电厂运营的烟气脱硫设备估计在火电装机容量上具有65%以上的比例，其中的石灰石—石膏湿法烟气脱硫使用的最多，其原因是它脱硫反应很快，脱硫效果很好，并且使脱硫添加剂发挥了其最高用途。
在这里我将通过石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的设计原理对它的缺点进行改进完善，进行优化运行使烟气脱硫系统的脱硫率逐渐增大。
1.排烟热损失锅炉热损失之中最主要的便是排烟热损失，占5%～12%的比例，排烟的温度逐渐升高，排烟热的损失就会逐渐增大。
现在，电厂里锅炉排烟的温度一般在110～160℃范围之内。
就较多的脱硫系统来说，通过在吸收塔里面喷洒许多的工厂用水使温度能够降低，最后适宜的温度需达到45～50℃，符合条件之后利用烟囱排放到外面，被排出的这些热量对整个脱硫系统来说是没有什么用途的，实属浪费。
就这种情形，因此应该改进脱硫系统的工作原理，给吸收塔进烟的地方前面安装一个烟气多余热量的回收设备，回收需排出来的烟气的多余热量，使机器的热效率能够增大，减小煤的耗费。
2.烟气多余热量回收设备的工作原理及指标设计2.1工作原理烟气多余热量回收设备实际是一个烟水换热器，就如低温省煤器一样，它可以把低温烟气的热量进行回收，使排烟的温度逐渐变小，从而减小浪费，节约资源。
在增压风机出口的地方与吸收塔入口的地方安装烟气多余热量回收设备，从而可以将锅炉里排烟热量的消耗降低。
优化后的系统图如图 1 所示。
工作过程是：烟气由锅炉里面出来，然后经过空气预热器、电除尘器以及引风机等设备，最后打开脱硫入口挡板门进入脱硫范围里面，通过增压风机的升压进到烟水换热器里面完成工作。
从2号低压加热器的进口引出部分或者全部冷凝水在烟水换热器内吸收排烟热量，降低了排烟温度，而自身却被加热，升高温度后再返回到低压加热器系统，在2号低压加热器的出口与剩下的凝结水汇集后进入3号低压加热器。
火电厂脱硫脱硝设备优化改造的探讨发布时间：2023-03-17T09:12:25.883Z 来源：《中国建设信息化》2023年1期作者：杨玉玲[导读] 随着科学技术的飞速发展，火力发电厂的烟气脱硫、反硝化工艺水平不断提高杨玉玲国能龙源环保南京有限公司江苏省南京市 210012 摘要：随着科学技术的飞速发展，火力发电厂的烟气脱硫、反硝化工艺水平不断提高。
首先按照实际情况对机组进行合理的改造和升级，然后对整个改造流程进行优化和改进，确保设备在达到国家环保要求的前提下，能够稳定地工作。
在控制系统的分析中，应从脱硫、脱硝装置的改进、减少投入成本、提高环保达标率等几个方面着手，提高装置的环保质量和工作效率。
关键词：火电厂；脱硫脱硝；环保设备改造 1火电厂脱硫系统与风烟系统之间的联系我国火电厂烟气脱硫技术在国内起步较晚，很多地方还需要进一步完善，但随着我国高新技术的迅速发展，这一技术已取得了长足的进步。
但目前这项技术还存在很多缺陷，对环境保护的效果还需要提高，特别是在各种环保政策的压力下，希望继续采用这项技术；在这样的发展态势下，湿法脱硫技术因应时而生，迅速得到了火力发电厂的普遍使用。
在实际操作中，脱硫岛易受到外部环境的干扰，致使脱硫系统不能正常工作，或相关设备的失效也会严重影响到脱硫系统的正常工作；此时可以采用排烟的方法，将故障区域有效地隔离开来，保证设备的工作。
另外，为保证脱硫系统的安全稳定运行，火力发电厂往往在脱硫系统内加装一台增压风机，以解决脱硫系统的烟气阻力问题，对机组的运行起到很大的促进作用；该装置能保证锅炉排风扇出口压力的稳定，并在脱硫装置运行期间，打开脱硫挡板，保证锅炉排出的烟气不会流入烟囱。
如果脱硫系统出现故障，在对脱硫装置进行封闭时，将会使烟气不能正常排放，从而使脱硫装置不能正常运转。
因此，在对封闭设备进行改造和升级的同时，还应该注意到防烟系统的性能同步提升。
2影响风烟系统自动升级的因素在风烟系统的工作中，尽管可以按实际需要自动调整风机进口压力，但是它很容易受到多种因素的限制，很难在规定时间内实现自动调整。
火电厂脱硫系统的控制及优化随着环保意识的逐渐增强，火电厂的脱硫系统也越来越受到重视。
脱硫系统的主要作用是将火电厂燃煤排放中的二氧化硫等有害气体去除，减少对环境的污染。
然而，在脱硫系统的实际应用过程中，仍然存在一些问题和挑战。
本文将从控制和优化两个方面分别论述火电厂脱硫系统的现状、问题及解决措施。
一. 控制1.脱硫装置的结构及工作原理火电厂脱硫装置主要由吸收塔、再生塔、泵站、加药装置、脱硫废液处理装置等组成。
其主要工作原理是通过加入脱硫剂（如石灰石粉等）与燃煤烟气进行充分反应，使二氧化硫转化为石膏等固态硫酸盐，最终达到排放标准。
在控制方面，脱硫装置需要进行监测、调整和控制，以保证处于最佳的工作状态，达到最高的脱硫效率。
2.控制模式的选择火电厂脱硫装置的控制一般采用自动控制和人工控制相结合的方式。
首先应该建立完善的运行监控系统和数据采集系统，以实现对脱硫系统的实时监控和数据分析。
在具体的控制模式中，应根据工艺流程、硫分含量和气体流量等实际情况，选择最适宜的控制方式。
对于脱硫剂加药量的控制，一般采用比例积分控制（P+I）或者比例积分微分控制（PID）等方式，以获得更好的稳定性和精度。
3.控制误差的处理在脱硫系统的控制中，控制误差是不可避免的。
一般来说，控制误差分为稳态误差和瞬态误差。
针对稳态误差，可以通过调整参数、优化参数或者增加控制器的增益等方式进行处理；针对瞬态误差，则需要采用更加灵活的控制策略，如反演控制、滑模控制等。
二. 优化1.能源消耗的优化作为环保设备，脱硫系统的控制优化不仅仅是为了达到排放标准，还需要在保证性能的基础上降低能源消耗。
优化控制策略、改善工艺流程、减少氧化剂用量、提高吸收效率等，都是降低脱硫设备能源消耗的有效方法。
2.脱硫剂的选择和优化脱硫剂在脱硫过程中发挥着关键的作用，其选择和优化对脱硫效率和运行成本都有着重要的影响。
在选择脱硫剂时，需要考虑其成本、稳定性、可行性等多方面因素，并对其进行实验验证。
300MW火电机组脱硫系统设备运行中发现问题及相应改造措施及对策摘要：河北大唐国际丰润热电现有2×300MW 供热机组，该脱硫采用的是石灰石-石膏湿法脱硫技术。
是世界范围内烟气脱硫的主流技术之一，具有脱硫效率较高，投资成本较低，运行可靠性较好，非常适合于大中型锅炉的烟气脱硫，于2009年双机投产。
与机组同步建设、投运烟气脱硫系统，采用常见的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率95%以上。
两台脱硫设备运行以来，环保各项指标合格，但在运行中有设备及系统在设计上存在着诸多不合理之处直接威胁着脱硫设备的正常运行及可靠性。
为此，为保证脱硫设备长期稳定运行，根据实际，制定了相关改造方案以确保脱硫设备正常稳定运行。
关键词：脱硫问题可靠性技术改造一、脱硫两台工艺水泵全部跳闸则两台脱硫自动退出逻辑保护我公司支持脱硫工艺水系统正常运行的重要条件是：两台工艺水泵（型号：IS125-100-250A，流量：120 m3/h）一用一备的正常运行。
工艺水泵提供两台脱硫设备的正常用水及脱硫近百台转动设备的机封冷却水。
但原工艺水泵的逻辑保护中有一条直接影响着脱硫设备的正常运行及可靠性：由于6台浆液循环泵（石家庄强大泵业700X-TLR）的机封冷却水由工艺水泵提供，而浆液循环泵机封冷却水中断则将使浆液循环泵由于机封水中断而烧毁机械密封，故逻辑保护中设计了当两台工艺水泵全部跳闸后且延时90秒将自动将两台脱硫退出。
可见，此逻辑保护严重威胁着我公司脱硫设备的正常运行。
为改变此被动局面将设备进行技术改造：现将6台浆液循环泵的机封冷却水增加备用水源：在除雾器冲洗水泵出口母管引出200m长、￠57碳钢备用水源管（如图），由于增加了浆液循环泵机封冷却水备用水源，避免出现当工艺水全部失去导致浆液循环泵机封由于无机封冷却水而损坏现象，故要求热工将脱硫工艺水泵A及工艺水泵B全部跳闸时退两台脱硫逻辑修改为电脑画面报警。
下图为改造后的系统图改造后，将除雾器冲洗水泵母管（￠150）引出一根支管（￠57）专供浆液循环泵机封冷却水。
火力发电厂热控脱硫改造施工方案选址和背景火力发电厂是一种重要的能源供应方式，然而，火力发电厂在燃煤时会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
为了减少排放的有害气体，提高环境保护水平，火力发电厂需要进行脱硫改造。
本文将介绍火力发电厂热控脱硫改造施工方案。
施工方案概述本次脱硫改造工程主要包括烟囱、热电联产锅炉、热控系统的升级，以及新增脱硫设备等内容。
施工方案旨在通过改造现有设施和增加新的设备，实现火力发电厂脱硫效果优化，降低二氧化硫的排放浓度。
施工步骤1. 勘测测量阶段 - 对现有火力发电厂的相关设施进行勘测和测量，确定施工方案的具体要求和参数。
2.设计方案阶段–由专业设计团队根据勘测结果，制定脱硫改造设计方案，包括设备选型、工艺流程等。
3.材料采购阶段–根据设计方案需求，采购脱硫设备、管道、电气设备等所需材料。
4.设备安装阶段–对已采购到的设备进行安装，包括脱硫设备、烟囱升级等。
5.系统调试阶段–进行系统设备的调试，保证脱硫系统各项功能正常运行。
6.验收和运行–完成脱硫改造工程后，进行相关部门验收并投入运行，保障脱硫设备的正常运行。
施工风险与对策在火力发电厂热控脱硫改造施工过程中，可能会面临以下风险： - 施工期延误- 施工质量不达标 - 安全事故发生针对这些风险，可以采取以下对策： - 制定详细的施工计划，合理安排施工进度，减少施工期延误的可能性。
- 加强对施工质量的监督和检查，确保施工质量符合标准要求。
- 加强安全教育培训，严格遵守安全操作规程，减少安全事故发生的可能性。
结语通过火力发电厂热控脱硫改造施工方案的实施，不仅可以减少二氧化硫等有害气体的排放，保护环境，也可以提高火力发电厂的运行效率，降低能源消耗。
希望本次改造工程能成功实施，为推动环保工作做出贡献。
注意：本篇文档仅供参考，具体施工方案应根据实际情况进行调整。
火电机组脱硫系统提效节能应用和效果摘要：2020年为响应国家和企业关于节能降耗的要求，对脱硫系统进行了节能诊断和对标分析，判断为脱硫系统无提效节能装置和设备均存在不足和问题，造成日常运行中多台浆液循环泵运行，脱硫厂用电率最高时达到了2.5%，似进行脱硫系统提效节能改造文章结合2x200MW机组脱硫系统提效节能路线的选择和应用，进行了阐述供大家借鉴。
关键词：脱硫系统；厂用电率；提效；节能；浆液循环泵一、前言10、11号脱硫系统厂用电率最高时达到了 2.5%，主要因脱硫系统喷淋层布置不合理，浆液循环泵出力不足，喷嘴雾化效果差，喷淋覆盖率低，各层喷淋层脱硫能力低，造成运行中浆液循环泵台数增加，电耗增加；脱硫空塔设计液气比高，而实际浆液利用率低，无节电调整手段；加上近几年脱硫系统改造时，未考虑脱硫节电问题，造成脱硫系统厂用电率一直居高不下的现象，通过对脱硫系统进行了节能诊断和咨询调研，10、11号脱硫系统均有节能空间。
二、脱硫系统改造路线的选择和应用10、11号机组为2×200MW超高温高压机组，配套建设2台670吨煤粉炉，脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，10号脱硫系统为一炉一塔，配置5台浓度不大于3000mg/Nm3，出口排放浓度浆液循环泵和5层喷淋层，按照入口SO2小于35mg/Nm3，脱硫效率大于98.83%进行设计；11号脱硫系统为一炉两塔配置，浓度不大于4670mg/Nm3，双塔串联运行，两塔共6台浆液循环泵，按照入口SO2出口排放浓度小于35mg/Nm3，脱硫效率大于99.25%进行设计。
投产日期： 10号脱硫系统2007年8月投运；11号脱硫系统2010年9月投运。
（一）提效节能技术路线的确定：（1）对吸收塔喷淋系统节能优化:脱硫吸收塔喷淋层第1-3层喷嘴为2007年安装并使用至今，喷嘴内腔受浆液的长期冲刷，内径变大，使浆液的雾化粒径变粗，液滴与烟气的接触反应面积减少，降低脱硫效率。
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论火电厂脱硫节能降耗技术的改进措施摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火电厂建设越来越多。
火电厂是我国燃煤发电生产中的重要组成部分，为推动我国经济发展做出了重要贡献。
但是，随着全球化的不断推进，可持续发展成为国民经济发展中社会大众普遍关心的热点，注重技术更新，节能降耗，实现绿色生产成为企业赢得市场先机，获得可持续发展动力的主要着力点。
在讨论火电厂二氧化硫污染的现状的基础上，分析了当前我国火电厂脱硫节能降耗技术更新和更新的主要措施。
关键词：火电厂；脱硫节能；可持续发展；环境保护；技术创新引言氮氧化物、二氧化硫是主要的大气污染物，也是雾霾天气形成的主要原因，同样是危害人体健康的“气体杀手”，这类气体的危害性不容忽视。
当前，火电厂是该类污染气体的主要排放源之一：火电厂在生产过程中会排放出大量的烟气，这些烟气中就含有大量的硫氧化物与氮氧化物。
因此，在工业生产推动社会经济发展的同时，我们也不得不对其所造成的环境问题加以重视，相关单位应当通过火电厂烟气脱硫脱硝技术来降低工业生产对环境造成的影响与破坏。
1火电厂脱硫脱硝技术现状现阶段我国主要脱硝方法主要有三种，第一种SNCR（非选择性催化还原法）；第二种SCR（选择性催化还原法）；第三种两种相结合的方法。
SCR技术在脱硝方法中几乎没有二次污染，它还具有净化效率高、技术成熟特点。
脱硝率可以达到80-90％，而SNCR技术，就脱硝而言是不需要使用催化剂的，它运行成本低，但它会造成二次污染，脱硝率不高，一般只有30-50％。
SCR的技术原理如下：SCR反应器布置在煤炭节能器和火力发电机组的预热器之间。
在装置运行后，烟气将以垂直方式直接进入反应器。
在催化剂作用之后，有害的NOx将被还原成无害的水和氮。
在反应过程中，需要保持温度在300-400℃之间；SNCR技术原理是当锅炉烟气温度为900-1000℃时，注入还原剂，如尿素、氨等，以有害的NOx还原成无害的水和氮。
火电机组烟气脱硫系统的节能优化初探我国社会正在建设环境友好型社会，同时提倡是资源节约。
因此，火电机组节能降耗受到人们越来越广泛的关注。
而耗能较高的火电机组烟气脱硫系统节能优化问题成为了人們新的关注点，基于此，本分主要探索的是如何实现火电机组烟气脱硫系统的节能优化。
标签：火电机组；烟气脱硫系统；节能优化引言现阶段，我国火力发电领域的烟气脱硫手段并不是很多，通常会使用石灰石-石膏湿法进行烟气脱硫。
这种方法是一种强制氧化脱硫工艺。
但是这种烟气脱硫技术的能耗非常高，使火电厂供电效率下降。
与此同时，煤炭资源的消耗会逐渐上升，因此，要找到火电烟气脱硫系统的优化路径，弥补石灰石-石膏脱硫工艺的不足。
一、火电机组烟气脱硫系统主要能耗设备火电机组烟气脱硫系统是一个环保设备，所以这个设备会具有一定的环保功能，同时这个设备也是一个耗能系统，在这个系统中主要含有三个耗能设备，一个设备是浆液循环泵，一个设备是增压风机，还有一个设备是氧化风机。
在火电机组脱硫系统中，还存在很多子系统，不同子系统在很多层面都会有所差别，其中在运行方式层面和耗能层面的差异很大[1]。
子系统主要由三种不同的系统构成，一个系统是二氧化硫吸收子系统，一个系统是供给子系统，还有一个系统是烟气子系统。
对于大型燃煤电厂来说，它的火电机组脱硫系统耗能是比较高的，占整个电厂的总发电量的百分之一到百分之二，不同类型的火电厂耗能量是有一定差别的。
二、火电机组烟气脱硫工艺（一）湿法烟气脱硫工艺石灰石-石膏法烟气脱硫。
在我国，石膏法烟气脱硫技术使用比较广泛一些，而且使用的时间也比较长，经过不断地改进，这种技术已经趋于完善。
石膏法脱硫技术的原材料主要有两种，其中一种是石灰石，另一种是石膏。
为了能够让石灰石与塔内的烟气结合，并且取得一定的成效，则需要将石灰石与水结合成液态，而石灰石与水和烟气中的二氧化硫会发生化学反应，最终生成硫酸钙。
硫酸钙放置一段时间之后会形成二水石膏，然后通过除雾器将干扰物质排除，之后进行脱硫，在脱硫之后进行加热，这样烟气职工的雾滴就会变成气体通过烟囱排出。
