冷凝水管的设计通常，可以根据机组的冷负荷Q（kW）按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径；Q≤7kW DN＝20mm de=25Q＝101～176kW DN＝40mm de=50Q＝599～1055kW DN＝80mm de=Q＝1513～12462kW DN＝125mm de=注：（1）DN＝15mm的管道，不推荐使用。
（2）立管的公称直径，就与水平干管的直径相同。
（3）本资料引自美国“McQUAY”水源热泵空调设计手册。
风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。
排放沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度；且不允许有积水部位。
当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算。
注：（1）采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。
（2）采用镀锌钢管时，一般应进行结露验算，通常应设置保温层。
冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。
设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。
冷凝水管的公称直径DN（mm），应根据通过冷凝水的流量计算确定。
一般情况下，每1kW冷负荷每1h约产生0.4kg左右冷凝水；在潜热负荷较高的场合，每1kW冷负荷每1h约产径；Q＝7.1～17.6kW DN＝25mm de=32Q=17.7～100DN=32Q＝177～598kW DN＝50mm de=60Q＝1056～1512kW DN＝100mm de=110Q>12462kW DN＝150mm de=，必须及时予以排走。
排放冷凝水管道的设计，应注意以下事项：水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱温度）大50％左右。
水封的出口，应与大气相通。
计安排必要的设施。
较高的场合，每1kW冷负荷每1h约产生0.8kg冷凝水。
机型KW6号机 3.18冷凝水管制）机型冷负荷Q（kW）管径6#数量Q≤7kW DN＝20mm1Q＝7.1～17.6kW DN＝25mm2Q＝17.8～100kW DN＝32mm5Q＝101～176kW DN＝40mm31 Q＝177～598kW DN＝50mm56 Q＝599～1055kW DN＝80mmQ＝1056～1512kW DN＝100mmQ＝1513～12462kW DN＝125mmQ>12462kW DN＝150mmde=40。
通常，可以根据机组的冷负荷Q（kW）按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径；冷负荷Q（kW）管径Q≤7kWDN＝20mm de=25Q＝7.1～17.6kW DN＝25mm de=321、沿水流方向，水平管道Q＝17.7～100kW DN＝32mm de=40Q＝101～176kW DN＝40mm de=50Q＝177～598kW DN＝50mm de=60Q＝599～1055kW DN＝80mm de=Q＝1056～1512kWDN＝100mmde=110Q＝1513～12462kW DN＝125mm de=冷凝水管的公称直径DN（mm），应根据通过冷凝水的流量计算确Q>12462kWDN＝150mmde=注：（1）DN＝15mm的管道，不推荐使用。
（2）立管的公称直径，就与水平干管的直径相同。
（3）本资料引自美国“McQUAY”水源热泵空调设计手册。
冷凝水管的设计5、设计和布置冷凝一般情况下，每1kW负荷每1h约产生0.8kg冷凝水。
冷凝水管道的设计，2、当冷凝水盘位于水盘处的负压（相当于水柱温度）大50％左右3、为了防止冷凝水4、冷凝水立管的顶给水管径选择1、支管流速选择范围0..8～1.2m/s。
2、干管流速选择范围1.2～2m/s。
2置冷凝水管路时，必须考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。
每1kW冷负荷每1h约产生0.4kg左右冷凝水；在潜热负荷较高的场合，每1kW冷荷每1h约产生0.8kg冷凝水。
设计，应注意以下事项：盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝盘处的负压（相当于水柱温度）大50％左右。
水封的出口，应与大气相通。
冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算。
管的顶部，应设计通向大气的透气管。
冷凝水管的设计通常，可以根据机组的冷负荷Q（kW）按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径；Q≤7kW DN＝20mm de=25Q＝101～176kW DN＝40mm de=50Q＝599～1055kW DN＝80mm de=Q＝1513～12462kW DN＝125mm de=注：（1）DN＝15mm的管道，不推荐使用。
（2）立管的公称直径，就与水平干管的直径相同。
（3）本资料引自美国“McQUAY”水源热泵空调设计手册。
风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。
排放沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度；且不允许有积水部位。
当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算。
注：（1）采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。
（2）采用镀锌钢管时，一般应进行结露验算，通常应设置保温层。
冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。
设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。
冷凝水管的公称直径DN（mm），应根据通过冷凝水的流量计算确定。
一般情况下，每1kW冷负荷每1h约产生0.4kg左右冷凝水；在潜热负荷较高的场合，每1kW冷负荷每1h约产径；Q＝7.1～17.6kW DN＝25mm de=32Q=17.7～100DN=32Q＝177～598kW DN＝50mm de=60Q＝1056～1512kW DN＝100mm de=110Q>12462kW DN＝150mm de=，必须及时予以排走。
排放冷凝水管道的设计，应注意以下事项：水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱温度）大50％左右。
水封的出口，应与大气相通。
计安排必要的设施。
较高的场合，每1kW冷负荷每1h约产生0.8kg冷凝水。
制）冷凝水管冷负荷Q（kW）管径Q≤7kW DN＝20mmQ＝7.1～17.6kW DN＝25mmQ＝17.8～100kW DN＝32mmQ＝101～176kW DN＝40mm Q＝177～598kW DN＝50mm Q＝599～1055kW DN＝80mm Q＝1056～1512kW DN＝100mm Q＝1513～12462kW DN＝125mm Q>12462kW DN＝150mmde=40。
